八大浪费与改善

八大浪费--精益生产之培训资料做精益生产，我们有什么方法？方法只有一个，那就是去做，去现场去做！1目录经营思想概述1重新认识“浪费”2如何识别现场八大浪费3八大浪费改善的思路与方法421、经营思想概述独占经营模式传统的微利模式市场化的赢利模式省则赚！导论:精益生产方式在上世纪80年代得以发展完善，而且逐步在中国的许多企业里得到实施，并取得了较为丰硕的成果：生产周期缩短，在制品减少，生产效率提高，废品减少，库存大幅度降低……这些成果的背后是各种浪费不断减少消除，成本得到有效控制、降低，企业的利润随之而来。消除浪费对现代企业的生存发展至关重要，我们从不同角度看待成本、利润、售价三者的关系简单分析消除浪费控制成本的重要意义。3核心:成本利润售价关键是降低成本!!!!!!提高售价X1、经营思想概述企业最终目的:许多企业都知道要达到利润最大化就是要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的，对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。追求效益（利润）最大化1、经营思想概述效益（利润）最大化:用最短的时间、最低的成本、最高的效率、最少的浪费实现最大增值。最短的时间最低的成本最高的效率最少浪费???您的关注点是什么？1、经营思想概述识别“价值”。关注价值1、经营思想概述讨论：什么是“浪费”？请简述生活中你所认为的“浪费”是什么？2、重新认识“浪费”8浪费---凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。简单地说，浪费就是指顾客不愿意为你付钱的那些过程（即不增加价值的行为）。精益生产中的“浪费”2、重新认识“浪费”增值:技术工艺图纸中的所有活动非增值?认识增值与非增值2、重新认识“浪费”10某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：制造过程增值非增值必要非增值(约60%)不必要非增值(约35%)(<5%)(约95%)2、重新认识“浪费”11如何识别现场八大浪费过量生产定义:生产了过多过早的，超出客户或下游工序所需要的量，过多过早的生产出未有订单的产品。根源.以防万一的逻辑.误用自动化.换模工序时间长.生产计划不均衡.工作负荷不平衡.部门间缺乏交流不合理的奖励 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 现象：过量原材料额外的库存过度占用空间物流不平衡过度浪费搬运与处理额外的设备占用八大浪费之一：库存定义:各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。任何超过客户按时所要求的必要的产品或服务供应。现象额外仓储及搬运在制品包装公用设施成本高盘点困难需求更多的处理资源（人、设备、货架、仓库、系统）根源产品的复杂性为了加大保险库存生产计划不均衡市场预测/管理不力工作负荷不平衡供应商货运不确定换型时间长不合理的奖励制度八大浪费之二：搬运定义:任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。现象过度和过长的搬运过度的搬运设备大面积储存区过量配送人员质量降低过度能源消耗损坏或丢失物品根源.材料放置不当.生产计划不均衡.设施布局不当.工作场地保洁不当.缺乏对资源的管理.工序不均衡.供应链管理混乱八大浪费之三：纠正错误（不良品浪费）定义:返工，返修，报废造成的人工、机器、材料的额外付出。现象.返工、返修与报废.客户退货.客户失去信心.错过交货期.有害废弃物产生.处理成本高.公用设施成本高.忙于救火，而非预防根源.过程控制薄弱.作业员控制失误.材料质量有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 .缺少防错措施.设备故障.产品设计不良.环境不良八大浪费之四：过度加工现象.没完没了的修饰.外加设备.频繁的分类，测试，检验.额外的复印件/过多的信息.能源过度消耗.额外的加工工序根源.以防万一的逻辑.缺乏沟通.过多/重复的批准程序.未确定用户的需求.缺乏边界样品或客户规格要求定义:从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力。八大浪费之五：多余动作浪费定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。根源人机 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 设计不妥设备/工序设计不精益工作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 不一致工作场地有序安排和保洁不当等候时不必要移动现象较长的步行距离较长的制造周期资源使用不当寻找工具/材料过度的伸展/弯腰等候期间额外的忙乱动作八大浪费之六：等待定义:员工停下来监看自动化机器，或必须停下来等待上一道工序完工、等待工具、供货、材料等，或因存货用完、机器故障停工等因素导致员工没有工作可做。现象.资源利用率低.设备闲置.设备空转.生产力降低.等候仓储空间.不必要的测试.不平衡的操作.计划外停机根源.工作负荷不平衡.无计划维护.较长时间的设置.质量问题.生产计划不均衡.低效布局.不一致的工作方法八大浪费之七：管理的浪费定义:基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现。现象.生产力低.资源利用率低.资本利润低.技术能力薄弱.研发周期长.交付周期过长.人员涣散根源.管理能力低：素质；执行力（速度/准度/精度）.技术层次：认知度不高，把握度低.标准化：可行性不高，推广度不广.企业整体素质不高八大浪费之八：八大浪费回顾1、过量生产的改善思路:识别真假效率八大浪费改善的思路与方法假效率与真效率？厂长A：10个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率无效率厂长B：10个人1天生产120件产品厂长C：8个人1天生产100件产品1、过量生产的改善思路:识别真假效率八大浪费改善的思路与方法2、库存的改善思路:减少库存量八大浪费改善的思路与方法2、库存的改善思路:减少库存量八大浪费改善的思路与方法3、搬运的改善思路:分析搬运是否必须？八大浪费改善的思路与方法搬运的原则1.机械化原则考虑使用机动车、卡板,可提高工作效率,降低劳动强度．3.标准化原则使用标准的包装箱,卡板,货架,减少装码时间,合理利用空间.4.均衡原则均衡每位员工的工作量,避免空闲等待;对搬运设备也要充分利用,减少停止或搁置.2.自动化原则使用电梯，传送带等方式输送，必要时设置联动装置或机械手5.及时原则定量不定时搬运----以消费量为基准;定时不定量搬运----以时间段为准.6.直线原则搬运距离要尽量缩短,七拐八拐或重复回头的路线只会降低效率.7.安生第一原则作业 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化,员工要做培训指导,尤其是机动车的驾驶管理.要偑戴防护装置,要教育员工正确穿压靴,戴头盔和安全带.实施人车分流.八大浪费改善的思路与方法1)水蜘蛛搬运搬运的方法搬运方法水蜘蛛搬运是指按指定的顺序,多次往返前工程,只按照所需清单决定的数量,收集必要的零部件种类,搬运到工位生产线的方法,即装配定量,按顺序领取的组合式搬运.八大浪费改善的思路与方法2828292)传送带搬运的方法搬运方法工场中有各种各样的传送带,其优点为:因为能等距离地传送物品,所以适合及时管理方式;搬运活性高,因为搬运和作业同时进行,所以不会发生取放物品的浪费.八大浪费改善的思路与方法2929303)定量和定时搬运搬运的方法搬运方法定量搬运是后工序到前工序去取要使用一定量的物品的方式。是否需要搬运,不是由时间决定,而是由使用量决定的.定时搬运是在特定时间搬运物品.此方法适用于后工程和前工程距离较远,实施多回搬运有一定困难的场合.八大浪费改善的思路与方法3030314）消除孤岛作业搬运的方法搬运方法产生原因：不考虑人和机器的平衡就推进自动化。影响：作业者常被分隔作业,无法互帮；产生空手等待的浪费；无法实现“少人化”的生产.半成品浪费；搬运的浪费。八大浪费改善的思路与方法31314、纠正错误（不良）的改善思路:5X5W1H法，又称5*5何法、质疑创意法，简称五五法；5M1E法5W:WHERE何处,在什么地方,在什么~空間WHEN何时,在什么时候,~时间WHAT何者,是什么东西/事,~生产对象WHO何人,是什么人做/生产主体WHY为何,为什么如此1H:HOW如何,怎么做的5X是五次,表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次可多亦可少,类似我们的“打破砂锅问到底”之精神.八大浪费改善的思路与方法4、纠正错误（不良）的改善思路:5X5W1H法：又称5*5何法、质疑创意法，简称五五法。5M1E分析法:通过对5M1E分析找出造成不良的原因5M1E：人员(Manpower)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)测量(Measurement)环境(Environment)八大浪费改善的思路与方法5、过度加工的改善思路:正确识别顾客需求。只做顾客真正需要的！八大浪费改善的思路与方法5、过度加工的改善思路:正确识别顾客需求。先进企业对过度加工的管理方法：Audit建立半年度工艺评审机制1)参与人员:顾客、销售人员、生产人员、技术人员2)目的：查找生产活动有没有超出客户需求，防止超出客户的期望而使企业的制造成本和效率受到影响消除方法八大浪费改善的思路与方法6、动作的改善思路:三不政策、动作经济原则。动作三不政策八大浪费改善的思路与方法6、动作的改善思路:三不政策、动作经济原则。动作经济原则：一.关于人体的运用二.关于工作场所的布置三.关于工具与设备的设计八大浪费改善的思路与方法381、关于人体的运用一.双手应同时开始,并同时完成其动作;二.除休息外,双手不应同时空闲;三.双手的动作应对称、反向并同时完成.八大浪费改善的思路与方法3838在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级.级别运动驱轴人体运动部位12345指节手腕肘肩身躯手指手指及手掌手指,手掌及前臂手指,手掌,前臂及上臂手指,手掌,前臂,上臂及肩1、关于人体的运用八大浪费改善的思路与方法2、关于工作场所的布置一.工具、物料应放置在固定的场所.二.工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内.三.工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用.四.零件物料之供给，应利用其重量堕送.五.工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势八大浪费改善的思路与方法物料固定场所八大浪费改善的思路与方法工具,物料放在小臂范围内八大浪费改善的思路与方法物料依左右手拿的顺序去摆放1234八大浪费改善的思路与方法重量堕送八大浪费改善的思路与方法保持良好的姿势工作台的设计：工作台高度应在肘下一至三寸八大浪费改善的思路与方法46一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作.3、关于工具设备的设计二.可能时应将两种以上工具合并.三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配.五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量少移动位置或变动其姿势.四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大.八大浪费改善的思路与方法气枪工装八大浪费改善的思路与方法复位杆的紧固面是圆柱面，紧固时造成打滑，员工费时费力。复位杆的紧固面加工成多边平面，便于紧固。改善后八大浪费改善的思路与方法八大浪费改善的思路与方法7、等待改善思路:动作分析、时间分析。StoreinWarehouseInspectPartsMovetolinePerformOperation#1StoreinBufferBinPerformOperation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStoreinWarehouseInspectPartsMovetolinePerformOperation#1StoreinBufferBinPerformOperation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.八大浪费改善的思路与方法51时间分析——是一种应用技术,旨在决定一个合格、适当、训练有素工作人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间.——可采用SOS编制过程中的周期时间波动单的测量方法查找问题进行改善八大浪费改善的思路与方法Operator’smotionwork●价值分析增值动作:对产品直接增值动作(插零件)浪费动作:对产品无增值动作(如走动拿工具)附带动作:虽无增值但必须要(如拿工具)节拍时间改善案例：八大浪费改善的思路与方法●价值分解:区分有价值(V/A)和无价值动作(NOV/A)有价值动作---------客户付费的部分无价值动作--------客户不付费的部分而无价值动作包括:浪费的动作必须的无价值动作八大浪费改善的思路与方法利用时间量测的方法,对动作进行观测,步骤分:观察动作步骤将动作进行分解定义量测点(起始点)用马表量10个循环动作记录每一步骤的时间八大浪费改善的思路与方法改善机会XX产品线平衡表改善前线平衡表（平均作业时间）节拍=14”八大浪费改善的思路与方法改善机会XX产品线平衡表改善前线平衡表（最快作业时间）节拍=14”八大浪费改善的思路与方法8、管理浪费的改善思路:加强培训提高认知，奖罚分明。浪费的消除：培训﹕理论与案例培训考核认知﹕标准化﹔获利压力﹔可改善性﹔检知﹕执行绩效﹔量化分析﹔奖惩﹕奖则﹔罚则﹔执行制度﹔八大浪费改善的思路与方法6、改善效果确认7、标准化1、问题的发生/发现2、现状分析3、找出问题的真因5、实施改善方案4、拟定改善方案解决问题七步法！时刻牢记PDCA八大浪费改善的思路与方法59谢谢！59Chart1 0.35 0.25 0.4Sheet1 Incidentwork 35% Valueadded 25% Waste 40%Sheet1 Sheet2 Sheet3 Chart2 9.9 1 6.6 6.1 6.1 7.9 7.5 4.9 11.705 0 7.7 2.7 6.6 6.9 9.3 2.1 8.9 4.6 11.85 1.9 7.7 2 3 5.1Valuenvadata Process 180BBA-Final TIMEMEASUREMENTSHEET ANALYSISDATE 7/11 PROCESSNUMBER ANALYSISTIME OBSERVER Lily&Catter Fast Average No. Station PCS. N0. JobElement MeasuringPoint 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comment Fast Slow Average Value nva Value nva 1 UnloadingfromB/Irack 1 1 pulloutthejack Ontable 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.0 1 1.0 9.0 1.0 9.9 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2 Putproductontable Insert 11 14 10 12 11 10 10 10 10 11 9.0 13 9.9 10.0 13.0 9.0 11.0 10.0 9.0 9.0 9.0 9.0 10.0 Total 10.0 14.0 10.9 2 TappingTest 1 1 Putproductontable,Insertplug Insert 3 3 3 4 4 3 4 3 3 4 3.0 4.0 3.4 6.0 5.0 6.6 6.1 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 3.0 4.0 3.0 3.0 4.0 2 Testing Cancelplug 10 10 11 10 11 10 10 9 9 10 6.0 8.0 6.6 7.0 7.0 8.0 6.0 7.0 7.0 6.0 6.0 6.0 6.0 3 Putproductonbelt Onbelt 12 13 14 13 13 13 13 12 11 13 2.0 3.0 2.7 2.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 Total 11.0 15.0 12.7 3 SaftyTest 1 1 Moveproduct&Insertplug Insert 4 3 4 3 4 4 4 5 4 4 3.0 5 3.9 5.0 6.0 6.1 7.9 4.0 3.0 4.0 3.0 4.0 4.0 4.0 5.0 4.0 4.0 2 Testing Cancelplug 12 10 9 10 10 10 9 11 10 9 5.0 8 6.1 8.0 7.0 5.0 7.0 6.0 6.0 5.0 6.0 6.0 5.0 3 Putproductonbelt Onbelt 15 14 13 14 14 14 15 15 13 13 3.0 6.0 4.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 6.0 4.0 3.0 4.0 Total 11.0 19.0 14.0 4 OLC(P)Test 1 1 Insertplug Insert 4 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2.0 4 3.0 6.0 3.0 7.5 4.9 4.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2 Testing Cancelplug 10 12 9 9 10 11 12 10 11 11 6.0 9 7.5 6.0 9.0 6.0 6.0 7.0 9.0 9.0 7.0 8.0 8.0 3 Putproductonbelt Onbelt 11.0 13.0 11.0 11.0 13.0 14.0 13.0 13.0 13.0 12.0 1.0 3.0 1.9 1.0 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 1.0 3.0 2.0 1.0 Total 9.0 16.0 12.4 5 ATS#2 2 1 catch&insert#1 Insert 5.0 4.7 6.4 4.3 4.0 4.1 4.0 5.0 4.1 5.0 4.0 6.4 4.7 8.4 0.0 11.7 0.0 5.0 4.7 6.4 4.3 4.0 4.1 4.0 5.0 4.1 5.0 2 catch&insert#2 Insert 12.3 11.0 13.0 12.0 9.0 12.3 12.0 14.0 12.0 11.0 5.0 9 7.2 7.3 6.3 6.6 7.7 5.0 8.2 8.0 9.0 7.9 6.0 3 marking&putonbelt#3 onbelt 22.5 19.0 19.0 19.0 18.0 18.0 19.0 25.0 19.0 19.0 5.7 11.0 7.9 10.2 8.0 6.0 7.0 9.0 5.7 7.0 11.0 7.0 8.0 4 marking&putonbelt#4 onbelt 26.0 23.0 23.0 23.0 22.0 21.0 22.0 33.0 23.0 25.0 3.0 8.0 4.4 3.5 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0 3.0 8.0 4.0 6.0 5 catch&insert#3 Insert 29.4 27.0 29.0 28.0 25.0 25.0 27.0 36.0 28.0 39.0 3.0 14.0 5.2 3.4 4.0 6.0 5.0 3.0 4.0 5.0 3.0 5.0 14.0 6 catch&insert#4 Insert 34.4 32.0 33.0 32.0 29.0 29.0 31.0 41.0 32.0 45.0 4.0 6.0 4.5 5.0 5.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0 4.0 6.0 7 marking&putonbelt#1 onbelt 42.6 38.0 45.0 40.0 38.0 40.0 40.0 49.0 40.0 52.0 6.0 12.0 8.6 8.2 6.0 12.0 8.0 9.0 11.0 9.0 8.0 8.0 7.0 8 marking&putonbelt#2 onbelt 47.2 43.0 48.0 44.0 43.0 45.0 43.0 54.0 45.0 56.0 3.0 5.0 4.4 4.6 5.0 3.0 4.0 5.0 5.0 3.0 5.0 5.0 4.0 Total 33.7 71.4 46.8 6 O/PConnectorTest#1 1 1 Insertplug Insert 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2.0 3 2.7 5.0 7.0 7.7 2.7 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2 Testing onbelt 14.0 11.0 8.0 11.0 9.0 11.0 10.0 10.0 10.0 10.0 5.0 11 7.7 11.0 8.0 5.0 9.0 6.0 9.0 7.0 8.0 7.0 7.0 Total 7.0 14.0 10.4 7 O/PConnectorTest#2 1 1 Putproductontable&test Cancelplug 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 4.0 4.0 5.0 4.0 5 4.5 6.0 5.0 6.6 6.9 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 4.0 4.0 5.0 2 pastethelable lableok 10.0 11.0 13.0 11.0 11.0 12.0 11.0 11.0 10.0 11.0 6.0 9.0 6.6 6.0 7.0 9.0 6.0 6.0 7.0 6.0 7.0 6.0 6.0 3 Putproductonbelt Onbelt 12.0 12.0 16.0 14.0 13.0 14.0 14.0 13.0 13.0 14.0 1.0 3.0 2.4 2.0 1.0 3.0 3.0 2.0 2.0 3.0 2.0 3.0 3.0 Total 11.0 17.0 13.5 8 OQA 1 1 Putproductontable&Insertplug Insert 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3 2.1 9.0 2.0 9.3 2.1 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2 Testing Cancelplug 11.0 12.0 11.0 12.0 11.0 11.0 11.0 12.0 12.0 11.0 9.0 10 9.3 9.0 10.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 10.0 10.0 9.0 Total 11.0 13.0 11.4 9 量線長 1 1 Putproductontable ontable 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3 2.1 7.0 4.0 8.9 4.6 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2 Measurewire MeasuringPoint 12.0 10.0 9.0 9.0 13.0 10.0 11.0 13.0 12.0 11.0 7.0 11 8.9 10.0 7.0 7.0 7.0 11.0 8.0 9.0 11.0 10.0 9.0 3 PutproductonBelt onbelt 15.0 13.0 12.0 11.0 15.0 13.0 13.0 15.0 14.0 14.0 2.0 3.0 2.5 3.0 3.0 3.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 3.0 Total 11.0 17.0 13.5 10 總檢 2 1 putproductontable ontable 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2 1.8 8.5 1.0 11.9 1.9 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2 Labelcheck lableok 9.0 11.0 12.0 11.0 12.0 9.0 9.0 9.0 11.0 11.0 7.0 11 8.6 7.0 9.0 11.0 9.0 10.0 7.0 8.0 7.0 9.0 9.0 3 casecheck caseok 25.0 35.0 27.0 25.0 24.0 25.0 25.0 19.0 25.0 25.0 10.0 24.0 15.1 16.0 24.0 15.0 14.0 12.0 16.0 16.0 10.0 14.0 14.0 4 PutandGet onbelt 27.0 37.0 29.0 26.0 26.0 27.0 27.0 21.0 27.0 28.0 1.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 Total 19.0 40.0 27.5 11 總檢 2 1 Putproductontable ontable 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 1.0 2 1.5 5.5 1.0 7.7 2.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2 Labelcheck lableok 7.0 9.0 7.0 9.0 9.0 9.0 7.0 9.0 7.0 10.0 5.0 9 6.8 6.0 8.0 6.0 8.0 7.0 7.0 5.0 7.0 5.0 9.0 3 casecheck caseok 15.0 15.0 14.0 19.0 23.0 16.0 16.0 17.0 14.0 20.0 6.0 14.0 8.6 8.0 6.0 7.0 10.0 14.0 7.0 9.0 8.0 7.0 10.0 4 PutandGet onbelt 17.0 18.0 17.0 23.0 27.0 18.0 17.0 19.0 16.0 22.0 1.0 4.0 2.5 2.0 3.0 3.0 4.0 4.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 Total 13.0 29.0 19.4 12 Package 1 1 Putproductintobox inbox 2.0 3.0 3.0 4.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 4 3.0 2.0 4.0 3.0 5.1 2.0 3.0 3.0 4.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2 Arrangewire wireok 7.0 8.0 7.0 9.0 10.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 4.0 7 5.1 5.0 5.0 4.0 5.0 7.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 Total 6.0 11.0 8.1 CycleTimesFastest FastestFastest 9 1 6 5 5 6 6 3 8.425 0 5 7 6 5 9 2 7 4 8.5 1 5.5 1 2 4ValuenvaAverage AverageAverage 9.9 1 6.6 6.1 6.1 7.9 7.5 4.9 11.705 0 7.7 2.7 6.6 6.9 9.3 2.1 8.9 4.6 11.85 1.9 7.7 2 3 5.1Valuenvavalueprocess # station valueprocesses time afterarrange 1 UnloadingBurnIn stamping 10 10 pokingcable 2 TappingTest tappingtest 6.6 12.7 fanrotation&noisetest shorttest OVPtest 3 SafetyTest earthingcontinuitytest 6.1 primarytoFGtest leakagecurrenttest stamping 4 OL(C)PTest OCPtest 7.5 7.5 5 ATSTest setupfunction 10 10 turnon&seq holdup&seq extratiming statictest combingreg dynamictest 6 O/PTest#1 big4pintest 7.7 14.3 small4pintest 7 O/PTest#2 p1test 6.6 GNDtoFGtest pastelable 8 OQA checkPG 9.3 9.3 checkfan T6test 9 Measurecable measure 8.9 8.9 10 Inspection inspectingcable 11.9 11.9 inspectingcase 11 Inspection inspectingcable 7.7 10.7 inspectingcase 12 Packing packing 3 totaloperater:8Remarks:CanbecanceledChart1 9 1 6 5 5 6 6 3 8.425 0 5 7 6 5 9 2 7 4 8.5 1 5.5 1 2 4nValuenvadata Process 180BBA-Final TIMEMEASUREMENTSHEET ANALYSISDATE 7/11 PROCESSNUMBER ANALYSISTIME OBSERVER Lily&Catter Fast Average No. Station PCS. N0. JobElement MeasuringPoint 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Comment Fast Slow Average Value nva Value nva 1 UnloadingfromB/Irack 1 1 pulloutthejack Ontable 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.0 1 1.0 9.0 1.0 9.9 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2 Putproductontable Insert 11 14 10 12 11 10 10 10 10 11 9.0 13 9.9 10.0 13.0 9.0 11.0 10.0 9.0 9.0 9.0 9.0 10.0 Total 10.0 14.0 10.9 2 TappingTest 1 1 Putproductontable,Insertplug Insert 3 3 3 4 4 3 4 3 3 4 3.0 4.0 3.4 6.0 5.0 6.6 6.1 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 3.0 4.0 3.0 3.0 4.0 2 Testing Cancelplug 10 10 11 10 11 10 10 9 9 10 6.0 8.0 6.6 7.0 7.0 8.0 6.0 7.0 7.0 6.0 6.0 6.0 6.0 3 Putproductonbelt Onbelt 12 13 14 13 13 13 13 12 11 13 2.0 3.0 2.7 2.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 Total 11.0 15.0 12.7 3 SaftyTest 1 1 Moveproduct&Insertplug Insert 4 3 4 3 4 4 4 5 4 4 3.0 5 3.9 5.0 6.0 6.1 7.9 4.0 3.0 4.0 3.0 4.0 4.0 4.0 5.0 4.0 4.0 2 Testing Cancelplug 12 10 9 10 10 10 9 11 10 9 5.0 8 6.1 8.0 7.0 5.0 7.0 6.0 6.0 5.0 6.0 6.0 5.0 3 Putproductonbelt Onbelt 15 14 13 14 14 14 15 15 13 13 3.0 6.0 4.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 6.0 4.0 3.0 4.0 Total 11.0 19.0 14.0 4 OLC(P)Test 1 1 Insertplug Insert 4 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2.0 4 3.0 6.0 3.0 7.5 4.9 4.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2 Testing Cancelplug 10 12 9 9 10 11 12 10 11 11 6.0 9 7.5 6.0 9.0 6.0 6.0 7.0 9.0 9.0 7.0 8.0 8.0 3 Putproductonbelt Onbelt 11.0 13.0 11.0 11.0 13.0 14.0 13.0 13.0 13.0 12.0 1.0 3.0 1.9 1.0 1.0 2.0 2.0 3.0 3.0 1.0 3.0 2.0 1.0 Total 9.0 16.0 12.4 5 ATS#2 2 1 catch&insert#1 Insert 5.0 4.7 6.4 4.3 4.0 4.1 4.0 5.0 4.1 5.0 4.0 6.4 4.7 8.4 0.0 11.7 0.0 5.0 4.7 6.4 4.3 4.0 4.1 4.0 5.0 4.1 5.0 2 catch&insert#2 Insert 12.3 11.0 13.0 12.0 9.0 12.3 12.0 14.0 12.0 11.0 5.0 9 7.2 7.3 6.3 6.6 7.7 5.0 8.2 8.0 9.0 7.9 6.0 3 marking&putonbelt#3 onbelt 22.5 19.0 19.0 19.0 18.0 18.0 19.0 25.0 19.0 19.0 5.7 11.0 7.9 10.2 8.0 6.0 7.0 9.0 5.7 7.0 11.0 7.0 8.0 4 marking&putonbelt#4 onbelt 26.0 23.0 23.0 23.0 22.0 21.0 22.0 33.0 23.0 25.0 3.0 8.0 4.4 3.5 4.0 4.0 4.0 4.0 3.0 3.0 8.0 4.0 6.0 5 catch&insert#3 Insert 29.4 27.0 29.0 28.0 25.0 25.0 27.0 36.0 28.0 39.0 3.0 14.0 5.2 3.4 4.0 6.0 5.0 3.0 4.0 5.0 3.0 5.0 14.0 6 catch&insert#4 Insert 34.4 32.0 33.0 32.0 29.0 29.0 31.0 41.0 32.0 45.0 4.0 6.0 4.5 5.0 5.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 5.0 4.0 6.0 7 marking&putonbelt#1 onbelt 42.6 38.0 45.0 40.0 38.0 40.0 40.0 49.0 40.0 52.0 6.0 12.0 8.6 8.2 6.0 12.0 8.0 9.0 11.0 9.0 8.0 8.0 7.0 8 marking&putonbelt#2 onbelt 47.2 43.0 48.0 44.0 43.0 45.0 43.0 54.0 45.0 56.0 3.0 5.0 4.4 4.6 5.0 3.0 4.0 5.0 5.0 3.0 5.0 5.0 4.0 Total 33.7 71.4 46.8 6 O/PConnectorTest#1 1 1 Insertplug Insert 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2.0 3 2.7 5.0 7.0 7.7 2.7 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.0 3.0 3.0 2 Testing onbelt 14.0 11.0 8.0 11.0 9.0 11.0 10.0 10.0 10.0 10.0 5.0 11 7.7 11.0 8.0 5.0 9.0 6.0 9.0 7.0 8.0 7.0 7.0 Total 7.0 14.0 10.4 7 O/PConnectorTest#2 1 1 Putproductontable&test Cancelplug 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 4.0 4.0 5.0 4.0 5 4.5 6.0 5.0 6.6 6.9 4.0 4.0 4.0 5.0 5.0 5.0 5.0 4.0 4.0 5.0 2 pastethelable lableok 10.0 11.0 13.0 11.0 11.0 12.0 11.0 11.0 10.0 11.0 6.0 9.0 6.6 6.0 7.0 9.0 6.0 6.0 7.0 6.0 7.0 6.0 6.0 3 Putproductonbelt Onbelt 12.0 12.0 16.0 14.0 13.0 14.0 14.0 13.0 13.0 14.0 1.0 3.0 2.4 2.0 1.0 3.0 3.0 2.0 2.0 3.0 2.0 3.0 3.0 Total 11.0 17.0 13.5 8 OQA 1 1 Putproductontable&Insertplug Insert 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3 2.1 9.0 2.0 9.3 2.1 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2 Testing Cancelplug 11.0 12.0 11.0 12.0 11.0 11.0 11.0 12.0 12.0 11.0 9.0 10 9.3 9.0 10.0 9.0 9.0 9.0 9.0 9.0 10.0 10.0 9.0 Total 11.0 13.0 11.4 9 量線長 1 1 Putproductontable ontable 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3 2.1 7.0 4.0 8.9 4.6 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2 Measurewire MeasuringPoint 12.0 10.0 9.0 9.0 13.0 10.0 11.0 13.0 12.0 11.0 7.0 11 8.9 10.0 7.0 7.0 7.0 11.0 8.0 9.0 11.0 10.0 9.0 3 PutproductonBelt onbelt 15.0 13.0 12.0 11.0 15.0 13.0 13.0 15.0 14.0 14.0 2.0 3.0 2.5 3.0 3.0 3.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 3.0 Total 11.0 17.0 13.5 10 總檢 2 1 putproductontable ontable 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2 1.8 8.5 1.0 11.9 1.9 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2 Labelcheck lableok 9.0 11.0 12.0 11.0 12.0 9.0 9.0 9.0 11.0 11.0 7.0 11 8.6 7.0 9.0 11.0 9.0 10.0 7.0 8.0 7.0 9.0 9.0 3 casecheck caseok 25.0 35.0 27.0 25.0 24.0 25.0 25.0 19.0 25.0 25.0 10.0 24.0 15.1 16.0 24.0 15.0 14.0 12.0 16.0 16.0 10.0 14.0 14.0 4 PutandGet onbelt 27.0 37.0 29.0 26.0 26.0 27.0 27.0 21.0 27.0 28.0 1.0 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 Total 19.0 40.0 27.5 11 總檢 2 1 Putproductontable ontable 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 1.0 2 1.5 5.5 1.0 7.7 2.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2 Labelcheck lableok 7.0 9.0 7.0 9.0 9.0 9.0 7.0 9.0 7.0 10.0 5.0 9 6.8 6.0 8.0 6.0 8.0 7.0 7.0 5.0 7.0 5.0 9.0 3 casecheck caseok 15.0 15.0 14.0 19.0 23.0 16.0 16.0 17.0 14.0 20.0 6.0 14.0 8.6 8.0 6.0 7.0 10.0 14.0 7.0 9.0 8.0 7.0 10.0 4 PutandGet onbelt 17.0 18.0 17.0 23.0 27.0 18.0 17.0 19.0 16.0 22.0 1.0 4.0 2.5 2.0 3.0 3.0 4.0 4.0 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 Total 13.0 29.0 19.4 12 Package 1 1 Putproductintobox inbox 2.0 3.0 3.0 4.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 4 3.0 2.0 4.0 3.0 5.1 2.0 3.0 3.0 4.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2 Arrangewire wireok 7.0 8.0 7.0 9.0 10.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 4.0 7 5.1 5.0 5.0 4.0 5.0 7.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 Total 6.0 11.0 8.1 CycleTimesFastest FastestFastest 9 1 6 5 5 6 6 3 8.425 0 5 7 6 5 9 2 7 4 8.5 1 5.5 1 2 4ValuenvaAverage AverageAverage 9.9 1 6.6 6.1 6.1 7.9 7.5 4.9 11.705 0 7.7 2.7 6.6 6.9 9.3 2.1 8.9 4.6 11.85 1.9 7.7 2 3 5.1Valuenvavalueprocess # station valueprocesses time afterarrange 1 UnloadingBurnIn stamping 10 10 pokingcable 2 TappingTest tappingtest 6.6 12.7 fanrotation&noisetest shorttest OVPtest 3 SafetyTest earthingcontinuitytest 6.1 primarytoFGtest leakagecurrenttest stamping 4 OL(C)PTest OCPtest 7.5 7.5 5 ATSTest setupfunction 10 10 turn