JCT821-1988(1996)水泥工业用熟料板链斗式输送机ZII中华人民共和国专业
标准
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ZBQ92003-882C/今g，.)-!-gg'-(91)水泥工业用熟料板链斗式输送机Theclinkerbucketconveyerwithplatelinkchainforcementindustry1988-04-12发布1988-10-01实施国家建筑材料工业局发布中华人民共和国专业标准ZBQ92003--88水泥工业用熟料板链斗式输送机Theclinkerbucketconveyerwithplateurlkchainforcementindustry本标准运用于
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
中所列各种规格的熟料板链牛式输送机(以下简称为输送机)的制造。输送机主要应用于水泥工业的熟料输送.也适用于类似物料的输送。要求输送粒度不大于150mm，温度不大子200C的7>
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
滚轮的支承轴承为滚动轴承。1.2输送机型号按JC355←8H水泥饥械产品型号编制方法》定为5DBXXX。示例如下z〔二斗宽(叫一二饭链DT---1i1is下||!iL斗式输送饥基本参数(见
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
选哩时幸;需求参数超出表中规定值，矗非优先选用饵格，则应核算相关参敬.2技术要求2.,基本技术要求2.'.1输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求.按建材机械标准和重型机械标准的有关通用技术条件的规定制造.2.'.2图样上未注公差尺寸的极限偏差，按GB1804一79<<公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的规定执行，其中机械加工尺寸按IT14级5焊接件非加工尺寸按IT16级要求制造。2.,.3未注形位公差的金属切削加工面按GB1184-80<<形状和位置公差未注公差的规定》中的D级公差制造.2.1.4型钢在焊前必须进行矫正，矫正后应符合Q/JCJ05一位<#004699'>67<<碳素钢铸件分类及技术条件》的规定。2.,.9锻件应符合JB/ZQ301tI83<<工程机械锻件通用技术条件》的规定.2.,.10设备中使用的材料，刊号饷应符合GB699-65(优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》的规定.40Cr应符合GB3077-82<<合金结构钢技术条件》的规定。2.2主要零部件技术要求2.2.,链板2.2.,.,材料用45号钢或40Cr，用45号钢时热处理硬度为HB210~240，用40Cr时热处理硬度为HB230~255.2.2.1.2表面不应有凹痕、渣斑、结疤及其他缺陷，也不允许焊补2.2.'.3平面度公差按GB1184-80附表I中12级精度的规定执行.ZBQ92003-882.2.1.4与销轴〈轴套〉配合孔的两孔间距极限偏差为土0.18mm.2.2.2铺轴材料用45号钢或40Cr，调质后表面淳火。用45号钢时，硬度为HRC40-45;用40Cr时，硬度为HRC45-50，深度1-3mm.2.2.3轴套材料用45号钢或40Cr，整体洋火.用45号钢时，硬度为HRC42-48，周刊Cr时，硬度为HRC48-55,2.2.4滚轮2.2.4.1材料不低于ZG45.2.2.4.2踏面需进行麦丽洋火处理，淳火深度为2--3mrn.硬度为HRC30-35,2.2.5料斗(见图1)尺寸的极限偏差为a~~mm，b:i:l.5mm,c士2mm,d土2mmo图i2.2.6链轮2.2.6.1材料不低于ZG4511,2.2.6.2齿面硬度不低于HRC45,2.2.6.3铸件不得有裂纹和影响强度的1i)眼、缩孔等铸造缺陷。齿面不得有影响使用性能的缺陷.2.2.7头尾链轮轴2.2.7.1材料应不低于45号钢.2.2.7.2头轮轴调质处理，硬度为HB217-255尾轮轴E火处理，硬度为HB170-217,2.2.8张紧弹簧.8.1应符合GB1239-76<<普通圆柱螺旋弹簧》中2级精度的要求.2.2.8.2材料应不低于GB1222-7日热轧弹簧钢技术条件》中60Si2Mn的规定B2.2.9支架(见图2)2.2.9.1上、下轨道托极间距a的极限偏差为丁mm，2.2.9.2上托扳平面至支架底画同距b的极限偏差为imm.2.2.9.3同一平面内，两对角线(AD与8C)差不大于5mm‘ZBQ92003-88图2.10尾架(见图3)罔32.2.10.1置放轴承座的上、下滑轨应平行，尺寸的极限偏差为α气mm，b_~mmo2.2.10.2两轴承的下滑轨高低差相平面度公差为1mm..2.2.10.3上、下轨道托板间距的极限偏差为c丁mm，J二托板平面至支架底面间距的极限偏差为d_~rnm。2.2.10.4同一平面内，两对角线(AD与BC、A，D，与B，C，)差不大于5mm..2.3装配技术要求2.3.1零部件要求所有零部件必须检验合格后方可进行装配。2.3.2传动装置传动装置组装后，空车试运转时间不少于2h。2.3.3头部装置2.3.3.1两驱动链轮对头架中心线的对称度公差为3mm..2.3.3.2驱动链轮轮齿所在平面与头轮轴中心线的垂直度公差为1mmo2.3.3.3两轴承中心高的差值不大于其间距的巾。2.3.3.4头部装置组装后，链轮应能用手轻便盘动。2.3.4尾部装置2.3.4.1两尾部链轮对尾架中心线的对称度公差为3mm,两链轮轮齿所在平面与尾输中心线的垂直度公恙为1mm。2.3.4.3两轴承中峭的是值不大于其间距的南.2.3.4.4轴承在滑轨上滑动应当轻便，不应有卡阻现象.ZBQ92.003-882.3.4.5尾部装置组装后，链轮应能用手轻便盘动.2.3.5运行部分2.3.5.,组装时要对内、外链板的孔距进行测量.孔距一致或接洼的为一对，装在同一节距内.2.3.5.2每10节链板为一组.其总长极限偏差为土2mm.2.3.5.3滚轮安装后，用手转动应灵活。2.4安装技术要求2.4.,头部装置和尾部装置2.~.,.,两轴承中心高的差值不大于其间距的忐p2.4.'.2头、尾轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的市百-2.4.1.3两链轮对输送机纵向中心线的对称度公差为1mm..2.4.2支架2.4.2.1支架中心线对输送机纵向中心线的偏移值不超过2mm..2.4.2.2两相邻支架的上轨道托板平面在垂直基础面方向上的差值不超过其间距的忐百，在输酬金*上不大于5mm..2.4.2.3支架的两个轨道托扳平面的相对高差不超过轨距的巾。2.4.2.4支架门框所在平面对输送机纵向中心线的垂直度公差为支架宽的命.2.4.3轨道2.4.3.,钢轨在安装前必须矫直，直线度公差为测量长度的古O'全长不超过3mmo2.4.3.2各条钢轨的接头位置应错开，错开距离不得为链板节距的整数倍.2.4.3.3--节轨道不得少于两个支架支承。2.4.3.4同一水平面上两条平行轨道对输送机中心线的对称度公差为2rnmt轨距极限偏差为i::2mm。2.4.3.5接头处水平错位不大于1mm，离低差不大于0.5mm.2.4.3.6接头处间隙为3~6mm。2.4.4运行部分2.4.4.1料斗安装后.不得歪斜.2.4.4.2运行时料斗的搭接部分不得相碰。2.4.4.3板链装配时，经选择使两边板链的总长度差值不大于8rnm..2.4.4.4所有滚轮与轨道应均匀接触。2.5产品涂漆、防锈要求2.5.1产品涂漆应符合JB2299-78((矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全
标志
禁止坐卧标志下载饮用水保护区标志下载桥隧标志图下载上坡路安全标志下载地理标志专用标志下载
2的规定自2.5.2涂漆层的质量要求和检查方法，饺JB/ZQ3015-83<<工程机械涂漆通用技术条件》执行.3试验方法与验收规则3.1每台产品须经工厂技术检查部门检验合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格的文件.3.2安装后，空车试运转时间至少4h.检查各运行零件的工作状况，轴承和减速器的温升不应超过30'C.3.3负载试运转时间至少4h.轴承和减速器的温升不应超过40'C.3.4在用户遵守输送机的保管、使用、安装、运输规则的条件下，自发货日起两年内(其中运行不超过一ZBQ92003-88年产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时(易损件正常磨损除外)，制造厂应免费为用户马修理.4~志、包装、运输及保管4.输送机应在适当而明显的位置固定产品标牌，并标明下列内容z且.产品名称及型号;).主要技术参数;出厂编号gL出厂日期;制造厂名称。4.包装、运输及保管要求4;1产品包装应符合JB2759-80<<机电产品包装通用技术条件》和铁路、公路、航运的有关运输要求4.,输送机在安装使用前，制造厂和用户均须将零件、部件妥善保管、防止锈蚀、损坏及变形-4.随机附带的技术文j牛包括2装箱单z产品合格证;产品安装使用说明书3产品安装图、基础图、主要部件图及易损件图。时加说明zk标准由天津水泥工业设汁研究院归口。k标准由上海新建机器厂、天津水泥工业设计研究院共同起草.在标准主要起草人刘金芳、张志康、王忠兴。
浙公网安备 33021202002483