低压电机指导书1

大唐阜新能源化工工程有限公司企业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Q.DTGC/EQS-T3-W(DL)××-×××× 克旗煤制气 低压电动机检修作业指导书 批    准：        审    核：        编    制：          ××××-××-××发布          ××××-××-××实施  大唐阜新能源化工工程有限公司  发布 目  次 低压电动机检修作业指导书    - 3 - 1 范围    - 3 - 2本指导书引用的资料    - 3 - 2.1电气检修工艺规程电机工程手册（机械工业出版社）    - 3 - 2.2电动机修理手册（机械工业出版社）    - 3 - 3安全环保 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施     - 3 - 4 备品备件清单    - 3 - 5检修前准备    - 3 - 6 检修工序及质量标准    - 4 - 7试验项目    - 9 - 8质检点及标准    - 9 - 9不符合项通知单（可选）    - 10 - 10完工报告单（格式 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 格，可附页）    - 11 - 低压电动机检修作业指导书 1 范围 本指导书适用于克旗煤制气低压电动机的检修维护工作。 2本指导书引用的资料  2.1电气检修工艺规程电机工程手册（机械工业出版社） 2.2电动机修理手册（机械工业出版社） 3安全环保措施 3.1危险点 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及注意事项 3.1危险点分析 3.1.1电机吊移及就位时可能坠落或伤人。 3.1.2电机解体检修时零配件损坏或丢失。 3.1.3抽、穿转子时定、转子损坏。 3.1.4用汽油等清洗剂清洗零配件及动用电、火焊时可能失火。 3.2注意事项: 3.2.1电机各部件拆卸、组装及检修严格执行低压电机检修工艺 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 3.2.2电机吊移及放置时要小心谨慎，由专业起重工指挥，电机要放置稳固。 3.2.3拆卸电机端盖时小心操作，严禁损伤定子线圈。 3.2.4用汽油等清洗剂清洗配件时注意防火。 3.2.5严禁用硬物击打或误碰转轴轴面。 3.2.6退、打槽楔时小心操作，严禁损伤定子线圈。 3.2.7拆卸的零部件妥善保管，严禁丢失或损坏。 3.2.8动用电、火焊时做好安全措施，准备好灭火用具。 3.2.9电机吊移应用足够安全系数的吊具，并仔细检查起重工具完好。检修过程中发现问题及时停止工作并及时汇报。 3.2.10检修工作中全体工作人员一律听从工作负责人的安排和指挥，工作中小心仔细，不得蛮干，杜绝一切人身和设备损害事故发生。 4 备品备件清单 序号 名称 型号规格（图号） 单位 数量 备注 1 轴承 与电机配套     根据现场情况定 2 槽楔 与电机配套     根据现场情况定             5检修前准备 5.1 现场准备 一、材料类 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 清洗剂（或汽油）         2 砂布、破布、毛刷         3 火焊（包括氧气、乙炔气体）         4 #3锂基润滑脂（二硫化钼）   kg 1   5 洗油   kg 3   6 白布1m，棉丝1 kg。 塑料布5m, 绝缘塑料带黄、绿、红相色带，黑胶布         二、工具类   手拉葫芦,8—32梅花板手、开口板手各1套,内六角扳手、撬棍,千斤顶, 活扳手,12磅大锤1把，1.5磅手锤1把,铜棒（Ф25）1根,专用捋子1套，大、小撬棍各1把，抽、装转子专用工具1个（必要时准备）,电动吹风机1台,专用轴承加热器1台（轴承更换时使用）,电线轴1个（带触电保护器）,毛刷2把,胶皮、厚木板各2块，测量用内、外径千分尺各1套，塞尺1把,电工个人工具每人1套                     5.2 专用工具 序号 名称 型号规格（图号） 单位 数量 备注 1 抽、穿转子专用假轴         2 拔轮器         3 500V摇表、电桥各1块                     5.3 工作准备 5.3.1作业条件 5.3.1.1机组或系统状态 低压电机已停止运行,并且运行人员已做好安全措施。 5.3.2检修条件 5.3.2.1办理工作票。 5.3.2.2断开低压电机电源开关，抽屉拉出。 5.3.2.3在低压电机电源抽屉的操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 5.3.3配合工作 试运后,相应机械班组连接机械与低压电机的对轮，并进行找正。 5.3.4检修场地及机械： 电机就地平台或#1、#2机零米之间地面。 6 检修工序及质量标准 6.1电机解体 6.1.1拆解电机引线,做好相序标记，三相电源线短接后并用软铜线可靠接地。 6.1.2拆地脚，解对轮螺丝。 6.1.3搭设检修围栏。 6.1.4吊装或移开电机时，要记录电机地脚下面的垫片厚度和数量，不要弄错，以防电机落回原位，再重新调整垫片厚度和数量时增加工作量。 6.2拆对轮： 6.2.1安装对轮拿子，要将各拉杆间距离和长度完全相等，钩爪平直地钩住连接件的轮缘，两钩爪受力一致。有时为防止钩爪滑下，还要用金属丝将拉杆捆绑在一起。为防止拆卸时产生偏斜，要使主拉杆与转轴中心线一致。 6.2.2拆卸时动作要平稳、均匀，要保持对轮拿子的两臂平衡；然后逐渐加力将连接件取下。 6.2.3对于轴中心较高的电机，为防止拆卸工具转动和保持平稳，可在其下面垫上道木。 6.2.4拆卸过程中不许用大锤直接打击对轮的边缘。 6.2.5对于100KW及以上电机，若对轮较紧，可采用氧-乙炔火焰加热的方法进行拆卸。 6.2.6拆下风扇罩和外风扇，拆除风扇时，要先松掉风扇轴键上的压紧螺丝和固定螺丝，用手取下风扇。如果风扇固定很紧，不得用撬棍硬撬，要用压板顶出风扇或用螺丝拉出。在拆卸前，应在端盖的端接处作好标志。 6.3拆卸端盖 在拆除端盖之前，要在机座两侧的端盖与机座配合缝上打上不同的标志，同时要详细检查所有紧固零件是否齐全和记录损伤情况，以防装配时怀疑紧固零件（如小螺丝、垫圈、垫片）遗落在电机内部。 6.3.1拆端盖之前，应先拆除前后轴承盖螺丝，取下前后轴承盖。 6.3.2拆下的小零件应存放在专用的零件箱内，并且将每组零件按原样装配在一起保存好，这样便于装配，节省找零件时间。 6.3.3拧出端盖螺丝，并用顶丝将端盖从定子机座止口中均匀顶出，一直到端盖完全脱离机座止口为止。注意：遇有螺丝生锈、过紧，不许用蛮力去拆，先喷上松动剂，过五分钟后拆卸。如果端盖孔上不具备拆卸端盖用的顶丝孔，当止口配合较松时，可将扁凿插入端盖与机座配合缝隙内，用手锤沿端盖圆周均匀的敲打，或用撬棍将端盖撬出。但不得用力过猛，以防打碎端盖的“突耳”或碰伤止口配合面。 6.3.4对于负荷端是滚柱轴承的电动机，应先拆卸非负荷端。 6.3.5拆卸较重的端盖时，在拆卸之前要用吊车或起重工具吊好，然后再进行拆除。 6.4抽转子 6.4.1小型低压电机转子不重，一侧一个人配合抽出即可，抽出时要缓慢、平稳，保证转子在轴向移出时不易碰撞定子铁芯及端部线圈。 6.4.2对于中型低压电机，转子较重，要用假轴，借肋于铁马或吊车将转子抽出。 6.4.3抽出转子后，要及时检查线圈、铁芯、槽楔、端部绑扎等是否有碰伤，对碰伤部位要及时修理好。 6.5解体后部件的清扫、保管 6.5.1拆下来的小盖、端盖、弹簧圈、挡圈、风扇等所有部件，应清洗干净，导向轴承的滚柱和外套不许有任何损伤，按拆卸次序妥善保管，必要的可装箱或用毡布盖好。 6.5.2拆下来的所有螺丝、锁片、密封圈清洗干净后，分门别类，妥善保管，不得移做他用。 6.5.3用完的专用工具妥善保管起来，待组装时再用。 6.6电动机的清扫、检查 6.6.1清扫定、转子内外表面尘垢，并用蘸汽油的棉布擦拭干净。 6.6.2清除电机内部异物和浸漆留下的漆瘤。特别是机座和端盖止口上的漆瘤和污垢一定要用刮刀和铲刀铲除干净，否者影响装配质量。 6.6.3检查槽楔、齿压板、绕组端部绑扎和绝缘垫块是否松动和脱落，槽楔和绑扎的无纬带或绑绳是否高出铁芯表面。槽口楔子伸出铁芯端面长度应适当，一般100千瓦以下的电动机为5-10mm。 6.6.4绕组绝缘和引线绝缘以及出线盒绝缘应良好，不得损伤。 6.6.5检查定子线圈及引出线表面绝缘漆膜应完整、平滑光亮，无变色过热，无磨损，不破裂，烧焦、膨胀、断裂、清洁无明显油垢。 6.6.6检查铁芯各部，应紧固完整；没有过热变色、锈斑、磨损、弯曲、折断、堆倒、变形和松动等异常现象。 6.6.7检查引入线铜鼻子与导线的连接应可靠，导线无折断，引线绝缘良好，无破损、裂纹、脱断现象。 6.6.8检查、清扫、修缮电机本体及零部件螺丝孔。 6.7滚动轴承的清扫、检查 6.7.1用汽油彻底清洗，仔细检查珠架和滚动体的缝隙里是否还残存油脂和污物。擦干后仔细检查轴承内外表面有无锈斑、划痕。保持架要紧固有力，铆钉丰满、齐全、无损伤、珠粒光亮无划痕，内外滑套滚道清洁光亮。 6.7.2用手搬转整个滚动轴承，应转动灵活，无咬住，制动，摇摆及转动不良、轴向串动等现象。 6.7.3用压铅丝法和塞尺测量法（不常用）检查轴承间隙，压铅丝法是将轴承固定，用直径1-2mm的保险丝事先压扁，比轴承间隙稍大，然后将此保险丝塞入滚动体和滚道的间隙内，转动轴承外圈将保险丝压扁。然后将压扁的保险丝从轴承内取出，用千分表测量其平均厚度，此平均厚度就是轴承的径向间隙。如果轴承间隙超过下表规定或有严重缺陷，需要更换新轴承。 轴承内径 新滚球 新滚柱 磨损最大允许 （mm） （mm） （mm） （mm） 20―30 0.01―0.02 0.03―0.05 0.10 35―50 0.01―0.02 0.05―0.07 0.20 55―80 0.01―0.02 0.06―0.08 0.25 85―120 0.02―0.04 0.08―0.10 0.30 130―150 0.02―0.05 0.10―0.12 0.35         6.8滚动轴承的拆卸    6.8.1由于拆卸滚动轴承时会磨损配合表面，降低配合强度，所以不轻易拆卸轴承，在检修中遇到下列情况时才考虑拆卸轴承： 6.8.1.1修理或更换有故障的轴承。 6.8.1.2轴承正常磨损已超过使用寿命，间隙过大。