Documentserialnumber【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】采购交期管理
规定
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CGZD-008采购交期管理办法采购交期管理办法1目的为了确保购用物为的交货期限，使交期管理更为顺畅，特制定本办法。2适用范围本公司采购的物料的交期管理，除另有规定外，悉依本规章执行。3.交期管理规定保交期的重要性交期管理是采购的重点之一，确保交期的目的，是必要的时间，提供生产所必需的物料，以保障生产并达成合理生产成本的目标。交期延迟造成的不良影响有以下方面：(1)导致制造部门断料，从而影响效率。(2)由于物料交期延迟，间接导致成品交期延迟。(3)由于效率受影响，需要增加工作时间，导致制造费用的增加。(4)由于物料交期延误，采取替代品导致成本增加或品质降低。(5)交期延误，导致客户减少或取消订单，从而导致采购物料的囤积和其他损失。(6)交期延误，导致采购、运输、检验的成本增加。(7)断料频繁，易导致互相配合的各部门人员士气受挫。交期提前太多也有不良的影响，主要有：(1)导致库存成本之增加。(2)导致流动资金周转率下降。(3)允许交期提前，导致供应商优先生产高单价物料而忽略低单价物料。(4)由于交期经常提前，导致库存囤积、空间不足。(5)交期提前频繁，使供应商对交期的管理松懈，导致下次的延误。交期延迟的原因因供应商责任导致交期延误的状况：(1)接单量超过供应商的产能。(2)供应商技术、工艺能力不足。(3)供应商对时间估计错误。(4)供应商生产管理不当。(5)供应商的生产材料出现货源危机。(6)供应商品质管理不当。(7)供应商经营者的顾客服务理念不佳。(8)供应商欠缺交期管理能力。(9)不可抗力原因。（10）其他因供应商责任所致的情形。因采购部责任导致交期延误的状况：(1)供应商选定错误。(2)业务手续不完整或耽误。(3)价格决定不合理或勉强。(4)进度掌握与督促不力。(5)经验不足。(6)下单量超过供应商的产能。(7)更换供应商所致。(8)付款条件过于严苛或未能及时付款。(9)缺乏交期管理意识。（10）其他因采购原因所致的情形。因采购以外部门导致交期延误的状况：(1)请购前置时间不足。(2)技术资料不齐备。(3)紧急订货。(4)生产
计划
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变更。(5)
设计
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变更或
标准
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调整。(6)订货数量太少。(7)供应商品质辅导不足。(8)点收、检验等工作延误。(9)请购错误。(10)其他因本公司人员原因所致的情形。因本公司与供应商双方沟通不良导致交期延误的状况：(1)未能掌握一方或双方的产能变化。(2)指示、联络不确实。(3)技术资料交接不充分。(4)品质标准沟通不一致。(5)单方面确定交期，缺少沟通。(6)首次合作出现偏差。(7)缺乏合理的沟通窗口。(8)未达成交期、单价、付款等问
题
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的共识。(9)交期理解偏差。（10）其他因双方沟通不良所致的情形。确保交期要点(1)制订合理的购运时间。采购部将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时间予以事先规划确定，作为各部门的参照依据。(2)确定交货日期及数量。预先明确交期及数量，大订单可采用分批交货方式进行。(3)了解供应商生产设备利用率。可以合理分配订单，保证数量、交期、品质的一致性。(4)请供应商提供生产进度计划及交货计划。尽早了解供应商的瓶颈与供应能力，便于采取对策。(5)准备替代来源。采购人员应尽量多联系其他物料提供来源，以确保应急。(1)提供必要的材料、模具、技术支援给供应商。适时了解供应商之瓶颈，协助处理。(2)了解供应商生产效率及进度状况。必要时，向供应商施加压力，以获取更多的关照，适时考虑向替代供应商下单之必要性。(3)交期及数量变更的及时联络与通知。以确保维护供应商的利益，配合本公司的需求。(4)尽量避免规格变更。如果出现技术变更，应立即联系供应商停止原规格生产，并妥善处理遗留问题。(5)加强交货前的稽催工作。提醒供应商及时交货。(6)必要的厂商辅导。及时安排技术、品管人员对供应商进行指导，必要时可以考虑到供应商处进行验货，以降低因进料检验不合格导致断料发生的情形。(1)对供应商进行考核评鉴。依供应商评鉴办法进行考核，将交期的考核列为重要项目之一，以督促供应商提高交期达成率。(2)对交期延迟的原因进行分析并研拟对策。确保重复问题不再发生。(3)检讨是否更换供应商。依供应商考核结果与配合度，考虑更换、淘汰交期不佳的供应商，或减少其订单。(4)执行供应商的奖惩办法。必要时加重违约的惩罚力度，并对优良厂商予以适当的回馈。4附件《物料订购跟催表》。《催料表》。
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