中控操作规程生料磨系统中控操作规程

Documentserialnumber【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】中控操作规程生料磨系统中控操作规程生料磨系统中控操作规程目的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。系统 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。三、系统主机设备参数1、磨机（中卸烘干循环磨）规格：φ4.8*（10+4.0）m能力：230t/h入磨物料水分：≤5%入磨物料粒度：≤20mm研磨体装载量：190t传动方式：中心传动主电机功率：4000KW电压：10KV电流：273A2、组合式选粉机能力：245-280t/h选粉空气量：320000-360000m3/h进出口压差：3800Pa调速范围：75-145r/min最大喂料量：840t/h电动机（变频调速）功率：200KW电流：345A3、出磨提升机输送量：835t/h带速：1.9m/s电动机功率：200KW电压：380V电流：359A4、系统风机（循环风机）风量：400000m3/h全压：7500Pa转速：991r/min介质温度：正常100℃电动机功率：1250KW电压：10KV电流：86A5、窑尾电收尘处理风量：550000m2/h烟气温度：150℃（max250℃）入口含尘浓度：≤80g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3电场有效断面积：198m2电场风速：0.77m/s阻力：＜200Pa6、窑尾废气风机风量：570000m3/h全压：2000Pa转速：594r/min工作温度：150℃（max200℃）电动机功率：560KW电压：10KV电流：35.1A四、系统正常生产操作1、开车前的检查（1）检查确认各润滑装置和润滑点油质正常，油量适中，油路系统各阀门开关正确、油路畅通。（2）检查设备内部清洁无杂物，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等关闭并密封。（3）检查确认各电动机或气动阀门动作灵活，并与中控显示一致，各手动阀门开到适当位置。（4）检查确认冷却水（循环水）管路畅通，压力正常。（5）检查确认各用气点压缩空气管路畅通，压力正常。（6）检查各运转部件上的联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。（7）确认各设备经过单机和联动试车，运转正常。（8）检查确认现场各仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 工作正常，显示准确并与中控一致。（9）检查确认现场所有控制开关打到“中控”位置。（10）中控检查确认所有设备均已送电备妥。（11）检查确认各配料库均已进满各种原料，并能连续供应。（12）确认通讯联络畅通。2、开车操作（1）启动系统各稀油站。（2）启动生料成品输送系统。（3）启动窑尾回灰输送系统（窑停时）。（4）启动窑尾废气风机和窑尾电收尘（窑停时）。（5）启动粗粉回磨系统，将分料阀手动打到适当位置。（6）启动系统风机，将进口阀门调整到合适的开度。（7）烘磨（长时间停窑时须用热风炉供热），慢慢加大磨头和磨尾热风阀开度，关小冷风阀开度，烘磨时具体要求如下：1）出磨气体温度不高于100℃。2）控制磨头压力-（200-300）Pa，磨尾压力-100Pa。3）保证出磨气体温度的前提下，磨头温度不高于250℃，磨尾温度不高于150℃。（8）启动出磨物料输送系统，选粉机设定适当的转速。（9）加大系统风机拉风，调节循环风阀到适当位置，控制窑头负压500-700Pa，磨尾负压300-500Pa，提高入磨气体温度。（10）启动磨主电机，这时应注意：两次启动间隔不少于30min。（11）启动原料配料及输送系统，喂料。（12）原料供应系统视原料使用情况随时开启。3、系统正常停车操作（1）将喂料量设定为“0”同时慢慢降低入磨气体温度，减小系统风量。（2）停原料配料及输送系统设备。（3）当确定磨内物料较少时，停磨主电机。（4）用辅传间隔转动磨机。（5）系统风机进口阀门调到20%，磨头磨尾热风阀全关，冷风阀全开。（6）停出磨物料输送系统，一般是在停磨后约10min。（7）停系统风机，关闭风机进口阀门。（8）停粗粉回磨系统。（9）停各稀油站，一般是在停磨后30min左右。五、运行中异常情况的判断与处理1、磨机烘干仓堵塞判断：（1）磨音升高。（2）出磨提升机电流下降。（3）磨头负压下降，磨出口负压上升。（4）选粉机出口负压上升。处理：（1）减少或停止喂料。（2）增大磨机通风量。（3）若入磨头风温过低，适当提高磨头风温。（4）若上述措施无效，则停磨进行检查。2、磨机隔仓板损坏或倒塌判断：（1）出磨斜槽中有较大物料和钢球。（2）提升机电流增大。（3）选粉机在现场可听到钢球砸机壳的声音。处理：立即停磨进行更换。3、磨机粗磨仓堵塞判断：（1）磨音降低。（2）处磨提升机电流下降。（3）磨头负压下降，磨头负压上升。（4）选粉机出口负压上升。处理：（1）减小或停止喂料。（2）增大磨机通风量。（3）若入磨风温较低，适当提高磨头风温。（4）若上述措施效果不明显，则须停磨进行检查。4、提升机掉斗子判断：提升机电流呈周期性变化或电流急剧上升。:处理：（1）立即停磨处理。（2）打开提升机头部检查门观察掉道情况。（3）打开提升机下部观察孔观察斗子运行情况。（4）以上检查均采用慢转运行。5、出磨提升机断轴或断皮带判断：（1）提升机电流接近于“0”。（2）磨机出料口堵塞。（3）选粉电流下降。处理：全系统停车检修。6、选粉机堵塞判断：（1）磨头负压下降。（2）磨尾负压下降。（3）磨机出口负压下降。（4）选粉机出口负压上升。处理：检查是否为翻板阀动作不灵活而堵塞并处理。六、系统故障停车紧急停车操作1、磨机跳停（1）立即停喂料皮带、原料配料输送系统或连锁停车。（2）关闭所有有热风阀门。（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。（4）关小系统风机进口阀门，调整窑尾废气风机风量。（5）复位后是否备妥能立即开启。（6）如不能立即开启通知有关人员进行检查处理。2、出磨提升机跳停（1）立即停磨，停原料输送系统或连锁停车。（2）将所有冷风阀门打开，热风阀门关闭。（3）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。（4）通知有关人员进行检查处理。（5）处理完毕开磨时应注意：a、提升机应充分运转，保证提升机内物料卸空。b、开磨前加大系统风机拉风。c、选粉机转速设定为“0”3、选粉机跳停（1）立即停磨，停原料输送系统和出磨物料系统或连锁停车。（2）关闭所有热风阀门。（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。（4）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。（5）通知相关人员检查处理。4、全厂停电（1）立即通知电气人员开启备用发电机，接通临时电源。（2）通知现场岗位人员手动将热风阀关闭，冷风阀打开。（3）通知现场岗位人员将磨机控制开关打至“现场”位。（4）临用电源接通后开启系统所有稀油站。（5）间隔用慢转电机翻磨。（6）电源、电压正常后准备开磨。