主体结构续建工程施工方案钢筋通用

实用解决方案资料/CommonExamples                   SZ-JJ-80第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页主体结构续建工程施工方案钢筋通用提示：该解决方案资料可用于工作中确定目标过程与结果使执行过程中各部门工作协调一致并所有资源围绕目标来进行，避免组织可能出现的过程混乱，减少不确定性的产生。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　主体结构续建工程的施工方案：钢筋　　2、钢筋工程　　本工程主体结构的质量目标为合格，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。　　2.1进场检验　　本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II、III级螺纹钢筋及LL550级冷轧带肋钢筋。钢筋进入场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验，包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的规定抽取试样作力学性能试验　　2.2钢筋加工　　为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场钢筋加工棚进行。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。　　2.2.1钢筋除锈　　钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。　　2.2.2钢筋调直　　采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II、Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。　　2.2.3钢筋切断　　钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。　　2.2.4钢筋弯曲成型　　弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。　　2.3成型钢筋检查及验收　　I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。　　2.4钢筋的连接　　2.4.1钢筋连接形式及接头位置　　⑴楼板受力筋采用搭接连接，板底筋受力钢筋应伸过梁中心，且进入支长度不小于160mm；板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一截面不得超过受力钢筋的50%。　　⑵楼层梁的受力筋直径小于22mm的采用闪光对焊，环向框架梁应采用等强直螺纹机械连接。　　⑶框架柱主筋采用等强直螺纹机械连接，对直径小于22mm的采用闪光对焊。　　⑷搭接长度L为1.2LaE(特别注明除外)　　⑸受力钢筋接头面积合规范及图纸要求。　　⑹接头位置　　a.柱主筋连接位置（见下图）　　b.梁板筋接头位置（见下图）　　2.4.2钢箍形式和钢筋锚固要求　　⑴梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。箍筋肢数：当梁宽b≥350mm时，四肢箍；当梁宽b25　锚固长　度增加　5d　　C2030d40d45d40d　　C2525d35d40d35d　　C30，C3520d30d35d30d　　≥4020d25d30d25d　　2.5钢筋绑扎顺序　　2.5.1框架柱钢筋的绑扎　　2.5.1.1工艺流程　　2.5.1.2操作要点：　　⑴框架柱接头形式采用等强直螺纹机械连接（直径≤22mm时也可采用闪光对焊），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。　　⑵框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。　　⑶绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。　　2.5.2框架梁钢筋绑扎　　2.5.2.1施工顺序　　2.5.2.2操作要点：　　⑴绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。　　⑵梁骨架绑扎完后进行PVC垫块绑扎。　　⑶梁主筋接头位置应符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和规范要求。　　2.5.3楼板、楼梯绑扎　　2.5.3.1施工顺序　　2.5.3.2操作要点：　　⑴顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。　　⑵框架梁就位后按照"先铺长向，后铺短向"的顺序绑扎顶板下铁钢筋。　　⑶在绑扎上铁的同时架设Ф10间距1000mm的钢筋马凳。　　⑷钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。　　2.6闪光对焊与直罗纹机械连接　　2.6.1闪光对焊　　闪光对焊工艺分连续闪光对焊、预热闪光　　焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。　　⑴连续闪光焊　　连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，是钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。见下表所列是连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径。　　连续闪光焊钢筋上限直径　　焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径(mm)　　150Ⅰ级　Ⅱ级　Ⅲ级　　25　　22　20　　100Ⅰ级　Ⅱ级　Ⅲ级　　20　18　16　　75Ⅰ级　Ⅱ级　Ⅲ级　　16　14　12　　⑵预热闪光焊　　预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。　　⑶闪光-预热-闪光焊　　闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，是与热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。　　⑷对焊参数　　为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。　　a.伸长度　　调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关，应使接头能均匀的加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75~1.25d，Ⅱ～Ⅲ级钢筋为1.0~1.5d；直径小的钢筋取大值。　　b.闪光留量与闪光速度　　闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8∽10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8∽10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，然后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s。　　c.预热留量与预热频率　　预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊为2~7mm（直径大的钢取大值）。预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜高些；对Ⅱ、Ⅲ级钢筋宜适中（1～2次／s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。　　d.顶锻留量、顶锻速度与顶端压力　　顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋压紧时因接头处挤出本金数而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1／3，无电顶锻留量约占2／3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2－3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电交以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生的塑性变形。　　e.变压器级次　　变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5％左右时，应提高变压器级次一级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小湿度梯度和冷却速度。　　f.半自动对焊和自动对焊参数　　采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光－预热－闪光焊。用UN2－150型半自动焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20％一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量3－4mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量6－7mm，变压器级数13－14级，凸轮转速1.96R/min。对焊注意事项：　　⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以锡在夹具和钢筋间因接触不良而引起"打火"。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。　　⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。　　⑶焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作售货员自行修正。　　⑷夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。　　⑸焊接穿针引线后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以锡引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁势将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。　　⑹不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。　　⑺螺丝端杆与钢筋对焊旱，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。　　⑻焊接场地应有防风、防雨措施，以锡接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 覆盖。　　2.6.2等强直罗纹机械连接　　2.6.2.1施工工艺　　2.6.2.2加工要点　　⑴丝头：　　a.钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或曲，端部不直应调直后下料。　　b.镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2套筒长度，过度段坡度应小于1：3。　　c.镦粗头不得有于钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。　　d.不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。　　e.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。　　f.钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197的要求。　　⑵套筒　　a.套筒内螺纹的公差应符合GB197。　　b.套筒内螺纹的公差应符合GB197。　　c.套筒表面应进行防锈处理。　　d.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。　　⑶外观质量要求　　A.丝头　　a.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。　　b.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。　　B.套筒　　a表面无裂纹和其他缺陷。　　b外形尺寸包括套筒内螺纹直径及长度应满足产品设计要求。　　c套筒两端应加塑料保护塞。　　C.接头　　a.接头拼接时用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。　　b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。　　⑷现场检验　　接头性能检验分型式检验和现场检验，型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具 实验报告 化学实验报告单总流体力学实验报告观察种子结构实验报告观察种子结构实验报告单观察种子的结构实验报告单 和评定结论。接头现场检验按收验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度实验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件试验不合格，则该验收批为不合格。　　2.7钢筋位置控制　　所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。　　2.8钢筋骨架质量检查　　钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表　　序号项目允许偏差(mm)　　国家标准内控标准　　1板钢筋网间距±20±10　　2柱、梁箍筋外包尺寸±5±4　　3柱、梁主筋间距±10±8　　排距±5±4　　4柱、梁箍筋间距±20±10　　5受力钢筋保护层基础梁±10±5　　梁柱±5±3　　墙板±3±3　　钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、直螺纹等强机械连接接头，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。　　2.9钢筋工程成品保护措施　　2.9.1绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。　　2.9.2承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。　　2.9.3模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。　　2.9.4各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。　　2.9.5楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。