石膏复合自保温砌块的那些事儿

Thedocumentwasfinallyrevisedon2021石膏复合自保温砌块的那些事儿石膏（普硅水泥、镁质水泥）复合自保温砌块的那些事儿石膏是水泥之外的又一个胶凝材料，其绿色环保的优异性能，早已获得大量的应用。如石膏砌块、石膏砂浆、石膏装饰板材等。山东部分企业生产的实心石膏砌块出口到日本、韩国、香港等地。100mm厚的普通实心石膏砌块包厂内上车，到港口的运输等其它的一切与你无关，每平方65元，防水型的90元以上。这个价格在重庆市场，包安装成墙也没有这么高。看看别人的住房材料要求，已经到了讲究舒适的境界。山东这些出口订单企业，打死也不愿意做国内的业务，一个欠款，会弄得你九死黄昏，你还要孙子似的陪吃陪喝赔笑陪……看了出口的价格，我连撞墙死了的心都有。德国可耐福、法国杰科、澳大利亚博罗石膏板材，占住中国市场的十大高端品牌前2、3、4位，且一直霸占这么多年，摆第一的是我国建材行业老大——北新建材股份。我认识一家也是生产石膏板的厂家，是贴牌，我估计全是假冒伪劣的干活。石膏有它致命的缺点，那就是怕水，且强度一般般，不能用于外墙。那要是强度提升，又做到了防水，外墙也是可以使用的。四川绵阳一家企业（磷石膏）早已大量运用外墙好多年了，他们专门搞这个拿了一些专利。但是，石膏能做自保温砌块吗？据报道，2010年在山东济南召开的全国石膏技术交流大会上，河南郑州辰海石膏技术有限公司老总刘政辰发表了《石膏自保温外墙砌块综合优势分析》一文，在网络上很容易搜到。另外，河南地方标准《石膏自保温外墙砌块砌体技术规程》于2009年7月1日在该省实施。这是我国最早搞石膏复合自保温砌块十分到位的记载，让我们向开拓者们致敬！可惜的是刘总后期转向了水泥发泡砌块等其它保温墙材的开发，未见到更深入的下文。听行业人士说，山东也有石膏生产企业联合开发——石膏复合自保温砌块的装备及技术，但没有作品上市，倒是等到了国家标准的的出台——《石膏复合自保温砌块》。成熟的装备、技术没有，怎么办参照前辈的经验，参照石膏砌块机成型原理，参照水泥复合自保温砌块浇注式流水线，参照各种参照，我们拟定了以下思路：1、建筑石膏必须改性——一来借此提示强度，二来提升软化系数，三来延迟了胶凝时间，给工人操作的空间。2、复合材料使用绝热保温材料——聚苯板，内芯式。（国内有原状脱硫石膏改性，生产石膏空心砌块的报道，但我至今一直怀疑它的自保温参数能否达标？或达到多少？65%的节能要求行吗？另外，也有石膏发泡灌芯保温的方式，两个流程，设备增加，用工增加，效果都不如用7+7=14mm聚苯板的绝热保温指标，让你来得踏实、放心）3、软化指标——必须大大超过国家标准，这点含糊不得。配方改性，自制内掺型防水剂。就这样，我们进行了长达两年多的设备、技术攻关，优先拿下了浇注式“混凝土复合自保温砌块”流水生产线。不要山东某公司的720万，也不要山东某公司的890万，10个模具（1200*1200mm）周转即可，不要那种大型模具好几十个，不要那种大型厂房，不要16、7个工人。我们8-20分钟即可机械脱模（普通硅酸盐水泥，不放早强剂、早凝剂），养护2-4个小时机械码垛，大大减少了模具、坯车的用量，整条线实用简洁，占地小，用工少，百十来万就可搞掂。上述几十个字表达了一个流水线的概况，实际细节的锤炼，设备的更换，多少次配方的调整，折腾得我们死去活来。我们只有一个目标，心怀一个理想，但我们的资金有限，时间搞得太长，来自家庭的，朋友的，社会的压力几乎让人奔溃，好在看到了完美的产品。实际上工程样机并不完美，还有27处可以提升的地方。一个对机械狗屁不通的外行，借助了太多的外脑，也消耗了太多的激情和耐心。感恩那些无私帮助过我们的机械工程师，设计师！感恩那些让我们参观的同行企业（如生产泡沫混凝土砌块、石膏发泡砌块、混凝土自保温砌块、镁质水泥发泡自保温砌块、陶粒自保温砌块的厂家等等）！感恩那些让我们吃遍苦头的教授、砖家骗子！没有你们，我们将仍在黑暗中摸索。后来，我们知道就这么一条线，可以生产建筑石膏、普通硅酸盐水泥、镁质水泥，三大类胶凝料的自保温砌块。不同的胶凝材料配方技术，一样的复合模式，大体相同的流程。这种模式，可以让更多的胶凝料得以运用，让客户因地制宜，有了更多的选择。如果使用镁质胶凝材料（主要材料即轻烧活性氧化镁、工业硫酸镁，主产于辽宁、山东），我们将可以生产出更低密度（300-400Kg/立方），高强度（5Mpa以上），高保温，低成本的复合砌块出来，俺估计，目前国内流水线生产的还没有如此优异的产品。本项目产品其成本在180元左右，是一个盈利能力比较强的品种，亦是国家正在大力推广的品种，看看2015年公开报道，因传统外保温脱落，砸死砸伤人的，砸伤汽车物品的，渗水的，开裂的，缠绷带的，比比皆是，触目惊心！欢迎您来电咨询，欢迎您的指导，欢迎您的合作！合作方式：我出设备，您出场地、人脉、市场。合作地域：上海、浙江、江苏。其它地域：转让、入股等。名称：江西誉龙新材料有限公司地址：江西萍乡市动漫工业园邓江：（电话）（短信）模具，及插好的苯板，正等待浇注10分钟即可脱模，砌块的棱角10分钟即可脱模，砌块侧部10分钟即可脱模后的砌块机械抱夹，及砌块的底部8月18日三个问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的回复    1、产量可以做多少？  答：一天24小时中，一班产100立方，双班200立方。   2、10个模具够用吗？  答：我们计量、搅拌、浇注，一次浇注2模，600*300*230mm砌块计20个，立方，时间在5分钟之内，按5分钟计算，到第5组浇注完毕，已经过去25分钟，我们脱模时间在10——20分钟以内调整，有空余的模具实现下一个循环。考虑工人的熟练程度，可以增加一组2个模具。   3、需要切割吗？  答：这种模式，不需要切割。您看到的泡沫混凝土砌块，和镁质发泡砌块那种大坯体方式，需要切割。 8月19日问题回复   1、用工人数？   答：6人。（计量、搅拌、浇注操作1人，脱模操作1人，养护、抱砌块操作1人，叉车1人，辅助工2人）    2、容重、强度？    答：700Kg/立方左右，之上。    3、热桥、冷桥？   答：苯板厚度7+7=14公分，上下、左右，苯板顶到边，从图片可以看出，彻底打断了冷热桥。8月20日设备及配方等相关问题的回复   1、一台搅拌机就有那么牛B吗？  答：水泥加到其它物料中去后，参加反应的比例有多高是100%吗NO，只有60%左右，也就是说，有40%的水泥处于沉睡之中，没起作用。原因是多方面的，其中与搅拌机就有很大的关联。一台好的搅拌机，拌和的时间短，浆料匀质性好，水泥活化比例大等。中国在3000——4000转的水泥用搅拌机生产不出来，一个卫星可以上天，潜龙可以入海的天朝，就是搞不出来一台好的搅拌机。  天朝的汽车合资30年了，你看看满大街上，国产造出了一台好车吗你看过德国人铺路，架铁轨，造房子的视频吗看了，那会惊掉你的下巴！差距那不是一点点，有人说，隔了几十年。  我们的搅拌机是换了又换，试了又试，才有今天的效果——浆料匀质，用时短，材料（含水泥）活化效果杠杠的。不要全指望水泥，粉煤灰也要活化参与反应，也要强度，水泥多了也会暴露其自身的不足。你要是想加一些轻质材料进出，如聚苯颗粒，陶粒等，普通的搅拌机弄出来的浆料，分层现象严重，坯体上轻下重。你又想减少水的用量，增加浆料的稠度，但下料无比困难，不震动的话，坯体或砌块存在不密实，有空洞的现象。一旦加入震动环节，整个工艺流程又将面临不流畅的结果。  这台小小的搅拌机，真TMD是功不可没啊！   2、能说说配方的特点吗？   答：我们的配方是在千百次配比中，一次偶然的试验中，瞎猫子碰到一个死老鼠发现的。然后，春天试，夏天试，秋天试，冬天试，才确定。冬天做，稍加调整，速度也是这么样快。  水泥方案，我们不加早强剂、早凝剂，那样会影响砌块后期的强度。此外，即使加了仍然会在脱模中存在塌陷，掉角，掉棱边的现象，一个缺胳膊少腿的歪瓜裂枣式的砌块，你看多了，试多了，头想撞墙，几乎会疯掉。因为，我们曾经撞过墙，也疯过。   3、你们为什么不切割？   答：上面提到了，我们这种模式不需要切割。切割要等到坯体有一定强度之后，再抱到切割机上切割，然后再抱走。自己算算，多了这个环节，多了多少人工？多了坯体或砌块损伤的可能，多了切割锯的消耗，多了金属锯片损坏飞溅伤人的危险，多了场地，多了电耗......8月22日问题回复​  内蒙包头、哈尔滨、乌鲁木齐、宁波、扬州等地朋友问到自保温的相关问题。   答：我国南北气候的差异很大，我们江南地区外墙的保温砂浆要求在3cm厚，大多数施工在2cm左右，你按国家标准弄3cm厚，质检方、监理方、施工方、业主方都害怕，怕什么？怕保温层掉了。你施工搞薄一点，大家都默认。实际上全国各地外墙脱落掉下来的的，多滴去了，砸死人的，砸伤的......不说了。  哈尔滨工地外墙现在仍贴8—10cm的苯板，密度在20Kg以上，苯板易着火也要贴，水泥保温板通不过，通过了的又贵了用不起。如果是300mm厚的外墙，我们的苯板芯可以到18cm厚，且全部打断了冷热桥。  我们现在设计的砌块厚度是230mm，苯板芯的厚度达到了14cm，比起你那忽悠的2-3cm保温砂浆自然要强得多地多，再说，苯板是绝热材料一类喔。保温砂浆，水泥泡沫板都只能说是保温材料一类，比较一下它们各自的传热系数就明白啦。  丹东某公司生产的混凝土空心砌块，再加泡沫混凝土填芯，也算是自保温。它一是存在冷热桥的现象，二是砌块的壁厚为19mm，装修、壁挂，仍让人担忧。且这种模式占地大，二次成型，环节多，投资上千万。西南某省一公司，不知死活去克隆丹东的模式，整了两年，研发投入极大，险乎胎死腹中（停了两年）。要做到壁厚19mm，砌块机、模具、布料系统、拌和物料要求很高，另外，泡沫浆料在灌浆后，塌模、漏浆等等，几乎要了这家公司的命。怎么不把壁厚弄厚一点呢？是的，厚一些好做，但是，重量又上来了，国家标准最高限制在1200Kg/立方，他们一不小心，就超过啦。  我们的砌块尺寸可以调整，做到了600mm，砌块机是做不出来的。壁厚30mm，考虑了装修、吊挂、刻槽、走线、开关安装的实际需求。19mm的壁厚，是会存在诸多问题的。  我们苯板的厚度可以调整，这也是砌块机哭不出来的，因为成型的模式完全不一样。​   8月25日致山东某公司的信函  贵公司：    如果贵公司的《混凝土复合自保温砌块》存在循环周期过长，用工人数多，产品外形开裂，缺棱少角等问题，我们可以通过调整普硅水泥配方，或使用山东省特有的丰富的菱苦土原料，调整胶凝材料，生产容重B05级，强度在以上，吸水率在5%以下，高保温砌块。    1、如果仍使用普硅水泥方案，通过调整，可以使脱模时间提前在30分钟左右，3个小时左右砌块可以到堆场码垛。本调整不新增加成本，大大节省时间，且加快模具、坯车的周转。    2、如果调整，用菱苦土为胶凝料，流水线无需大的修改，需增加一台发泡机（可自制脱模剂、发泡剂），生产发泡型B05级，，自保温砌块，发挥了你们山东的材料优势，产品性能优异。    3、若同意，通过交流沟通，可以来现场借助你们的实验室提供样品方案，或生产方案。 原状磷石膏直接生产自保温砌块    项目特色：不要煅烧，可直接用原状磷石膏生产自保温砌块。   性能简介：容重B05级，强度，高保温，低吸水率。   成型方式：物理发泡，浇注式。   切割方式：上切割。   成型周期：3小时左右。   适用地区：国内具备磷石膏尾矿，如云南、安徽、湖北、贵州等地。​     8月26日和贵州遵义陈总商议的初步方案    经询问遵义陈总得知，加气块为当地使用量最大的墙材，销售价格在188元/立方，无赊欠，10公里内包送到工地。但是，加气块存在收缩、开裂的现象，这也是我国从南到北的质量通病。    又经询问得知，距厂30公里内有大量的磷石膏矿渣。  兹提供年产10万立方自保温砌块及普通砌块的初步方案：  1、外墙生产B05级，，自保温砌块。  2、内墙生产B04级，，普通砌块。  3、大量使用原状磷石膏，综合成本在100元/立方以内。  4、产品生产循环周期3-4小时（产品进入堆场码放）。  为坐实本方案、技术的可行性，可靠性，先期对陈总厂内在产的墙板工艺配方进行调整，使用磷石膏材料生产墙板，无需改动原设备的任何部分。  与原厂水泥墙板方案，对比质量、成本、循环时间等。  发散性思维：  原生产墙板的企业，需要加快产品的周转，减少用工，提升质量，降低成本，均可以提档升级，且无需对原有设备机械进行改造。  国内有脱硫石膏的地方，亦适应本方案。  （本博文，不断更新中......）