宝典项目质量目标与计划

宝典项目质量目标与 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 Fujian Refinery and Ethylene Project IGCC Complex 福建炼油乙烯项目IGCC装置空分 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 工程 项目质量目标与计划 ZJKY-KF-ZL-01 0 0701008 供审批 徐根柱 徐前进 王竹林 版次日期内容 编制 审核 批准 REV. DATE DESCRIPTION MADE CHED APPR 浙江省开元安装集团有限公司福建项目部 目 录 一、 工程总体质量目标 二、 质量保证体系 三、 工程质量目标实施措施 四、 工序质量的三级控制 五、 工程质量目标和控制点 六、 工程质量管理控制过程图 七、 工程施工依据的主要规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 一(工程质量目标 1.本工程将严格按照“GB/T19001-2008质量管理体系”、 国家有关条例、规范、标准、设备随机资料、施工图纸及Linde 标准设计规定的要求，对整个施工过程的质量进行有效的管理，使福建炼油乙烯空分单元装置工程达到优质、高效，又能满足设计和顾客的要求，通过管理体系的有效运行，及时采取措施，确保施工的质量，进一步增强顾客满意的程度。 2(管理方针 依靠科学管理 规范施工过程 提升企业品牌 追求社会满意 3.本工程质量目标: 工程符合国家政策、法律法规、标准和 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求; 工程合格率100% ; 物资供应合格率100%; 质量问题整改率100%; 焊接一次合格率96%; 项目顺利开车成功; 争创优质工程; 二、质量保证体系结构 2.1 福建炼油乙烯IGCC项目质量保证体系图 项 目 经 理:李 劲 项目常务经理:陈 宝 银 项 目 副 经 理:王竹林 项目总工程师:徐前进 技术质量部经理:徐根柱 设材起 管仪焊专无计 电 损备料重 道表接 气 检职 责责责量 马龙阮冯杨徐董责责王责董测 亓 责刘 雷 责质任 任任 晓智红任玉任禹任根大庆大 学任云 任飞员 (工工工 东坤光工林工治工柱工勇 检 林 勇 兵工生 程程程程 程程程 程 兼) 师员 (师师师 师师师 师 兼) 各 专 业 施 工 班 组 2.2主要责任人质量职责 2.2.1项目经理 1)作为企业在项目上的委托代理人，负责组织项目施工，以保证项目施工满足合同承诺的要求，对项目的质量、工期、成本、安全、文明施工各项目标的实现承担全面责任; 2)贯彻执行国家和政府的有关法律法规，执行企业的各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ; 3)负责组织建立建全质量保证体系，制定质量目标和质量计划并组织实施;负责组织方案措施的 编制督促实施; 4)是项目安全、质量第一责任人，对做好项目安全生产工作负领导责任，确保安全生产，积极做好文明标化工地的创建工作; 5)协调好与各相关方的关系，做好服务工作，维护企业信誉和企业形象; 6)制定项目计划成本，控制项目的各项费用，节约材料，做好成本核算工作，严格控制工程成本; 7)负责组织预算、决算的编制工作及工程资料的整理; 8)积极抓好项目的精神文明建设，实行民主管理，关心职工生活，做好现场综合治理和消防工作，保护好环境;自觉接受相关方的监督检查和业务指导。 2.2.2项目常务经理 1)向项目经理报告工作，编写安装工程的进度计划; 2)做好施工、进度、质量的全面协调，协助项目总工程师做好现场技术、经济类文件的管理; )负责施工现场人员、机具、材料的管理和临时设施的设置、维护; 3 4)协助专职安全员，质检员做好现场安全管理，杜绝安全隐患。 2.2.3项目总工程师 )负责组织和管理现场所有技术人员有关技术管理的现场活动;指导现场施工员、质监员、资料1 员、计量员的日常工作; 2)协助项目经理处理施工问题，进行质量管理; 3)贯彻执行有关质量方针、规范等技术标准，组织项目图纸、技术交底，参加施工组织设计、方案、计划的编制工作; 4)协助项目经理做好工程竣工验收、质量检验工作; 5)督促项目施工员及时做好施工记录，质量体系运行记录，保证完成成套完整的项目施工记录; 6)推广应用新技术、新工艺、新材料; 7)督促现场人员对成品包装、运输、保护均按施工技术文件及随机文件要求执行。 2.2.4项目质量负责人 1)定期向项目总工程师汇报工程的质量控制情况，若出现质量事故时及时向项目总工程师汇报并同时向项目经理汇报;若项目经理或项目总工程师不执行公司的有关技术质量管理规定时可直接向 公司总工程师汇报; 2)组织编制项目质量检验计划，严格按检验计划规定的质量控制点进行检查、确认;负责分部分项工程质量核定，做好单位工程质量评定工作; 3)组织项目质量会议，落实会议的各项决定; 4)实施项目工程质量报检制和质量否决制; 5)审查、确认特殊作业人员上岗资格及对分承包商质量行为进行监督检查; 6)负责向建设、监理单位和第三方报检，并为检查提供条件; 7)负责收集、整理工程质量信息、监检信息、用户信息，并及时报告项目总工程师及项目经理; 8)参加项目质量事故的调查，组织对不合格品处理结果的验证; 9)负责项目计量管理工作，定期对施工作业单位计量器具的检定及使用情况进行检查、考核; )督促创优计划的实施，组织创优过程的检查，收集创优过程资料; 10 11)负责申报质量奖，实施质量奖惩; 12)负责项目QC活动管理，对QC小组的课题选择、活动过程进行检查和指导; 13)负责项目分部分项(单元)及单位工程验评等; 14)在产品质量管理中，推行“三检制”并予以实施; 15)定期对项目上的所有质量管理人员进行考核和评比工作，对施工班组和分包单位的施工质量进行考核;参加项目经理对项目上的所有管理人员进行考核和评比工作。 2.2.5专职质检员职责 1)直接向质量负责人负责，定期向质量负责人汇报工程的质量控制情况，若出现质量事故时及时向质量负责人汇报并同时向项目经理汇报;若项目经理或技术、质量负责人不执行公司的有关技术质量管理规定时可直接向公司总工程师汇报; 2)编制所有检验报告和控制表格，编制实施QC工作所需的文件; 3)检查合同，确认分包合同符合总包合同的要求; 4)确定分包商或施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸; 5)设计提出修改后，监督现场的修改工作按设计变更单进行; 6)安排日常的检验计划; 7)向现场质检负责人提供检验报告; 8)在现场办公室保存所有的质检文件，按照规程完成各项检查活动; 9)向质量负责人和技术质量负责人提供各施工班组和分包单位的分项、分批工程的详细质量情况，并参加对各施工班组和分包单位的考核和评比工作。 2.2.6专业工程师职责 施工前参与图纸会审,做好技术交底准备 编制施工技术方案 工程开工前和专业工长一起对员工进行技术、安全方面的培训，做好安全技术交底。 在施工过程中严格把好质量关，对施工过程中出现的技术质量问题，要督促施工班组限期整改，保证工程的质量和进度。 协调配合与甲方、土建以及其他单位的工作，保证施工工作的顺利进行。 三(工程质量目标实施措施 3(1 质量保证措施 3(1(1贯彻本公司的质量方针，明确质量目标 1)切实贯彻执行“依靠科学管理，规范施工过程，提升企业品牌，追求社会满意”的质量方针; 2)以公司质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则，以工程质量保证产品质量; 3)明确“争创优质工程”的项目创优目标，围绕质量创优目标开展有针对性的质量管理工作; 4)在工程的质量管理过程中，要全面贯彻本公司的质量方针,明确本项目的质量目标; 3(1(2 建立健全质量保证体系，认真落实质量责任制 1)建立以项目经理为首，质检部门、技术部门具体负责实施，各专业责任工程师和质检工程师分 工负责，层层把关的质量保证体系; 2)质量保证体系各级责任人员到岗到位，深入施工现场，履行相应职责，确保质量体系正常运行; 3)现场质量管理中应注意以下三点: 在现场质量管理中，应该根据施工过程中进行的质量缺陷预防、质量维持、改进、评定等应有质量职能明确规定相应的责任及相互间的协调关系，并赋予应有的权限，落实到有关部门和具体人员中去，并坚持检查考核，同奖惩挂钩; 还应该根据现场施工过程要实现的质量目标，将以上工作和活动加以标准化、制度化、程序化，进而构成现场的质量体系; 为了促进工人严格遵守工艺纪律有必要建立考察工艺纪律执行情况的奖惩责任制。 3(2质量目标实施措施 1)工程开工前，必须认真学习和熟悉施工图、施工规范和有关施工技术文件，掌握使用功能、明确设计意图、理解规范内容、明白工期要求。 2) 组织有关技术人员对施工图纸进行会审，审核图纸与合同签定的施工内容是否相符，其技术标 准是否合理。审核中发现的问题应及时联系业主和设计部门，以便尽快得到解决。 3) 关键工序施工之前，施工技术人员应该向班组进行交底，使施工人员明确设计意图、掌握和正 确运用技术标准，特别是对工种所采用的新技术、新标准、新材料，应交代清楚，并履行技术 交底人与被交底人的签字手续。 4) 工程上使用的物资材料(包括顾客财产)均必须经过检验和验收，未经检验和验收或验收不合 格的产品均不能使用。施工班组在领用物资材料时，要检查产品是否有合格证、质量保证书， 对没有合格标识的材料拒绝使用。 5) 项目部要认真做好各施工环节的质量监督，严格做到不合格的材料不使用，不合格的设备不安 装，不符合要求的工序决不转入下一道施工。 6) 在施工过程中，要严格执行“自检、专检和交接检”制度，质检人员要严把质量关，以确保工 程质量。 7) 施工人员必须严格按设计图纸、施工规范和有关技术文件的要求精心进行施工，努力消除质量 隐患。 8) 认真做好施工技术资料，做到完整、准确、可靠和有追踪性，并要求施工技术资料与工程进度 保持一致。 9) 认真做好隐蔽工程、基础验收及重点环节的检查和验收以及分部分项工程的检查验收工作。 10认真做好质量信息的收集、分析、总结工作，自觉接受业主和有关部门的质量监督，以确保实现即定的质量目标。 四(工序质量的三级控制 1( 为保证整个工程施工的所有部位、所有环节的作业质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则，对质量控制项目实行分级管理。 2(本工程工序质量控制可分为A、B、C三个等级，对每个控制等级必须进行严格的检查，有关专业必须提供相应检查记录。 3( 质量控制等级检查应符合下列规定: A级:是影响质量的关键控制点，即停止点。原则上由项目部、业主单位和监理单位联合检查确认签证，必要时同时邀请质量监督、公司工程部门单位参加。 B级:是见证点，即该点必须具备有效的见证材料。由项目部、业主单位和监理单位共同检查确认签证。 C级:是检查点，即一般检查项目，由项目质检员和施工班组联合检查确认。 4..在实施中，可以根据工程的实际情况，增删控制点，但一定要有依据，要符合实际情况，坚持严格管理、实事求是的原则，也可以根据业主的要求，对控制点升级，例如有些控制点设置为B级，而业主要求参与，这个控制点就升为A级。 五(工程质量目标和控制点 单位、分部工程质量计划目标 工程名称 质量计划目标 单位工程 空分单元工程 优 良 分部工程 1 设备分部 优 良 2 管道分部 优 良 3 电气分部 优 良 4 仪表分部 优 良 5(1贮槽安装施工质量检验计划 控制 检验工序 方法 点等比例 检 验 内 容 质 量 标 准 执 行 标 准 提交资料 名称 级 总工程师组织专业施工员对施1、《工业金属管道 1、 焊材质量 查图纸及 工图中不明确或有疑问的地方工程施工及验收 证明书; 图纸审核 设计交底B 100% 有交底记录。 进行审查;设计中的特殊要求、规范》 2、 焊工资质 会议 施工中注意的问题等。 (GB50235-1997) 证明; 施工进度、机具情况、方案内容、方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施2、《现场设备、3、 焊材复验施工方案 审查方案 B 100% 质量保证措施、施工工序、焊接有力。 工业管道焊接工报告 审核 程施工及验收规4、 焊接工艺工艺评定 范》 评定及焊焊工资格电焊工必须经过国家锅炉压力容器压力管道焊工考试并 查焊工资 (GB50236-1998) 接作业指人员资质A 100% 焊工资格的审查 取得相应的焊工证书,以及焊工焊接位置、材质的审核并 质证书 3、《压力容器无导书 审查 得到SNEC及监理审批 损检测》 5、 焊缝无损其他个人 查证书 B 100% 人员资质证书及到位情况 技术员、质检员的资质. (JB4730-2005) 检测报告 资格证件 4、《石油化工钢制6、 焊接日报材料合格查资料查质量证明书、检试验报告、材料焊材有质量证明书并有复验报告，其规格、材质符合设计 B 100% 管道工程施工日检单 证 实物 规格、品种 及规范要求要求。外观质量符合SH3501-2002要求。 工艺标准》 7、 无损检测焊接工艺焊接工艺评定(PQR)、焊接作符合JB4708-2000要求。 查资料 B 100% (SH/T3717-1991) 通知书 评定 业指导书(WPS) 错边量、角变形、组对间隙和搭接组对焊口内壁要求齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接5、《石油化工立式8、 焊缝返修 设备现场 现场巡检 C 100% 接头的搭接量、管线坡度及坡向、工艺要求;不等厚的管道现成件对接坡口按焊接工艺要求圆筒形钢制储罐通知书 组焊 管道内洁 进行修整，管道坡度及坡向符合设计要求。管道内无杂物。 施工工艺标准》 (SH3530-2001) 坡口两侧50mm范围内不得有毛刺、锈斑、油漆、氧化 6、《大型焊接低 焊件及焊丝清理、施焊环境、焊接皮及其他对焊接有害的物质;焊接多层多道焊，层间温度 压贮罐的设计和 焊接、焊缝现场巡检工装设备、焊前预热; 焊接层数、符合焊接工艺卡的要求;管道焊缝的中心与弯管起弯点的 C 100% 施工》 外观检查 及查资料 层间无损检验、层间温度; 焊缝外距离不应小于管子直径且不小于100mm,直管段两环焊 观质量、焊工标记、其他标记。 缝间距不小于100mm且不小于管子直径;焊口焊完后进(API620—1996) 7、杭氧厂标准: 行焊道清理，标识。管道组对及焊接符合规范要求。 《大型常压低温NDE(RT内筒体A、B类焊缝100%X射线探伤，其余焊缝100%着色现场及报 液体贮槽安装技、UT、PT、A 100% 检测比例、检测部位 检查，底板真空试漏;外罐焊缝100%着色检查，底板真告的审查 术要求》HYCT2 MT )检查 空试漏。 《大型常压低温 X 射线底底片审查 A 100% 底片质量 符合JB4730-2005要求。 液体贮槽总体试 片的审查 及报告 验规程》HYCT3 内筒绝热现场检查 符合杭氧厂标准《大型常压低温液体贮槽安装技术要求》 C 100% 材料规格、品种、砌体尺寸 《大型常压低温 基础施工 HYCT2的要求。 阀门安装前，应按设计要求核对其规格及型号，并应按介液体贮槽清洗验 质流向确定其安装方向;当阀门与管道以阀门或螺纹方式收规程》HYCT4 阀门安装 现场检查 C 100% 方向、开闭状态、是否已试压 连接时，阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道以焊接 方式连接时，阀门不得关闭;阀门安装时不得强力连接， 受力应均匀。 试压包确现场及资压力试验前检查，进行资料的检 B 100% 认 料确认 查，及现场的施工确认检查。 符合杭氧厂标准《大型常压低温液体贮槽总体试验规 试验介质、试验压力、介质温度、程》HYCT3的要求。 设备 现场及资 B 100% 环境温度、停压时间、液压试验水 试压 料确认 中氯离子含量。试验介质排放。 内筒、管 现场及资系统隔离、吹扫压力、吹扫流速、符合杭氧厂标准《大型常压低温液体贮槽清洗验收规程》道吹扫脱B 100% 料确认 吹扫顺序 HYCT4的要求 脂清洗 所有压力试验使用的盲板已拆除，安全阀、调节阀等按图 现场及资 系统恢复 B 100% 盲板拆除、安全阀、调节阀、螺栓 纸要求恢复完毕，螺栓齐全、规格及材质符合设计要求、 料确认 丝扣外露长度一致并涂抹防护油脂。 珠光砂填夹层空间及底部绝热层的干燥度、符合杭氧厂标准《大型常压低温液体贮槽安装技术要求》 现场检查 B 100% 充 珠光砂的充实度 HYCT2要求。 5(2空分塔类设备施工质量检验计划 检验工序控制点方法 比例 检 验 内 容 质 量 标 准 执 行 标 准 提交资料 名称 等 级 开工报告; 1《制冷设备、查图纸总工程师组织专业施工员对施图纸会审工序交接记录; 空气分离设备及设计工图中不明确或有疑问的地方图纸自审记录 技术交底记录 及设计交A 100% 安装工程施工交底会进行审查;设计中的特殊要求、设计交底记录 基础验收记录 底 及验收规范》设备开箱检验记议 施工中注意的问题等。 录; (GB50274-98) 施工进度、机具情况、方案内容、立式设备安装记施工技术审查方方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施 A 100% 质量保证措施、施工工序、焊接录; 方案审查 案 有力。 2《化工塔类设卧式设备安装记工艺评定 录; 备施工及验收人员资质查资质技术员、质检员、测量工具必须具备相应资质并得到SNEC隐蔽工程记录; B 100% 人员资质证书及到位情况 规范》 审查 证书 及监理审批 设备填充记录 (HGJ211-85); 内件安装记录 焊工资质查资质具有国家资格证书 基础沉降观测记3 《现场设备、A 100% 人员资质及实践能力 录 审查 及考试 参加IPMT焊工考试中心技能测试合格 工业管道焊焊材质量证明书; 接工程施工焊接前对被焊材料按规定进行焊接评定; 焊工资质证明; 焊接工艺查工艺相应焊接材料材质和位置的焊及验收规范》 焊接工艺评定 A 100% 当改变焊接重要因素或增加或改变补加重要因素(设计对评定 评定 接工艺评定 (GB50236-98 接头有冲击性能有要求)时，应重新进行焊接工艺评定 ) 图纸内容、技术方案、施工验收 4 《石油化工设 技术交底 查记录 C 100% 规范、技术质量要求、质量保证有交底记录。 备安装工程措施 质量评定标 设备有出厂质量证明书，其材质及几何尺寸符合设计要准 设备开箱查资料质量证明书、设备技术文件、设 A 100% 求，压力容器需有压力容器产品安全质量监督检验证书、 》 检验 查实物 备几何尺寸、装箱清单 技术文件齐全，配件数量符合装箱清单要求。 混凝土基础表面应无蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷，基 S H 3514-2001 基础坐标位置、基础各不同片面础坐标位置允许偏差:?20mm;基础各不同片面的标高允5 《石油化工设 的标高、基础平面外形尺寸、基许偏差:0、-20mm;基础上平面外形尺寸:?20mm、凸台备混凝土基 础上平面的水平度、竖向偏差、上平面外形尺寸:-20mm、凹穴尺寸:+20mm; 础工程施工水准 予埋地脚螺栓的:标高及中心基础上平面的水平度允许偏差:每米5mm、全长10mm;竖及验收规范》仪、经 基础验收 A 100% 距、预留地脚螺栓孔的:中心位向偏差:5mm、全高20mm;予埋地脚螺栓允许偏差:标高SH3510-2000 纬仪、置、深度及孔壁铅垂度;予埋活+20mm、0，中心距+2mm;预留地脚螺栓孔:中心位置+10mm、 钢尺 动地脚螺栓锚板:标高、中心位深度+20mm、0，孔壁铅垂度10mm;予埋活动地脚螺栓锚 置、水平度。 板:标高+20mm、0，中心位置?5mm，水平度(带槽的锚 板)5mm，不水平度 (带螺栓孔的锚板)2mm。 支架材质及规格符合设计要求。焊接作业有焊接工艺 评定及焊接作业指导书(WPS)。焊接材料应符合设 计要求，并符合现行的国家标准。严禁使用受潮变质、 药皮破损、焊芯生锈的焊条。当手工电弧焊在风速大 于或等于8m/s、雨雪环境下及相对湿度大于90%时 不得施焊。 设备支架查资料 C 100% 支架材质、规格、焊接外观 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷;一级、二级焊缝不得 安装 查实物 有表面气孔、夹渣及弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级 焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷;焊缝感观应 达到:外观均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金 属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。焊缝尺寸 偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)附录A的要求。 安装应牢固，栏杆、扶手的转弯处应平滑，平台应开排水 孔，梯子踏步应水平，螺栓安装方向一致，丝寇露出螺母 均匀;焊缝感观应达到:外形均匀，成型较好，焊边与基 梯子平台安装外观质量、尺寸、焊接质量本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净;平台 查实物 C 100% 安装 等 高度?5mm;平台梁水平度L/1000，且?20;平台支柱垂 直度H/1000，且?15;承重平台梁侧向弯曲L/1000，且 ?10;承重平台梁垂直度L/1000，且?15;直梯垂直度 L/1000，且?15;栏杆高度?15，栏杆立柱间距?15 立式设备:标高允许偏差?5mm，中心线位置?5mm(D小 于2m)、?10mm(D大于2米)，垂直度允许偏差H/1000 且?30mm，方位允许偏差10mm(D?2米)、15mm(D?2经纬米)。卧式设备:标高允许偏差?5mm，中心线位置?5mm，仪、水标高、垂直度、方位、螺栓紧固、水平度允许偏差L/1000(轴向)、2D/1000(径向)(L—安装找正 平尺、B 100% 滑动端膨胀间隙 轴向两测点间距，D—筒体外径)。地脚螺栓的螺母和垫圈线锤测齐全、均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并均匀露出螺母2~3扣量 并涂防锈脂;滑动端支座与底板表面无滑动障碍物并涂上 润滑剂，设备配管结束后将地脚螺栓拧松至0.5~1mm间 隙。 垫铁每组不超过4块，设置整齐、外露均匀(10,30mm)、 搭接长度应不小于全长3/4，偏斜角度应不超过3度;斜垫铁隐蔽用手锤垫铁下面应有平垫铁。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触及二次灌敲击检A 100% 垫铁位置、块数、接触 良好;垫铁表面的油污等应清除干净。设备调整后，平垫浆 查 铁应露出设备支座底板外缘10,20毫米;垫铁组伸入长 度应超过地脚螺栓。各块垫铁应进行点焊。二次灌浆的灌 浆材料其强度等级符合设计要求。混凝土振捣密实。 筒体圆度e不大于该断面设计内直径的1%，且不大于25;壳体组对时,在对口处每隔1000mm放间隙片一块，间隙片的厚度应保证对口间隙，上下两圈筒节的四条方位母线必须对正，其偏差不得大于,mm;两段对口前，必须将两段 现场检塔设备组装允许偏差(mm):组的对口端的周长差，换算成直径差，在对口时，应将差值塔组装 C 100% 查 装的完整性 匀开，防止局部错边超标;壳体环缝组对后形成的棱角，不得大于钢板厚度的1/10，且不大于3mm;所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏。 直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完，有热处理要求时应在热处理前全部焊完。 施工现场应设有符合要求的焊接材料库，库内应保持干燥，相对湿度不应大于60%;施工现场出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则禁止施焊:雨天及雪天;手工电弧焊风速超过10m/s，气体保护焊风速超过2m/s;相对湿度在90%以上;焊接施工应严格按照焊接工艺规程进行; 现场检焊接要求;坡口检查;焊缝外观焊接前应检查坡口，清除坡口表面和两侧至少20mm范围现场焊接 C 100% 查 质量;焊缝内部质量。 内的氧化物、油污、熔渣及其他有害物。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷;焊接接头表面不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和飞溅物;焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%;焊缝射线检测的一次合格率不低于90%，同一部位的焊缝返修次数不超过两次。 现场及符合LINDE图纸文件要求 无损检测 报告的B 100% 检查比例、检查部位、底片质量 符合JB/T4730,2003或相关标准要求 检查 填料支撑结构应平稳、牢固 ;填料支撑结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞 ;填料支撑结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4mm。填料应干净，不得含有泥沙、油污和污物 ;填料在安装过程中应采取有效措施避免变形，对于有变形的挑拣出来 ;填料的质量、规格应符合设计要求 ;填料是塑料材质的填料的支撑结构、填料的规格及现场检应防止日晒 ;填料应从塔壁开始向塔中心均匀填平，且内件安装 B 100% 品种、填料压紧格栅的安装、液查 填充的松紧度适中，避免架桥和破碎。压紧格栅的规格重体分布装置安装 量及安装中心线及水平度符合图纸要求;在确保限位的情况下，不得对填料施压过大的附加力。液体分布装置的孔径的大小和距离应符合图纸要求;开口的下缘应在同一水平面上，允许偏差为2mm;分布装置的安装允许偏差:中心线允许偏差:3mm，高度允许偏差:3mm，水平度:3mm(D?3米)、4mm(D,3米)。 平台、梯子、栏杆等所用钢材必须符合设计要求，并有质量证明书，焊工必须有合格资质且焊接位置符合规范要求。平台、梯子、栏杆等表面不应有损伤，工夹具的焊疤清除干净。顶紧的接触面不少于70%，边缘的最大间隙不大于0.8mm。焊缝的宽度、高度匀称，焊波成型美观，焊外部附件现场检标高、方位、数量、螺栓紧固、C 缝两侧无飞溅。栏杆应横平竖直、栏杆、扶手的转弯处应安装 查 焊接外观 平滑，螺栓的安装方向一致，丝扣露出螺母2~3扣。平台对角线允许偏差:?6mm、平台表面平直度允许偏差:3/1000范围内、梯子梁纵向挠曲度:L/1000、梯子安装孔距允许偏差:?3mm、平台标高允许偏差:?10mm、平台梁水平度允许偏差:L/1000且?20mm。 压力试验的项目和要求必须按设计图样和技术文件的规 定执行;压力试验必须采用两个量程相同、经过校验并在 有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，设备的压现场检但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表A 100% 试压项目、压力表 力试验 查 盘直径不得小于100mm;压力表应安装在换热设备的最高 处和最低处，试验压力值应最高处压力表的读数为准，并 用最低处压力表读数进行校核;进行气密性试验时，应以 氮气为试验介质，不得用氧气作为试验介质。 查资设备内件已经按图施工完毕并检查合格，内部的铁锈、泥封孔隐蔽 料、现A 100% 内件清点、异物清理 砂、灰土、木块、边角料及焊条头等杂物清理干净 场检查 5(3空分换热类设备施工质量检验计划 检验工序控制点方法 比例 检 验 内 容 质 量 标 准 执 行 标 准 提交资料 名称 等 级 1 开工报告; 1 《石油化工换查图纸总工程师组织专业施工员对施图纸会审2 工序交接热设备施工及及设计工图中不明确或有疑问的地方记录; 及设计交A 100% 有交底记录。 验收规范》交底会进行审查;设计中的特殊要求、3 技术交底底 (SH3532-2005) 记录 议 施工中注意的问题等。 4 基础验收2 《现场设备、施工进度、机具情况、方案内容、记录 施工技术审查方方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施工业管道焊A 100% 质量保证措施、施工工序、焊接5 设备开箱方案审查 案 有力。 接工程施工检验记录; 工艺评定 6 立式设备及验收规范》 人员资质查资质技术员、质检员、电焊工、测量工必须具备相应资质并得安装记录; A 100% 人员资质证书及到位情况 (GB50236-98 审查 证书 到SNEC及监理审批 7 卧式设备) 安装记录; 8 隐蔽工程3 《石油化工设技术交底 查记录 C 100% 技术质量要求、质量保证措施 有交底记录。 记录; 9 换热设备设备有出厂质量证明书，其材质及几何尺寸符合设计要备安装工程 严密性试求，压力容器需有压力容器产品安全质量监督检验证书、质量评定标验记录 技术文件齐全，配件数量符合装箱清单要求。设备上的油准 10 基础沉降设备开箱查资料质量证明书、设备技术文件、设观测记录 污、泥土等杂物均应清除干净;设备所有开孔的保护塞或》 A 100% 检验 查实物 备几何尺寸、装箱清单 11 焊材质量盖，在安装前不得拆除;按照设计图样核对设备的管口方 S H 3514-2001 证明书; 位、中心线和重心位置等;核对设备地脚螺栓孔与基础预4 《石油化工设12 焊工资质 备混凝土基埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。 证明; 13 焊接工艺础工程施工混凝土基础表面应无蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷，基评定 及验收规范》础坐标位置允许偏差:?20mm;基础各不同片面的标高允 SH3510-2000 许偏差:0、-20mm;基础上平面外形尺寸:?20mm、凸台基础坐标位置、基础各不同片面 上平面外形尺寸:-20mm、凹穴尺寸:+20mm;基础上平面 的标高、基础平面外形尺寸、基的水平度允许偏差:每米5mm、全长10mm;竖向偏差:5mm、 础上平面的水平度、竖向偏差、 水准全高20mm;预埋地脚螺栓允许偏差:标高+20mm、0，中预埋地脚螺栓的:标高及中心 仪、经心距+2mm;预留地脚螺栓孔:中心位置+10mm、深度+20mm、 基础验收 A 100% 距、预留地脚螺栓孔的:中心位纬仪、0，孔壁铅垂度10mm;预埋活动地脚螺栓锚板:标高+20mm、 置、深度及孔壁铅垂度;预埋活钢尺 0，中心位置?5mm，水平度(带槽的锚板)5mm，不水平 动地脚螺栓锚板:标高、中心位 度 (带螺栓孔的锚板)2mm。预埋板表面的标高、纵横向置、水平度。 中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计要求;预埋板 表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度偏差 不得大于2mm/m; 基础抹面不应高出预埋板的上表面。 螺栓的垂直度偏差不得超过螺栓长度的0.5,; 螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小 地脚螺栓现场检间距、偏差、外观、螺母与螺杆于80mm;栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部C 100% 安装 查 接触性、成品保护 分应在清除铁锈后涂油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座 面之间应接触良好。 螺栓紧固后，螺栓的螺纹端部宜露 出螺母上表面2,3个螺距 滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要 求; 地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或 技术文件的要求，允许扩孔修理; 滑动支座现场检 C 100% 位置，形状、尺寸、间距 安装 查 换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓; 换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母， 使其与支座板面留有1,3mm的间隙，然后再安装一个锁 紧螺母。 换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基 准点进行找正、找平。测定设备支架(支座)的底面标高， 应以基础的标高基准线为基准;测定设备中心线位置及管 口方位，应以基础平面座标及中心线为基准;测定立式设 经纬备的垂直度，应以设备表面上0?、90?或180?、 270? 仪、水标高、垂直度、方位、螺栓紧固、的母线为基准;测定卧式设备的水平度、应以设备两侧的 安装找正 平尺、B 100% 滑动端膨胀间隙 中心线为基准。设备找正，应采用垫铁或其他调整件进行，线锤测 严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。安装允许偏差: 量 标高?5, 中心线位置?5, 垂直度(立式)，水平度轴向 L/1000，径向2Do/1000(卧式) 方位?5(立式)，卧式换热设备的安装坡度，应按设计图 样或技术文件的要求确定。 放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每 边大50mm;垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应 不小于50,，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m; 每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大垫铁隐蔽用手锤于500mm，每组垫铁块数不宜超过四块;有加强筋的设备及二次灌敲击检A 100% 垫铁位置、块数、接触 底座，其垫铁组应布置在加强筋的下方。平垫铁应放在成浆 查 对斜垫铁的下面，斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不 应超过3?，搭接长度不得小于全长的3/4;垫铁组高度 宜为30,70mm;找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良 好，受力均匀;调整合格后的垫铁组，应露出设备底座板 外缘10,20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。 进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装备齐全。试验 时应装设两块在检定期内的压力表，压力表应装置在设备 最高处与最低处。压力表的量程为试验压力的2倍，试压 压力以最高处的压力表读数为准。空分装置特殊要求，换 热器气体通道采用气压试验，气压试验采用干燥无油的空 气或氮气，试验压力符合LINDE换热设备图纸要求。气设备的压现场检压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力的10%，且不A 100% 试压项目、压力表 力试验 查 超过0.05MPa，保压5min后，对所有焊缝和连接部位进 行初次泄漏检查，如有泄漏，应泻压后重新升压。初次合 格后，再继续缓慢升压至试验压力的50%，其后按试验 压力10%的级差逐级升至试验压力，保压10min后，将 压力降至设计压力，保持时间不少于30min，对所有焊缝 和连接部件进行检查，无漏气，无可见的异常变形为合格， 若有泄漏，泄压后进行处理，再按上述规定重新进行试验。 查资设备内件已经按图施工完毕并检查合格，内部的铁锈、泥封孔隐蔽 料、现A 100% 内件清点、异物清理 砂、灰土、木块、边角料及焊条头等杂物清理干净 场检查 5(4空分钢结构施工质量检验与试验计划 检验工序 控制点等方法 比例 检 验 内 容 质 量 标 准 执行标准 提交资料 名称 级 总工程师组织专业施工员对施工图查图纸及图纸会审及设计交中不明确或有疑问的地方进行审施工图纸 设计交底A 100% 有交底记录。 底 查;设计中的特殊要求、施工中注会审纪要 会议记录 意的问题等。 施工进度、机具情况、方案内容、方案符合规范要求、实用性、可操作性强、 技术方案 施工技术方案审查 审查方案 A 100% 质量保证措施、施工工序、焊接工质量保证措施有力。 工艺评定 艺评定 焊接人员资格审查 查证、考试 B 100% 人员资质证书、实践能力 电焊工持证上岗，且通过IPMT的测试 焊工资格证 查资质证技术员、质检员、测量工必须具备相应资质人员资质审查 B 100% 人员资质证书及到位情况 资质证书 书 并得到SNEC及监理审批 技术方案交底 查记录 C 100% 技术质量要求、质量保证措施 有交底记录。 交底记录 图纸会审记录、设计交底记录 有记录，方案已通过审查 查资料查施工技术方案 现场条件已符合要求 开工报告 A 100% 实物 施工用电、用水、场内已通、场地 平整 焊材有质量证明书并有复验报告，其规格、 焊材质量证 材质符合设计及规范要求要求。高强螺栓应明书;扭剪 查资料查质量证明书、检试验报告、材料规有出厂质量证明书及检验报告，且相应指标型高强度螺原材料检验 B 100% 实物 格、品种 符合设计要求。应有高强螺栓连接面的抗滑栓连接副预 移系数试验和复验报告，其指标符合设计要拉力复验报 求。 告 混凝土基础表面应无蜂窝、空洞、露筋、裂 基础坐标位置、标高、水平度、竖纹等缺陷，基础坐标位置允许偏差:?20mm;《钢结构工 向偏差,予埋地脚螺栓的:标高及中标高允许偏差:0、-20mm;基础外形尺寸:程施工质量水准仪、经基础复测记基础验收 A 100% 心距,予埋件:标高、中心位置、平?20mm、水平度允许偏差:每米5mm、全长验收规范》纬仪、钢尺 录 整度。 10mm;予埋地脚螺栓允许偏差:标高+20mm、(GB50205-2 0，中心距+2mm;预埋件允许偏差:中心位置001); 10mm 、平整度2mm。 预制钢构件应有相应的材料质量证明书及符《钢结构工钢结构安装 合设计要求的焊缝检验报告，焊接尺寸及外程施工质量记录; 观符合设计图纸的要求。 验收规范》 杆件接长长度不小于1米，每根杆件接头少(GB50205-2 于两处，接头位置与节点边缘焊缝的距离不001); 小于500mm，杆件接头避开螺栓孔位置。横查资料 质量证明文件、构件尺寸及扭曲、钢构件验收 B 100% 梁的托板、一侧的侧板及加劲板组焊，标高查实物 弯曲矢高、焊接外观及尺寸 允许偏差不大于2mm，左右位移允许偏差不 大于2mm。每根构件的外形允许偏差差为? 3mm。每节梁、牛腿构件身弯曲矢高允许偏差: H/1500，且不大于5mm;每节梁、牛腿构件 的垂直挠曲矢高允许偏差:L/1000且不大于 5mm。 《钢结构工立柱垂直度允许偏差:H /1000且不大于10mm程施工质量查资料、 (H?10m)、H /1000且不大于25mm(H?10m)。钢结构安装钢结构安装 C 100% 垂直度、标高、轴线位置 验收规范》现场检查 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏记录; (GB50205-2差:3mm，柱基准点标高允许偏差:+3m、-5mm; 001); 试件表面应平整、无油污、孔和板的边缘无《钢结构工摩擦面抗飞边。毛刺 程施工质量摩擦面抗滑 抗滑移系数检测 滑移系数B 100% 螺栓连接摩擦面抗滑移系数 加荷时，应先加10,的抗滑移设计值，停1验收规范》移系数试验试验报告 分钟后，再加荷，加荷速度为3,5KN/S，拉(GB50205-2报告 破时即为滑移系数 001) 扭剪型高强度螺栓的拧紧，对于大型节点分《钢结构工为初拧、复拧、终拧。初拧和复拧后用不同程施工质量连接副预拉力复检、连接副扭矩复颜色标识;然后用专用扳手进行终拧，直至高强螺栓复验 复检报告 B 100% 验收规范》复检报告 检、连接副扭矩系数复检 拧掉螺栓尾部梅花头;对于个别不能用专用(GB50205-2扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，按照扭001) 矩法进行检查。 《钢结构工 程施工质量 验收规范》高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，但(GB50205-2要保持一致;高强度螺栓连接副组装时，螺高强螺栓的穿入方向、自由穿入情001);《钢结钢结构安装高强螺栓连接 现场检查 B 100% 母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧;况 构用扭剪型记录 对于大六角头高强度螺栓连接副，螺栓头下高强度螺栓垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。 连接副技术 条件》 (GB3633) 焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm 《现场工业焊接工业评 设备施工及定卡 焊缝组对间隙的允许偏差，无垫板间隙为 焊材，破口，焊缝道数，焊接电流，焊接工艺评定 查记录 B 100% 验收规范》焊接方法 ?3.0，0.0;有垫板间隙为?3.0，-2.0 (GB50236, 98) 在其考试合格项目及其认可范围内施焊;焊《建筑钢结钢结构焊接接材料应符合设计要求，并符合现行的国家构焊接规程》 检查记录 标准。严禁使用受潮变质、药皮破损、焊芯(JGJ82-91) 生锈的焊条。当手工电弧焊在风速大于或等 于8m/s、雨雪环境下及相对湿度大于90%时 不得施焊。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺 查资料、现焊接环境条件、焊材质量证明书、陷;一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣钢结构焊接 C 100% 场检查 焊接外观 及弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝 不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷;焊 缝感观应达到:外观均匀、成型较好，焊道 与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊 渣和飞溅物基本清理干净。焊缝尺寸偏差符 合《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)附录A的要求。 外观质量同上。一级焊缝进行100%超声波检《钢焊缝手焊缝无损检测，二级焊缝进行20%超声波检测，符合工超声波探测报告 查检测报无损检测 B 100% 无损检测报告 GB11345要求。 伤方法和探告 伤结果分级》 (GB11345) 1、 钢结构 (高强 度螺栓 连接) 分项工《钢结构工程检验 程施工质量批质量查资料、现验收记钢结构验收 A 100% 钢结构各部位 符合GB50205-2001及设计要求。 验收规范》场检查 录 (GB50205-2钢结构(单001); 层结构安 装)分项工 程检验批质 量验收记录 5(5电气安装施工检验与试验计划 序号 检验内容 控制点等级 采用的规范、标准、依据 提交资料 材料合格出厂合格证、检合格证、出厂资料检查 C 合格证、出厂资料与设备互相符且随机资料齐全 1 验报告 器身检查、附件检查 B 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990 变压器器身检查记录 2 C 安装检查 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990 变压器安装记录 3 C 变压器本体试验检查 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990 变压器试验记录 4 接地检查 C 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—92 接地电阻记录 5 变压器继电保护检查 C 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990 继电器试验记录 6 试运行检查 A 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990 电力变压器试验记录 7 5(5(1变压器安装检验与试验计划 序号 检验内容 控制点等级 采用的规范、标准、依据 提交资料 材料合格出厂合格证、检合格证、出厂资料检查 C 合格证、出厂资料与设备互相符且随机资料齐全 1 验报告 器身检查、附件检查 B 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990 变压器器身检查记录 2 C 安装检查 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990 变压器安装记录 3 C 变压器本体试验检查 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990 变压器试验记录 4 接地检查 C 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—92 接地电阻记录 5 变压器继电保护检查 C 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990 继电器试验记录 6 试运行检查 A 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990 电力变压器试验记录 7 5(5(2电缆敷设检验与试验计划 序号 检验内容 控制点等级 采用的规范、标准、依据 提交资料 材料合格出厂合格证、检合格证、出厂资料检查 C 合格证、出厂资料与设备互相符且随机资料齐全 1 验报告 检查电缆规格、敷设路径C 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 2 是否符合设计要求 定长测量检查 C 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 3 电缆沟检查 B 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 4 桥架检查 C 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 桥架安装记录 5 配管检查 C 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 暗配管隐蔽记录 6 电缆外观检查 C 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 7 绝缘测试检查 C 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 电缆绝缘检测记录 8 电缆敷设检查 C 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 电缆敷设记录 9 电缆附件检查 C 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 10 电缆头制作检查 C 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 11 电缆试验 A 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-1992 电力电缆试验记录 12 5(5(3接地系统安装检验与试验计划 序号 检验内容 控制点等级 采用的规范、标准、依据 提交资料 合格证、出厂资料与设备互相符且随机资料齐全 材料合格出厂合格证、检合格证、出厂资料检查 C 1 验报告 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—92 规格和外观检查 C 2 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—92 接地回填前条件确认 B 接地沟，接地线检察记录 4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—92 接地线敷设、接地线连接C 接地隐蔽记录 5 检查 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—92 接地电阻测试检查 A 接地电阻记录 6 7 8 9 10 11 12 5(5(4电气设备安装检验与试验计划 序号 检验内容 控制点等级 采用的规范、标准、依据 提交资料 材料合格出厂合格证、检合格证、出厂资料检查 C 合格证、出厂资料与设备互相符且随机资料齐全 1 验报告 设备检查 B 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991 开箱记录 2 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—92 设备接地检查 C 接地电阻记录 3 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991 设备试验检查 C 交流电机空载运行记录 4 设备试 首台高压电机 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991 电气设备交接记录 5 运行检A 首台100kw以 查 上低压电机 6 7 8 9 10 11 5(5(5照明系统安装检验与试验计划 序号 检验内容 控制点等级 采用的规范、标准、依据 提交资料 照明设备合格证、出厂材料合格出厂合格证、检C 合格证、出厂资料与设备互相符且随机资料齐全 1 资料检查 验报告 照明设备检查 B 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB 50259—96 设备开箱记录 2 照明配管检查 C 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB 50259—96 暗配管隐蔽记录 3 接线盒安装检查 C 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB 50259—96 安装记录 4 安装记录 照明箱安装检查 C 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB 50259—96 5 安装记录 灯具安装检查 C 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB 50259—96 6 安装记录 开关插座安装检查 C 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB 50259—96 7 接地检查、接线检查 C 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—92 接地电阻记录 8 照明供电系统调试检查 C 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB 50259—96 照明调试试验记录 9 照明试亮检查 A 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB 50259—96 照明安装检查记录 10 11 12 5(5(6盘柜安装检验与试验计划 序号 检验内容 控制点等级 采用的规范、标准、依据 提交资料 材料合格出厂合格证、检合格证、出厂资料检查 C 合格证、出厂资料与设备互相符且随机资料齐全 1 验报告 盘柜本身检查 B 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接地线施工及验收规范》GB50171 开箱记录 2 盘柜安装检查 C 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接地线施工及验收规范》GB50171 盘柜安装检查记录 3 母线安装连接检查 C 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149-90 母线安装记录 4 接地检查 C 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—92 接地电阻记录 5 设备试验检查 C 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991 电气设备试验记录 6 电压、电流互感器试验记保护值设定检查 C 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991 7 录，零序保护系统试验记 录，时间继电器试验记 录，断路器试验记录 盘柜试运行 A 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991 设备试运行记录 8 9 10 5(5(7 UPS 系统安装检验与试验计划 序号 检验内容 控制点等级 采用的规范、标准、依据 提交资料 格证、出厂资料与设备互相符且随机资料齐全 材料合格出厂合格证、检合格证、出厂资料检查 C 1 验报告 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB 50172—92 设备检查 B 开箱记录 2 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接地线施工及验收规范》 盘柜安装检查 C 盘柜安装检查记录 3 GB50171 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB 50172—92 蓄电池安装检查 C 蓄电池安装将来 4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169—92 接地检查 C 接地电阻记录 5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991 试验检查 C UPS试验记录 6 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB 50172—92 调试充放电检查 A 蓄电池充放记录 7 8 9 10 11 5(6仪表安装施工质量检验与试验计划 控制检验工序比方法 点等检 验 内 容 质 量 标 准 执 行 标 准 提交资料 名称 例 级 总工程师组织专业施工员对施 J601 变送器、转换器查图纸及图纸设计工图中不明确或有疑问的地方1001. 《自动化仪表工程施设计交底有设计交底记录。 A 调校记录;J603 调节交底 进行审查;设计中的特殊要求、% 会议 工及验收规范》 施工中注意的问题等。 阀、执行机构调校记 方案符合规范要求、实用性、GB50093-2002 施工方案施工进度、机具情况、方案内容、100录;J604指示、记录审查方案 可操作性强、质量保证措施有A 审核 质量保证措施、施工工序 % 2.《石油化工仪表工程力、HSE措施可靠。 仪调校记录;J605 热 电焊工，施工员，质检员，仪施工技术规程》 电偶、电阻体调校记人员资质查资质证表调试员，仪表工必须具备相100人员资质证书及到位情况 A SH3521-2007 审查 书 应资质并得到总包宁波公司% 录;J606物位仪表调 (SNEC)及监理认可 2.《石油化工施工安全校记录;J610就地指必须有有效有计量器具检定证计量器具检定证书、精度符合100计量器具 查证书 B 技术规程》 书 要求 % 示仪表调校记录;隐蔽工程查记录，看施工单位在隐蔽工程隐蔽前需100SH3505-1999。 施工单位隐蔽工程的审查 A J611工艺开关调校记验收 现场 通知有关单位来验收 % 4.《现场设备、工业管室温10,35?、室内清洁、光100录;J615 报警、联锁试验室 查现场 电源、室温等 B 线充足、湿度?85%、稳压电压 % 道焊接工程施工及验收系统及可编程序控制材料有质量合格证，其规格、材料合格查资料查质量证明书、检试验报告、材料100规范》 GB50236-98 材质符合设计及规范要求要A 器调试记;J616 检证 实物 规格、品种 % 求。 5.《工业金属管道工程测、调节系统及DCS防爆合格防爆仪表及本安关联设备必须防爆仪表及本安关联设备必须100查证书 B 施工及验收规范》 证 具有有效的防爆合格证 具有有效的防爆合格证 % 调试记录;J617 DCS设备合格查资料查外观尺寸、合格证、设备说明100GB50235-97 设备位号、型号 B 机柜、仪表盘、操作证 实物 书 % 查设备开外观检查，型号，规格，配件，符合SH3521-2007要求，设计1006.《工程建设交工技术台安装检查记录;设备开箱 B 箱纪录 备件，清点设备数量 图纸要求 % 文件规定》 J618 管路强度、泄漏 盘，柜操作基础位置、几何尺寸、标高、水100现场检查 符合GB50093-2002要求。 B SH3503-2001 性、真空度试验、脱台，框架 平度 % 仪表位号、型号、量程、精度、7. IPMT发布的《质量脂、酸洗记录;J619符合GB50093-2002、100仪表单校 资料 平稳度、合格证、阀门试验(仪C 管理文件》 节流装置安装检查记SH3521-2007和产品标准要求 % 表和调节阀) FREP001-IPMT-QAD 录;J620电缆(线)安装标高、位置、垂直度、水平 度(含取源部件和温度、压力、符合GB50093-2002和1008. 总包单位中石化宁敷设及绝缘电阻测量就地仪表 现场检查 C 流量、物位、调节阀、轴系检测SH3521-2007要求 % 波公司的QA/QC文件 记录;J621 接地极、仪表) 接地电阻安装测量记现场及资符合GB50093-2002和100 电缆槽架 槽架走向、平整度、连接可靠性 B 料 SH3521-2007要求 % 录;J622 主电缆安装 检查记录;J623主汇排列整齐、弯曲半径、导通试验、现场及资符合GB50093-2002和100电缆敷设 绝缘电阻、电缆标记、电缆头处C 线槽、主桥架安装检料 SH3521-2007要求 % 理 查记录;J624就地仪 电缆保护现场及资走向、平整度、丝扣啮合、支架符合GB50093-2002和100C 表安装检查记录;管 料 间距、固定牢固 SH3521-2007要求 % J115隐蔽工程记录;仪表管、管符合GB50093-2002和100焊材质量证明书;特件，阀门脱资料 脱脂检验报告以及合格证 A SH3521-2007要求 % 脂 殊工种资质证明;焊 符合GB50093-2002、仪表阀门现场及资100材复验报告;焊接工泄漏量，合格证，试验报告 GB50236-98和SH3521-2007要B 检验控制 料 % 求 符合GB50093-2002、艺评定及焊接作业指仪表导压现场及资流程、坡度、试验压力;支架间100GB50236-98和SH3521-2007要B 管 料 距、材质隔离 % 导书; 求 取压口方位、弯曲半径、支架间仪表气源现场及资符合GB50235-97、GB50236-98100距、丝接密封可靠、试压无渗漏、C 管 料 和SH3521-2007要求 % 吹扫无脏杂物，干净无油 接线正确可靠、标记清晰、绝缘符合GB50093-2002和100仪表接线 现 场 合格、排列分隔合理、极性正确、C SH3521-2007要求 % 整齐美观 仪表接地、现场及资防爆等级、接地正确可靠、接地符合GB50093-2002和100B 防爆 料 电阻测试 SH3521-2007要求 % 符合GB50093-2002、节流装置现场及资节流装置光滑平整、尺寸符合设100GB50235-97、GB50236-98和B 安装 料 计要求、标记清晰 % SH3521-2007要求 符合GB50093-2002、现场及资100分析仪表 规格型号、管路连接、设备接地 SH3521-2007和仪表标准、说明C 料 % 书要求 防腐，保外观，厚度 ，位置检查，油漆符合GB50093-2002和100现场 C 温，保冷 状况 SH3521-2007要求 % 现场及资核对仪表位号、检查仪表动作，符合GB50093-2002和100回路检查 C 料 检查记录 SH3521-2007要求 % 符合GB50093-2002和100仪表功能回路联动、联锁报警、紧急停车，资料，记录 A SH3521-2007要求 % 测试(SAT) 检查试验记录 符合GB50093-2002和 现场及资SH3521-2007、SH3503-2001、100施工过程技术资料、质量评定资A 交工验收 料 FREP001-IPMT-QAD和宁波公% 料、竣工图 司的QA/QC文件要求 5(7工艺管道安装施工质量检验与试验计划 检验工控制点方法 比例 检 验 内 容 质 量 标 准 执 行 标 准 提交资料 序名称 等级 2、 焊材质量查图纸总工程师组织专业施工员对施《工业金属管 证明书; 图纸设及设计工图中不明确或有疑问的地方道工程施工3、 焊工资质A 100% 有设计交底记录。 计交底 交底会进行审查;设计中的特殊要求、及验收规范》证明; 议 施工中注意的问题等。 (GB50235-14、 焊材复验 报告 997); 施工进度、机具情况、方案内方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施工方审查方5、 焊接工艺A 100% 容、质量保证措施、施工工序、施有力。 《现场设备、工评定及焊案审核 案 焊接工艺评定 业管道焊接接作业指 导书 工程施工及焊工资查焊工焊工必须经过国家锅炉压力容器压力管道焊工考试并取6、 焊缝无损验收规范》 检测报告 格人员 资质证A 100% 焊工资格的审查 得相应的焊工证书,到达现场经过培训考核合格并得到(GB50236-17、 光谱检验 书 总包宁波公司(SNEC)及监理认可 报告 998 8、 管道焊接主要管《压力容器无日报日检理人员损检测》 单 查证书 B 100% 人员资质证书及到位情况 技术员、质检员的资质. 资格证(JB4730-209、 无损检测 通知书 件 05); 10、 焊缝材料合查资料质量证明书、检试验报告、材焊材有质量证明书并有复验报告，其规格、材质符合设《石油化工钢返修通知B 100% 格证 查实物 料规格、品种 计及规范要求要求。外观质量符合SH3501-2002要求。 制管道工程书 11、 管线焊接工焊接工艺评定(PQR)、焊接作符合JB4708-2000要求。 施工工艺标查资料 A 100% 单线图 艺评定 业指导书(WPS) 要求管内清洁度符合要求, 不得有水迹、碱迹、油污或准》预制管现场及预制管段二次污染及阀门、垫片、被沾污。清洗液配方、废液处理和排放符合要求。螺栓、螺(SH/T3717-1段脱脂B 100% 资料 螺栓、衬环等内洁、标识 母、垫片必须是干燥无油，无脂的。脱脂要求的管道必991) 验收 须符合林德规范要求。脱脂合格后贴标识卡进行标识。 坡口加工形式符合规范及焊接工艺要求，表面无裂纹、设备封现场检坡口尺寸、坡口表面质量、设备夹层等缺陷;坡口两侧50mm范围内不得有毛刺、锈斑、B 100% 头切割 查 内洁 油漆、氧化皮及其他对焊接有害的物质;脱脂及设备内 洁等符合林德公司技术要求。 现场管坡口加工形式符合规范及焊接工艺要求，表面无裂纹、现场巡零部件结构尺寸、坡口尺寸、道坡口C 100% 夹层等缺陷。 检 坡口表面 加工 组对焊口内壁要求齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊错边量、角变形、组对间隙和搭接现场焊 现场 接工艺要求;不等厚的管道现成件对接坡口按焊接工艺C 100% 接头的搭接量、管线坡度及坡向、口组对 巡检 要求进行修整，管道坡度及坡向符合设计要求。管道内管道内洁 无杂物。 坡口两侧50mm范围内不得有毛刺、锈斑、油漆、氧化皮管道焊焊件及焊丝清理、施焊环境、焊接及其他对焊接有害的物质;焊接多层多道焊，层间温度现场巡接、焊工装设备、焊前预热; 焊接层数、符合焊接工艺卡的要求;管道焊缝的中心与弯管起弯点检及查C 100% 缝外观层间无损检验、层间温度; 焊缝外的距离不应小于管子直径且不小于100mm,直管段两环焊资料 检查 观质量、焊工标记、其他标记。 缝间距不小于100mm且不小于管子直径;焊口焊完后进行 焊道清理，标识。管道组对及焊接符合规范要求。 NDE(RT 、UT、现场及冷箱外的管道符合设计文件和国标的比例要求;冷箱内PT、报告的C 100% 检测比例、检测部位 管道满足林德技术文件的焊口检测比例。 MT )检审查 查 X 射线底片审 底片的查及报A 100% 底片质量 符合JB4730-2005或相关标准要求。 审查 告 现场 阀门强C 试验程序符合规范及施工技术方案要求，试验压力符检查 度和严试验程序、试验压力、稳压时100% 合设计及规范要求。无渗漏、无可见的异常变形及试压密性实间、泄漏情况 试验 过程中无异常响声为合格。 B 验 记录 阀门安装前，必须经过压力试验，其压盖螺栓应留 有调节余量，应按设计要求核对其规格及型号，并应按阀门安现场 介质流向确定其安装方向;当阀门与管道以阀门或螺纹C 100% 方向、开闭状态、是否已试压 装 检查 方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;当阀门与管道 以焊接方式连接时，阀门不得关闭;阀门安装时不得强 力连接，受力应均匀。 安全阀 现场 安全阀按照当地的特种设备检验规定执行。安全阀A 100% 安全阀的调试及铅封 安装 检查 应垂直安装，在管道投入运行前应及时调效。 管道组要求管内清洁度符合要求, 不得有水迹、碱迹、油污或现场及A(S1)组装就位管段二次污染及阀门、装就位100% 被沾污。螺栓、螺母、垫片必须是干燥无油，无脂的。资料 B(S2) 垫片、螺栓、衬环等清洁度 清洁度 脱脂要求的管道必须符合林德规范要求《空分装置表面 清洁度等级 LB 141-74》。检查脱脂合格，安装就位。 Π”型或“Ω”型膨胀弯管预 管道组拉伸、波纹膨胀节预拉伸、方现场及成件安C 100% 向、热位移管道的位移值、弹符合规范设计及GB-50235-97的第6.10及6.11节要求。 资料 装 簧支、吊架的弹簧调整高度及 紧固件 静电接现场检B 100% 对地电阻值 静电接地的安装方式及电阻值符合设计要求。 地安装 查 试压前现场及压力试验前检查，按《管道试压前 条件确资料确A 100% 检查记录》进行资料的检查，及现符合规范GB50235-1997的第7.5.2条要求。 认 认 场的施工确认检查。 现场及试验介质、试验压力、介质温度、管道系试验介质符合设计要求,试验应符合规范GB50235-1997资料确A 100% 环境温度、停压时间。试验介质排统试压 的第7.5.3、7.5.4条要求。 认 放。 管道冲现场及系统隔离、吹扫压力、吹扫流洗及吹资料确B 100% 符合施工技术方案及规范GB50235-1997的第8章要求。 速、吹扫顺序 扫 认 现场及所有压力试验使用的盲板已拆除，安全阀、调节阀等按管线恢资料确B 100% 盲板拆除、安全阀、调节阀、螺栓 图纸要求恢复完毕，螺栓齐全、规格及材质符合设计要复 认 求、丝扣外露长度一致并涂抹防护油脂。 5(8空分单元压缩机厂房桥式起重机安装及试车质量检验计划 控制检验工序点等 比例 检 验 内 容 质 量 标 准 执 行 标 准 提交资料 名称 级 总工程师组织专业施工员 图纸会审对施工图中不明确或有疑 及设计交A 100% 问的地方进行审查;设计有图纸会审及设计交底记录。 GB50231-98 设计交底记录 底 中的特殊要求、施工中注2(1(1 意的问题等。 施工进度、机具情况、方施工技术方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施设计规范和相关A 100% 案内容、质量保证措施、技术方案 方案审查 有力。 技术要求 施工工序、焊接工艺评定。 人员资质技术员、质检员、测量工必须具备相应资质并得到SNEC及相关部门的管理B 100% 人员资质证书及到位情况 资质证书 审查 监理审批 规则 技术方案技术质量要求、质量保证施工技术方案; C 100% 有交底记录。 技术交底记录 交底 措施。 相关技术要求。 建设/监理、供货、承包商参加;开箱检查后，各参加方在质量证明书、设备技术文机组开箱检查记录上签字;设备有出厂质量证明书，其材质及几何GB50278-1998 A 100% 件、设备几何尺寸、外观、开箱检查记录 检验 尺寸符合设计要求，技术文件齐全，配件数量符合装箱清2(0(1 装箱清单。 单要求。外观无损坏和锈蚀。 吊车梁中心线的位置对设计定位轴线的偏差应?5mm;梁吊车梁中心线的位置、吊设计文件及制造的跨中垂直度?H/500;同跨间任一截面的吊车梁中心跨距车梁跨距、相邻吊车梁标厂家有关技术文钢梁验收 B 100% 为25500?10mm;相邻两吊车梁接头部位中心错位小于3 吊车梁安装记录 高和中心位置。 件和图纸的要求; mm，吊车梁顶面标高差小于1 mm。 GB50205-2001 表E.0.2 轨道铺设前应检查钢轨的端面、直线度和扭曲，合格后方可铺设;起重机轨道跨度S的极限偏差值?S不得超过?6?;同一跨端两车档与起重机缓冲器均应接触。钢轨底面《吊车轨道联结 及车挡》05G525; 应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙且其长度超过200mm时，轨道质量、跨度、轨道与轨道及车GB50278-98 B 100% 吊车梁的接触面、水平度，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道轨道安装记录 挡安装 3.0.4、3.0.5、相邻轨道的接头。 3.0.6、3.0.12、底面10-20mm，每组垫板不应超过三层，垫实后应与钢梁焊 3.0.16 接固定;轨道纵向倾斜度不大于1/1000mm,每2米测一点,全长不大于10mm;横向倾斜度不大于轨道宽度的1/100;轨道接头高低及侧向错位不大于1mm,间隙不大于2 mm。 在桥架吊装过程中,要防变形措施;端梁组对时要将接触 桥架及端制造厂家技术文面的部位清理干净打磨毛刺锈蚀;桥架拼装后，应符合《起吊装防变形措施、接触面、C 100% 件;GB50278-98 起重机桥架安装记录 梁拼装 组装后各部件尺寸偏差。 重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98的7.0.37.0.3 条规定。 小车轨道的跨距偏差为2501~2505mm;同一截面小车轨 制造厂家技术文轨道跨距、高低差、四各轮子道的高低差小于3 mm;小车4只轮均应与轨道接触，否小车安装 C 100% 件;GB50278-98 小车安装记录 与轨道的接触情况。 7.0.2 则悬空轮应调整到接触。 滑触线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行～其制造厂家技术文 件; 偏差应少于长度的1/1000～最大偏差小于10?,起重机滑触线安装、接地、各执电气安装 B 100% GB50256-96 电气安装记录 行机构动作情况。 接地电阻均不得大于4欧姆,检查各种限位开关、安全保1.0.11.3 2.0.3.4 护装置、联锁装置的动作是否正常可靠。 制造厂家技术文大小车动作情况、制动器、大车和小车运行时不应卡轨;各制动器能准确、及时地动件;GB50278-98 载荷试验 A 100% 限位开关、安全装置动作载荷试验记录 作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。 11.0.3、11.0.4、情况 11.0.5、11.0.6 设计变更和修改等有 关资料;起重机有关SH3503-2001或相的复查和安装检查记关标准要求; 交工资料齐全、真实;起重机运转性能符合设计要求。 交工验收 A 100% 资料、起重机性能。 录;轨道安装检查记GB50278-98 录;起重机试运转和12.0.1、12.0.2 试验记录;其它有关 资料。 5(9暖通施工质量检验计划 检验工序控制点检 验 内 方法 比例 质 量 标 准 执 行 标 准 提交资料 名称 等级 容 12、 施总工程师组《通风与空调 工图会审织专业施工工程施工质量和设计交员对施工图底记录; 查图纸中不明确或验收规范》13、 施图纸会审及设计有疑问的地工技术交及设计交A 100% 有交底记录。 (GB50243-200交底会方进行审查;底记录; 底 议 设计中的特2); 14、 材殊要求、施工料质量证《建筑给排水明书; 中注意的问 15、 计题等。 及采暖工程施量器具检施工进度、机工质量验收标定证书; 具情况、方案16、 开准》施工技术审查方内容、质量保箱检查记A 100% 方案符合规范要求、实用性、可操作性强、质量保证措施有力。 方案审查 案 证措施、施工录和材料(GB50242-200工序、焊接工自检记 录; 艺评定 2); 17、 人人员资质证《石油化工企人员资质查资质员资质证B 100% 书及到位情技术员、质检员必须具备相应资质并得到SNEC及监理审批。 审查 证书 书; 业设计防火规况 18、 风焊接人员查证、人员资质证管制作工范》GB50160-97A 100% 电焊工。 资格审查 考试 书、实践能力 程质量检 (1999); 验批验收技术质量要技术方案记录; 查记录 C 100% 求、质量保证有交底记录。 《建筑工程施交底 19、 漏措施 光法检查工质量验收统质量证明书、风管板材及配件有质量证明书，其品种、规格性能与厚度符合设计要求。 严密性试材料及配查资料检试验报告、一标准》验记录; A 100% 件检验 查实物 材料规格、品20、 风种 管系统安基础坐标位混凝土基础表面应无蜂窝、空洞、露筋、裂纹等缺陷，基础坐标位置允许(GB50300-200 装工程检置、标高、水偏差:?20mm;标高允许偏差:0、-20mm;基础外形尺寸:?20mm、水平1); 验批质量平度、竖向偏度允许偏差:每米5mm、全长10mm;予埋地脚螺栓允许偏差:标高+20mm、收记录; 水准差,予埋地脚0，中心距+2mm;预埋件允许偏差:中心位置10mm 、平整度2mm。 《石油化工安21、 防仪、经螺栓的:标高腐绝热施基础验收 A 100% 全技术规程》纬仪、及中心距,予工质量检 钢尺 埋件:标高、SH3505-199; 查记录; 中心位置、平22、 隐中国石化集团蔽工程记整度。 录 公司《安全生产 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型接口，法兰材料规格应符合禁令》(试行) 设计及规范要求，当采用导管连接时，套管厚度不应小于风管板材厚度。 金属风管的加固应符合规范及设计要求。矩形风管边长大于630mm管段长 度大于1250mm时，应采取加固措施。矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。风管的圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合相关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于,?;风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直，圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整，凹凸不大于10mm。金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞;查资料风管制作质风管制作 C 100% 法兰平面度的允许偏差为,mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列查实物 量、咬口质量 应一致，并具有互换性;风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞;风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面;当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。风管的加固符合规范要求。风管外径或边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。管口平面度允许偏差:2mm;矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作;风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口配置，不得缩小其有效截面;连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧;风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲;风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45度，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距安装位置、标不应大于4m;大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别高、走向、连现场检延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管安装 C 100% 接质量、部件查 风管垂直安装，间距不应大于,m，单根直管至少应有,个固定点。支、吊安装质量、支架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离吊架安装 不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于,个。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致;风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设置预留孔，尺寸和位置应符合设计要求;风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道;风管与配件的可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或者楼板内;风管及部件安装前，应清除内外的杂物及污物，并保持清洁;风管及部件安装完毕后，应按照系统压力等级进行严密性检验。漏风量符合规范要求。 风管系统现场检严密性试B 5% 漏光点数 每10米接缝漏光点数不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。 查 验 查资油漆品种、除油漆品种符合设计要求，涂刷遍数符合图纸要求。防腐外观无刷痕、流挂、风管防腐 料、现B 100% 锈质量、防腐结皮、起皱、鼓泡、针孔及固化不良等缺陷。 场检查 遍数 绝热层的纵、横向接缝应错开;绝热层粘贴后，进行包扎或捆扎，包扎搭 绝热材料品接处应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。 现场检种、规格、绝风管绝热 查、查B 100% 热厚度、绑扎资料 质量 型材品种,规格,支吊架间距符合规范要求。 支吊架制现场检型材品种,规C 10, 安检查 查 格 检查油漆合格证及有关文件 油漆是保质 支吊架防现场检期内的合格B 10, 腐检查 查 产品，喷刷均 匀 现场查看 隐蔽工程现场检100是否按规范A 检查 查 , 施工完毕 采用不低于100W的手持移动光源对风管系统进行检测，每10m接缝漏光点 5,不大于2处，100m接缝平均不大于16处为合格。 且不风管漏光现场检检查风管系B 少于检验 测 统漏光点 一个 系统 风机额定转速下连续运行2h,制冷机组,单元式空调机组运转8h。 10, 水泵检查转向正通风空调现场试冷却确.运转平设备单机A 车 塔制稳.无异常振试验 冷机动.轴承温度 100 , 符号GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》要求。 装箱清单，设 备说明书，产 设备开箱现场检100品质量合格A 检查 查 , 证，性能测试 报告等文件， 设备外观 5(10焊接施工质量检验与试验计划 控制检验工序名 点等比例 检 验 内 容 质 量 标 准 执 行 标 准 提交资料 称 级 总工程师组织专业施工员对施工图设计规范和相关交底记录 图纸会审及中不明确或有疑问的地方进行审查;技术要求 A 100% 有图纸会审及设计交底记录。 设计交底 设计中的特殊要求、施工中注意的问 题等。 施工组织设计、施工方案、焊接工艺方案符合规范要求、实用性、可操设计规范和相关方案 施工方案审评定报告、焊接作业指导书施工进作性强、质量保证措施有力。 技术要求 A 100% 核 度、机具情况、方案内容、质量保证 措施.资质审查. 焊工必须经过国家锅炉压力容器锅炉压力容器压焊工资质焊工资格人压力管道焊工考试并取得相应的力管道焊工考试证书 A 100% 焊工资格的审查 员资质审查 焊工证书,到达现场经过IPMP考核与管理规则》 合格。 主要管理人GB50236-97 资质证明 B 100% 人员资质证书及到位情况 技术员、质检员的资质. 员资质审查 焊材有质量证明书并有复验报告，GB50235-97 焊材质量 其规格、材质符合设计及规范要求GB50236-98 证明书 质量证明书、检试验报告、材料规格、材料验收 B 100% 要求。外观质量符合SH3501-2002SH3501-2002 品种 要求。 或相关标准要 求。 符合规范要求。 GB50235-97 焊接工艺 GB50236-98 评定及焊焊接工艺评焊接工艺评定(PQR)、焊接作业指导A 100% SH3501-2002 接作业指定 书(WPS) 或相关标准要导书 求。 坡口加工形式符合规范及焊接工GB50235-97 管道安装 艺要求，表面无裂纹、夹层等缺陷。 GB50236-98 记录 现场管道坡零部件结构尺寸、坡口尺寸、坡口表 C 100% SH3501-2002相口加工 面 关 标准要求 GB50235-97 组对焊口内壁要求齐平，内壁错边GB50236-98 错边量、角变形、组对间隙和搭接接量和对口间隙满足焊接工艺要求;SH3501-2002 现场焊口组C 100% 头的搭接量、管线坡度及坡向、管道不等厚的管道现成件对接坡口按或相关标准要管道安装对 内洁 焊接工艺要求进行修整，管道坡度求。 记录 及坡向符合设计要求。管道内无杂 物。 GB50235-97 GB50236-98 焊接前的检焊接环境、组对错边量的检查、焊接C 100% 符合规范和林德公司技术要求 SH3501-2002 焊接检查查 区域的清理和保护 或相关标准要记录 求。 焊接中间检 GB50235-1997 查 定位焊及检查、清理、焊接能量、焊 GB50236-98 C 100% 接层数、层间清理、层间检查、层间按照工艺要求标准， SH3501-2002 焊接检查 温度、后热检查、 或相关标准要记录 求。 GB50235-97 焊接检查 符合JB/T4730-2005 GB50236-98 记录 焊接(含焊缝 C 100% 焊缝表面清理、外观检查、 及GB50236-98相关标准要求 SH3501-2002 返修记录 返修)后检查 或相关标准要 求。 GB50235-97 GB50236-98 焊缝返修缺陷消除、焊接能量焊接层数、层间 焊缝返修 C 100% 工艺和规范要求 SH3501-2002 通知书 清理、层间检查、层间温度 或相关标准要 求。 坡口两侧50mm范围内不得有毛刺、 锈斑、油漆、氧化皮及其他对焊接 有害的物质;焊接多层多道焊，层 间温度符合焊接工艺卡的要求;管GB50235-97 管道焊接、焊道焊缝的中心与弯管起弯点的距GB50236-98 焊缝检查C 100% 焊件及焊丝清理、施焊环境、焊接工缝外观检查 离不应小于管子直径且不小于SH3501-2002 记录 装设备、 焊接层数、层间无损检验、 100mm,直管段两环焊缝间距不小或相关标准要层间温度; 焊缝外观质量、焊工标 于100mm且不小于管子直径;焊口求。 记、其他标记。 焊完后进行焊道清理，标识。管道 组对及焊接符合规范要求。 无损探伤 冷箱外的管道符合设计文件和国 焊缝无损(RT、UT、PT、A 100% 检测比例、检测部位、底片质量 标的比例要求;冷箱内管道满足林JB/T4730-2005检测报告 MT )检查 德技术文件的焊口检测比例。 或相关标准要 求。 石油化工工程建 设交工技术文件 各交工资料完整、齐全;竣工图;设规定 交工资料交工 A 100% 符合关标准要求 计变更单 SH3503-2001或完整、齐全 相关标准要求。 备注:控制点类别中: A点为停检点，施工员自检合格后报项目技术质量部质检员检查，合格后报总包宁波公司(SNEC)专业工程师、监理、质监部门及业主代表检查验收，合格签证后才能进入下一道工序施工; B点为报告检查点，施工员自检合格后报项目技术质量部质检员检查，合格后报总包宁波公司(SNEC)专业工程师、监理、检查验收; C点为一般检查点，施工员自检合格后报项目技术质量部检查验收，总包宁波公司(SNEC)专业工程师按正常工作程序现场检查。 六、工程质量管理控制过程 图纸会审、设计交底 施工组织设计、质量计划审定 施工方案、作业指导书认可，施工技术交底 原材料、设备、外购件检查验收 隐蔽工程检查验收 自检、专检、交接检 分项、分部工程检查验收 不合格:填写《不返修、整改 合格:签认施工记录、工序质量控制表 合格通知单》、《不 分项、分部工程验评核定 合格品报告单》 交工资料、技术文件整理汇总 单位工程质量验评 制订纠正措施及 预防措施 单位工程竣工检验 回访、保修 6(其他 1)切实做好成品和半成品的现场保护管理工作，形成制度化管理，确保成品、半成品的最终质量; 2)认真做好工程服务工作，真正体现公司的“依靠科学管理，规范施工过程，提升企业 品牌，追求社会满意”的质量方针; 3)积极开展QC小组等各项群众性的质量活动;加强施工人员质量意识教育，树立质量第 一的思想;组织现场施工班组开展以“文明、质量、安全”为课题的QC小组活动，自 觉地提高工程质量，通过PDCA循环，解决施工中遇到的各种质量、安全问题;PDCA 循环的控制过程如下图所示: A持续改进 C检查和纠 P策 划 D实施和运 行 以过程控制为基础的管理体系 4)认真做好各个施工环节的质量检查，严格做到不合格的材料不使用，不合格的设备不安装，上道工序不符合要求，不转入下道工序;并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程的检查验收; 5)做好质量信息反馈工作，自觉接受业主、政府质监部门的质量监督和检查，及时听取业主的意见，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施加以纠正，以确保安装质量; 6)认真填写施工技术资料，并要求与工程进度保持同步，质量记录做到完整、准确、可靠和有可追塑性; 六、工程施工依据的主要规范和标准 1、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 2、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 3、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 4、GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 5、GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 6、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 7、GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》 8、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 9、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 11、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 12、GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 13、GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 14、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 15、GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 16、GB50303-2002 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 17、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》 18、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 19、 20、GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 21、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 22、GB50252-94 《工业安装工程质量验收评定统一标准》 23、GB50300-2001《建设工程施工质量验收统一标准》 24、GB50319-2000《建设工程监理规范》 25、JB/T4730—2005 承压设备无损检测 26、《压力管道安装安全质量监督检验规则》 27、压力容器安全技术监察规程