实用操作规范资料/CommonExamples SZ-GC-36第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：____________铝板矫正机安全操作规程范本（实用操作规范模板系列）编辑：_________________单位：_________________日期：_________________铝板矫正机安全操作规程范本前言：该操作规范资料可用于对设备使用过程中的维修保养、安全检查、安全检测和档案规定等进行严格规定，以实现对提高设备可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等结果。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。 一操作步骤： 1）装料 1,确定所有电路，油路，气路连接好且没有问题，打开电源，将运行模式置于手动模式。 2,按“料架收缩”按钮，将料架收缩到最小。 3,打开压料手臂气压开关，将箭头指向“A”，此时压料手臂松开。 4,按“台车后退”按钮，将台车退到最后端。 5,将在卷料坚直放在台车上，然后按“台车上升”按钮，让卷料的中心尽量与料架中心重合。 6,调整好卷料的中心后，按“台车前进”按钮，让料架穿过卷料的内圈，并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合。 7,此时按“料架扩张”按钮，让料架绷紧卷料的内圈。将压料手臂开关的箭头批向“B”，让压料手臂的压料轮压紧压料的外圈。 8,确定没有问题后，将台车退到最后端，装料完毕。 2）进料 1,扳动偏心掀开把手，使整平机上部滚轮抬起。 2,拉动卷料的一头，并放入整平机的上下滚轮之间。 3,复位偏心掀开把手，并将气缸的气压力开关箭头指向“B”，让进料滚轮压紧材料。 4,将电控箱上的运行模式开关置于手动模式。 5,点动“整平前进”按钮，直到材料完全伸出整平机为止。 6,调整两边的挡料轮，锁紧，进料完毕。 注意，以上操作必须在手动模式下进行，自动模式上用到的按钮都无效。 3）调整 1,调整矫正效果时可取长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试。 2,在调整整平滚轮时候应注意左右调整手轮应同步调整 3,将要加工的材料矫正到要求后就可以送入卷料进行自动化生产。 二维护与保养 1,电器设备，有关电器设备在正常电压工作下，若在电压经常变动状态下工作，电气元件的寿命将严重缩短且故障剧增，电气元件应保证在干燥的环境下工作，如受潮，淋雨应要烘干后再继续工作，外露线路应经常检查其绝缘的情况，避免出现漏电事故。 2,机械设备，机器外露部件，较易生锈的传动部位，应经常加入黄油或机油防锈，留黄油嘴处，应每15天加注一次，齿轮，链轮，等传动部件应每日加注润滑油。
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