质量控制计划范本

Sheet1 控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ControlPlan 生产线： 编制/日期： 控制计划版本号 计划编号： 联系人/电话： 1 负责人： 共2页 第页 改正 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 工序编号 工序过程 工装 特征 等级 方法 编号 产品 过程 产品/过程 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 /公差 检验方法 抽样 控制方法 方式 数量 频率 OP01 进料 吊装车 1 材质确认 A ST16 材质报告 供应商保证 材质报告 退货 2 料厚 A 1mm 进料检验 进料检验 3次 每批 检验报告 退货/调换使用 OP02 剪板 剪板机 1 尺寸 C 上下盖尺寸均为720*640mm 卡尺 首检 1次 每班 首检/巡检记录 调整工装 巡检 2~5件 次/2h OP03 拉伸 液压机/模具 1 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面 B 拉伸到位，表面无毛刺，拉丝 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修，调整模具，液压机 巡检 2~5件 次/2h 2 拉伸高度 B 上盖80.1±0.8mm，下盖最低高度119±0.8mm 高度尺 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修，调整模具，液压机 巡检 2~5件 次/2h 3 行程控制 A 参考控制参数 控制开关 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修，调整模具，液压机 巡检 2~5件 次/2h OP04 切边 冲床/模具 1 表面 C 边缘少量毛刺，无磕碰现象 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修，调整模具 巡检 2~5件 次/2h 2 尺寸 B 总宽370±0.3mm/599±0.3mm 卡尺 首检 1次 每班 首检/巡检记录 报废，调整模具 巡检 2~5件 次/2h OP05 冲油口 冲床/模具 1 表面 C 无破裂，破损 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h 2 尺寸 B Φ42.3mm 高度尺 首检 1次 每班 首检/巡检记录 报废，调整模具 巡检 2~5件 次/2h OP06 油口翻边 冲床/模具 1 翻边表面 C 不得破损，翻边圆滑过渡 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修，调整模具 巡检 2~5件 次/2h OP07 冲方表口 冲床/模具 1 表面 C 无破裂，破损 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修，调整模具 巡检 2~5件 次/2h 2 方表定位 A （边缘基准：）240.5±0.3mm/80.4±0.3mm 卡尺 首检 1次 每班 首检/巡检记录 报废，调整模具 巡检 2~5件 次/2h OP08 方表翻边 冲床/模具 1 翻边表面 C 翻边处完整，折弯处圆滑 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修，调整模具 巡检 2~5件 次/2h OP09 冲印记 冲床/模具 1 清晰 C 印记清晰，完整 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h OP10 冲出油孔 冲床/模具 1 孔径 B Φ7.5mm 卡尺 首检 1次 每班 首检/巡检记录 报废，调整模具 巡检 2~5件 次/2h OP10 冲出油孔 冲床/模具 2 定位 B 模具保证 首检 1次 每班 首检/巡检记录 报废，调整模具 巡检 2~5件 次/2h OP11 出油管焊接 焊机/模具 1 表面 A 无虚焊，焊穿 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h 2 稳定性 A 焊接牢固 手检 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h OP12 点方表螺母 点焊机，靠模 1 稳定性 B 40N 拉力计 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h 2 表面 A 无虚焊，焊穿 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h 3 气压 B 0.03MPa 气压表 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h OP13 点领口 保护焊机，靠模 1 点数 A 4点均布 目测 自检 连续 100% 巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h 2 稳定性 B 焊接牢固 手检 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h 3 表面 B 无虚焊，焊穿 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h OP14 拼焊 点焊机 1 点数 B 40 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h 2 间距 B 45~55mm 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h 3 表面 A 无虚焊，焊穿 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h OP15 滚焊 滚焊机 1 表面 A 焊接完整，焊穿 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修/调整参数 巡检 2~5件 次/2h OP16 冲固定孔 冲床/模具 1 孔径 A Φ8±0.4mm 卡尺 首检 1次 每班 首检/巡检记录 报废/调整模具 巡检 2~5件 次/2h 2 孔距 B 344.7±0.3mm/404.8±0.3mm 卡尺 首检 1次 每班 首检/巡检记录 报废/调整模具 巡检 2~5件 次/2h OP17 压平工序 液压机/模具 1 上下盖之间的缝隙 B 上下盖合缝少于0.5mm 塞尺 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修/调整模具 巡检 2~5件 次/2h OP18 气密性检测 试水台 1 气压 A 0.045MPa 气压表 首检 1次 每班 巡检记录 返修 自检 连续 100% OP18 气密性检测 试水台 2 检测时间 A 20S 时间继电器 首检 每班 巡检记录 返修 自检 连续 100% OP19 磨光工序 磨光机 1 表面 C 表面无毛刺，滚焊痕迹浅 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h OP20 气密性检测 试水台 1 气压 气压 A 0.045MPa 气压表 首检 1次 每班 巡检记录 返修 自检 连续 100% 2 检测时间 A 20S 时间继电器 首检 1次 每班 巡检记录 返修 自检 连续 100% OP21 检验 1 表面 B 表面无凹坑，边缘无毛刺，未变形 目测 全检 连续 100% 全检记录 返修 OP22 脱脂 脱脂槽，平衡吊 1 脱脂剂配制 A 脱脂粉：水=5：95（5%）（重量） 天平称 1次 每年 巡检记录 调整参数重新返工 2 A 30-50℃ 温度计 首检 1次 开线前检查一次，/2h 3 总碱度 A 30-50 酸式滴定法 4 脱脂时间 A 6-10min 时间报警器 全检 连续 100% OP23 水洗 水洗槽，平衡吊 1 外观 B 表面不可生锈、油污，表面须光滑 目测 全检 连续 100% 巡检记录 返工 OP24 表面调整 表调槽，平衡吊 1 表调液配制 A 表调粉：水=0.2：99.8（0.2%）（重量） 天平称 1次 每年更换 巡检记录 调整参数重新返工 2 表调PH值 A 7.5~8.5 PH试纸 首检 1次 每班 3 表调时间 A 2~3min 时间报警器 全检 连续 100% 查看参数 调整参数重新返工 OP25 磷化 磷化槽，平衡吊 1 磷化液配制 A 磷化剂：水=5：95（5%）促进剂：水=0.6：99.4（0.6%） 量杯 1次 每年 检查配槽时间 重新配槽 2 磷化液总酸度 A 28-40 碱式滴定法（NaOH） 首检 1次 每班 巡检 1次 次/2h 首检/巡检记录 调整参数重新返工 3 磷化液游离酸度 A 1.5-2.5 碱式滴定法（溴酚蓝） 首检 1次 每班 巡检 1次 次/2h 4 磷化液促进度 A 0.8-5.5 氨基磺酸胺 首检 1次 每班 巡检 1次 次/2h 5 磷化液温度 A 65-70 温度计 全检 连续 每班 巡检记录 6 磷化时间 A 10-15min 时间报警器 全检 连续 每班 巡检记录 OP26 水洗 水洗槽，平衡吊 1 温度 B 70℃ 温度计 全检 连续 100% 查看数据 调整参数重新返工 2 时间 B 2min 时间报警器 全检 连续 100% OP27 吸水 灯照 1 气压 B 0.8~0.9MPa 气压表 巡检 2~5件 次/2h 查看数据 重新返工 OP28 烘干工序 1 时间 B 1100r/min 调速仪 首检 1次 每班 首检/巡检记录 调整参数重新返工 巡检 2~5件 次/2h 2 温度 B 210℃ 温度表 首检 1次 每班 首检/巡检记录 调整参数重新返工 巡检 2~5件 次/2h OP29 下件 1 表面 B 表面无毛刺，锈迹，水渍 目测 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修，调整参数 巡检 2~5件 次/2h OP30 擦油箱 棉布，砂纸 1 表面 C 表面无油污，毛刺 目测 自检 连续 100% / 返修 OP31 贴油箱口 1 贴油箱口位置 C 锡纸贴在油箱口的正中央 目测 自检 连续 100% / 重贴 OP32 喷塑工序 1 总进气气压 A 4-6kg 控制器 首检 1次（10件） 开线前检查 巡检记录 参数重新调整，返工 2 粉桶硫化压力 A 0.02-0.03Mpa 3 出粉压力 A 1~4bar 4 雾化压力 A 0.2~0.8bar 5 辅助空气 A 0.1~0.5bar 6 高压调节 A 30~70kv 7 温度 A 190-210℃ 温控仪 8 线速 A 15-20min 调速仪 9 自然冷却 B 10 外观 A 表面平整光滑，不得有露底、颗粒等缺陷 目测 自检 连续 100% 巡检记录 返修 11 颜色 A 银白色 目测，色板 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h 12 涂层厚度 A 100-110um 测厚仪 首检 1次 每班 首检/巡检记录 返修 巡检 2~5件 次/2h 13 附着力 A 24H后，用百格试验刀，划1*1mm方格100个，然后用3M胶带粘贴，不得有掉漆现象。 百格试验刀、3M胶带 首检 1次（2~5件） 每班 首检记录 调整参数重新返工 OP32 喷塑工序 14 盐雾试验 A 5%盐水72h不得生锈 盐雾试验箱 抽检 一次 每种产品/月/1次 实验记录 调整参数重新返工 OP33 下件 1 表面 C 表面无漏底，毛刺 目测 自检 连续 100% / 返修 OP34 吸灰 灯照 1 气压 C 0.8~0.9MPa 气压表 巡检 2~5件 次/2h 巡检记录 返工 OPA01 油表装配 1 装配 B 装配紧密 手检 巡检 2~5件 次/2h OP35 装配减震垫 1 表面 C 不能混用，减震垫完好 目测 自检 连续 100% / 重装 OP36 油表装配 扭力扳手，气动枪 1 装配扭力 B 3-5N.m 扭力扳手 抽检 2~5件 次/2h 全检记录 重装 OP37 油表气密性检测 1 气压 A 0.045Mpa 气压表 全检 连续 100% 全检记录 返修 2 检测时间 A 20S 时间继电器 全检 连续 100% 全检记录 返修 OPB01 装配油开关 装配 B 装配紧密 手检 巡检 2~5件 次/2h 巡检记录 返工 OPB02 测试油开关 测试台 1 气压 A 0.15MPa 气压表 全检 连续 100% 全检记录 返修 2 检测时间 A 20S 时间继电器 全检 连续 100% 全检记录 返修 OP38 包装 1 型号，配件 B 包装箱型号正确，配件齐全 清点 巡检 2~5件 次/2h 巡检记录 返工 A-很重要B-重要C-一般Sheet2 Sheet3