工作面高位钻场掘进安全措施

执行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 范本 协议范本下载族谱范本下载临帖范本下载公司章程范本下载监理月检范本下载 系列Standardtemplate管理编号：SLU/N-QA193第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO工作面高位钻场掘进安全措施通用模板Theworkcontent,supervisionandinspectionandotheraspectsarearranged,andtheprocessisoptimizedduringtheimplementationtoimprovetheefficiency,soastoachievebetterschemeeffectthanexpected.撰写人/风行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 审核：_________________时间：_________________单位：_________________工作面高位钻场掘进安全措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。　　概述：　　我单位将掘进3006（外）上顺槽高位钻场，该钻场位于3006（外）上顺槽，开口于32N30点向上顺槽方向10m位置下帮，掘进方位角为97°12′，为确保施工期间安全，制定安全技术措施如下。　　附图1:3006（外）上顺槽高位钻场开口位置示意图　　一、 开口前准备工作：　　1、地测科要及时送掘进中线。同时做好相关地质安全预测预报，并以 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 面形式送达煤三队。　　2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，开口必须严格按照地测科给定的中线施工。　　3、开口前及时通知通防科进行区域验证，在验证参数正常情况下方可允许开口施工。　　二、施工方案:　　1、开口处目前为4.1m×2.8mU36型棚支护，开口时用一根3m工字钢配合4个专用卡子将4棚∪型棚棚梁固定牢固，然后去掉中间一根∪型棚腿，然后直接向前进行架棚作业。　　2、开口时，由U型棚柱根向上500mm位置开始向前架棚。开口掘进时按30°起坡。掘进21.2m后，坡度改为±0°掘进6m，并向切割方向扩刷至4m宽作为钻场平台。　　附图2：3006（外）上顺槽高位钻场剖面示意图　　3、采用刮板运输机将煤运至3006（外）上顺槽刮板运输机内，通过运输线外运至煤仓。　　4、掘进产生的矸石通过刮板运输机运至3006（外）上顺槽内，人工将矸石装入矿车运输升井。　　三、设计及支护要求：　　1、巷道设计　　设计长度为27.2m，设计掘进坡度为开口+30°起坡，掘进21.2m后±0°掘进钻窝，钻窝设计长6m。　　2、支护要求　　（1）斜巷段首次掘进采用宽×高=2800mm×2500mm的可缩性近似半圆拱U29型钢棚支护，下岔角为80°，棚距为700mm，十卡六拉，顶梁、柱腿各两根。帮、顶铺设金属菱形网，网与网之间用冷拔丝螺旋扣扣相连，网与U型棚之间背设背木11根，每帮4根，顶梁3根；　　附图3：3006（外）上顺槽高位钻场斜巷段U型棚断面支护图　　钻窝设计为矩形断面，支护方式为锚网；断面宽×高=4400mm×2200mm；采用直径×长度=20mm×1800mm的树脂锚杆配合长×宽=8500mm×768mm的8#金属菱形网锚固帮、顶，锚杆间排距为700mm×700mm；　　附图4：3006（外）上顺槽高位钻场钻窝断面支护图　　钻窝内起锚高度为1000mm钻场施工完成后，采用直径不小于180mm的木棚支护将斜巷段U29型棚支护断面替除，支护规格为梁×柱×柱：2400mm×2200mm×2200mm，净高2000mm，净宽2600mm，木拉条6根，顶梁2根，两帮柱腿各两根。　　附图5：3006（外）上顺槽高位钻场斜巷段替棚断面支护图　　四、 安全技术措施:　　1、通风、瓦斯管理　　（1）钻场掘进期间，采用原上顺槽掘进期间的FBDNo6.3/2×30KW型对旋式局扇风机供风，局扇开单组正常工作时有效风供风量为240~360m3/min，选用矿用阻燃抗静电风筒ф500mm。　　（2）掘进头风机必须是双风机双电源,且能自动倒台,每班至少对风机倒台进行一次试验,每班设专职电工看管风机,看风机人员必须现场交接班。　　（3）掘进工作面、回风瓦斯传感器报警浓度为≥0.7%。断电浓度为≥0.8%。当巷道瓦斯浓度＜0.7%时，方可恢复巷道供电。掘进工作面瓦斯传感器安设在距掘进工作面正前煤壁3～5m范围内风筒对帮，回风瓦斯传感器安设在距回风口10～15m范围内风筒对帮。瓦斯传感器吊挂位置：距巷道支架顶梁圆弧的1/2处吊挂（风筒对帮），断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源。　　（4）掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，严禁爆破，掘进工作面、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。　　（5）区队长、班组长、流动电钳工，以及区队管理人员下井时必须携带瓦斯便携仪。　　（6）监控设备失灵，断电，必须停止作业掘进巷道所有人员撤至全风压新鲜风流中，　　（7）超限报警时处理程序　　①瓦斯的浓度达到≥0.7％时必须停止作业查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。由瓦斯员现场执行,并进行处理。当瓦斯降到0.7％以下时方可生产。　　②瓦斯的浓度达到≥0.8％时必须停止作业、切断所有非本质安全型电气设备电源、查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。由瓦斯员现场执行,并进行处理。当瓦斯降到0.7％以下时方可生产。　　2、顶板管理　　（1）每次进入掘进工作面及爆破后，必须先敲帮问顶，并且对施工地点支护完好情况认真进行全面检查，发现安全隐患后必须立即处理，及时找掉活矸活煤，严禁留有伞檐和额头煤（岩），严防煤（岩）冒落伤人。　　（2）掘进过程中，如发生迎头煤壁片、落，柱头以上采取打木锚杆控制顶煤，锚杆深入煤壁不得小于1m。间距可根据煤质情况可以适当调整，以控制好顶煤及两肩窝为原则。　　（3）初次架棚：扩刷断面后，栽两帮柱腿，并将其固定好，准备上梁；上梁时，多人抬梁时，要协调配合好，先上一端，然后迅速用U型卡缆固定牢固，再上另一端；拱梁上好后，帮顶铺设菱形网，最后用半料将帮顶背实。　　（4）替棚期间坚持执行好“先支后拆”，由外向里逐棚进行的原则进行。　　（5）拆除旧U型棚螺栓期间施工人员严禁正对卡缆螺栓，防止螺栓崩弹伤人。　　（6）替棚作业期间，出现空帮、空顶现场要及时使用煤袋或煤、矸块填严背实，不得出现空帮、空顶隐患。　　（7）斜巷段超前支护设计：架设4棚后开始使用，选用2根3m长П型梁,配合四条单链作为临时支护。每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶，前移超前支护，使П型梁一端抵住未扩刷的断面，并把超前支护打紧背牢栓好防倒绳，将所架U型棚梁及网担在超前支护的П型梁前端,联好网、背好顶,同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢,然后再挖柱窝栽腿,调好中线后上紧柱腿卡子、拉杆，最后用半料将帮、顶背实。　　（8）平台段超前支护设计：进入平台施工4排锚杆后开始使用，采用4个专用卡子配合顶部施工好的外露锚杆以及2根3m长的π型梁作为超前支护。每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶。然后铺设顶网，前移超前支护，使П型梁一端抵住未扩刷的断面，并把超前支护与顶网之间使用板料或背木打紧背牢，然后才可以进入提前支护好的顶板下进行打锚杆作业。如巷道较宽2根π型梁满足不了提前护顶时，可采取增加π型梁数量达到保证顶板安全要求。　　（9）冒顶处理方法：　　①直接支架法：在巷道围岩已经稳定，冒落岩石又不多，冒顶范围约2～3m，可采用此法。即先敲帮问顶、临时支护，在两帮掏出柱窝，然后立好柱腿，紧接着架设顶梁，把帮顶背实，最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作，直至处理完毕为止。　　②撞楔法：当巷道冒落岩石很碎时，可采用此法。即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎岩石深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的岩石，然后架设新支架（撞楔的材料可选用钢轨或小圆木）。　　③处理冒顶注意事项：　　a、必须保证巷道正常通风；　　b、待帮顶稳定后，加固邻近支护；　　c、检查冒顶处瓦斯，严禁超限作业；　　d、坚持“敲帮问顶”制度；　　e、派有经验的职工绞架和专人观顶。如顶煤破碎严禁人进入空顶内，处理方法为在已架设的棚顶填500mm厚的半料或煤袋进行处理。　　3、综合防尘　　（1）爆破前后，附近20m的巷道必须洒水降尘，放炮前并将回风水幕打开。　　（2）班组长、跟班干部要现场指挥安全生产，现场处理安全隐患；每班施工完毕必须把施工地点的浮矸、浮煤清净，保持巷道整洁，严禁煤、岩尘超标。　　①作业人员佩带防尘口罩；　　②爆破使用水泡泥；　　③爆破时使用喷雾；　　④装煤时洒水降尘。　　爆破　　（1）开口施工必须坚持放小炮,并且对开口附近5m范围内的U型棚螺栓进行紧固。　　（2）开口施工保护好附近管线、电缆、风筒、设备等。采取落地、掩盖、转移、等保护措施，严防崩坏。　　（3）爆破作业必须执行“一炮三检”、“四人连锁”放炮制度。　　（4）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：　　①采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。　　②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。　　③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。　　④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。　　⑤掘进工作面风量不足，严禁爆破。　　⑥出现过期和严重变质的爆破材料严禁爆破。　　（5）爆破前，必须保护好电缆、开关、电机、风筒等，能移走的电器必须移至安全地点，移不走的用板料、废皮带等物料掩盖好，严防崩坏设备。　　（6）爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。不得使用过期和严重变质的爆破材料。起爆地点必须有直通调度室的电话以及足够数量的压风自救装置。　　（7）掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：　　①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。　　②炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。　　③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。　　④工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不小于0.3m。　　⑤探眼不能做炮眼使用，探眼、释放孔及其它孔洞，在装药前要用炮泥封实，长度不小于炮眼深度的1.5倍。　　（8）放炮前煤三队跟班干部向调度室汇报，确保回风巷内无人巡查巷道或整修），后方可继续进行放炮作业。每个放炮岗位必须由班组长或跟班干部亲自布岗、撤岗，每个岗位必须严格执行“去二回一”制度，站岗人员要必须站在顶板安全或有护身措施的安全地点。　　（9）3006（外）上顺槽高位钻场掘进全煤时，远距离放炮站岗位置为4个，1#岗设在32轨道二级提升风门（进风侧）；2#岗设在32轨道二级提升与3202变电所交叉口向下（新鲜风流中）：3#岗设在30042运煤巷与32采区顶板回风巷交叉口；4#岗设在3006（外）下顺槽与32采区运输下山二车场交叉口；起爆地点设在1#岗，以上站岗地点距爆破地点均不小于300m。爆破前机电工负责将工作面、运输线电源及回风侧站岗范围内的所有非本安型电气设备电源切断，并严格执行停电挂牌制度。其它通往回风巷的地点由通风区设置栅栏，严禁人员通过。爆破前必须向矿调度请示，经允许后方可爆破；进入全岩后，按照爆破岩石撤人距离执行，既将人撤至距离起爆地点向外拐弯75m以外的安全地点。站岗人员必须在站岗位置拉警戒线，挂警戒牌并坚持谁布岗，谁撤岗。　　附图6：3006（外）上顺槽高位钻场全煤断面远距离爆破站岗位置示意图　　5、超前钻探　　（1）3006(外)上顺槽高位钻场掘进过程中探眼布置为1个，原则上全煤断面深度为13m（超前10m）。全岩断面深度为3m（超前2m）。布置在巷中距底1000mm的位置，所打角度与巷道掘进腰线平行；所打探眼无异常时，方可正常掘进。　　（2）所打探眼严禁装药，封泥长度：大于爆破炮眼深度的1.5倍。　　（3）施工期间必须注意观察，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中出水,以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。在上级部门指导下确保无突水危险后，方可施工作业。　　（4）掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘作业。　　6、其它　　（1）由于斜坡度为+30°，必须将人行道与溜（煤）矸道分开,防止煤矸滚落伤人。斜坡段必须安设挡煤矸装置，每隔2～3m打一根点柱（点柱可采取液压柱或U型钢点柱）配合高度不小于700mm的金属菱型网，跟进掘进头不得超过5m。网与每根点柱之间必须使用8#铅丝上、下栓紧。　　（2）钻场下口要设坚固的挡煤矸装置，防止矸石冲到上顺槽伤人。在上顺槽通过钻场口安全地点安排专人站岗，出煤矸期间严禁人员通过；如果过人，必须先停止出矸，确保安全后才能从上顺槽经钻场下口通过。　　（3）由于30°上坡巷道上山角度较大，所架棚迎山角按4～5°迎1°架设。架棚不得出现退山。　　（4）掘进头的大块煤、矸石必须打碎后方可运出。　　（5）由于钻场掘进坡度较大，必须要防止∏型梁下窜伤人，每根∏型梁与顶网之间至少要有两根尼龙绳连接，并拉紧绷直。　　（6）防止人员进、出钻场期间摔倒，斜巷段人行道侧距离地面1.5m处安设一根棕绳，作为扶手。　　（7）高位钻场施工期间必须提前与调度室、采二队联系明确，以保证工作面与高位钻场不同时生产。　　7、安装刮板运输机安全技术措施　　（1）施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，否则立即更换；检查钢丝绳绳套或40T大链不得有损伤和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝绳总断面积不得大于10%。　　（2）施工负责人认真检验电动机、减速机、刮板运输机型号、技术参数是否符合要求，检验完好无误后提前运至施工现场。　　（3）施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦1个、40T单链10挂、挡煤板、QBZ开关1台、信号线、电缆（长度根据所铺槽的长度确定）等工具材料准备齐全，并提前运至施工现场。　　8、拆铺刮运输机注意事项　　（1）拆刮板输送机掐链时，按以下要求执行：机头压柱要牢靠，机头上所有危及安全的转动部分必须要有保护罩，按钮要灵活可靠。掐链工作必须是由维修工和有工作经验的工人来完成。拆刮板输送机机头时开关必须停电落锁并挂上“有人工作，严禁送电”标志牌。　　（2）铺槽、运送大链的作业人员必须相互照应，搞好自主保安、互助保安，严防磕手碰脚。　　（3）安装刮板运输机机头时，必须由机电班长统一指挥，输送机试运转前，必须打好机头、机尾压柱。所有压柱都必须拴好防倒小链（绳），以防压柱翻倒发生事故。　　9、刮板运输机电气操作安全　　（1）安装期间必须安排专职电工看管风机，并现场交接班。　　（2）井下电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。　　（3）接电源前，必须将闭锁开关停电，停闭锁上级电源，并挂停电牌,设专人看管。并严格执行电器设备开盖、验电、放电前必须先检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.7％以下方可操作；维修开关时必须一人操作，一人监护，严禁一人操作。　　（4）开关停电必须执行停电工作票制度，严禁约时停、送电，做到谁停电谁送电。停电开关必须落锁、挂牌，并专人看管。　　（5）电气设备停电后开盖必须进行验电，验电必须使用耐压等级相适应的验电笔进行验电。　　（6）验电后确认无电后必须进行放电。放电时必须使用专用放电线进行放电；使用放电线时必须先接接地端，再接导体端；拆时顺序相反。　　（7）接电气设备电缆或停电维修开关时，必须使用专用三相短路接地线将电源侧三相导体端短路接地；使用专用三相短路接地线时必须先接接地端，再接导体端；拆时顺序相反。　　（8）严格按照负荷大小调整电气保护装置的设计整定值。严禁任意调整。供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排出故障后方可送电，禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。　　五、根据地测科下达安全采掘通知书内容显示，该钻场开口时与30042运煤巷相距16m（岩石）。掘进期间两巷相距最近距离为13m，其中岩石4m，煤8m。为确保施工期间安全，开口前必须将30042运煤巷交叉点U型棚螺栓进行加固。并且每次放炮前、放炮后安排专人到对方巷道检查支护情况，发现隐患后立刻停止施工，待将隐患处理至安全状态后方可允许继续掘进。　　六、未尽事项按《3006（外）切割及上顺槽掘进作业规程》内容执行。