五菱发动机曲轴、缸体、缸盖线工艺
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柳州上汽通用五菱发动机 曲轴、缸体、缸盖线工艺流程培训一.曲轴线工艺流程 工位介绍OP05: 曲轴上料、打激光标签工序;OP10: 由两台日本HORKOS公司产，采用FANUC 18i 控制系统的加工中心组成，用于曲轴铣定长端面、钻中 心孔、铣定位小平面加工。OP20: 由三台德国Beohringer公司产的曲轴专用车.车. 拉床组成，主要用于曲线主轴颈，油封，芯轴等外圆的 粗加工;OP30: 由两台德国Beohringer 公司产的曲轴双刀盘专 用连杆颈铣床组成，用于曲轴四个连杆颈粗加工;OP40: 由两台德国Hegenscheidt 公司产的曲轴 专用沟槽滚压机床组成，用于曲轴主轴颈和连杆 颈沟槽的滚压，以提高曲轴的抗应力强度，它们 能实现自动滚压、测量和自动校直曲轴，是影响 曲轴使用性能的重要设备之一;OP50: 由四台日本HORKOS公司产，采FANUC 18i控制系统的加工中心组成，用于曲轴四个主 轴颈、连杆颈润滑油孔的的加工，该机床采用油 雾润滑切削，并具有深孔切削过载保护、断刀检 测、刀具芯片信息系统等功能;OP60: 由三台日本HORKOS公司产采用 FANUC 18i控制系统的加工中心组成用于曲轴 法兰螺纹孔定位销孔芯轴螺纹孔最终加工和扩 钻中心孔该机床具有断刀检测、刀具芯片信息 系统等功能，另外还拥有五台德国CLAAS龙门 机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。OP70: 由两台美国LANDIS公司生产的多砂轮， 具有全封闭自动测量补偿，自动修砂轮等强大功 能的数控磨床组成，用于精磨曲轴五个主轴颈、 油封、薪轴等气个外圆，是影响曲轴主轴颈最后 抛光尺寸合格的重要加工设备;OP80: 由两台美国LANDIS公司生产的双砂轮，具有全 封闭自动检测量补偿，自动修砂轮等强大功能的连杆颈 数控磨床组成，用于精磨四个连杆颈外圆，是影响曲轴 连杆颈最后抛光尺寸合格的重要加工设备。另外还拥有 三台德国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动 上下料和流转。OP90: 由两台德国Beohringer公司产自动测量补偿， 刀具监控系统的全自动数控车床组成，用于精加工曲轴 止推面和法兰面，是保证曲轴止推面，法兰面最终装配 尺寸的重要加工机床。另外还拥有三台德国CLAAS龙 门机械手来实现工序间零件的自动上下料和流转。OP100: 由一台日本HORKOS公司产，采用 FANUC 18i控制系统的键槽加工专用机 床，用 于曲轴半圆键槽的加工;OP110: 由两台日本FANUC去毛刺机器人组成， 可同时实现油孔倒角，探刷油孔，键盘槽去毛刺;OP120: 为一台由两个测量工位和两个加工工位 组成的，产于美国ITW公司的曲轴自动控制数控 动平衡机，能实现曲轴动平衡的自动测量，自动 加工，和自动隔离不合格零件;OP130: 由三个抛光工位组成，第一个工位具有 自动测量头的，产于德国SUPFINA公司的数控 曲轴专用抛光机，用于曲轴主轴颈外圆、连杆颈 外圆、止推面、油封外圆等面的抛光，是保证曲 轴成品尺寸
要求
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的重要机床;另外还拥有四台德 国CLAAS龙门机械手来实现工序间零件的自动 上下料和流转;OP140: 大连现代产的全自动数控曲轴清洗机;OP150: 意大利MARPOSS公司产的曲轴数控全 自动终检机，该测量机拥有71个电子测量头，测 量精度能达到0.0001mm;OP155: 员工目视检查曲轴下线工位。曲轴线机床尾部视角 曲轴线上料视角二.缸体线工艺流程 工位介绍OP10: 粗铣前、后端面和曲轴孔;OP20: 粗铣完底面后再精铣底面和后端面;OP30: 粗铣顶面和粗镗四个缸孔，并钻和铰顶面 2个定位销孔(用于定位缸盖)和底面3个工艺孔 (用于加工定位)OP40: 粗铣5个曲轴孔的两侧和止推面。OP50: 铣右侧面的小凸台用于钻装配孔并攻丝， 包括从后端面钻主油道到一半并钻曲轴端盖的6 个装配孔;OP60: 铣左侧面的小凸台用于
钻装配孔并攻丝和 铣水泵面，包括从前端面钻剩下一半主油道并钻 前端面的2个油孔和铰一个水套孔;OP70: 铣水套孔和钻、攻丝水泵定位孔和其他定 位孔;OP80: 扩、铰水套孔并钻、攻丝其他定位孔;OP90: 钻连接曲轴孔的小油道和其他装配孔并铣 滤芯器面和装配打标面;OP100: 钻、攻丝顶面与缸盖结合的10个装配孔 和主轴承盖的10个装配孔;OP110: 精铣滤芯器孔螺纹、面、主轴承连接面 和底面，钻、攻丝底面12个油底壳装配孔;OP140: 中间清洗机，为后续试漏机清洁、吹干 缸体;OP150: 中间试漏机，检测缸体水、油循环系统，有问 题的零件会自动检测出来，系统自动报警;OP160: 拧紧机，把轴承盖装在缸体上，拧紧;OP170: 精铣前、后2个端面;OP180: 精镗曲轴孔和铰前、后端面的6个装配销孔;OP190: 精铣顶面和精镗4个缸孔;三.缸盖线工艺流程 工位介绍OP05: 缸盖上线，打标工位;OP10: 粗铣缸盖毛坯前端面、后端面及顶面，钻顶面、 前端面的油孔及钻铰水堵孔;机床对顶面ф12.5H7的基 准孔进行钻郊，使其为后工序加工提供精确的基准;OP20: 粗加工工件底面基准孔、燃烧室、缸体安装孔 及回油孔;机床对底面ф12H7/ф12H7的基准孔进行钻 铰，使其为后工序加工提供精确的基准;OP30: 对工件弹簧座孔、挺杆孔、导管安装孔及凸轮 轴安装孔等进行粗加工，主要的加工方式以钻、铣、镗 为主;
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