#2脱硫循环泵检修作业指导书

300MW机组检修文件包GDLSDC-XX-000/00脱硫系统循环浆液泵设备（B）级检修设备编码： 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 检修时间：2009年5月1日—2009年6月10日国电太一发电有限责任公司2009年3月25日检修文件包编审 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 检修文件包编审表国电太一发电有限责任公司批准人审定人审核人编写人检修承包方审核人编写人监理方审核人编写人检修文件包清单检修文件包清单序号类别名称页数HYPERLINK\l"_检修工作任务单"检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员HYPERLINK\l"_修前准备卡"修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作许可准备材料、备件准备施工现场准备检修危险点辨析及预控措施HYPERLINK\l"_检修工序卡"检修工序卡检修工序步骤及内容、质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 HYPERLINK\l"_检修 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 "检修报告检修记录、质检点及签字HYPERLINK\l"_设备试运记录"设备试运记录卡试运行程序及措施、参数、缺陷、情况记录HYPERLINK\l"_完工报告"完工报告单主要材料备件消耗统计缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价及签字HYPERLINK\l"_附件一__不符合项通知及处理单"不符合项通知单附件一（可选）HYPERLINK\l"_附件二__项目调整申请单"项目调整申请单附件二（可选）HYPERLINK\l"_附件三__文件包修改记录"文件包修改记录附件三（可选）HYPERLINK\l"_检修文件包清单"检修工作任务单一检修工作任务单设备名称机组循环浆液泵设备代码检修计划设备检修类别□A级检修□B级检修□C级检修□D级检修计划工作时间09年5月1日至09年6月3日计划工日33天主要检修项目循环泵机械密封泄漏更换。叶轮、护套、护板过流部件检查修补。轴承座轴承检查、清理轴承座、油窗、更换润滑油。减速箱检修（齿轮、轴承、键、定位环等零件检查、油封更换。循环泵出、入口衬胶管路检查。循环泵入口滤网检查、清理。入口电动阀门检查。循环泵出、入口变径磨损检查修补。循环泵出、入口伸缩节检查修补。循环泵排放管道疏通、磨损腐蚀检查。循环泵机械密封来水管道磨损、腐蚀、堵塞检查。联轴器螺栓、缓冲垫磨损、变形检查。工作许可□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□热控工作票其它工作许可条件：□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标循环浆液泵运转平稳，流量、扬程、电功率符合工艺规程。轴承箱运转正常，振动、温度均符合规程要求。减速器运转平稳，无噪音，振动、温度符合规程要求。循环泵机械密封运转正常，无卡涩、无异音、无泄漏。循环泵入口门开关正常、指示与实际位置吻合。修补后的管件、结合面无泄漏。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1H-1W-2H-2W-3H-3W-4H-4W-5H-5验收人员HYPERLINK\l"_检修文件包清单"修前准备卡二修前准备卡设备基本参数循环浆液泵型号：转速：叶轮直径：流量：扬程：设备修前状况检修前交底（检修前主要缺陷）入口电动蝶阀情况减速箱情况出、入口大小头及伸缩节情况。轴承座情况轴封情况排放阀、排放管情况表计情况其它情况HYPERLINK\l"_检修文件包清单"二修前准备卡（续）人员准备序号工作组人员姓名工种检查结果备注1234567工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1常用工具：活扳手、梅花扳手、改锥、手锤、撬棍、管钳等2起重工具：倒链、钢丝绳、卡环3测量工具：钢板尺、游标卡尺、螺旋测微器4专用工具：液压揪子、内六方扳手、5试验器具：工作许可准备1电气第一种工作票备注2热机工作票3动火工作票4其它工作许可条件HYPERLINK\l"_检修文件包清单"二修前准备卡（续）材料准备序号名称规格与型号数量生产厂家备注润滑脂胶皮石棉板纱布备件准备序号名称型号数量生产厂家备注脱硫循环泵叶轮600TLRD-010(材质A49)2脱硫循环泵轴套600TLR-120（ZG0Cr18Ni10Mo2Ti）3脱硫循环泵前轴套600TLR-140（ZG0Cr18Ni10Mo2Ti）3脱硫循环泵入口电动蝶阀衬胶KD97A1KB51脱硫循环泵机械密封700X-TLRD2脱硫循环泵出口衬胶大小头φ920*600（图号H7-17-1）3脱硫循环泵出口耐橡胶伸缩节GJQ-DN10003脱硫循环泵入口耐橡胶伸缩节GJQ-DN9003施工现场准备序号现场准备项目检查结果脚手架已按要求搭设检修现场清理干净，无杂物。检修需要摆放的备品、备件地方已按规范铺设橡胶垫交叉作业需要的隔离措施已准备就绪检修的定置标志已按定置图就位HYPERLINK\l"_检修文件包清单"二修前准备卡（续）检修危险点辨析及预控措施序号作业内容危险因素可能导致的后果预控措施依据1办理工作票措施未执行人身、设备伤害办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字方可开工。《安规》第78条2脚手架的搭设搭设不规范脚手架倒塌、高空坠落1、选用符合规定的材料。2、护栏、爬梯完整。3、规范使用安全带。《安规》第13章第1、2节3临时电源的使用触电及照明不足人身触电、跌伤1、湿手不准从事接引电源工作。2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。3、电源线要架空。4、保证良好的照明效果。《安规》第43、44条4转动部分检修服装要求人身伤害1、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。2、衣服和袖口必须扣好。《安规》第35、289、291、293条转动部分伤人1、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转机的措施。2、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。3、转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。4、试运时，应站在转动机械的轴向位置。5隔离装置落物人身伤害1、戴好安全帽并系安全帽带。2、检查作业现场上部有无落物的可能。3、工作地点要设有围栏，有人监护。《安规》第32、583条6修后检查验收工具和人员留在设备中人身伤害工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在设备内，方可关闭人孔门《安规》第290条HYPERLINK\l"_检修文件包清单"检修工序卡工序1泵的解体1.1附属管件拆卸拆卸前将泵腔内的水放出。拆泵各压力表接管。拆泵工艺水进、出口管，管口包扎好。拆泵盘根密封和冷却水进、出水管，管口包扎好。1.2主要部件拆卸将泵体上部吸气管件联箱拆下，拆卸工程中，所有垫片谨慎取下，以防损坏。泵应从后端（无皮带轮一端）开始拆卸。拆后轴承压盖，用钩扳手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承。松开填料压盖螺母，取下填料压盖。拆下连接泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖地脚处螺栓后，可取下后端盖。取下泵体。松开另一端地脚螺栓。拆下皮带轮盘，并取下轴上的键。拆下前轴承部件。拆下前端盖后将轴和叶轮一起取出。（拆卸完毕后，应将零件有关配合面涂上机油，螺纹应保护好）工序2泵的装配装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油应清理干净。装配顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸（包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。工序3泵的调整 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和质量标准：轴偏心地安装在泵体中，叶轮与轴为过盈配合，泵两端面的总间隙由泵体和分配器之间的垫片来调整。在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄漏有较大影响，因而装配必须予以保证，单面间隙应控制在0.25－之间，两端总间隙为0.5－之间。HYPERLINK\l"_检修文件包清单"检修报告四检修报告设备名称脱硫浆液循环泵设备编号1.4泵解体测量项目解体组装设计值W—1签名日期W—2签名日期工序2解体部件检查、测量名称检查项目及结果处理方法及结果磨损裂纹汽蚀是否是否是否HYPERLINK\l"_检修文件包清单"设备试运记录五设备试运记录卡设备名称脱硫浆液循环泵设备编码设备试运程序及措施试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录检修承包商专业技术主管设备部点检员运行部运行人员监理`HYPERLINK\l"_检修文件包清单"完工报告单六完工报告单工期年月日至年月日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计编号（KKS编码）名称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方生技部运行方监理方设备检修技术记录附件一HYPERLINK\l"_检修文件包清单"不符合项通知及处理单不符合项通知及处理单设备编码：年月日－共　　份第　　份　脱硫班组：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述：签字：年月日经研讨后采取的纠正及处理措施：不符合项措施审批人员设备主管主任生技部专责生技部主管安监部主管专家（可选项）专家（可选项）意见：批准人签字：年月日附件二HYPERLINK\l"_检修文件包清单"项目调整申请单项目调整申请单项目调整申请单设备名称设备编码原项目及申请调整的理由：申请人：日期：申请调整后的项目：检修负责人技术部专业主管附件三HYPERLINK\l"_检修文件包清单"文件包修改记录文件包修改记录本文件包修前准备修改本文件包中检修工序卡修改本文件包中检修技术记录卡修改本文件包检修工序中质检点修改本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期