JBT72571994行车式提板刮渣刮砂机作业指导书

JBT72571994行车式提板刮渣刮砂机作业指导书 行车式提板刮渣刮砂机作业指导书 1. 目的:为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。 2. 范围:适用于检验人员对行车式提板刮渣刮砂机的型式试验及检验 3. 职责:检测人员应严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。 4. 参考 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 : JB/T 7257~1994 行车式提板刮渣刮砂机作业指导书 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 13683-1992 销剪切试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 1720~1979漆膜附着力测定法 GB 1764-79(89) 漆膜厚度测定法 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范 GB/T 3768~1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 5. 检验步骤: 5.1检查刮砂机按规定批准的图纸，是否与实物相符，是否符合标准的规定。 5.2审查技术制造文件 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ，留意不同类型的产品对加工的要求。 5.3审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 5.4检查外购件、零配件、原材料及水下紧固件的产品合格证书及相关检测证明。 5.5依据出厂检验和现场检验的先后顺序，对产品标准中规定的参数进行检验，并做好原始数据记录。 5.6产品存在重大技术质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，检验人员应作好记录并及时上报技术质量负责人。 5.7产品检验完毕，检验人员应签署检验记录。 6. 检验项目及方法 刮砂机的检验包括产品厂内检验、现场安装检验和运行试验三部分，共19个指标。 6.1产品厂内检验包括4项指标。 (1)焊接件焊缝 检验方法:目测检查 方法标准: GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 结果判定: 每台产品均应按照检验规程的规定进行出厂检验，出厂检验特定项目应在制造厂内进行，涉及到运转状态的亦可在现场进行。 (2)除锈质量 材料和仪器设备:钢材质量对照样板照片 方法标准:GB/T 8923.1-2011 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》 检验方法:目测，检查其合格证书，看其是否符合标准中的要求及规定。 结果判定:钢材表面除锈质量应符合SYJ 0407-2012和GB/T 8923.1-2011中规定的St3级或Sa 2.5级 (3)漆膜外观质量 检验方法:目测，看其是否符合标准中的要求及规定。 结果判定:油漆外观应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平、流痕、漏漆现象，漆膜应附着牢固。 (4)漆膜厚度 材料和仪器设备:电磁式膜厚计 方法标准:《漆膜厚度测定法》GB 1764-79(89) 操作步骤: (1) 调 零 ;取出探头，插人仪器的插座上。将已打磨未涂漆的底板(与被测漆膜底材相同)擦洗干净，把探头放在底板上按下电钮，再按下磁芯，当磁芯跳开时，如指针不在零位，应旋动调零电位器，使指针回到零位，需重复数次，如无法调零，需更换新电池。 (2) 校 正:取标准厚度片放在调零用的底板上，再将探头放在标准厚度片上，按下电钮，再按下磁芯，待磁芯跳开后旋转标准钮，使指针回到标准片厚度值上，需重复数次。 (3) 测 量:取距样板边缘不少于1厘米的上、中、下三个位置进行测量。将探头放在样板上按下电钮再按下磁芯，使之与被测漆膜完全吸合，此时指针缓慢下降，待磁芯跳开表针稳定时，即可读出漆膜厚度值。取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度值。 结果判定:水上金属表面150-200μm;水下金属表面250-300μm。 (5)车轮轮缘淬火硬度 材料和仪器设备:金属布氏硬度计 方法标准:GB/T 231.1-2009《金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法》 检验方法: ?硬度计操作规程 1.1 根据硬度测试范围和试样厚度情况选用压头(Φ10、Φ5、Φ2.5)合理选择负荷(187.5kg、750kg、3000kg)并选择相对应的负荷保持时间(10秒、•30秒、60秒) 1.2 以上准备工作就绪后，首先打开电源开关，接通电源，此时电源指示灯燃亮。然后启动按钮开关，立即作好拧紧螺钉的准备，在加荷指示灯燃亮的同时迅速拧紧，使园盘随曲柄一起回转至自动反向和停止转动为止。从加荷指示灯燃亮到熄灭为全负荷保持时间。 1.3 试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，将测得的结果查表确定试样硬度值。 ? 硬度计试验规程 2.1 试样支撑面、压头表面及试台面应清洁。试样应稳固地放置于试台上，保证在试验过程中不发生位移和挠曲。试样应制成光滑平面。试样表面光洁度不应低于Ra1.6以下，试验面光洁度必须保证压痕直径能精确地测量，•其表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层及表面受热、加工硬化或其他污物。 2.2 钢球直径，负荷大小及保持时间根据布氏硬度测试范围，试样厚度，负荷与钢球直径的相互关系进行合理选择。 2.3 试样厚度应不小于压痕深度的10倍，试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时，则试验认为无效，此时应先用直径较小的钢球及相应的负荷重新试验。 2.4 试验后压痕直径应在0.24,0.6D之间。 2.5 压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍。布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。 结果判定:车轮轮缘表面淬火，硬度为350HB。 6.2现场安装检验包括10项 (6)端梁及钢结构桁架 主要检测设备:0.35-0.52mm的钢丝(长度应大于所测项目‎‎至少1m);钢直尺0-500mm;等高垫铁或两边带有小滑轮的等高支架(需根据实际情况定做) 检验方法:目测检查相关合格证、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 测量步骤: a 将拉直的钢丝用等高垫铁或带有小滑轮的等高支架固定于主梁盖板宽度的中心，应避开轨道的压板，钢丝的两端用150N的拉力配重(约15kg的重锤)拉紧挂于等高块或滑轮下。 b 根据不同长度的钢梁应按照等分布点法，用钢尺测量所布点位钢丝与主梁盖板表面之间的距离，然后记录所测数据。 c 至少进行两次复测之后，统计所测数据中最大值(一般为主梁中心与主梁盖板之间的距离)，其与钢梁长度的比值即为挠度的限值。 结果判定:主梁挠度的要求不大于1/1000 (7)行走传动机构 主要检测设备:平尺、百分表、塞尺 方法标准:GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 方法步骤:平尺测量工件的直线度和平面度。特点是把平尺工作面作为测量基准，对工 件表面直线度，平面度进行比较，测量，获得直线度，平面度误差值。常用方法有打表法，垫塞法。 1. 打表法 用带指示表的测量装置测出被测直线相对于平尺的偏离量，进而评定直线度误差值的方法称为打表法。具体测量方法有两种。 方法一 打表法测量示意图如所示。它是以平尺1作为测量基准，将表座2置于其上，并以指示表(如千分表)3打在被测2件4的表面上。 测量时将平尺与被测件工作面并列，用指示表调整被测件工作面两端与平尺平行，然后将表座沿平尺从一端移至另一端，记下指示表3读出的被测件表面各点相对于平尺的变动量，其中最大值与最小值之差即为按两端点连线法评定的直线度误差值。按最小区域法评定直线度误差值时，可通过作图或计算进行数据处理求得。 打表法适用于中，小平面及圆柱，圆锥面素线或轴线直线度误差测量。 方法二 将被测件置于两等高块上，其支承的位置应以其变形影响最为最小，选择在距平尺端面约为平尺全长2/9处。而等高块放置在平尺上，如图所示。用带座指示表按规定的测点进行测量。为提高其测量准确度，可对平尺各点偏差加以修正。 2.垫塞法 垫塞法也称为间隙法。它是用平尺作为理想直线测量被测件直线度误差的一种方法与光隙法不同之处是平尺不直接与被测面相接触，而是架在置于被测表面两量块上，用量块或塞尺测出各处被测直线和平尺之间的间隙，得到各点被测面至平尺工作面之间的距离，也就是被测面上各点到两支承点连线的高度值，求得直线度误差值。 垫塞法适用于低精度的磨削或研磨制件，特别是刮削的中等尺寸制件直线度误差测量，该法较为繁琐，效率低，不经济。 平尺使用注意事项 使用平尺进行测量时应注意: 使用前，必须将平尺工作面和被测表面擦拭干净，不应有锈蚀，斑痕，鳞片，凹坑，裂缝以及其他缺陷，否则将会直接影响测量的准确度，甚至划伤平尺和被测工件的工作面。 使用平尺时，应按被测件的不同要求，选用不同准确度等级的平尺。 结果判定:车轮平面度公差不大于5mm;车轮轴距偏差不超过?2mm;车轮轮距偏差不超过?5mm;四车轮平行度公差，对角线不大于6mm，同侧不大于3mm (8)轨道 主要检测设备:水平仪、平尺、百分表、塞尺、钢尺、细钢丝 方法标准:GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》 测量步骤:水平度测量用水平仪，平面度测量用平尺和百分表，直线度测量用钢丝和钢尺，导轨偏差应按照导轨长度均匀布点后，用钢尺测量，安装间隙可采用钢尺或游标卡尺进行测量。 结果判定:轨道轨距偏差不大于?5mm;轨道顶面水平度公差不大于5mm，平面度公差不大于5mm，轨道直线度公差不大于1/1500水池宽度;轨道接头间隙，夏季为2-3mm，冬季为5-6mm;轨道接头高差不大于0.5mm，端面错位不大于1.0mm;两平行轨道的接 头必须错开布置，其错开距离应大于轴距;导轨的两端应安装牢固的限位装置，其高度应等于轮径的2/3;大车行走水磨石轨面，其水平度公差不大于10mm;两导轮接触面之间距离偏差?10mm。 (9)刮沙(泥)机构 主要检测设备:水平仪、钢尺、细钢丝 方法标准:GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》 检测方法:平行度测量用细钢丝和钢直尺，水平度测量采用水平仪。 结果判定:摇杆及刮砂架组装时，必须保证各销轴同心，销轴与刮泥板平行无扭曲，平行度公差不大于5mm;刮砂机构组装后，作提板、放板试验，并检验其水平度，其水平度在刮板两端检查水平度公差不大于10mm。 (10)刮砂(泥)机构调试 检测方法:目测，调整后上下五次动作，记录五次动作的落点位置。 结果判定:落点位置的误差不得大于10mm，限位开关的出点检查电控箱电控元件的工作元件。 (11)刮渣机构 主要检测设备:水平仪、钢尺、细钢丝 检测方法:平行度测量用细钢丝和钢直尺，水平度测量采用水平仪。 结果判定:左右支架销孔必须在焊接后再钻孔，安装时必须保证四支架销孔同心且与桁架底梁平行，其平行度公差不大于3mm;左右刮渣架在装配时必须保证四销孔同心，且与刮渣板平行，其平行度公差不大于3mm;刮渣机构组装后，做提板放板试验其刮板水平度公差不大于10mm (12)刮板与池底的距离 主要检测仪器:钢直尺 检验方法:沉淀池底部分别在三个点测量刮泥板与池底的距离，分段刮板彼此之间的重叠量。 结果判定:应与池底坡度相吻合，钢板与池底距离50-100mm (13)刮渣机构的调试 检测方法:目测，调整后上下五次动作，记录五次动作的落点位置。 结果判定:落点位置的误差不得大于10mm，限位开关的出点检查电控箱电控元件的工作元件。 (14)行走机构 检测方法:目测，行走机构调试应将大车开至终端，调整行程开关，保证刮沙(泥)板进入聚沙(泥)槽，再将大车开至始端，调整行程开关，使刮渣板进入聚渣槽。 (15)程序控制试验 检测方法:各部件检查调试完毕后，将选择开关置于自动运动档，开动刮沙机前后三次，检查各部件运行情况，并在一次运行中检查记录行走速度、停机、点动试验，在始端和终端检查并记录提放刮板和延时时间是否满足设计要求。 运行后检验项目3项 (16)电机 检验方法:目测，检查其合格证书 结果判定:满足标准要求 (17)电控设备及安全 检验方法:目测，检查其合格证书 结果判定:满足标准要求 18)负荷试验 ( 主要检测设备:声级计声级计及其相关配件、红外测温仪、转矩试验机、测力仪 方法标准:GB/T 3768~1996《声学声压法测定噪声‎‎源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法》 安装调试完成，注水后，负荷运转24-72h以后，测试如下参数: 噪声测试操作步骤: ? 环境要求:a) 需提供一个反射平面上方自由声场的实验房间。 b) 具有上述反射平面的室外场地，在距测点位置10m 之内没有声反射物。 c)环境修正值K不大于2.2 dB的场地，如普通房间和不满足b)要求的户外。这些场地要求具有上述性质的反射平面，并按附录A规定的方法确定环境修正值K，以便使测量值修正到半自由场条件下的结果。 ? 背景噪声要求:机械工作时各测点测得的声压级与背景噪声声压级之差不小于6 dB。 风速:测量时测点附近的风速应小于6m /s(相当于四级风)，当风速大于1m /s时，传 声器应使用风罩。 ? 噪声声压级的测定:待测设备的安装、测试基准体的选取、测量表面的选取、测点的布置、背景噪声的修正、数据的记录具体见标准GB/T 3768-1996中要求和规定，严格按照标准的要求进行检测。 轴承温升测试步骤:对于润滑情况采用目测判定;对于滑动轴承，温度计放入轴承的测温孔内或者放在接近轴瓦的表面处，对于滚动轴承，温度计放在最接近轴承外圈处。 结果判定:电机、减速机及各轴承部位按使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的要求加注润滑油、脂，所加各种油脂均应洁净无杂质，符合相应标准要求;运转中轴承部位不得有不正常的噪音，滚动轴承的温度不应高于70?，温升不应超过40?;滑动轴承的温度不应高于60?，温升不应高于30?。 难点:转矩测试和测力测试, 7. 检验需要注意的问题 7.1检验人员应在确保在安全的条件下对设备进行检测，检测设备的操作严格按照产品说明书的要求和规定方法进行。 7.2现场检测之前应准备好所携带的检测设备仪器，做好仪器设备的检查工作。 7.3 由于该设备不能在实验室条件下进行检测，检测人员应注意测试环境的改变对检测结果的影响。