Documentnumber【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】切断刀和切槽刀的刃磨§3.1切断刀和切槽刀的刃磨一、实习教学要求了解切断刀和切槽刀的刃磨方法。了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。二、相关工艺知识矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。切断刀的种类按刀具材料可分为：（1）硬质合金切断刀（2）高速钢切断刀切断刀和切槽刀几何角度图示：前角切断中碳钢，у0=200－300切断铸铁у0=0-100主后角α0=6-8主偏角切断刀以横向进给为主k=900副偏角k／=10－1.30副后角α0／=10－30刀头宽度刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算a=（0.5－0.6）√Da为刀头宽度单位毫米D工件直径单位毫米刀头长度刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计L=H+（2+3）L刀头长度单位毫米H切入深度切断实心工件时，切入深度等于工件的半径切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚三、刃磨方法和步骤1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。2、粗磨成形两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。3、精磨首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。精磨右侧副后角和副偏角。修磨主后刀面和后角60---80。修磨前刀面和前角50----200。修磨刀尖圆弧。四、生产实习图图示：粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角。精磨前刀面及前角。修磨刀尖。五、注意事项卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图：防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦，造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示：两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示：高速钢车刀要随时冷却以防退火。硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。
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