PE燃气管道焊缝缺陷无损检测技术分析 &nbsh1; PE燃气管道焊缝缺陷无损检测技术分析 1 概述 焊缝是影响PE管道工程质量的主要因素。PE管道焊接有2种方式：热熔焊接和电熔焊接。根据CJJ 63—2018《聚乙烯燃气管道工程技术标准》第5.2.3条和第5.3.4条，热熔焊接焊缝的质量检验应进行卷边对称性和接头对正性检验，以及卷边切除检验；电熔焊接的焊缝则以端口有无熔融料溢出及观察孔中熔融料溢出情况进行检验...
焊缝是影响PE管道工程质量的主要因素。PE管道焊接有2种方式：热熔焊接和电熔焊接。根据CJJ 63—2018《聚乙烯燃气管道工程技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》第5.2.3条和第5.3.4条，热熔焊接焊缝的质量检验应进行卷边对称性和接头对正性检验，以及卷边切除检验；电熔焊接的焊缝则以端口有无熔融料溢出及观察孔中熔融料溢出情况进行检验判别。此类仅为外观检测。当对焊缝质量有争议时，应对焊缝进行力学性能试验(拉伸性能试验、挤压剥离试验、拉伸剥离试验、静液压试验等)，此为破坏性检测。技术标准中尚未有适用于现场的快速准确的无损检测方式。
近年来，行业内开始关注PE管道焊缝的无损检测技术研究，但多数只是针对超声相控阵检测技术。本文结合燃气行业中常见焊缝缺陷，通过合适的无损检测技术，分析缺陷对焊缝的影响。
TSG D2002—2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》附件G和CJJ 63—2018第5.2.3条对热熔焊接的质量检验提出了要求。结合行业内常见热熔焊缝缺陷，选定熔融面夹杂、孔洞、冷焊以及过焊4类热熔焊缝缺陷进行试验。为更好地体现缺陷对焊缝质量的影响，针对每种缺陷设计了至少2种规格。
燃气行业使用最多的PE管道规格为DN 110～200 mm，因此选取DN 110 mm的PE80、SDR11管道制作试验样本。
根据 CJJ 63—2018中 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 5.1.7-1规定的检验与试验要求，进行测试。
② 力学试验及分析
对于非铁磁性材料的内部缺陷检测，射线检测和超声检测是常用的检测方法。PE材料透声性能较差、声衰减严重、折射横波转换困难，且选取的缺陷有体积性缺陷，故此处采用射线检测
。
建筑企业在设计建筑电气的过程中，需要明确国家所制定出的法律法规，如《民用建筑电气 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 》《建筑照明设计标准》等，这样才能不断提高建筑电气的整体质量和安全性[8]。为了做好建筑电气的安全设计工作，建筑企业需要根据建筑的实际情况，设计出科学实用的建筑电气设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。同时，建筑企业需要定期开展建筑电气设计和安装 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ，对建筑电气工作人员进行再教育，不断提高建筑电气工作人员的专业知识和技能水平，从而不断提高建筑电气设计水平。此外，建筑电气安装要符合前期的建筑电气设计方案，避免建筑电气安装中存在多种问题，进而影响到建筑电气的整体性能。
射线检测很容易检出有局部厚度差的缺陷，缺陷定性、定量准确，几乎适用于所有材料，是常用的无损检测方法之一。常规射线检测速度慢、射线剂量大、宽容度小，相比而言，X射线数字成像检测技术(简称DDA检测)更为合适，它可采用较小射线剂量，通过叠加降噪、对比度调整、数字减影等一系列计算机处理方式获得高信噪比的检测图像。
DDA无损检测系统主要由X射线机、探测器及计算机组成。CP160B型X射线机，电压范围为40～160 kV，管电流为0.1 ～ 0.5 mA，焦点尺寸为0.8 mm×0.7 mm。RAPIXX 4336型探测器，动态范围为17 000∶1。
试验针对每种规格的缺陷都制作了3个试样，平均最大拉力就是3个试样的最大拉力的平均值。
无缺陷焊缝
① 图像分析
无缺陷热熔焊缝的检测图像见图1。由图1可知，无缺陷热熔焊缝的卷边尺寸标准、饱满，内卷边对称，卷边良好。
对无缺陷试样进行拉伸试验，平均最大拉力为5 262 N。
② 力学试验及分析
缺陷类型：熔融面夹杂
制作方式：在熔融面夹杂圆形石子，记
为管道壁厚，圆形石子的位置不变，直径分别为0.3
、0
5
、0
7
，对应的缺陷分别记为0
3
缺陷、0
5
缺陷、0
7
缺陷。
① 图像分析
对0.3
缺陷、0
5
缺陷、0
7
缺陷焊缝进行外观和DDA检测，0.3
缺陷焊缝的检测图像见图2。0
5
和0
7
缺陷焊缝的检测图像基本与0
3
缺陷焊缝一致。外观检测可见焊缝的卷边明显过大；DDA检测可明显观察到内部夹杂物及部分内卷边不良。这些焊缝均不合格。
② 力学试验及分析
（1）低倍分析 将低倍试片磨制后进行热酸蚀，放置一定时间后观察。其低倍组织形貌如图4所示。试片上未见缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡及白点等可能致裂的缺陷，按标准GB/T15547—2012《锻钢冷轧辊辊坯》标准要求对低倍试片进行评级，评级结果如表1所示，各检测项目结果良好，满足标准要求。
对0.3
缺陷、0
5
缺陷、0
7
缺陷试样进行静液压试验，结果均合格。
孙主任提醒，说起血管疾病，很多人首先想到的不是心血管病就是脑血管病。其实，下肢血管病也很常见。下肢动脉硬化闭塞症按照病情的轻重可分别表现为下肢的间歇跛行、静息痛、溃疡和坏疽。像陈祥平这样的症状就是典型的下肢间歇跛行。微创介入术改善了下肢血供，不仅使的症状消失，生活质量有了提高，还避免了下肢缺血的进一步发展。
缺陷类型：孔洞
制作方式：在熔融面预制一定尺寸的圆柱形孔洞。圆柱形孔洞长4 mm，孔洞的位置不变，直径分别为0
3
、0
5
、0
7
，对应的缺陷分别记为A3缺陷、A5缺陷、A7缺陷。
施用钙肥切莫做了无用功。近些年，部分蔬菜因缺钙导致品质降低甚至坏死，所以很多菜农都加大钙肥施用量。加上很多经销商也一再宣传钙肥要在施基肥时施足。这让菜农认为，施基肥时应大量施用钙肥。但事实不是钙肥施得越多，蔬菜就不会缺钙。虽然钙肥在土壤中和植株体内移动性差，以基施为主，但蔬菜大量表现出缺钙症状却不是钙肥施用量不足所致。而是近年来，由于土壤酸化、追求高产等因素共同作用下，土壤中盐离子浓度过高，影响了蔬菜对钙的吸收。因此，问题的关键是让蔬菜充分吸收钙肥，而不是一味地增加钙肥施用量。而且过多施用钙肥，还会改变土壤的酸碱性，对蔬菜生长非常不利。
① 图像分析
对A3缺陷、A5缺陷、A7缺陷焊缝进行外观和DDA检测，A5缺陷焊缝的检测图像见图3。外观检测发现A3缺陷与A5缺陷焊缝外部卷边无异常，而A7缺陷焊缝的外部卷边明显不合格；DDA检测能明显检测到3个缺陷焊缝的内部孔洞。这些焊缝均不合格。
①课前：以班级为单位建立师生微信群，示教老师于课前一天以PPT形式通过微信推送“典型病例”至群聊，由学生提前自行对照课本，结合大课所授理论知识对病例进行诊断并准备提出的问题。
② 力学试验及分析
原料：水发海参150 g，油发鱼肚（湿）100 g，熟猪肚 50 g，鱼丸 50 g，糟鱼150 g，水发粉丝150 g，冬笋 50 g，火腿35 g，熟蛋卷100 g，熟鸡肉100 g，鸡胗50 g，猪腰 50 g，冬菇 50 g，水发蹄筋 50 g，干贝 15 g，虾仁 50 g，青豆25 g，菠菜 200 g，高汤 1 000 g，精盐8 g，味精 5 g，料酒 15 g。
随着计算机技术、芯片技术和软件技术为核心的数字化技术取得了长足的发展，使得控制技术与互联网结合的步伐加快，嵌入式技术再度成为研究的热点。
对0.3
缺陷、0
5
缺陷、0
7
缺陷试样进行拉伸试验，均为脆性分离，根据CJJ 63—2018表5.1.7-1判断为不合格。各试样的平均最大拉力见表1。由表1可知，平均最大拉力随着夹杂石子直径增大而减小，0.7
缺陷试样的平均最大拉力比无缺陷时减小23%，说明夹杂对焊缝力学性能影响比较明显。
对A3缺陷、A5缺陷、A7缺陷试样进行拉伸试验，均为脆性分离，不合格。各试样的平均最大拉力见表2。由表2可知，平均最大拉力随着孔洞直径增大逐渐减小，A7缺陷试样的平均最大拉力减小9.4%，说明孔洞对焊缝力学性能造成一定影响，但与熔融面夹杂缺陷相比，影响程度很小。
对A3缺陷、A5缺陷、A7缺陷试样进行静液压试验，结果均合格。
电负荷A是发电电动机的主要技术、经济参数之一，它对电机的主要尺寸、电抗和绕组温度等有直接影响。为控制电机的主要尺寸，必须尽量提高电机的利用系数，其表达式为：
缺陷类型：冷焊
制作方式：设
为标准吸热时间，按一定比例减少管道的吸热时间，吸热时间分别为0.7
、0.5
，对应的缺陷分别记为0
7
缺陷、0
5
缺陷。
① 图像分析
对0.7
缺陷、0.5
缺陷焊缝进行外观和DDA检测，0.5
浙公网安备 33021202002483