包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验
标准
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一、检验项目和技术要求: l.外观检验项目:
1.1外观箱体应方正,箱面整洁、无污迹,表面不允许有明显的损坏。
检验方法:目视。
1.2文字内容及图案
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。不得有错字、漏字。
检验方法:目视,眼睛离纸箱距离500mm,无明显残缺不全或模糊不清。
1.3印刷质量
箱面印刷图文清晰正确,深浅一致,位置准确,无重影,无色斑,在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。
检验方法:目视,眼睛离纸箱距离500mm,无明显残缺不全或模糊不清。
1.4压痕线 压痕线宽:单瓦楞纸箱不大于12mm;双瓦楞纸箱不大于17mm,折线居中,不得有裂破、断线、重线等缺陷,箱上不得有多余的压痕线 。
检验方法:目视,眼睛离纸箱距离500mm,无明显异常现象。
1.5刀口 刀口无明显毛刺,裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm, 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 。
检验方法:目视,用钢卷尺测量。
1.6箱钉 1.6.1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。 1.6.2.间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm. 1.6.3.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离。
检验方法:目视,用钢卷尺测量.
1.7结合 1.7.1.钉合搭接舌宽为35-50mm,箱钉应沿搭接舌中线钉合,排列整齐,偏斜不超过5mm. 1.7.2.粘合搭接舌宽不小于30mm,粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出,粘合面剥离时面纸不分离。 1.7.3.纸箱二片接头对齐,其剪刀差;大型箱不大于7mm;中型箱不大于6mm;小型箱不大于4mm,箱体方正剪刀差:量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差 。
检验方法:目视,用钢卷尺测量.
1.8裱合 1.8.1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 1.8.2.箱里纸拼接不得超过二拼,拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm;脱胶面每平方米不大于20cm2; 1.8.3.大型箱楞斜不超过3个,中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂,不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分 。
检验方法:目视,卷尺测量.
1.9摇盖
瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上,1、2类箱面层和里层都不得有裂缝,3类箱板外面层不得有裂缝,内面层裂缝长度总和不得大于70mm。(见表1)
检验方法:目视,用钢卷尺测量.
1.10尺寸(纸箱尺寸偏差见下表1)表1
种
1类箱
2类箱与3类箱
类
综合尺寸不大于1000mm
综合尺寸大于1000mm
尺寸
±3
±5
单瓦楞箱
双瓦楞箱
单瓦楞箱
双瓦楞箱
偏差
mm
±3
±5
±4
±6
1.10.1.与工程图纸对照,确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符
1.10.2.实物试装,最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK 。
检验方法:目视,用钢卷尺测量.
2. 性能检验
2.1 检验项目
边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。
2.2 预处理条件及试验环境
试样按GB4857.2 规定,在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行试验。
2.3 试样的载取
取三个经温、湿度处理的样箱,用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。
戳穿试验样块12 块:从每个样箱壁上载取4 块,不小于(175×175)mm 的试样;
耐破试验样块12 块:从每个样条壁上载取4 块不大于(140×140)mm、无水印、折痕或明显损伤的试样;
粘合试验样12 块,从每个样箱壁上载取4 块,瓦楞方向为短边(25×80)mm,误差±1mm 的试样;
边压试验样块9 块:从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位,载取3 块,瓦楞方向为短边(25×100)
mm,误差±0.5mm 的试样。
2.4 边压强度试验
2.4.1 试验方法
按GB6546 进行,以所测值的算术平均值为边压强度值,以M/m 表示,取三位有效数字。
2.4.2 试验合格准则
不低于表6 的规定,其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类(除集装箱运输外)的瓦楞纸箱应不低于表6
第三种规定。
表6
项目
种类
内装物最
大质量kg
最大内综
合尺寸mm
耐破强度KPa
(kgf/cm2)
戳穿强度
J(kgf.·cm)
边压强度
(kgf/cm)
粘合强度
N/m(kgf/10cm 楞)
单瓦
楞纸
第一种
10
1000
7.85×103(8)
4.90(50)
3.92×103(4)
5.88×102(6)
第二种
20
1400
1.18×103(12)
6.37(65)
4.90×103(5)
5.88×102(6)
第三种
30
1750
1.57×103(16)
8.34(85)
5.83×103(6)
5.88×102(6)
第四种
40
2000
1.96×103(20)
9.81(100)
6.86×103(7)
5.88×102(6)
双瓦
楞纸
第一种
20
1400
1.18×103(12)
8.83(90)
5.83×103(6)
5.88×102(6)
第二种
20
1750
1.57×103(16)
10.3(105)
6.85×103(7)
5.88×102(6)
第三种
40
2000
1.96×103(20)
12.3(125)
7.84×103(8)
5.88×102(6)
第四种
50
2500
2.55×103(26)
13.7(140)
8.82×103(9)
5.88×102(6)
2.5 耐破强度试验
2.5.1 试验方法按GB6545 进行,以每个样箱各2 块试样正、反面贴向胶膜进行测试,以所测值的算术平均值为耐
破强度值,以KPa 表示,取三位有效数字。
2.5.2 试验合格准则按5.2.4.2 规定。
2.6 戳穿强度试验
2.6.1 试验方法按GB2679.7 进行,以每个样箱的4 块试样以正面、反面,纵向、横向进行测试,以所测值的算术
平均值为戳穿强度值,以J 表示,取三位有效数字。
2.6.2 试验合格准则按5.2.4.2 之规定。
2.7 粘合强度试验
2.7.1 试验方法按GB6548 进行,以每个样箱各2 块试样进行楞峰和面纸,楞峰和里纸剥离试验,以所测值的算术
平均值为粘合强度值,以N/m 楞表示,取三位有效数字。
2.7.2 试验合格准则按5.2.4.2 之规定。
2.8 抗压力试验
2.8.1 试验方法
按GB4857.4 进行,堆码高度3m,抗压力值应按公式(2)计算:
P=K·G(H/h-1)×9.8??(2)
式中:P—抗压力值,N;
K—劣变系数(强度系数),见表7;
G—单件包装毛重;kg;
H—堆积高度,m;
h—箱高,m;
H/h—取整数位。
表7
贮存期
小于30 天
30天-100 天
100天以上
劣变系数K
1.6
1.65
2
注:劣变系数(强度系数)K 根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。
2.8.2 试验合格准则
当试样测定值均大于抗压力值P 时,该项试验为合格。若有一个样箱不合格,则该项试验不合格。
2.9 性能检验批合格准则
性能检验项目全部合格时,则性能检验判为合格,若出现一项不合格时,则性能检验判为不合格。
二、抽样标准
1. 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批,在交货的同时按本标准和订货
合同
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的规定进行验收检验。
2. 本标准外观检验项目所列各项目按照表4的规定抽样检查,其中有两荐不合格则该箱判为不合格。
表4
批 量
第一批
第二批
抽样数
合格判定数
不合格判定数抽样数
抽样数
合格判定数
不合格判定数抽样数
小于281
5
0
3
5
3
4
281-500
5
0
3
5
3
4
501-1200
8
1
3
8
4
5
1201-3200
8
1
3
8
4
5
3201-10000
13
2
5
13
6
7
10000 以上
13
2
5
13
6
7
3.性能检验抽样检查下表 3
表3
检验类别
检验项目
抽样数量,个
性能检验
边压、戳穿、耐破、粘合强度试验
合计不少于3 个
抗压力试验
3
三、瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。。仓储时,距地面高度大于150mm。
四、判定总则
外观、性能均合格则批为合格,否则为不合格。
五、
记录
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送检单、进货检验记录
审核: 制定: