生产管理工作的主要内容
生产管理工作的主要内容
篇一:
『原创』企业生产管理的基本任务和主要内容 企业生产管理的基本任务和主要内容 乡镇企业的生产管理，是对企业有关生产活动方面一切管理工作的总称。企业的生产活动是运用现代科学方法，按照企业的经营目标和经营计划，充分利用人力、财力、物力，按期生产出社会豁要的产品的全过程。对于这一全过程所进行的计划、组织、指挥、控制与协调称之为生产管趣。 生产活动是人类赖以生存的最基本的实践活动，乡镇企业的中心任务是从事生产活动。生产管理对企业有成效的顺利进行生产活动，具有特殊重要性，是企业管理的重要组成部分。加强企业的生产管理，对产品产量的增加、质量的提高、生产周期的缩短、原材料的节约、成本的降低、劳动生产率的增长等，都具有重要意义。 企业生产管理及生产
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
一、生产管理的基本任务生产管理的基本任务是根据企业统一平衡的经济计划指标，编制生产计划和作业计划，对各种生产要素和生产过程的不同阶段、环节、工序进行合理安排，使其在空间上、时间上平衡衔接、紧密配合，结成一个协调的系统，确保产品在行程最短、时间最省、耗费最小的条件下，按品孙、质量、数量、期限等，生产出社会需要的产品，多、快、好、省地完成生产任务。具体的讲有以下四个方面:
(一) 、按照社会主义生产的目的，实行按需生产，确保生产的产品适合社会需要，满足用户要求。为此，企业应根据国家下达的计划(指令性计划或指导性计划)和市场需要，坚持“质量第一”的方针，加强为用户服务的观念，按品种、质量、数量、交货期等组织生产，克服盲目生产。
(二)、全面完成企业计划任务包括:产品品种、质量、产量、产值、速度、成本、资金、利润、安全等各项主要指标。要抓住重点，带动
全局。在通常情况下，应坚待在保证完成产品品种和质量的前提下，力求加快速度和降低成本，做到效益和速度的统一。
(三) 、合理组织劳动力，充分利用人力资源。任何一种先进的科学技术和机器设备都要由人来创造和使用。因此，要十分重视人的因素，合理的组织分工配备和设备相应的人力，建立健全各项劳动定额，加强劳动纪律，实行经济贵任制，大力开展职工培训，加强思想政治工作，最大限度地调动广大职工的生产积极性，以保证生产任务的完成。
(四) 、充分有效地利用物质资源，包括劳动资料和劳动对象。加强设备管理，在充分发挥现有设备作用的基础上，搞好“挖、革、改”，不断提高企业的生产技术水平，做到物尽其用。
二、生产管理的主要内容
(一) 、全面掌握生产的物质条件对全厂各车间的生产能力及其利用程度等，要核算清楚，心中有数，以便正确地确定生产任务和采取挖掘生产潜力的措施。这是组织管理生产的一个必要前提。
(二) 、编制和执行生产计划和作业计划根据企业统一平衡的经济计划，按照国家标准或用户的要求，结合本企业的实际情况，编制生产计划，确定产品的产量、质量、品种、规格和完成日期等，并把生产任务分配到各有关车间、班组及生产环节，依据生产计划制定作业计划，按照生产计划的要求，规定出一月、一旬、一周、一昼夜、一个班次甚至一个小时，各车间、班组甚至每一个人所要完成的工作量。并且要经常或定期地进行检查，分析生产计划和作业计划的执行情况，发现问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，及时解决。
(三) 、生产过程的组织工作从产品的生产准备，到生产出产品来的全部过程中的各个阶段、各个工序，从空间上和时间上，要进行一系列的组织工作。根据生产过程连续性、协调性、均衡性、平行性方面的要求，不断改进工艺路线，通过合理安排和充分利用人力、物力，使产品在生产过程中，行程最短、时间最省、生产周期最短、经济效果最好。
(四) 、日常的生产管理工作要做好日常生产的准备工作。搞好在
制品和半成品的管理，科学地进行生产调度，检查分析任务的完成情况，及时解决日常生产活动中出现的矛盾，克服生产过程中各个环节间出现的不平衡现象等，以保证日常生产的顺利进行。 (五) 、组织文明生产生产场地要整洁有序，保护环境卫生，做好废物的处理等。 (六) 、建立健全规章制度企业要建立健全各种规章制度，并切实监督执行，以保证生产的正常顺利进行。 总之，生产管理是一项内容细致而复杂的工作，生产过程的各个部分、各个环节之间存在着非常密切的关系，要求人们分工协作，互相配合。所以，生产管理既要正确地处理生产过程中人与自然之间的关系，又要正确地处理人与人之何的关系。要搞好生产管理，既要遵 循经济规律，又要遵循自然规律。 本文章来源于||新益为咨询机构 /lean/548
5.html 如有转载请注明出处，谢谢支持～ 免费订阅，加入我们 与十万精益人在线交流
篇二:
生产管理工作内容及方法 生产管理 重点介绍了生产管理的工作内容和工作方法，讲解了生产排期的步骤与注意事项，给出了生产管理的实际案例作参考，阐述了工厂TPM的执行项目，同时对工厂开展“5S“活动也作了较为深入的探讨。 第一节 生产管理的基本内容
1、怎样理解生产计划和生产计划工作, 生产计划是关于工业企业生产系统总体方面的计划，它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资料的使用安排问题，而是工业企业在计划期内达到的产品品种、质量、产量和产产值等生产方面的指标，并在时间上对产品产出进度作出安排。 生产计划工作是指生产计划的具体编制工作。安将通过综合平衡工作为生产系统的运行提供一个优化的生计划，必须具备以下三个特征:
第一， 利于实现生产成本最低化。 第二， 有利于满足市场需求。 第三， 有利于最大限度地减少生产资源的闲和浪费。 生产计划的常用方法有:
(1) 批量管制法(Batch Cntrl) 生产计划以一定的批量加以编号，并作为进度管制的基准，此种方法适用于存货生产型的大量生产的产品，如钢铁工业、化学工业。
(2) 订单管制法(rder Cntrl) 此方法适用于订单生产型，每一订单编一个号码(有时一次订单量大，又分批分期交货。也可将订单拆开来开具制造通知单)，此种做法是一般企业最常见的。
2(生产计划工作的主要内容是什么,
(1)编制生产计划的准备。这项准备工作是，预测计划期的市场需求，核算企业自身 的生产能力，为确定生产计划提供外需要和内部可能的依据。
(2)确定生产计划指标。根据满足市场需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标。
(3)排出生产进度。妥善安排产品出产进度计划，既要从时间上保证生产指标的实现保证产销衔接，又能保证企业生产秩序和工作秩序的稳定。 最后，在做好以上工作的基础上，填报生产计划表。
3(常见的管理工具有哪些, 常见的生产管理工具有:
(1) 管制图
(2) 管制看板 利用管看板管制生产线及全厂订单的进度。
(3) 制造命令单 将制造命令单依不同的月份给予不同的颜色，易于区别。
(4) 生产日报表
(5) 网络设备 如电脑等通讯设备，可以实行瞬时在线管理。
(6)进度管理箱 做成多层箱，依月份分开，每月计有31格(每月里最多31天)，将制造命令单依日期放入格内，即可很容易地看出哪些已过期，哪一天能完产品。
4(什么是JIT(准时生产制), 准时街道制即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，英语是”Just In Time(JIT).JIT
追求一种无库存生产系统,使库存达到最小的生产方式,采用了包括”看板”在内的一系列具体方法,JIT生产方式的基本手段可以概括为
下述四个方面:
(1)适时适量的生产,即”Just In Time”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候，按需要的量生产者所需的产品”。
(2)弹性配置作业人数所达到“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法。
(3)JIT在生产组织中融入两种机制:
第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品时设备可以自动停止。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置。第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题有权自动停止生产。
(4)看板的主要机能是传递生产和运送的指令。要JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业;而与此相对应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”，同时就等于向前工序发出了生产指令，日生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行调整。
5(什么是生产与物料控制(PMC), PMC是Prduct Material Cntrl
的缩写形式，意思为生产/物料控制，通常它分为两面三刀个部分。 PC:
生产控制或生产管理(台、日资公司俗称“生管”)，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:
物料控制(俗称物控)，主要职能是物料计划、采购、物料调度等。 6(生产控制部门的作用有哪些, 生产控制部门的作用主要有:
(1) 要根据生产能力分析资料，对订单制定出合理的生产计划。
(2) 协调业务部门的紧急加单。
(3) 准确地控制生产的进度，当生产进度落后时，及时与有关部门协商解决办 法。 7(生产排期应注意什么原则, 生产排期应注意生产计划排程，其安排应注意以下一般原则:
(1) 交货期先后原则:
交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
(2) 客户分类原则:
重点的客户，其定单排程应越受到重视。
(3) 产能平衡原则:
应考虑机器负荷，各工序生产线的生产速度应大致相同，尽量不出现停工待料的现 象。
(4) 工艺流程原则:
工序越多的产品，出现问题的变数越大，越应优先安排。 8(生产进度落后时应采取什么措施,
(1)
(2)
(3)
(4)
(5) 改进一些夹具、治具，以此提高效率。 增加人力或设备。 将一些合适的订单进行外发加工。 延长工作时间:
延长工作时间，将单班制改成双班制或三班制。 由业务部门与客户协调，适当延迟交货期。 9(生产日报表
1
1、什么是工时, 标准工时(也称标准作业时间)是指:
在既定作业条件下，用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间，标准工时的构成如下所示:
(1) 秒表设定法。
(2) 既定标准工时法(标准工时法)。
(3) 采样法。
(4) 标准资料法。
(5) 经验估算法。
1
3、什么是IE手法, IE(Industrial Engineering )是指:
通过设计、改善和设置出一套人员、材料、设备有机结合的最佳系统所需的技术，在对结果进行确定或预测时，它不仅运用工科分析和设计中的原理和方法，还充分利用了数学、物理学、社会科学等领域的专门知识和方法。包括:
IE的基本改善方法:
(1) 排除法:
从另外一个角度来看，可能发现无用的作业工序。
(2) 结合法:
将类似的作业一起分析。
(3) 交换法:
改变作业的顺序，替换作业人员。
(4) 精减法:
消减作业的次数、距离。
1
4、动作分析有哪些种类,
(1) 目视测量的方法:
直接观察作业人员的作业状态，并记录下来。主要有两手作业分 析、基本动作分析等两种。观测者紧紧跟随观测对象左右，观测整天或连续多天;或者采用非连续观测方法，每个工作日观测数次，整个过程所需时间较长。
(2) 录像观察的方法:
将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，进行分析。 主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。通过录像设备，录下运作情况，然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算，或者每个生产日的产量计算，也可求得运作效率。
(3) PTS(Predetermine Time Standard)法:
并非直接求出作业时间，而是将作业分解 成数个基本细小动作，利用记录仪器代替人手，自动记录下运作情况;然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出，所有动作时间之平均值就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。 1
5(时间分析有哪些种类,
(1) 时间分析的含义 时间分析是指:
为了研讨作业方法的效率高低，以及设定标准时间，使用计时装置或录像装置，按照作业顺序，正确求出实际作业所花费的时间，并找出作业上的问题。
(2) 非重复性作业的时间分析 一些不重复、缺乏规则性的作业，可事先将其划分成若干个独立的单位，然后用秒表测 出每个单位的作业时间。
(3) 简易时间分析 在有规则的重复作业中，先求出“多少时间里完成了多少个产品”“完成多少个产品花了多少时间”，然后诸出每一个产品所需的大致作业时间。
(4) 动作记录分析 将作业状态记录在胶片或录像带上，然后播放出来，精确测定其作业时间。由于具有重复播放和一目了然等众多优点，现在该法的使用频率越来越高。 第二节 生产管理的管理规定及部分表格案例 案例1:
某工厂生产管理规定
(1) 加强生产管理，有效的运用物料、人力、设备(机器、工具)，并在时间上、数量上、 空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量并降低成本，获得最大的经济效益，特制定本规定。
(2)业务部于下年度开始前1~2个月，提出年度业务计划，生产管理部依据年度业务计划， 制定出年度生产计划。
(3)生产管理员依据年度生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品半成 品)拟订月生产计划。
(4)生产管理部门接到业务部开出的制造通知单时应结合有关生产信息作出以下安排:
? 安排生产进度预定表;
? 诸所需的主辅料(何时再需要)，并在采购时间之前通知存量管理部门， 安排原料;
? 将外协加工计划通知给外协管理部门，以寻求适当的厂商。
(5) 生产管理部门，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通
知单、实际的生产进度 以及现有人力、设备资料于每周安排次日起7天内的生产进度单。
(6) 生产管理部门按照预定和实际的生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况) 和发料单。
? 工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工程程序图、操作标准、检查标准 等)，一联通知质量管理部门;
? 发料单一联给现场制造各科组，一联通知仓库备料;
? 一般要在开工3天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况除外。 (7) 由现场各科每日递交报表，了解生产进度。 (8) 现场制造各科组，当无法按照进度如期限完成或有任何困难时(机器模具损坏、停 电等)，应尽快将原因通知生产管理部门，予以调整工作。 (9) 制造完工后，将工作命令单填写有关内容，送回生产管理部门备案。 (10) 生产管理部门在每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表、工和命 令、发料单、外协加工等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生;必要时还需整理成本分析资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。 (11) 生产管理部门要经常地与业务部、外协管理部门、质量管理部门、技术部门以及现 场制造各科驵保密切联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。 (12) 外协管理部门在管理外协加工以及协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生 产进度。 案例2:
某工厂的生产管理控制程序
篇三:
生产管理的内容 生产管理内培讲义
一、产管理主要任务
1. 明白主要任务的意义 做一份工作就象打一场仗一样，打仗不明白攻击目标那不是玩笑吗,同样工作不明白自己的工作目标怎么可能做好,做生产管理的很多，但并不是所有人都明白生产管理的主要内容是什么,眉毛胡子一把抓，工作没有重点，这样的工作又怎么能
够做好,或者有些人对自己的工作内容了解不全面，领导安排什么就做什么，这样的工作又怎么能没有漏洞,
2.内容简介
2.1本内容只介绍生产管理的主要任务，凡属公共性任务均不介绍，属较细节内容也不介绍。
3(主要任务及每项任务主要考虑内容
3.1成本管理
3.
1.1材料控制
3.
1.
1.1材料利用率的提高 ----用料的合理排布，在进行材料剪裁或下料的时候一定要根据材料的大小形状考虑材料的合理派布，并根据不同产品尺寸考虑材料的套切; ----根据材料配比及损耗确定各自合理投入量，搭配不合理多次投产烧损、设备粘走、流失增多;
3.
1.
1.2废料，回用料的利用，材料的边角余料和不合格品的回收利用将大大提高材料的利用率;
3.
1.
1.3产品合格率，提高产品的合格率对材料的利用无疑是一个很好的提高途径。
3.
1.
1.4物料流失的杜绝(包含燃料的充分燃烧、润滑用料的充分利用)
3.
1.
1.5新材料的发现，这项工作需要依赖于技术革新，通常一种新材料的利用将大大降低材料成本。
3.
1.2 能耗的控制
3.
1.
2.1设备集中开机，把要生产的东西计划好，让设备满负荷集中生产，这样做有很多好处。a、避免多次开机的损耗(启动、预热、材料加热等)b、设备满负荷运转避免了设备没有充分利用的能源损耗c、提高效率，减少等待时间的设备能耗
3.
1.
2.2各工序合理搭配提高效率、减少机械等待;减少设备非正常频繁开机;
3.
1.
2.3电能峰谷平利用，尽量在电价较低的时间安排生产;
3.
1.
2.4提高产品一次加工合格率，这将减少重复加工，对能耗、工人工资、设备利用等许多内容起到很大的改善;
3.
1.
2.5各种浪费的杜绝(跑冒滴漏、及时关机关灯)
3.
1.
2.6新加工方法、合理工艺、合理参数，技术的改进永远是降低成本的有力手段。
3.
1.3工资
3.
1.
3.1提高有效工作效率减少辅助工作量，我们的工作中有许多安排是没有必要的，发现这些东西将有利与我们的工资总额降低;我们的
操作中有许多不合理动作或不良习惯降低了我们的工作效率，但由于环境收入的限制，我们支付了很多不应该支付的工资;
3.
1.
3.2通过合理的成本计算倒推来核算我们的成本，如果我们的生产不能实现增值那我们还生产了做什么,
3.
1.
3.3工种互流、合理外协减少养工人现象，收环境收入影响我们每雇佣一个人都有其工资底线，这种底线甚至与他们的工作量很严重的不成比例，如果我们可以让一个人做多个工作，那我们将少用好多人，这样就有效的解决了这个问题，而且还可以利用这点降低工资总额;
3.
1.
3.4环境收入水平，由于受环境的影响，同样的工作不同地区的工人期望值是不同的，可以使用底期望值地区的工人以降低工资，不过需要注意一点，同工种的工资必须平衡。
3.
1.
3.5新工艺、合理辅助、设备利用减少用工。
3.
1.4资金占用
3.
1.
4.1库存量减小，库存量必须合理，存量大占用太多资金，太小将影响生产也造成成本增加，JIT需要极大的资金与商业信誉对一般的小企业不太现实。
3.
1.
4.2进行资金使用排序制定资金使用计划，对资金使用进行精确的控制。 结合各种物料的需求速度、采购周期、采购运输需要时间、
不同批量的采购价格(含运输费用)、现有资金状况、资金回笼周期等内容，进行资金使用优化派序，制定严密合理的资金使用计划并按计划调拨资金使用，将大大降低流动资金占用;还将加快资金运转;
3.
1.
4.3合理外协，合理的进行外协加工将大大降低资金的一次性投入，由于专业化、集中化加工优化了资源的利用，配件的价格并不一定增加;
3.
1.
4.4尽量按同一订单、同一集装箱生产,按同一定单同一集装箱生产可以及时发货，进行周转，减少了材料的占用和库房的占用，及时发货也将加快资金的运做;
3.
1.
4.5加快资金周转，想尽一切办法加快资金的周转，资金周转加快了可以用比较少的资金进行原来需要较大资金的运做;资金周转加快了，我们的每次的利润比虽然减小了，但我们的总利润是增加的，同样由于资金周转的加快
3.
1.
4.6运输费用，采购的地点尽量选离公司近的，既提高采购反映速度又降低运输，远距离海运批量大的时候虽然成本较底但时间影响因素相对较多;
3.
1.5设备、设施加强养护，合理的养护将提高其利用价值减少分摊，合理的养护还将降低维修费用;另外，设备采购达到功能要求即可，同时要考虑 后序的维修服务，配件的购买，不能只开购买时候的价格便宜;
3.
1.6提高工作效率，提高产量，降低固定费用的分摊。我们每年的
固定费用基本是不变的，当我们的工作效率提高每年的产量增高的时候，我们单位产品分担的固定费用就取得了降低。
3(2提高质量水平
3.
2.1高质量、低成本永远是生产管理追求的目标，质量与成本是一个矛盾的统一，没有质量的产品是没有办法在市场站住脚的，盲目的追求高质量导致了成本增加超出了现有的社会消费水平企业也是无法生存的。
3.
2.
1.1现实中对质量容易犯的三个错误认识:
a不重视质量，一般是生产人员容易犯这个错误，忽视质量将丧失市场，不重视质量产品合格率低成本增加或高质量产品少实现价值底;b脱离成本讲求质量，一般质量管理人员容易犯这个错误，这种想法明显的不现实c完全以顾客的要求来要求自己的产品，一般是销售人员容易犯这个错误，这个观念也是不很现实的，任何公司都是提供满足自己质量承诺的产品，顾客的要求并不是都完全合理的，顾客永远期待最高的质量最低的价格。
3.
2.
1.2顾客满意即是质量标准(前提合法经营) 中国的产品标准有许多是华而不实的，只增加了产品的生产难度与成本，并没有实际作用，在完成定单的过程中完全可以同顾客协商以降低成本争取顾客，当然有关安全、环境等方面法律法规必须遵守，
3.
2.
1.3顾客并不是所有人满意(这条在前面
3.
2.2的c中已经介绍过了)
3.
2.
1.4有某些公司追求高品位，提出可以满足顾客的任何需求，但是他们并不满足低价格的要求。满足全部是一种品牌需要、一种经营策略，但也绝对不脱离成本，个性化设计他们的价格都很高～
3.
2.2IS9001质量管理体系是一种很好的质量管理体系
3.
2.3质量管理主要考虑材料、设备设施、人、工艺、保存、运输
3.
2.4质量观念差的决不是一个好的生产管理者，没有成本观念不是一个好的质量管理者，做为销售人员不要盲目的只看到别人产品比我们好的地方，要进行全面比较。
3.3订单完成(提高工作效率)
3.
3.1计划的协调 ——各部门配合避免窝工，各部门各工序要考虑其工作的难易程度，一个定单完成取决于最慢的一个工序或部件而不是最快的那个工序，因此一定要充分关注卡脖子工序。 ——工作难易搭配各工序产能平衡，良好的生产搭配各工序应该是平衡的，这样可以避免等待也就避免了不必要的搬运、堆放从而提高工作效率;这样做还有另几个好处就是a少占地方b避免搬运堆放过程损伤。 ——人员的合理调配 ——专用工具、模具，生产过程中合适的工具模具起到的作用是很大的，有好的模具对提高工作 效率的作用是巨大的～ 计划管理有一个专题计划管理体系
3.
3.2物料提前准备或至少控制进度不误工MRP
3.
3.
2.1设备用辅料、燃料，原材料大家一般不会忽视，一些用量小的物料却往往造成生产停顿，因此在准备物料的时候一定要做一个详细的清单(BM)，把产品该准备的准备好;另一方面燃料和其他辅助材料也需要提前关注，以免耽误生产。
3.
3.
2.2生产用原材料
3.
3.
2.3专用工具、模具
3.
3.3员工积极性
3.
3.
3.1工作量、工作价值体现，打破大锅饭
3.
3.
3.2窝工时对员工思想容易形成不良冲击
3.
3.
3.3合理利用工作时间、改进工作设备(高度,长度,用脚取代手)避免过度疲劳。例:
打欠冲击床可否改手动为脚动,
3.
3.
3.4工作环境(音乐、噪音对工作心态影响)日资企业的强冲击音乐
3.
3.
3.5人有被关注的心理和表现自己才能的心理，做好这个工作可以用较低的成本达到高成本达不到的效果。
3.
3.
3.6永远不要(来自:.SmhaiDa. 海达范文网:生产管理工作的主要内容)让员工在心理不平衡下工作，那造成的损失是巨大的，不仅仅是影响效率，至所以放在这里是因为对效率的影响最明显。
3.
3.4合理安排生产流程及动作合理化的思考(有专题)
3.
3.5工艺改进、设备设施改进、辅助工具设计生产用工具设备设计应注意人体工学
二、6S管理(传统5S+安全)
1、 5S介绍:
传统内容:
整理、整顿、清扫、清洁、素养，生产需要加另一内容‘安全’。
2、5S使用介绍:
现有的企业大多流于形式，许多在中国的外资企业在搞5S管理也没有真正把5S用起来，或仅止于清洁卫生或流于表面形式，最关键问题就是支持不足，相应的操作文件做不细而我们中国人的头脑又太灵活。
3、5S内容介绍 整理:
对物品进行分类，区分现场需要的不需要的，常用的不常用的，贵重的，易损的，危险的。分别处理，不用清理出场。 整顿:
物品整理后的合理摆放，常用的放于最易取的地方，不常用的相对让步，重要的、贵重的、危险的、易损坏的各按其物性存放。 由于本公司是木器行业，对火灾的预防要求特别高，消防器材在本公司就特别重要应购买并放于显眼易取的地方。 清扫:
把产生的灰尘、废料、木屑等垃圾打扫干净，产生一个明亮、舒适、安全的工作环境。 对我公司:
A、减少灰尘:
一方面保护员工和机器另一方面由于保护了机器的精度所以对产品质量也就多了一层保护;B、免工作碍手碍脚一方面提高工作效率另一方面预防出现安全事故。 清洁:
保持住成果。 素养:
5S的中心，提高员工素质，养成按规矩办事，按流程办事，一切有
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
的工作习惯和作风。认真的按规范去作。 方法主要是一系列的培训、目视化的宣传、一系列的文件规定，加合理而严密的考核。
许多企业做不好正是这一步，这一步需要很多很细致的文件规定，思考一下肯德基与麦当劳为什么能在我们一个以饮食文化著称的国度里做大，而我们自己的美食为什么做不好, 我们的特点是纵大地方不变而小地方各有特色，而5S是要求标准，只有标准的东西才可以批量生产，艺术的东西总是追求特色，就很难真正实现大批量生产。 我们做不好做不细致的就是标准的制定，每一个动作都要有很合理的分解然后形成标准动作， 做出明确的规定，通过严密的检查考核使这些制度、标准严格执行，只有这样5S才能真正得到贯彻，当然这与中国的个性化思维是有一定冲突的。 安全:
自身的安全、企业财产的安全、顾客的安全。 A、 自身的爱护与防护 B、 公司的消防工作， C、 产品的爱护、设备的维护保养， D、 产品设计制作考虑顾客使用时安全。
4、实施5S的作用:
1) 树立企业形象，使员工对自己的企业有自豪感从而有归属感。 2) 由于合理的存放与清理，便于拿取且现场不磕磕绊绊，节约时间提高效率， 3) 合理的存放加标示，防止误送误用， 4) 整齐的存放减少物料损失、降低成本， 5) 对机器设备的爱护员工素质的提高使品质得到保证， 6) 工作配合流畅，心情舒畅工作效率高(规范化内耗也少)。
5、公司如何实施:
生产部:
可先做清扫、整理提高环境质量，这是与员工身体健康有关的，比较容易启动;再做设备维护保养这是大家比较认可的工作启动难度比较小，然后逐步深入。这样比较符合中国工人的习惯，反弹力比较小，老板也比较容易接受。 办公室:
A、经常使用的东西放于易找到的地方并定位， B、文件夹、柜里的东西标示清楚， C、公司的东西不要因责任而成为私人物品。
三、动作合理化、生产流程(此处指临时组合手工操作流程)
三、动作合理化 1简介
1.1动作合理化最适宜于手工操作
1.2动作合理化能讲出来的主要是原理，真正的工作主要靠现场多
总结多整理
1.3动作合理化必须结合人体工学(高度、距离、用力部位) 动作合理化来源 建筑行业从垒砖开始 日本 极大提高工作效率、并且减轻疲劳 3动作合理化实现 动作分明——动作分析(许多习惯性无效动作)——动作取舍——动作规范 生产流程注意问题(仅供参考内容)
2(1每人应有充分的操作暂存物料空间
2(2工作分工协作应明确，不可以自由组合，否则容易产能不协调。A、降低工作效率b、产品积压易造成产品操作和流失
2(3应有足够的运输空间
2(4整理现场以防污染产品
2(5物品摆放位置应便于取用，操作，尽量减少搬运传递距离，工序之间最好上工序完品位置直接是原材料存放位置
2(6物料前期控制，便于数清点、杜绝流失 点数——发放——补换、料——成品点数 管理闭环原理临时组织生产线——要注意各工序能平衡及物料管理
四、计划管理(有个软件MRP?)
1. 企业中有各种各样的计划，大到发展规划，小到一个作业计划，都是计划。从内容分可以有 生产计划，新产品开发计划等等。
2. 每位负责人每天都在自觉不自觉的制定计划、完成计划，每天的工作都是这样一个过程，作 的好的工作显得有条理，作的不够好的工作显得杂乱
3.生产计划的分类:
3.1按时间分有年度计划月度计划周计划等。
3.2按内容分有作业计划、进度计划、物料准备计划等。
4.生产计划、物料计划 生产计划
4(1生产计划的建立
4(
1(1审单，接单前应进行评审，看本部门是否有足够的能力或至
少有相应的办法完成任务，
4(
1(2确定接单形成计划
4(2做计划方法计划分类
4(
2(1以订单为线索，以每一个定单的的进行贯穿各部门，适应与大定单部门多的情况。
3(
2(2以部门为线索，以各部门每天的工作量为线索制定，适应于定单数量多但是每个定单都很小的情况。
3(3计划注意事项
3(
3(1计划中可能出现多项次平行、交叉或分批提供，能有效处理交叉才是一个合格的计划。
3(
3(2计划应结合各工序产能确定速度从而确定专用工具，模具的数量
3(
3(3依据各部门产能估计各部门完成时间，查看薄弱环节，预作准备调节、以免临事调度混乱。
3(
3(4计划产能一般不宜排满，(85%)但为在高压下提高产能则是另一种管理策略，不是计划管理内容。
3(4计划执行检查、反馈、调整
3(
4(1计划员跟据分明后计划每天查询
3(
4(2各部门跟据自己任务提前发现问题提前提出寻求解决办法。
3(
4(3有关信息及时传递、反馈、汇报(发现问题、处理结果均需及时汇报)
3(
4(4采取的补救调整措施更应引起充分重视，加大跟踪力度。
3(
4(5所有信息均应及时汇总于计划主管处～～～ 5计划完成后销项。入库后知会发货
4、物料计划与物料控制(有个软件MRP)
4(1物料计划滚动控制
4(
1(1每笔订单计算计划用料(可适当扩大)
4(
1(2库存数据中预先减去定单将要使用的材料并注明使用速度，在实际使用过程中出现的差异也需注明。(为压缩库存进行资金排续控制进货速度是另一个内容，在这不做介绍，但是它们也并不矛盾，只要注明采购时间和使用速度就可以了)
4(
1(3考虑采购时限追时安排采购
4(2物料计划、生产计划交叉项:
生产用模具或专用工具的准备，跟据进度要求，成本平衡结合模具(工具)制备确交数量、提交批次时间。
5. MRP ? MRP2 ? ERP 物料计划 计划 电算全面统计管理 6注意问题 6(1计划分解须很明确各工序产能、产能扩展可能，产能扩展方法。 6(2计划体系需统计体系强有力支持 数据会不断变化，及时调整有关数据，修正计划分解。
五、生产统计分析(常用)
1.材料利用分析
1.1材料利用率
1.2万元产值耗料篇四:
简述安全生产管理的主要内容
一、 简述安全生产管理的主要内容, 答;
1、建立和健全安全生产管理的组织机构，配备必要的安全生产管
理、具备相应资格的人员明确职权、责任，为安全生产提供组织保障。
1、 建立健全安全生产责任制度，使安全生产的有关事项都有章可循。
2、 制定安全技术措施，按照安全生产法的要求，完善安全生产条件。
3、 经常开展安全培训和教育，提高员工的素质。
4、 进行日常和定期的安全检查。
5、 加强生产现场的
安全管理
企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理
。
6、 做好有关事故方面的各项工作。
7、 按照安全生产法规，做好危化品、特种设备、劳保、安管、职业病、消防等专项工作。
二、什么是安全生产责任制 答生产经营单位的法定代表及主要经营管理者对生产经营单位的安全生产负全面责任，分管安全生产的生产经营单位负责人，负直接领导责任，其他分管业务工作的负责任，对分管范围内的工作负领导责任。车间、班组的负责人对本车车间、本班组的安全生产负全面责任，各职能部门在各自的业务范围内，对各自安全生产负责，各岗位的生产工人要自觉遵守安全制度，严格遵守操作规程，在本岗位上做好安全工作。
三、 做为本单位的企业负责人，你如何对本单位的员工进行安全教育, 答:
1、安全生产意识教育 提高工人的安全素质为目标，学习国家安全生产法规、方针政策和本单位的各项安全制度，使工人清楚自己在安全工作方面的责任，增强遵章守纪的自觉性，树立我要安全的观念。
2、安全生产知识技能教育 以提高安全技术素质为目标，教育基本职业安全卫生知识和本单位、本岗位生产相关的安全技术知识和安全操作技能，以及安全生产管理知识和安全操作技能，使工人做到我能安全生产。
3、典型事故案例教育 使工人深切体会到，任何事故都会造成人、财、物的大量损失，用别人的鲜血教育自己。
四、 现场安全生产管理的内容有哪些
一、 环境的管理
1、合理安排作业场地的使用，设备布局合理，人流和物流畅通无阻，出口部位标志明显。
2、 设置安全标志。
3、合适的光照、温湿度和通风，有效控制有害因素，符合职业卫生标准。
二、生产设施、安全设施的管理
1、正确使用、保养和检查维护生产设备、设施，使其处于完好的技术状态。
2、检查、维护安全设施，使其处于安全、有效使用的状态。
三、行为管理
1、制定安全操作规程
2、按作业特点合理选配作业人员。
3、加强作业过程监督检查，及时有效纠正违章行为。
4、合理安排工作时间，适当的工作节凑，调节单调性作业。
五、生产经营单位应履行哪些消防职责, 答:
1、制定消防安全制度，消防操作规程。
2、实行防火安全责任制，确定消防安全责任人。
3、针对本单位的特点对职工进行消防宣传教育。
4、组织防火检查，及时消除火灾隐患。
5、配备消防器材，设置消防安全标志，确保完好。
6、保障疏散通道、安全出口畅通。
六、如何里理解安全与生产的关系,请结合自身体会说明
一、安全生产管理是保障生产经营单位安全进行的客观要求
1、生产存在危险
2、生产必须安全
3、安全为了生产，安全促进生产
4、安全与生产统一。
二、从讲政治、保稳定、促发展的高度认识安全生产的重要性，
1、安全生产直接关系人民群众生命财产安全，搞好安全生产管理师全面贯彻落实三个代表重要思想的要求
2、安全生产直接关系到社会稳定的大局，搞好安全生产管理是为经济发展、全面建设小康社会创造一个安全稳定的社会环境‘
3、加强安全生产管理是生产经营单位的义务和责任。 七、生产经营单位的违法行为
1、不具备安全生产条件强行安全生产的。
2、没设立安全管理机构或未配备安全生产管理人员的
3、单位主要负责人和安全管理人员未按规定考核合格
4、未对从业人员进行安全教育和培训
5、特种作业人员无证上岗
6、建设项目未按照三同时要求
7、未对设备进行经常性维护、保养和定期检测
8、未对从业人员提供符合标准要求的劳动防护用品。篇五:
生产计划管理的工作内容 生产计划管理是指确定和实现生产目标所需要的各项生产业务管理工作，其中包括市场预测、生产能力测算、具体编制计划、贯彻执行计划和检查调整计划等内容，按其实施步骤生产计划管理的工作内容主要有以下几点。
一、编制生产计划准备工作 编制生产计划准备工作的内容是，预测生产计划期内的市场需求，核算自身的生产能力，为确定生产计划提供外部需要和内部可能的依据。这就需要确定市场对产品的需要，预测外部的环境条件，分析内部的生产条件，对各种资料和信息进行汇总、整理和综合分析。
二、确定生产计划指标 必须根据满足市场需要、充分利用各种资源和提高经济效益的原则，综合平衡地确定和优化生产计划指标。生产决策所需要的计划指标主要反映在以下几个方面:
1、产品品种指标 产品品种指标是指在一定时期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。它不仅反映了满足社会需求的能力，还反
映了企业的生产专业化水平、生产管理水平。产品品种的确定在生产计划中占有十分重要的位置，处于首要地位。
2、产品产量指标 在—定时期内生产的、符合产品质量要求的实物数量就是所谓的产品产量指标。它足以实物量计算产品产量，反映生产的发展水平;它还是制定和检查产量完成情况、分析各种产品之间的比例关系并进行产品平衡分配、计算实物量生产指数的依据。
3、产品质量指标 作为衡量生产制造企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一，产品质量受若干个质量参数控制。对质量参数要求的统一规定就是质量技术标准。质量标准有国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等几种形式。 产品质量指标包括两大类:
一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等;一类是反映产品生产过程中工作质量的指标(如质量损失率、废品率、成品返修率等。
4、产品产值指标 产品产值指标应包括以下三种。
?工业总产值 工业总产值是指在报告期内生产的工业产品总量的货币表现。它是反映一定时期内工业生产总规模和总水平的指标，是计算生产发展速度和主要比例关系，计算一些经济指标的依据。工业总产值包括成品价值，工业性作业价值，自制半成品、自制设备在产品期末期初结存差额价值。价格根据不同需要可以采用可变价格或不变价格。
?工业商品产值 工业商品产值是指在一定时期内生产的预定发售到企业外部的工业产品的总价值，是可以得到的货币收入。将商品产值和生产制造的销售实际收入相比较，可显示出生产与市场需求的契合程度。两者差距越小，则说明生产越符合市场需求。商品产值包括，利用自备材料生产成品价值、利用订货者的来料生产成品的加工价值、完成承接的外单位的工业件作业的价值等。
?工业增加值 工业增加是指在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果。工业增加值以社会最终成果作为计算的依据，而工业总产值是以企业的最终成果作为计算的依据。以社会范围确定最终成果，不包括生产企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值。工业
增加值的价值构成是新创造的价值加固定资产折旧。
三、综合平衡生产计划 计算核定的生产能力，安排好生产进度，确定生产任务指标妥善安排产品生产进度计划。既要从时间上保证生产指标的实现，保证产销衔接，又要保证生产秩序和工作秩序的稳定。 生产计划的制订一般先由计划部门提出初步指标
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
，然后进行综合平衡，研究措施，解决矛盾，使杜会需要与生产可能之间相互平衡，使得生产能力和资源都能得到充分利用，从而确保生产制造企业获得良好的经济效益。 生产计划的综合平衡主要包括以下几个方面。
1、生产任务与生产能力的平衡 测算企业设备、生产场地、生产面积对生产任务的保证程度。
2、生产任务与劳动力的平衡 测算劳动力的工种、等级、数量、劳动生产率水平与生产任务的适应程度。
3、生产任务与物资供应的平衡 测算原材料、燃料、动力、外协件、外购件及工具等的供应数量、质量、品种应时间对生产任务的保证程度，以及生产任务同材料消耗水平的适应程度。
4、生产任务与生产技术准备的平衡 测算设计、工艺、工艺装备、设备维修、技术措施等与生产任务的适应和衔接程度。
5、生产任务与资金占用的平衡。
四、正式编制生产计划 最终制订的生产计划必须包括以下几方面内容。
1、编制生产计划的指导思想和主要依据。
2、预计年度生产计划完成情况。
3、计划年度产量、产值增长水平及生产进度安排。
4、实现计划的有利条件和不利因素，存在的问题及解决措施。
5、对各单位、各部门的要求。 生产计划管理的最终日的是通过一系列综合平衡工作，为生产系统的远行提供一个优化的生产计划。所谓优化的生产计划，必须具备以下三个特征:
1、有利于充分利用销售机会，满足市场需求。
2、有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化。
3、有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源闲置和浪
费
浙公网安备 33021202002483