IE及其应用

IE及其应用*工业工程IndustrialEngineeringIE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 与设计的原理、 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 、改进〔创新〕的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后经修改*人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE定义：*工业工程在开展生产中的作用企业三大主要任务所占的比例（美国某企业统计实例）114%21%71%企业效益增加生产管理（假定节约20%）财务（假定节约50%）市场（假定增加50%）三大任务说明：市场份额增加50%是很困难的。*IE的主要分析技术〔1〕程序分析动作分析作业流程分析业务流程分析联合作业分析两手作业分析动素分析方法研究经济原则产品工艺分析PTS分析动作经济性原则流程经济性原则*IE的主要分析技术〔2〕时间分析运作分析动作要素时间分析单位作业时间分析秒表时间分析VTR分析连续运作分析采样分析加工路线分析搬运分析配置研究 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 时间设定作业测定生产能力平衡*工业工程在制造业中的应用项目领域使用率排序方法研究作业方法90％1作业分析83％4动作研究66％5物流53％10生产计划45％13标准化60％7作业测定时间研究85％3PTS法65％6工厂设备及设计工厂布局85％2设备购买和更新52％11工资支付激励60％9职务评价52％12管理工程管理37％14成本管理60％8*增值的概念站在客户的立场上，有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-局部包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！*FrederickW.Taylor1856~1915科学管理之父1881年,MidvaleSteel总工程师,研究完成工作的方法创立效率原理强调科学管理，从而提高生产率；创立了〞时间研究〞，改进了操作方法；提出了一系列科学管理原理与方法；*每次運搬量(A)Taylor’sshoveling(1898)次数/時間(B)運搬量/時間(A×B)旧方法　　　　　新方法作业员　400－600人　　　　　140人每人每日平均工作吨数　　16吨　　　　　　　　59吨每人每日平均工资　　　　1．15　　　　　　　1．88每吨人工本钱　　　　　　0．072　　　　　　　0．033*Frank&LillianGilbreth©1995CorelCorp.Frank(1868-1924);Lillian(1878-1972)工作测量方法之父创立了“动作研究〞〔Motionstudy)：分解动作确定根本动作要素，经科学分析建立省时高效和最满意的操作顺序*吉尔布雷斯砌砖研究　　　　　　　旧方法　　　　　　　　新方法动　　　作　　　　　　　18　　　　　　　　　　41／2　每时砌砖数　　　　　　　120块　　　　　　　　350块效　　　率　　　　　　　100％　　　　　　　　300％*IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法 {ImprovingConstantly持续不断的改善Through经由{Solvingproblems解决问题{EliminatingWaste消除浪费Accurate要准确Better更好Cheaper更省钱Doable可行的Easier更容易Faster更快*改善的根底3SSimplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查……）*5WHY追求真因?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。??WHY：为什么会负荷过大??因为轴承局部不够润滑。???WHY：为什么不够润滑???因为润滑油泵吸不上油。????WHY：为什么吸不上油????油嘴磨损，松动了。?????WHY：为什么磨损了?????因为没有安装过滤器，粉屑进去了。*5W2H类型5W2H说明对策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法*ECRS(四巧)Elimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification简化*流程分析ProcessResearch*程序分析方法程序分析系指工厂里从原物料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。*程序分析程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。*程序分析的目的取消不必要的程序〔工艺、操作、动作〕。合并一些过于细分或重复的工作。改变局部操作程序，以防止重复。调整布局，以节省搬运。重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序*程序分析的主要意义1)  探讨工序系列组合是否合于目的性、经济性。2)   探讨个别工序前后的关连性。*程序分析图表人型的流程程序图物型的流程程序图线路图人机程序分析图联合程序图工作时双手的移动布置与路线分析产品/材料/人的流动分析整个制造程序分析闲余能量分析工艺程序图操作者程序图程序分析*程序分析的改善对象：根本原那么1〕尽可能取消不必要的工序；2〕合并工序，减少搬运；3〕安排最正确的顺序；4〕使各工序尽可能经济化；5〕找出最经济的移动方法；6〕尽可能地减少在制品的贮存。*操作考虑以下因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化1〕不需要的工序或操作；2〕改变工作顺序；3〕改变设备或利用新设备；4〕改变工厂布置或重新编排设备；5〕改变操作或贮存的位置；6〕改变订购材料的规格；7〕发挥每个工人的技术专长。*搬运考虑以下因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化1〕取消某些操作；2〕改变物品存放的场所或位置；3〕改变工厂布置；4〕改变搬运方法；5〕改变工艺过程或工作顺序；6〕改变产品设计；7〕改变原材料或零部件的规格。*等待考虑以下因素，有无等待可以取消或缩短时间1〕改变工作顺序；2〕改变工厂布置；3〕改造设备或用新设备。*检验考虑以下因素，有无检验工作能取消、合并、简化1〕它们是否真的必需？有何效果？2〕有无重复？3〕由别人做是否更方便？4〕能否用抽样或数理统计控制？*程序分析的技巧一个不忘不忘动作经济原那么；四大原那么取消、合并、重排、简化；五个方面操作、运输、贮存、检验、等待；5W2H对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。5WHY*工序符号生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号是根据日本工业规格〔JIS〕的“工序图示记号〞JISZ8206所制订。定义及记号：A.       加工B.       搬运C.       检查D.       停滞*A.加工指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到物理、化学、机械或被人为变更状态。记号：用大圆形作为加工记号。如碰上加工又要做检查时，那么加工的大圆记号内加上检查的方型记号例：……指加工的第3工序.　　……加工中同时检查(外侧为主要工序).*B. 搬运指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子移动至另一位置。记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆，内侧可注明搬运的机器或工具。……指用卡车搬运。有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头记号〔或〕*C. 检查指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作为判别合格或秒合格。记号：……品质检查……数量检查……品质与数量的检查*D.停滞指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留或存储。记号：----原材料、零件的存储----半成品、成品的存储----工序中的滞留。有时为了区别于存储，也可以把工序中的滞留用半圆〔〕为记号。*工序图示记号〔JIS〕工序分类工序记号说明加工凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性质之过程，均可称为操作。操作使用的材料、零件经加工而完成。搬运原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生之状况。箭头所示为工序流程方向检验为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所做的判定。停滞储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制之下。储存行动之取消，必须经过 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 或法定上之认可。由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运）即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。*工序图示记号之应用大类说明小类说明说明例类物品受到本质或位置变化的单位工序加工物品被变形、变质装配、分解的单位工序第3加工工序B零件的第5加工工序加工中同时做产品检验搬运变化物品位置的单位工序男工搬运卡车搬运类物品检验的单位工序检验品质的检验数量的检验品质与数量同时检验类物品停滞时的单位工序停滞材料的存储半成品或成品的存储工序间的滞留加工中的暂时滞留*各工序分析调查工程工序分析调查项目加工批量大小、加工时间、准备时间、机械设备名称、工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件）及其他有关加工事项搬运批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条件）及其他有关搬运事项检验批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、检验基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和条件）及其他有关检验事项停放停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、保管条件及其他有关停放事项*各工序分析研究事项工序分析调查项目加工①研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序②能否改变加工的作业方法，节省加工时间③能否改变工艺，使加工更合理搬运①能否减少搬运次数和搬运距离②能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运③能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接④能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度检验①能否减少检验次数②检验方法能否简化③能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间④能否更合理地确定检验时间和检验位置停放①能否减少停放次数和停放时间②能否更有效地利用空间，减少储存占地面积③改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生