[教学]数控铣高级工理论试题有答案

数控铣高级工理论试题-有 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 1正确使用和维护数控机床，对机床的使用寿命和故障率的减少起了（）作用。A．决定性B．最重要C．关键的D．好的C2工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时（)，女工戴好工作帽，不准围围巾。A穿好凉鞋，B戴好眼镜，C戴好手套，D铁屑用手拿开B3立式数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（）。A．X轴B．Y轴C．Z轴D．B轴C4辅助功能中表示程序计划停止的指令是（）A．M00B．M01C．M02D．M30B5“NC”的含义是A（）。A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．模拟控制A6四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（）。A．B轴B．C轴C．W轴D．Z轴B7刀尖半径左补偿方向的规定是（）。A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B．沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C．沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D．沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧D8程序使用（）时，刀具半径补偿被取消。A．G40B．G41C．G42D．G43A9数控机床的标准坐标系是以（）来确定的。A．右手直角笛卡儿坐标系B．绝对坐标系C．相对坐标系D．左手直角笛卡儿坐标系A10G00指令移动速度值是（）。A．机床参数指定B．数控程序指定C．操作面板指定D．工件尺寸指定A11数控机床中用（）来调用子程序。A．G代码B．M代码C．T代码D．C代码B12立铣刀切入时，必须（）。A．法向切入B．切向切入C．无需考虑D．纵向切入B13加工中心上使用刀具时应遵循（）。A．集中选用B．分散选用C．相对集中选用D．工序分散原则C14确定加工路径是必须考虑（）。A．路径最短B．同方向进给C．路径短且同方向D．路径最长C15基准不重合误差由前后（）不同而引起。A设计基准B环境温度C工序基准D形位误差C16圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180。时R为（）。A.正值B.负值C.正负均可D.零B17滚珠丝杠螺母机构的特点是（）。A．摩擦阻力大B．不能自锁C．由爬行现象D．自锁B18数控机床按运动轨迹可分为（）。A．开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系统B．点位控制系统、直线控制系统、连续控制系统C．两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床D．经济型、高精度型B19数控机床的加工特点是（）。A．加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强B．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差C．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性强D．加工精度高；成本低；效益低C20选择设计基准为定位基准是属于（）。A．基准重合B．基准统一C．互为基准D．自位基准A21数控系统所规定的最小设定单位就是（）。A．数控机床的运动精度B．机床的加工精度C．脉冲当量D．数控机床的传动当量C22G17、G18、G19指令可用来选择（）平面。A．曲线插补B．直线插补C．刀具半径补偿D．不运动C23数控机床的核心是（）。A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统B24切断时，防止产生振动的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 是（）。A增大前角B减小前角C减小进给量D提高切削速度A25车削用量的选择原则是：粗车时，一般（），最后确定一个合适的切削速度v。A应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量fB应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量fC应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量fD应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量fA26闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（）。A位置控制器B检测单元C伺服单元D控制对象B27粗基准的选择原则不包括（）A尽量选择未加工的表面作为粗基准B尽量选择加工余量最小的表面C粗基准可重复使用D选择平整光滑的表面C28数控机床的优点（）。A加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用B加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低C加工精度高，大批量生产，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用D加工精度高，生产效率高，对操作人员技术水平要求较高，可加工复杂型面，减少工装费用A29数控机床适用于生产（）和形状复杂的零件A单件小批量B单品种大批量C多品种小批量D多品种大批量C30前刀面与基面间的夹角是().A后角B主偏角C前角D刃倾角C31钻孔一般属于（）。A精加工B半精加工C粗加工D半精加工和精加工C32数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（）A给机床个部分加润滑油B检查刀具安装是否正确C机床各坐标轴回参考点D工件是否安装正确C33刀具磨钝标准通常按照()的磨损值指定标准.A前面B后面C前角D后角B34零件在加工过程中测量的方法称为()测量.A直接B接触C主动D被动C35在数控机床坐标系中，平行机床主轴的直线运动为（）。AX轴BY轴CZ轴DC轴C36若径向的车削量远大于轴向时，则循环指令宜使用（）A、G71B、G72C、G73D、G70A37下列代码中与M01功能相同的是（）A、M00B、M02.C、M30D、M03C38安装锥柄铣刀的过渡套筒内锥是()。A.莫氏锥度B.7:24锥度C.20度锥度A39从理论上讲，数控机床刀具的运动轨迹是（）A.直线B.圆弧C.折线D.曲线C40数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（）。A．M03S800B．M04S800C．M05S800D．M06S800A41切削的三要素有进给量、切削深度和（B）。A．切削厚度B．切削速度C．进给速度D．切削宽度B42加工中心的固定循环功能适用于（）。A．曲面形状加工B．平面形状加工C．孔系加工D．直线加工C43选择对刀点应选择在零件的（）。A．设计基准B．零件边缘C．任意位置D．切点A44加工中心与数控铣床的主要区别是（）A数控系统复杂程度不同B机床精度不同C有无自动换刀系统D切削速度C45数控机床的F功能常用（）单位。A．m/minB．mm/min或mm/rC．m/rD．mm/sB46圆弧插补方向（顺时针、逆时针）的规定与（）有关。A．X轴B．Z轴C．不在圆弧平面内的坐标轴D．B轴C47G02X20Y20R-10F100所加工的一般是（）。A．整圆B．夹角<=180o的圆弧C．180o<夹角<360o的圆弧D．夹角<=90o的圆弧C48数控机床中，转速功能字S可指定（）。A．m/minB．r/minC．mm/minD．mm/sB49G17、G18、G19指令可用来选择（）平面。A．曲线插补B．直线插补C．刀具半径补偿D．不运动C50确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴C51数控铣床的默认加工平面是（）。A．XY平面B．XZ平面C．YZ平面D．XYZ轴A52子程序的结束指令是（）。A．M02B．M30C．M99D．M98C53圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（）。A．起点坐标值B．终点坐标值C．圆心坐标相对于起点的值D．零点B54当加工程序结束回到程序初始状态时，应采用（）指令。A．G04B．M05C．M00D．M30D55数控机床对刀过程实际上是确定（）的过程。A．编程原点B．刀架参考点C．刀偏量D．刀尖起始点A56要求主轴以700转/分作顺时针旋转，其指令应为（）。A．M03T1.1B．M02S700C．M03S700D．M04S700C57G41指令是用来对（）进行补偿的。A．刀尖位置B．刀尖半径C．刀具长度D．刀具宽度B58在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可以进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（）ArB△Cr+△D2r+△C59程序校验与首件试切的作用是（）。A检查机床是否正常B提高加工质量C检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求D检验参数是否正确C60加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（）的轮廓曲线编程。A刀具左补偿B刀具右补偿C被加工工件D刀具中心C61刀具半径补偿指令().AG39G42G40BG39G41G40CG39G41G42DG41G42G40D62子程序调用和子程序返回是用那一组指令实现的().AG98G99BM98M99CM98M02DM99M98B63刀具号由T后面的()数字组成.A一位B两位C三位D四位D64刀具半径右补偿指令是().AG40BG41CG42DG39C65辅助功能中表示程序计划停止的指令是()AM00BM01CM02DM30Ｂ66辅助功能中与主轴有关的M指令是()AM06BM09CM08DM05Ｄ67在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须（）工件的凹圆弧半径。A等于或小于，B等于，C等于或大于，D大于。A68当实际刀具与编程刀具长度不符时，用（）来进行修正，可不必改变所编程序。A左补偿，B调用子程序，C半径补偿，D长度补偿。D69铣床CNC中，刀具长度补偿指令是（）。AG40，G41，G42，BG43，G44，G49，CG98，G99，DG96，G97。B70刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及（）代码指定。AK，BJ，CI，DH。D71刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（）程序段中。(A)G00，(B)G02/G03，(C)G01B72数控铣床编程时，除了用主轴功能（S功能）来指定主轴转速外，还要用（）指定主轴转向。AG功能，BF功能，CT功能，DM功能。D73数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件于刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。A刀具固定不动，工件移动，B工件固定不动，刀具移动，C分析机床运动关系后再根据实际情况定，D由机床说明书说明。B74进给功能又称（）功能。AF，BM，CS，DT。A75孔加工时，（）指令刀具返回到初始平面。(A)G90，(B)G91，(C)G98，(D)G99。C76选择Z-X平面的指令是（）。(A)G17，(B)G18，(C)G19，(D)G20。B77在ISO标准中，I、K的含义是圆弧的（）。(A)圆心坐标，(B)起点坐标，(C)圆心对起点的增量，(D)圆心对终点的增量C78根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称左刀具补偿，用（)指令表示。(A)G43，(B)G42，(C)G41，(D)G40。C79数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是（）。(A)建立机床坐标系，(B)建立工件坐标系，(C)建立局部坐标系。A80暂停指令是（）。(A)G00，(B)G01，(C)G04，(D)M02。C81()是为安全进刀切削而规定的一个平面。(A)初始平面，(B)R点平面，(C)孔底平面，(D)零件表面。A82数控编程时，应首先设定（）A、机床原点B、固定参考点C、机床坐标系D、坐标系D83加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是（__）A.数控车床B.数控铣床C.数控钻床D.数控镗床B84在立式铣床上用机床用平口虎钳装夹工件，应使铣削力指向(__)。A.活动钳口B.虎钳导轨C.固定钳口C85换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。（）√86当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作()。√87刀具前角越大，刀具寿命越长。（）×88滚珠丝杠螺母副具备自锁能力。（）×89顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同的铣削。()√90端面铣刀一般可以代替钻头在铣床上进行钻孔加工。（）×91铣削平面轮廓时，刀具切入和切出工件位置为工件的法向位置。()×92工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准三种。√93用合金刀具加工钢件时，最好采用水冷冷却。×94硬质合金的抗弯强度比高速钢低。√95在指令固定循环之前，必须用辅助功能使主轴旋转。√96程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性。×97加工中心与数控铣床主要的区别是它能切学螺纹。()×98孔加工循环指令中，若无R参数，则不执行固定循环。（）√99加工过程中测量尺寸可在程序中输入M01指令。()√100加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。()√101数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱类体零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺纹类零件等。×102一个主程序只能有一个子程序。（）×103数控机床的标准坐标系是以右手法则来确定的。()×104刀尖共有8个位置供选择。()×105刀具补偿寄存器只允许存入正值。()×106在铣削过程中所选用的切削用量，称为铣削用量，铣削用量包括：吃刀量，铣削速度和进给量。()√107当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。（）×108数控机床的补偿功能包含有刀具长度补偿，刀具半径补偿和刀尖圆弧补偿。（）×109使用刀具半径补偿的工作是通过执行含有G41（G42）指令来实现的。（）√110刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种()×111在数控机床中，刀具（或机床的运动部件）的最小移动量是一个脉冲当量。√112G00G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此他们都是插补指令。×113圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。√114通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止、刀具移动。√115数控机床适用于单品种、大批量的生产。×116子程序的编写方式必须是增量方式。（)×117程序段是序列号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。√118数控机床编程中，，模态指令可以由非模态指令取消。×119数控机床在输入程序时，不论何种系统坐标值是整数还是小数都不必加入小数点。×120顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是；沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。√121刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。√122刀具补偿寄存器内只允许存入正值。×123坐标系设定指令程序段只设定程序原点的位置，但它并不产生运动，即刀具仍在原位置。√124数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，在根据右手法则定Z轴。×125辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。×126影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。×127机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系。×128对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置。（）×129RS232主要作用是用于程序的自动输入。()√130与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴。（）√131计算机数控简称CNC。（）×132绕X轴旋转的是B向旋转。()×133刀具移动工件的方向是坐标的正方向。()√134G41或用G42与G40之间可以出现任何转移加工如镜象子程序跳转等。()×135数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是()。A．主轴箱B.床身C.进给传动D.刀架A136数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿√137数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点×138细长轴车削完毕，必须()以防变形。A横向摆放B垂直摆放C垂直吊放D任意摆放C139精密数控车床主轴前端最常见的夹具为()。A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.液动自定心三爪卡盘D.顶尖C140车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于()夹具。A.通用B.专用C.组合D.成组A141机夹可转位车刀不用刃磨，有利于涂层刀片的推广使用。√142数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为()。A．刀具位置补偿B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿B143车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣√144确定细长轴余量时，不须考虑刚性差，与一般工件同等对待。×145数控车床长期不使用，导轨、滑块等运动部件应在停用前，应()，防止运动部件生锈或腐蚀；A、清洗B、涂上油脂C、拆卸下来D、用油布覆盖B146数控车床长期不用时，为保证电子元件性能稳定可靠，不应经常给数控通电；()×147数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心√148数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号×149切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用√150一个物体在空间里如果不加任何约束限制，应有（）个自由度。A、4B、5C、6D、3C151在夹具中，用一个平面进行定位，可限制工件的（）个自由度。A、2B、3C、4D、5B、152品种多批量小而形状复杂零件的加工选用最合适的设备是()A、专用机床B、数控机床C、普通机床D、组合机床B153点定位控制数控机床为（）Ａ、数控车床Ｂ、数控钻床Ｃ、数控铣床Ｄ、加工中心B154各几何元素间的联结点称为（）Ａ基点Ｂ节点Ｃ交点Ｄ切点A155孔径较大的套一般用（）方法A、钻铰B、钻半精镗精镗C、钻扩铰D、钻镗铰B156刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（）阶段A、初期磨损，B、正常磨损，C、急剧磨损。Ｂ157铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为（）A、铣削宽度B、背吃刀量C、进给量D、切削面积B158确定夹紧力方向时，应尽可能使夹紧力方向垂直于（）A、主要定位B、辅助定位C、止推定位D、非定位A159重复限制自由度的定位现象称之为（）A、完全定位B、过定位C、不完全定位D、欠定位C160螺纹加工时尽可能提高转速，以提高加工效率。（）×161同一工件无论用数控机床加工还是用普通机床加工其工序都一样。（）×162当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（）×163当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程参数。（）×164粗基准因精度要求不高所以可以重复使用。×165当使用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。（）×166精加工时使用切削液的目的是降低切削温度起冷却作用。×167一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程称之为工步。（）×168要保证工件的精确定位，常采用过定位。（）×169静压导轨的摩擦因数大。（）×170粗加工时加工余量和切削和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加快，所以应选用以润滑为主的切削液。（）×171对刀元件用于确定夹具与工件之间所应具有的相互位置。（）×172专用夹具是专门为某一种工件的某一道工序的加工设计制造的夹具。（）√173与主轴轴线平行或重合的轴一定是Z轴。（）√174直线控制系统既控制从一点到另一点的准确定位，，又要控制从一点到另一点的路径√175W18Cr4V是一种通用型高速钢。（）√176平行度、对称度同属于位置公差。（）√177一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（）×178数控加工的编程方法主要分为手动编程和自动编程两大类。（）√179圆弧插补指令中，I、J、K地址的值无方向，用绝对值表示。（）×180要保证工件的精确定位，常采用过定位。（）×181工件的定位和夹紧称为工件的装夹√182机床参考点在机床上是一浮动的点。×183在铣床用固定连接法安装铰刀，若铰刀有偏摆，会使铰出来的孔径超差。（）√184工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准三种。√185在下列条件中，（）是单件生产的工艺特征A、广泛使用专用设备B、有详细的工艺特征C、广泛采用夹具进行安装定位D、使用通用刀具和万能量具D《数控机床编程与操作》试题库及答案一．是非题（一）职业道德1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品1.1.2（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。1.1.3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。1.1.4（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。（二）基础知识1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。1.2.3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。1.2.4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。1.2.7（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。1.2.8（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。1.2.9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。1.2.12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。1.2.13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。1.2.14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。1.2.15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。1.2.16（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。1.2.17（×）一个主程序中只能有一个子程序。1.2.18（×）子程序的编写方式必须是增量方式。1.2.19（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。1.2.20（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。1.2.21（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。1.2.22（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。1.2.24（√）车削中心必须配备动力刀架。1.2.25（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。1.2.26（√）非模态指令只能在本程序段内有效。1.2.27（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。1.2.28（×）数控铣床属于直线控制系统。1.2.29（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。1.2.30（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。1.2.31（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。1.2.32（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。1.2.33（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。1.2.34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。1.2.35（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。1.2.36（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。1.2.37（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。1.2.38（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。1.2.39（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。1.2.39（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。1.2.40（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。1.2.41（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。1.2.42（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。1.2.43（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。1.2.44（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。1.2.45（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。1.2.46（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。1.2.47（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。1.2.48（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。1.2.49（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。1.2.50（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。1.2.51（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。1.2.52（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。1.2.53（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。1.2.54（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。1.2.55（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。1.2.56（×）螺纹指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。1.2.57（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。1.2.58（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。1.2.59（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。1.2.60（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。1.2.61（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。1.2.62（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（三）数控加工实施1.3.1（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。1.3.2（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。1.3.3（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。1.3.4（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。1.3.5（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。1.3.6（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。1.3.7（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。1.3.8（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。1.3.9（×）平行度的符号是//，垂直度的符号是┸,圆度的符号是〇。1.3.10（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦实现。1.3.11（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。1.3.12（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。1.3.13（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。（四）编制数控程序1.4.1（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。1.4.2（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。1.4.3（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。1.4.4（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。1.4.5（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。1.4.6（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。1.4.7（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。1.4.8（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。1.4.9（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。1.4.10（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。1.4.11（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。1.4.12（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。1.4.13（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。1.4.14（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。1.4.15（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可在机床出厂时设定。（五）操作数控机床1.5.1（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。1.5.2（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。1.5.3（√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。1.5.4（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。1.5.5（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。1.5.6（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。1.5.7（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。1.5.8（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。1.5.9（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。1.5.10（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。1.5.11（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。1.5.12（√）刀具切削部位 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的硬度必须大于工件材料的硬度。1.5.13（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。1.5.14（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。1.5.15（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。1.5.16（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。1.5.17（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。1.5.18（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。1.5.19（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。1.5.20（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。1.5.21（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。1.5.22（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。1.5.23（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。1.5.24（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。1.5.25（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。1.5.26（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。1.5.27（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。1.5.28（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。1.5.29（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。1.5.30（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。1.5.31（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。1.5.32（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。1.5.33（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。1.5.34（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。1.5.35（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。1.5.36（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。1.5.37（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。1.5.38（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。1.5.39（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。1.5.40（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。1.5.41（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。1.5.42（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。1.5.43（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。1.5.44（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。1.5.45（×）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。1.5.46（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。1.5.47（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。1.5.48（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。1.5.49（√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。1.5.50（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。1.5.51（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。1.5.52（×）公差是零件允许的最大偏差。1.5.53（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。1.5.54（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。1.5.55（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。1.5.56（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。1.5.57（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。（六）数控机床作业管理1.6.1（×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。1.6.2（×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。1.6.3（√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。1.6.4（×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。二．单项选择题（一）职业道德2.1.1安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）。A．生产场地B．生产环境C．生产空间（二）基础知识2.2.2加工（B）零件，宜采用数控加工设备。A．大批量B多品种中小批量C单件2.2.3通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。A．正弦插补B圆弧插补C抛物线插补2.2.4数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。A．传动精度B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度D.传动精度和刚度2.2.5为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。2.2.6圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。A．起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值2.2.7（B）使用专用机床比较合适。A．复杂型面加工B.大批量加工C.齿轮齿形加工2.2.8车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。A.端面B.圆柱C.圆弧2.2.9数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。A.数控机床的运动精度B.机床的加工精度C.脉冲当量D.数控机床的传动精度2.2.10步进电机的转速是否通过改变电机的（A）而实现。A.脉冲频率B.脉冲速度C.通电顺序2.2.11目前第四代计算机采用元件为（C）。A.电子管B.晶体管C.大规模集成电路2.2.12确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（C）。A.X轴B.Y轴C.Z轴2.2.13数控铣床的默认加工平面是（A）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面2.2.14G00指令与下列的（C）指令不是同一组的。A.G01B.G02，G03C.G042.2.15开环控制系统用于（A）数控机床上。A.经济型B.中、高档C.精密2.2.16加工中心与数控铣床的主要区别是（Ｃ）。A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统2.2.17采用数控机床加工的零件应该是（B）。A.单一零件B.中小批量、形状复杂、型号多变C.大批量2.2.18G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圆B.夹角〈=180°的圆弧C.180°〈夹角〈360°的圆弧2.2.19数控车床中，转速功能字S可指定（B）A.mm/rB.r/mmC.mm/min2.2.20下列G指令中（C）是非模态指令。A.G00B.G01C.G042.2.21G17、G18、G19指令可用来选择（C）的平面。A.曲线插补B.直线插补C.刀具半径补偿2.2.22数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C）来选刀换刀。A.刀具编码B.刀座编码C.计算机跟踪记忆2.2.23数控机床加工依赖于各种（D）。A.位置数据B.模拟量信息C.准备功能D.数字化信息2.2.24数控机床的核心是（B）。A．伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统2.2.25数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A）。2.2.26数控机床的F功能常用（B）单位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r2.2.27数控机床加工零件时是由（A）来控制的。A．数控系统B.操作者C.伺服系统2.2.28圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。A．X轴B.Z轴C.不在圆弧平面内的坐标轴2.2.29数控铣床的基本控制轴数是（C）。A．一轴B.二轴C.三轴D.四轴2.2.30数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（C）。2.2.31在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（C）。A．X轴B.Y轴C.Z轴2.2.32绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（A）。A．A轴B.B轴C.Z轴2.2.33用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。A．F代码B.G代码C.T代码2.2.34用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。A．F代码B.S代码C.M代码2.2.35用于机床刀具编号的指令代码是（B）。A．F代码B.T代码C.M代码2.2.36数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（C）。A．X轴B.Y轴C.Z轴2.2.37数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（B）。A．X轴B.Y轴C.Z轴2.2.38辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。2.2.39辅助功能中表示程序计划停止的指令是（B）。2.2.40辅助功能中与主轴有关的M指令是（D）。2.2.41在管道中流动的油液，其流量的计算是（C）。A．压力*作用力B.功率*面积C.流速*截面积2.2.42液压回路主要由能源部分、控制部分和（B）部分构成。A．换向B.执行机构C.调压2.2.43液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（A）能。2.2.44液压系统中的压力的大小取决于（A）。2.2.45下列数控系统中（B）是数控铣床应用的控制系统。2.2.46下列型号中（B）是最大加工工件直径为φ400毫米的数控车床的型号。2.2.47下列型号中（B）是工作台宽为500毫米的数控铣床。2.2.48下列型号中（B）是一台加工中心。2.2.49数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（C）。2.2.50数控机床的诞生是在（A）年代。A．50年代B.60年代C.70年代2.2.51数控机床是在（B）诞生的。A．日本B.美国C.英国2.2.52数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。2.2.53“NC”的含义是（A）。2.2.54“CNC”的含义是（B）。2.2.55下列数控系统中（A）是数控车床应用的控制系统。A．FANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G2.2.56数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（D）2.2.57四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B）。A．B轴B.C轴C.W轴2.2.58目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）。2.2.59从工作性能上看液压传动的优点有（B）2.2.60从工作性能上看液压传动的缺点有（C）2.2.61某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（B）。A．边长为5的平行四边形B.边长为5的正方形C.边长为10的正方形形2.2.62机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。A．通用B.专用C.组合2.2.63数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。2.2.64数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）。A．二轴控制、三轴控制和连续控制B.点位控制、直线控制和连续控制C.二轴控制、三轴控制和多轴控制2.2.65数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（B）。A．自动化程度高B.人对加工过程的影响减少到最低C.柔性大，适应性强2.2.66加工中心选刀方式中常用的是（C）方式。2.2.67数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。A．M03S800B.M04S800C.M05S800（三）数控加工实施2.3.1切削热主要是通过切屑和（C）进行传导的。A．工件B刀具C周围介质2.3.2切削的三要素有进给量、切削深度和（B）。A.切削厚度B.切削速度C.进给速度2.3.3工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（A）。A、欠定位B、过定位C、完全定位2.3.4重复限制自由度的定位现象称之为(C)。A.完全定位B.过定位C.不完全定位2.3.5工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位2.3.6工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（Ｂ）。A完全定位B.欠定位C.不完全定位2.3.7切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。A.主运动和进给运动B.主运动和辅助运动C.辅助运动和进给运动2.3.8铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）。A．大B.小C.相等2.3.9同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。2.3.10一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。2.3.11在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。A．两个B.三个C.四个2.3.12在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（C）自由度。2.3.13夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（B）。2.3.14数控车床加工钢件时希望的切屑是（C）。2.3.15影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（B）影响最大。2.3.16在数控机床上使用的夹具最重要的是（C）。A．夹具的刚性好B.夹具的精度高C.夹具上有对刀基准2.3.17数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（C）。2.3.18编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。（四）编制数控程序2.4.1数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A．曲面形状加工B平面形状加工C孔系加工2.4.2刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧2.4.3设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量（C）。A.9mmB.21mmC.15mm2.4.4各几何元素间的联结点称为（A）。A.基点B.节点C.交点2.4.5程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。A.G40B.G41C.G422.4.6设H01=6mm，则G91G43G01Z-15.0；执行后的实际移动量为（A）。A.9mmB.21mmC.15mm2.4.7用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（C）。2.4.8数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。A.右手直角笛卡尔坐标系B.绝对坐标系C.相对坐标系2.4.9执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N7G01Z-41.0F120N10M02A．3秒B.2秒C.1002秒D.1.002秒2.4.10在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差(C).2.4.11执行下列程序后，钻孔深度是（A）。G90G01G43Z-50H01F100（H01补偿值-2.00mm）2.4.12执行下列程序后，镗孔深度是（A）。G90G01G44Z-50H02F100（H02补偿值2.00mm）2.4.13在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）。N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）2.4.14数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。A．刀具位置补偿B.刀具半径补偿C.刀具长度补偿（五）操作数控机床2.5.1G00的指令移动速度值是（A）A．机床参数指定B数控程序指定C操作面板指定2.5.2套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。A．钻、铰B.钻、半精镗、精镗C.钻、扩、铰D.钻、精镗2.5.3进行轮廓铣削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出2.5.4数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。2.5.5在“机床锁定”（FEEDHOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。A．进给B.刀架转位C.主轴2.5.6标准麻花钻的锋角为（A）。A.118°B.35°～40°C.50°～55°2.5.7硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（B）的高温。A.500℃～700℃B.800℃～1000℃C.1500℃～2000℃2.5.8一面两销定位中所用的定位销为（C）。A.圆柱销B.圆锥销C.菱形销2.5.9全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C）。2.5.10数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（C）。A．给机床各部分加润滑油B.检查刀具安装是否正确C.机床各坐标轴回参考点D.工件是否安装正确2.5.11请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE（A）、EMERGENCYSTOP（C）、FEED（D）、COOLANT（B）。2.5.12请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON（C）、SOFTKEY（A）、HARDKEY（B）、SWITCH（D）。A．软键B.硬键C.按钮D.开关2.5.13被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（B）。2.5.14数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（B）。2.5.15在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（A）。2.5.16在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（B）。2.5.17在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（B）。A．POSB.OFSETC.PRGRM2.5.18在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（B）。A．DGNOSB.ALARMC.PARAM2.5.19在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是（B）。A．OFSETB.PARAMC.PRGAM2.5.20数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。2.5.21数控程序编制功能中常用的删除键是（C）。2.5.22在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（A）。A．PAGAB.CURSORC.EOB2.5.23主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C）。2.5.24刀具磨钝标准通常按照（B）的磨损值制定标准。2.5.25钻小孔或长径比较大的孔时，应取（C）的转速钻削2.5.26一般机床导轨的平行度