PLC在轧钢生产故障诊断中的运用初探 PLC在轧钢生产故障诊断中的运用初探 摘 要：本文简单介绍了PLC在轧钢生产故障诊断中的基本原理，重点探讨了其具体运用，旨在提高生产的工作效率，保证生产的安全性与稳定性，促进钢铁产业快速发展。Key：PLC;轧钢生产;故障诊断0 引言轧钢生产过程过于复杂，涉及较多的工艺流程，因此，PLC技术在钢铁生产过程中是极为重要的，可以诊断轧钢生产中出现的故障，及时制定相关的解决措施，防止产生严重的损失。1 PLC在轧钢生产故障诊断中的基本原理轧钢在生产过程中，其设备分为模...
摘 要：本文简单介绍了PLC在轧钢生产故障诊断中的基本原理，重点探讨了其具体运用，旨在提高生产的工作效率，保证生产的安全性与稳定性，促进钢铁产业快速发展。
Key：PLC;轧钢生产;故障诊断
0 引言
轧钢生产过程过于复杂，涉及较多的工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 ，因此，PLC技术在钢铁生产过程中是极为重要的，可以诊断轧钢生产中出现的故障，及时制定相关的解决措施，防止产生严重的损失。
1 PLC在轧钢生产故障诊断中的基本原理
轧钢在生产过程中，其设备分为模拟量信号与数字量信号，PLC技术可以根据不同的信号采取不同的诊断措施。
（1）诊断模拟量信号。辨别模拟量信号可以利用PLC模拟量的输入模块和输出模块，而模拟量输入模块和输出模块是按照A/D的转换原理，输入端用来接收传感器、变送器发出的模拟信号，输出端发出的模拟信号用作PLC的控制对象。PLC诊断模拟量故障时，主要是对比A/D通道监测信号的实际值和系统极限值，若比较结果接近极限值，则说明轧钢生产设备处于故障状态，反之，比较结果远离极限值，则说明轧钢生产设备处于正常状态。工作人员可以通过PLC中模拟量的设定开关对极限值准确设置，从而判断设备的运行状态。
如果模拟量的实际值到达设定值，PLC还能根据逻辑关系开启开关模块中的输出位，或者从PLC的通讯口进行主动通讯，从而可以看到故障诊断结果，有控制轧钢生产设备的好处。
（2）诊断数字量信号。PLC利用轧钢设备的数字量输入模块辨别数字量信号，而PLC在对轧钢生产设备进行控制时，轧钢生产設备中的数字量传感器和PLC的输入端子相连，每个输入端子在PLC在数据库中有一个“位”，每“位”中含有一个地址。其中数字量传感器包括液位、压力、温度、行程数字、操作按钮。
辨别数字量故障信号以获取PLC输入位的数值为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。而对比PLC正常输入位数值与实际数值是对数字量故障进行诊断的过程，若二者对照结果一致，则说明设备处于正常状态，反之则说明设备处于故障状态。此种故障诊断方式有定位准确、在线诊断等好处。利用PLC诊断中图形工程块程序，可以对轧钢设备生产过程进行诊断，有利于保护轧钢设备。
（3）诊断中断方式。PLC的中断方式包括输入中断、间隔定时器中断、高速计数器中断等，其中输入中断是指当开关量模块的输入位开启时，则出现中断的情况，适合诊断轧钢生产设备故障，与工业操作站的硬中断相对应，但是PLC输入中断可以利用PLC外部指令对其进行屏蔽。也就是PLC输入的中断源为轧钢生产设备故障的信号，若产生故障信号程序会立刻停止，转入中断子程序，从而有效处理故障。使用输入中断对故障处理可以终止PLC主程序的执行过程，而使用PLC输入和内部逻辑处理故障时，PLC程序未出现中断的情况;间隔定时器中断指开启有一定准确度的间隔定时器导致中断;高速计数器中断指依据PLC中高速计数器出现中断。因此，工作人员要依据轧钢生产设备受故障的影响程度选择合理的故障诊断方法。
2 PLC在轧钢生产故障诊断中的运用
（1）通信故障。故障现象：某轧钢厂中试行半连轧技改，出现轧机多次自动停止运行等情况，经过重启可以正常运行。工作人员通过检查6RA70直流调速装置、400PLC诊断缓冲、稀油站、液压站并未发现故障。
研究故障原因：工作人员要对轧机控制程序的原理进行分析，由于轧机受中扎台、精轧台急停按钮控制，当轧机出现故障时两个操作台按钮不能同时发生故障，因此可以排除按钮线出现松动情况。每个操作台属于远程工作站都由DP网控制，而操作台与400PLC通过DP网线进行数据交换，若网线接触不良会导致轧机发生故障[1]。
故障诊断方法：工作人员经过检查工业网络DP网线，发现在冷剪操作台网线接头位置972端子有较为明显的烧伤，可以判断此处是引发故障的原因。
因此，建议工作人员要及时更换每个远程工作站网络接线，并且在每个工作站周围禁止使用电焊机等电动工具，避免出现干扰电流。
（2）变频器故障。故障现象：冷床输入一组辊道发生故障，工作人员在对外部各通信板。接线端子进行仔细检查后发现并无松动情况。
研究故障原因：因为故障名称为F0022，通过查看变频器说明书后，要对I/O板的插入状态进行检查，经过检查后发现并未发生故障。随后，工作人员又对变频器各电源电压进行检查，经过重启后故障仍存在，可以判断功率组件发生损坏，引起故障发生。
故障诊断方法：工作人员经过查看440变频器使用大全知道参数r0026可以看到直流回路电压的实际数值，而440变频器属于交-直-交变频，若功率组件发生故障，则会对参数的显示产生影响。因此，可以判断由于变频器发生损坏导致变频器发生故障[2]。
因此，工作人员要完全掌握变频器的相关知识，减少故障分析时间，提高维修效率。
（3）元器件故障。故障现象：某精轧台全部停止运行，通过查看400PLC硬件组态画面和PLC诊断故障信息，发现通信中断，I/O访问出现错误，DP适配器BF灯、DIA诊断灯为红色。
研究故障原因：根据过去的相关经验，工作人员对DP适配器进行更换，但是故障未发生改变。因为精轧台包括34块模块，只有使用排除法才可以找到故障发生的具体原因。
故障诊断方法：工作人员可以将终端模块放到输入模块后，网络处于正常状态，可以知道前半部分模块完好。随后依次加入输出模块与电源模块，若发现红色指示灯时即更换模块。
因此，工作人员只需观察指示灯的状态即可知道故障的发生位置，不要随意删除硬件组态，保证电源接线的正确性与牢固性，有利于减少故障判断时间，提高设备的安全性与稳定性。
3 结论
在轧钢生产过程中使用PLC进行故障诊断可以有效改善设备的运行状态，因此，工作人员在诊断轧钢生产设备故障时要选择合适的诊断方式，有利于保证轧钢流程有序进行，促进轧钢生产实现可持续发展。
Reference：
[1]刘廷敏.西门子PLC系统在轧钢线常见故障处理的应用[J].设备管理与维修，2019（22）：74-76.
[2]刘政.钢铁轧钢机械设备的故障诊断及处理[J].中国科技投资，2019（33）：199，281.
-全文完-
浙公网安备 33021202002483