降低磨煤机变加载油站故障次数 降低磨煤机变加载油站故障次数 刘田中（山西大唐国际临汾热电有限责任公司山西临汾41000）摘要：制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。某电厂一期2×600MW坑口电厂工程为国产燃煤机组，配6台ZGM113G型中速磨煤机，...
刘田中
（山西大唐国际临汾热电有限责任公司山西临汾41000）
摘要：制粉系统是燃煤机组的重要辅助系统。它的作用是磨制合格的煤粉，以保证锅炉燃烧的需要。它的运行好坏，将直接影响到锅炉的安全性和经济性。某电厂一期2×600MW坑口电厂工程为国产燃煤机组，配6台ZGM113G型中速磨煤机，每台磨配一套意大利Atos进口液压变加载系统，磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由变加载油站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。本文针对某电厂在磨煤机运行过程中液压变加载系统出现的一些问题，提出了一些解决的方法和预防的措施。
关键词：磨煤机；变加载系统；方法；措施
某电厂一期2×600MW坑口电厂工程为国产燃煤机组，配6台ZGM113G型中速磨煤机，每台磨配一套意大利Atos进口液压变加载系统，磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由变加载油站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。磨煤机液压油站是由意大利Atos/Scoda公司生产的专为北京电力修造总厂定制的，油站型号ZGM113-22MG00.21。
某电厂一期两台机组共装备了12台磨煤机，共配置12套变加载油站，小组对2015年磨煤机变加载油站故障情况进行了统计，绘制了变加载油站故障情况统计 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ，该厂12台磨煤机加载油站2015年全年共发生故障11次，累计停运达到了60小时，严重影响了机组的安全、稳定运行。
1、可行性讨论
对该厂2015年1月至2015年12月，12台磨煤机变加载油站故障原因进行了系统的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，通过对故障原因进行分项调查，制定出分项调查表，如表2所示。
从中可以看出，系统油压由正常缓慢泄压是造成磨煤机变加载油站故障主要问题，占到了累计故障次数的55%；定加载正常，系统压力正常，升降磨辊正常，变加载无油压，占到27%；系统油压低，加载压力低，加大比例溢流阀控制指令，并进行定变切换，泵出口油压未增大反而下降为零，占到9%；液动换向阀故障，占到9%。
表1变加载油站故障统计表
同时又对这11次的故障原因进行了深入分析，得知其中6次是由于油泵出口密封圈损坏的；3次是由于比例溢流阀失去调节造成的；1次是由于油泵机封损坏造成的；1次是由于液动换向阀卡涩造成故障；小组成员由此绘制了分析调查表3。
2、原因分析
2.1油泵出口密封圈损坏原因
油泵组由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，压力等级25MPa，为加载系统提供动力油源。经过对出口密封圈损坏的供油泵进行拆解发现，油泵出口（如图1所示）油泵出口密封压紧装置与油泵本体配合为一个“O型圈”，出口压紧装置在于油泵把紧时，缺少一个螺栓，从而无法保证对称的压紧力，回装时易产生偏斜力，这也就导致起密封作用的O型圈受力不均匀，而液压油压正常工作压力高达15Mpa，当油压作用在O型圈上的压强大于压紧装置给O型圈的压强后，油就会从密封面渗漏，渗漏的油压对O型圈产生冲刷，最终导致O型圈受力最小处破裂。
图1拆解下的供油泵出口短节照片
可以确认原装油泵出口设计结构不合理，易造成压紧过程中，不能将密封件均匀的紧固，从而造成密封件受力不均，易产生介质泄漏的现象，导致液压油压低甚至无压的现象。
2.2比例溢流阀失去调节原因
比例溢流阀为电控信号控制的压力泄压阀。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力，一般情况下设置为5Mpa，20mA对应的最大加载压力一般为15Mpa。当比例溢流阀失去信号源时，此时比例溢流阀失去调节作用。经过对3次对故障的处理，均未检查出比例溢流阀主阀有卡涩问题，根据设备控制原理及热控专业现场检查发现，均为电子放大器无信号输入故障导致的变加载系统无法使用故障。
图2比例溢流阀示意图
2.3油泵机封损坏原因
经过进一步对损坏的油泵解体检查，发现油泵骨架油封损坏，密封性变差。原因是位于油箱自由液面之上的油封，在磨损到一定程度后，向油泵内泄漏空气，导致油泵不打油。自2008年2台机组投产以来，该油泵一直运行良好。油泵长期运转后，随着油封内圈橡胶受高温老化影响发生开裂、弹簧变形松动等劣化倾向，油封与轴之间间隙变大，运行时向油泵内泄漏空气，导致油泵不打油。
2.4滤芯过滤效果差
加载油站在油泵出口位置设置1组过滤器，含2套过滤滤芯，油箱回油母管设置1组回油过滤器，含2套过滤滤芯，同时在DCS系统内设“加载油泵出口过滤器差压高”、“液压泵出口回油过滤器间压力高”报警信号。一旦油质长时间不合格，会造成泵体自身磨损加剧，系统各组阀体结合面磨损、卡涩，从而引起油压异常等问题。
2.5人员因素
通过对磨煤机油站的点检计划和标准进行核对，以及对过去一年的维护保养 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 进行审查，确定维护工作严格按照标准进行，落实到位，排除了维护不到位的因素。
该厂设备部点检专业自2004年启用以来，一直认真沿用点检管理系统的点检计划执行设备点检工作。通过对点检系统漏检率的检查，确认点检员在日常巡检过程中，对磨煤机变加载油站的检查到位，效果明显，也排除了点检不到位的因素。
3应对措施
3.1油泵出口设计结构不合理应对措施
通过分析发现并对油泵出口设计结构不合理进行重新设计，利用外委加工新式油泵出口短节，在下方新增加一个紧固螺栓孔后，能够达到四个位置的螺栓紧固均匀，使O型密封圈受力均匀，保证了O型密封圈对称压紧力的均匀度。
图3改造后油泵出口短节
3.2电子放大器无信号输入故障应对措施
结合磨煤机停备或检修机会，陆续安排了老旧比例溢流阀的一次替换工作，使投产以来第一批比例溢流阀能够得到更换，提高设备的可靠性。同时，电气、热控专业定期对供电单元模块、端子箱接线进行定期检查，紧固，吹扫，也提高了比例溢流阀电源端的可靠性，彻底消除了电子放大器无信号输入的故障。
3.3油泵泵体密封老化应对措施
通过设备替换以及在磨煤机停运时停泵等措施，实现了设备的新旧替换和设备使用寿命的延长，从而降低因设备老化引起的故障异常发生。
3.4滤芯堵塞应对措施
一发生滤网压差报警，随即 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 运行人员切换滤芯，并安排维护人员更换相应的过滤滤芯。同时，锅炉专业协调发电部化验班组共同制定了每2000小时/次安排做一次油品化验，颗粒度指标不合格即安排滤油工作，从而通过定期工作的开展保证了油系统油品，降低了因杂质引起阀体卡涩的可能性。
3.5人员因素应对措施
只有通过对点检、维护和运行人员对变加载系统的培训，进一步提高人员对缺陷判别能力，才是提高磨煤机变加载系统消缺效率的最可靠措施。
4结束语
对策实施后，该厂12台磨煤机变加载油站运行平稳，在一年时间里没有发生过因油泵出口密封圈损坏和比例溢流阀故障引起的变加载油站故障，全年因其它原因发生故障共发生1次，累计停运3小时。
在过去一年里，没有因变加载油站故障引起的影响机组负荷事件，为完成全年经济指标奠定了坚实基础。
-全文完-
浙公网安备 33021202002483