设备安装方案

Documentnumber【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】设备安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录TOC\o"1-3"\h\z第一章综述编制依据《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-2004《电气装置安装工程质量检验及评定规程》~17-2002_《高压柜通用技术条件》GB11022-1999《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《水闸施工规范》SL27-91《泵站安装验收规范》SL317-2004《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《起重设备安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》(GB50278-98)三铺湖排涝泵站改建工程项目技术规范、施工图纸及相关技术资料编制内容包括闸门埋件、闸门、启闭机等金属结构安装；主机组及辅助设备安装；电器设备安装。项目成果目标保质保量的完成相关设备安装，确保设备安全可靠的运行。工程难点主机组电机及水泵同轴度控制难度大。第二章工程概况及施工条件工程概况三铺湖排涝泵站位于五河县沫河口镇东约1km处的淮北大堤内侧，承担51km2洼地的排涝任务；三铺湖站设计抽排流量为50m3/s，总装机容量6250kW。泵站为堤后式布置型式，正向进、出水，由北向南呈一字形布置；选用1700ZLB10－型立式轴流泵5套。其中主机组及铺助设备安装有：立式轴流泵机组5台，叶轮直径1700mm，配套1250kW电动机。起吊设备电动双梁桥式起重机1台。水力机械辅助设备及安装：水系统及管路、水力测量系统及管路、机械修理、消防设备等。主要电气设备及安装：控制保护系统、供变电设备、厂用电系统、工器具、电缆线、接地、保护网设备等。金属结构设备及安装：进水渠清污机、进口检修闸门、出口工作门、出口事故门、排涝控制门以及相应的埋件和启闭设备等。详见施工图纸。水文气象条件三铺湖泵站所处位置属于暖温带半湿润气候区，具有冬夏长，春秋短，雨季降水集中的季风气候特点。降水量年际变化和年内分配不均，冬季气候干冷，降水稀少；夏季气候炎热，是全年的主要降雨季节，降水量占全年降水量的60%～80%，最大年降水量1565mm（1956年），最小年降水量376mm（1922年），平均降雨日数105天。蚌埠多年平均气温为15.2℃，一月气温最低，平均为1℃，七月气温最高，平均为28.1℃。最高气温44.5℃（1932年8月），最低气温-19.4℃（1969年）。多年平均水面蒸发量为984mm。多年平均风速2.5m/s，最大日平均风速21.3m/s，多年平均无霜期217天。表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s11多年平均降雨量表月份123456789101112沫河口1999-2008年平均降雨量蚌埠站吴家渡淮河多年平均水位13.65m，汛期6～9月平均水位14.86m（85国家高程基准，下同），非汛期10～5月平均水位13.04m，实测最高水位22.06m（1954年8月5日），实测最低水位10.21m（1966年11月6日）。多年平均流量874m3/s，汛期6～9月平均流量1650m3/s，非汛期10～5月平均流量484m3/s，实测最大流量11600m3/s（1954年8月5日）。沫河口站实测最高水位21.48m（1954年7月31日），实测最低水位10.20m（1966年11月3日）。临淮关站实测最高水位21.26m（1954年7月31日），实测最低水位10.21m（1966年11月6日）。表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s12蚌埠站多年平均各月水位、流量表单位：m月份123456789101112全年水位（m）流量（m3/s）218299391537862850218521151411793436332874表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s13沫河口站、临淮关站多年平均各月水位表单位：m月份123456789101112全年沫河口临淮关本次工程非汛期洪水位可采用吴家渡和五河水文站两站水位进行内插得出沫河口三铺湖排涝泵站的非汛期洪水位。表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s14淮河干流非汛期设计洪水位成果表站名重现期非汛期设计洪水（m）吴家渡10～5月5年一遇10年一遇五河10～5月5年一遇10年一遇表STYLEREF1\s0SEQ表\*ARABIC\s15泵站非汛期水位单位：m重现期时段五年一遇十年一遇内河外河内河外河10月~次年5月对外交通条件三铺湖排涝泵站工程位于五河县沫河口镇东1.0公里处的淮北大堤内侧，站址距五蚌干线公路2km左右，距蚌埠市区20km，工程水陆交通条件均较为方便。可通过五蚌公路，再经过沫河口镇街道，上淮北大堤，从堤顶道路进场。第三章施工总平面布置施工总平面布置图第四章施工进度计划与工期保证措施施工进度计划（见附图一：三浦湖排涝泵站改建工程安装工程施工进度计划横道图）工期保证措施施工图纸，安装设备的技术资料、各项安装施工规范准备齐全。组织技术骨干熟悉施工图纸、技术资料和安装施工规范。安装工程所需安装的设备及所用材料应提前进场或入库，做好设备和材料的检查、验收工作。安装施工所用设备（如吊车、载重车、电焊机等）提前进场或就位。保证完好率，安装用的工机具准备齐全。保证安装施工所用的道路畅通，提前做好安装场地清理的各项工作。在施工过程中，及时反馈施工中存在的问题，及时合理调整人力，设备等，以保证工期。紧密配合土建工程施工，采用平行、交叉、流水作业的方式，确保安装工程均衡施工。在安装高峰期加大人力，设备投入，确保安装工程按期完成。第五章金属结构设备安装施工方案主要工作内容本工程金属结构部分主要有见下表：闸门及预埋件安装主要工作量表表序号项目名称孔口尺寸（m）（宽×高-水头）单位数量备注1进口检修闸闸门×扇2双吊点2进口检修闸闸门预埋件/孔53出口快速工作闸闸门×扇5单吊点4出口快速工作闸闸门预埋件/孔55出口事故闸闸门×扇5单吊点6出口事故闸闸门预埋件/孔57西自排闸闸门×扇2单吊点8西自排闸闸门预埋件/孔29东自排闸闸门×扇2单吊点10东自排闸闸门预埋件/孔2启闭设备主要工作量表表序号项目名称规格型号单位数量备注1电动葫芦CD15-12D台22自动抓梁台1336a工字钢m4液压启闭机（QPPYⅡ-100/）台套45液压启闭机（QPKY-200/）台套106液压泵站台套2埋件安装方案一期预埋件安装1、埋件埋设前，应按不同种类堆放，并采取有效的措施，防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染。2、需承受外荷载的埋件，在浇砼28天后，方可承受外载。3、一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行，其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求；若施工图纸未作要求，埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉。4、一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠，安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其有足够的与二期埋件的搭接长度。二期预埋件安装1、二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）第条相关规定。2、安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。3、对土建移交的基准线及基准点进行复核，复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程。4、将门槽中心线、闸门支撑中心线、止水中心线、底坎中心线用墨斗分别弹在侧轨、主轨及反轨上，线粗细不宜超过。5、根据门槽中心线和孔口中心线及高程定位底坎，调整好后，加固、复核。在门槽上方架设悬吊钢丝架，挂上15Kg垂球为防止垂球轻微摆动，将垂球浸没在自制油桶中，通过调整主反轨及侧轨与钢丝的距离及孔口中心线的距离来调整轨道的垂直度及其对孔口中心线的距离，定位加固，用经纬仪复核。6、埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光，并按原设计要求进行防腐处理。7、埋件安装完，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期砼。若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。8、二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。复核无误后，将以上安装精度做好记录，在砼浇筑前报请监理工程师验收。在砼浇筑过程中，应注意对门槽构件的工作面进行必要保护，避免碰伤及污物贴附，影响止水及支承的正常工作。闸门安装方案闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理工程师。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。闸门吊装：用12t吊机将运至安装现场的闸门吊下，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。闸门吊装时应注意以下事项：①吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；②闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。启闭机安装吊轨及电动葫芦安装沿吊点中心线的直线度每孔偏差不超过3mm，全长最大不超过5mm，为达到此精度，首先必须保证预留孔精度，然后用经纬仪控制预埋螺栓中心的直线度。预埋螺栓调整好后，用砼灌实，最后进行吊轨吊装，将吊轨利用预埋螺栓联接起来。电动葫芦利用拉链葫芦起吊，装入轨道后进行调试、运行。8ｔ汽车吊配合装卸车，手动葫芦将轨道、电动葫芦吊装就位。安装程序：（1）安装程序：轨道安装→电动葫芦清扫、检查、安装→配线→负荷试验。（2）轨道安装：安装前,先检查轨道的形状、尺寸,发现有超值弯曲、扭曲等变形时，采用机械法进行矫正。经监理检查合格后方可安装。及时埋设好基础垫板，螺栓锚筋，以便轨道正式就位安装。（3）轨道安装完毕，其平直、水平度符合设计和规范要求后将电动葫芦吊装就位、调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙为3～5mm。电动葫芦试验检查电动葫芦行走、升降应灵活无卡阻。空负荷试验时电动葫芦小车制动距离和额定负荷试验时在制动时间内的下滑距离应满足规范要求。自动抓梁安装轨道的安装：轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm。轨道底面的纵向倾斜度不应大于3/1000，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm。利用吊链和千斤将轨道安装就位,轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器接触良好；有偏差时应进行调整。安装工艺流程放线→轨道的铺设→电动葫芦安装→自动抓梁吊装1、安装工艺措施（1）放线：依据闸门孔口线放轨道线（2）轨道的铺设：根据放好的安装线铺设轨道，要求轨道中间稍微有一定的挠度约为14~21mm，且最大上拱度应控制在跨度中部的范围内，接头处高低差不大于1mm，侧向错位不大于1mm，接头处的头部间隙不大于2mm，小车轨道侧向的局部弯曲在任意2m内不大于1mm。轨道的实际中心线与基准线的偏差不大于3mm，轨距偏差不应超过±5mm，同跨两平行轨道的标高相对差不大于8mm，且接头位置应相互错开，错开距离不应等于前后车轮的轮距。（3）电动葫芦安装：用起吊设备把电动葫芦平稳的吊装到轨道上，安放正确。所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65度。（4）自动抓梁吊装：将自动抓梁平稳的吊装，保证安装水平度。2、检查钢丝绳端的固定情况，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。3、检查滑线架及各电机接线是否正确，是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。4、对于双电机驱动的起升机构，应检查电动机的转向是否正确和转速是否同步；双吊点的起升机构应使两侧钢丝绳尽量调至等长。5、检查运行机构的电动机转向是否正确和转速是否同步。6、用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周，不应有卡阻现象。电动葫芦空载试运行：试运行检查支承部件是否牢固可靠。起升机构和行走机构按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。空载试验启闭机的起升机构和运行机构应分别在全行程内上下往返3次，应检查并调整下列电气和机械部分：1、电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；2、电气设备应无异常发热现象；3、检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠；4、高度指示器和荷重指示器准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；5、所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；6、制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。（7）静荷载试验。按施工图纸要求，对启闭机进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。本项试验重复3次行车梁不得产生永久变形，静载结束后启闭机各部件不能有破裂、连接松动或损坏等影响启闭机的安全和使用性能的现象存在。（8）动荷载试验：对各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构应分别进行。当有联台动作试运转进，应按施工图纸和监理人的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时，各结构应动作灵活，工作平衡可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。（9）自动抓梁的验收:各项试验完成后填写检验记录并报监理验收。液压启闭设备的安装安装技术要求承包人应对启闭机进行安装、调试和试运行。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及相关技术说明书的要求。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运行。启闭机机械设备的安装应按国家或行业现行标准的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂和润滑油。液压启闭机的试运行液压启闭机安装完成后，承包人应会同项目监理进行以下项目的试验：空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和国家或行业现行标准的各项规定。动载试验。带荷载是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按国家或行业现行标准的有关规定进行。承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送项目监理批准后实施。第六章主机组及辅助设备安装方案主要工作内容三辅湖泵站设计流量为50m3/s，共安装5台立式轴流泵机组。该项工作内容见下表：主机组及辅助设备主要工程量表表序号项目名称规格型号单位数量备注1主机组及附属设备　　　　立式轴流泵叶轮直径1700mm额定转速250rpm台5　立式同步电动机(含励磁系统)额定功率1250kW，额定转速250rpm，额定电压10kV配套管路、配套励磁系统、其他配套设备台5　2辅助设备　　　　水系统　套1　油系统　套1　监测系统　套1　通风设备　套5　3安装检修设备　　　　轨道梁安装根2　起重机20/5t台110t手电两用葫芦　台1　5t手电两用葫芦　台1　4消防设备　项1　立式轴流泵安装立式轴流泵安装工艺流程见后附图6-1。水泵安装前的准备工作设备到货后吊到指定地点，核对清单和图纸，并保管好附件，根据图纸说明书编制具体的施工工艺，施工时每一步骤做记录及检查复核工作。水泵安装前需清理干净水泵基础地面和地脚螺栓预留孔边壁应凿毛，冲洗并保持湿润。水泵底座及泵体安装；1、复测高程点，安装定位点；2、用主厂房的起吊设备将底座及泵体吊入机坑；3、将水泵底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上。底座中心应与机组轴线重合，底座顶面应水平，标高误差不得超过，机组线重合误差≤m；4、将底座中心、水平和高程误差调整在规定的范围内后，紧固地脚螺栓并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔内灌注混凝土，浇注时要确保底座不发生位移和变形。电机安装开箱检查：设备进入工地后，应由监理单位、业主、施工单位三方共同开箱检查，要求零件齐全，有合格证，规格符合设计要求。安装前进行必要的试验，试验项目如下：1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比2、测量绕组的直流电阻3、定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量4、定子绕组的交流耐压试验5、测量电动机轴泵的绝缘电阻以上各项测量结果必须符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)的规定。电机安装前复测电机底座基础高程，清理干净电机层地脚螺栓预留孔。先安装电机底座，在底座预留孔中穿上地脚螺栓，用微调垫铁将底座面调整水平。并使底座中心线与水泵中心线一致。连接泵轴、传动轴和电机轴，进行盘车，使其在同一铅垂线上，其允差小于m。向电机地脚螺栓预留孔内灌注混凝土。机组运转时要求离电机处噪音小于85dB。管路、管件、浮箱式拍门安装由于轴流泵的机轴穿过出水弯头处，所以弯头的安装精度要求高，一旦发生错误无法挽救，安装时要充分注意。安装程序如下图所示：预埋吊点升吊点技术复核安出水流道弯头混凝土浇筑熟悉图纸准备技术文件检查机桩土建质量放线安装出水弯头1、用单轨行车将弯头吊入泵房层；2、待水泵就位后，用手链葫芦将弯头吊起、就位后用螺栓与泵体外壳法兰连接；3、保证出水弯头的中心与出水流道中心一致；4、固定好后，用砼浇筑固定，弯头上方用钢丝绳固定。拍门安装1、安装顺序拍门由预埋件、水封、门叶、缓冲装置所组成。其作用相当于一般水泵的出口单向阀，要求活动灵活，止水可靠。技术要求比较严，安装顺序如下图：拍门安装流程图熟悉图纸编制技术文件准备机具检查制造质量配合土建埋件施工准备埋件安装浇注混凝土技术复核安装埋件加固埋件放线1门页安装缓冲装置拍门试验安缓冲装置安上铰座放线搭活动架子安装止水橡皮安装页门2、安装工艺①拍门埋件——边框的安装放线：根据建筑轴线放出埋件的安装基线。为防止拍门埋件在安装过程中，以及浇注混凝土的过程中变形，事前应预加固：a、拍门埋件上顶板是顶铰的安装基板，其刚度较小，应加固。b、拍门埋件连框的加固，采用对角线加十字斜撑的方法进行加固，加固材料用75×8角钢或DN40~DN50钢管均可。固定：埋件按基线找正并找好水平之后，进行可靠的固定，支护材料用DN40钢管。另外拍门运行时其力量较大，所以每一排地脚螺栓的尾部应用Φ20圆钢串联起来，并尽可能在与主筋焊死。螺母应带上，并用牛皮纸包起来。②叶门安装叶门安装：可用塔吊（或汽车吊）从拍门安装孔吊入，平放在后池底上，利用门上已有的吊点进行吊装。3、拍门试验①预试验：a、拍门安装完后用外力拉合拍门检查其是否活动灵活。b、作36V手灯透光检查其密封程度。②正式试验：a、试验在正常水位进行。b、调节拍门的开启角度。c、调整缓冲力。在管道管件安装过程中，应保证符合以下规定：1、管道安装时法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2、法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，法兰连接时应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，以防法兰碎裂，紧固后外露长度不大于2倍螺距。4、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个垫圈不应超过一个。图6-1立式轴流泵机组安装流程图合格不合格熟悉图纸资料准备施工技术文件配合土建预留预埋工具材料准备参加制造厂设备安装清理安装现场轨道及吊车安装试运放安装墨线埋设标高桩复核预埋预留位置及标高基础表面打毛预组装和重要尺寸测量安装前准备不合格确定安装中心决定安装高程吊装底座按实测轴长确定高程钢丝线吊垂球初调底座位置方位、水平高程焊接底座地脚螺栓精调底座定高程、安底座底座安装精度验收、二期混凝土施工泵体组合吊下钢丝线坠水泵体调整紧体同心度测定密封环精盘、高程、水平对中泵体、垂度同心度合格电机检查基础复测高程点确定吊装就位垂直度同心度精调精度复核盖板安装电机就位电机座二期混凝土调同心度调垂直度电机水泵联体测摆油槽加油水泵体全面检查电气调试试运转电动单梁起重机安装㈠电动桥式起重机安装：泵站起重设备为单小车双钩电动桥式起重机，主钩起重量25T，副钩起重量为5t。1)安装程序：基础螺栓预埋—轨道安装—行车安装—电气调试---负荷试验。2)安装要求：⑴轨道基础螺栓对轨道中心线距离偏差不应超过±2mm,轨道安装后,螺纹应露出2-8扣。⑵钢轨如有弯曲、扭等变形，应进行矫正，经检验,轨两端面应平直，其倾斜值不应大于1mm，方可安装。⑶轨道安装的允许偏差应符合以下的规定:①轨道实际中心对轨道中心线的位置,允许偏差3mm;轨距允许偏差±3mm;②轨道纵向不平度,允许偏差1/1500,且全行程不超过10mm;轨道横向倾斜度,允许偏差100；③同一断面上,两轨道的标高相对,允许偏差5mm.⑷轨道接头应符合下列要求①接头左、右、上三面的错位不应大于1mm；②接头间隙为2mm，其偏差不超过±mm;⑸桥机安装后应试验：①电气闭锁装置是否安全可靠；②行程开关动作是否灵敏准确；③机箱结合处有无渗油现象；④传动部件有无异常声音；⑤电动机运转时有无不正常的振动或其它现象。⑹电动葫芦进行额定负荷试验时，制动时间内的下滑距离应符合下列要求：S≤V/100其中S——下滑距离（m）V——起升速度（m/min）⑺卷扬机安装完成后，应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。⑻卷扬机无负荷试运转应符合下列要求：①分别转动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其他安全保护装置的动作准确可靠，桥机运行不应卡轨；②吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈；⑼卷扬机带负荷运转应符合下列要求：①卷扬机应在泵房柱子位置；②逐渐增加负荷作几次起升额定负荷，测量下饶度。其下饶度应站于L/600。⑽动负荷试运行应符合下列要求：在倍额定负荷下同时启动起升与进行机构反复动转，累计起动试验时间不少于10min，各机构动作灵敏、平衡、可靠，性能满足使用要求，限位开关和保护联大锁装置的作用可靠、准确。第七章电气设备安装施工方案主要工作内容本项目电气设备安装主要内容有变压器、35kV高压柜、10kV高压柜、配电柜、直流电系统、励磁装置、直流装置、电力电缆、照明等电气工程设备及辅助材料的应安装、调试等。主要工作量见下表：电气设备安装主要工程量表表序号项目名称规格型号单位数量备注1变压器　　　　主变压器S10-8000/3535±2×%/台1　站用变压器SC10-315/3535±2×%/台1　站用变压器SC10-315/1010±2×%/台1　235kV高压系统　块5　35kV总进线柜35kV高压柜块5　槽钢[100米20　310kV高压系统　　　　10kV高压柜KYN28-12块12　槽钢[100米20　4配电系统　　　　配电柜MNS块9MNS-03配电柜XL-21块11XL-21槽钢[100米30　5直流电源系统　　　　直流控制屏GZ-80Ah/220V两块屏,一组蓄电池台1　蓄电池、充电屏台1　6电缆、电线工程　　　　35kV交联电力电缆YJV22-26/35kV米450　10kV交联电力电缆15kV米700　低压交联电缆YJV22（YJV）米6600　直流用电缆×120mm2米500　各种绝缘电线　米10000　软橡胶移动电缆米190　电缆桥架及附件　吨4　穿电缆、导线钢管　吨3　穿电缆、导线PVC管PVC管米1000　7通信系统　项1　8照明设备　系统1　9接地系统　项1　10空调　台5　12工器具　项1　35kv变压器安装设备进场后，应在监理工程师和制造商方技术人员的督导下进行检查、校验，达到订货合同所规定的技术标准、规范和制造商的要求，如发现设备有缺陷，及时报告制造商及监理工程师，对存在缺陷的产品不得进行安装。变压器安装采用主要技术标准：《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验规范》（GBJ148-90）；《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；安装前要检查混凝土基础及构架是否达到允许的强度要求，焊接件的质量是否符合要求；预埋件及预留件应牢固；具有足够的施工用场地，道路通畅；变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子件技术条件》的规定；用吊机吊装就位，用水平仪、斜垫块找平后固定，然后焊接地线。盘柜安装本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB5171-92）和现行有关技术规范的规定。屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施；凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、合格证；屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在现场的情况下作下列验收检查：1、技术文件、合格证、说明书等证件检查；2、型号、规格、附件、备件等检查。施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；对土建的要求：1、对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；2、设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；3、凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。基础型钢安装其允许偏差应符合下表的规定：基础型钢安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1不直度每米全长<1<52水平度每米全长<1<53位置误差及不平行度每米全长<5盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏、箱间接缝的允许偏差应符合下表规定：配电屏安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<垂直度(每米)相邻两屏顶部<2成列屏顶部<5相邻两屏边<1成列平面<5盘间接缝<2盘、柜及动力箱上的电器安装1、电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；2、端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米，强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；3、安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说明；4、盘、柜上的小母线采用不小于6毫米的铜棒或铜管；5、二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下表要求：允许最小电气间隙及爬电距离（mm）额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流≤63A>63A≤63A>63A≤606085%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程确保优良；分部工程优良率>50%，主要分部工程确保优良；观感>85%；所有制安工程必须合格，闸门制作达优良标准；房建工程达到建筑行业优良等级。质量保证体系质量保证体系项目经理分管领导专职质检员测量班金结水机工区调试运行刘庆海电气安装各班组质检员组织保证体系图项目经理室总工室、副经理室QC小组试验室质检科施工计划科班组工种自检、互检、交接检设计图纸及技术交底工序质量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 控制原材料三证一报管理专项技术措施跟踪指导工序及工种检查各种配合比优选试配隐蔽工程验收查证项目、班组、个人三级检查指导旬、月、季质量检查评比原材料取证及检验监督施工材料取样抽检复查电气安装QC小组水机安装QC小组符合规范和要求主要工序始终处于质量受控状态创优质工程水工钢结构QC小组调试运行QC小组保证原材料质量采用先进工艺制度保证项目部建立健全各种质量保证制度，具体如下：《质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》、《岗位质量责任制》、《三级检查制度》、《质量执法检查制度》、《质量奖罚制度》、《试验室管理制度》、《施工测量管理制度》等。参与本工程施工的人员，要充分认识“质量终身制”的内涵，落实工程质量岗位责任制，在强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的执业责任，认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，要求谁签字谁负责，并通过经济手段加以制约。从而保证每个环节，每个岗位的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，同时，项目经理部下设专职质检员，在质量方面有不受他人干涉行使否决权的权利，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好氛围。所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底制度。技术保证质量管理措施1、项目施工技术负责人在工程施工前，必须组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，以便将设计存在的问题在图纸会审中及时以书面形式向建设单位、设计单位提出，图纸会审后及时把图纸会审纪录整理好，经建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关施工人员指导施工。2、严格按照施工程序组织施工，并对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案指导施工，实行分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细交底。3、切实做好分部分项工程施工前的施工准备工作，施工人员、测量人员必须熟悉、掌握图纸要求和施工规范规定，确保工程施工准确无误。4、施工中配备专职人员进行测量控制，配合有关工种测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。5、认真做好各种翻样图、表、单或样板，并经技术负责人审核签字后，方能下达班组进行配料及施工。6、认真做好工种与工种、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求后，才能进行下道工序施工。7、严格把好材料及半成品质量关。进场材料