给排水管道施工方案

ThismodelpaperwasrevisedbyLINDAonDecember15,2012.给排水管道施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 给排水管道 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 6.1.1系统简介1）给水系统（1）重庆市市政管网流量能满足全线生产、生活用水要求，从技术、经济比较，水源采用城市自来水。室内采用生产、生活与消防分开的给水系统；室外采用生产、生活与消防合用的给水系统。（2）该站有市政的两处接管点。（3）从市政接出供水管道后沿车站及工点周围形成环网以保证供水的可靠性，各进水点处设置水 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 及控制检修阀门，生活给水采用下行上给式。2）生活用水设备（1）生活用水设备为车站清扫设备、冲洗栓和箱、以及卫生器具等。（2）卫生器具包括蹲便器、挂式小便斗、洗手盆和相应的配管、阀件，污水池等。3）生活排水系统采用分流制排水。其中，生活污水排入自建生化池，处理达标后排入市政下水道。6.1.2设计要求、施工工艺及要求1）主要连接方式（1）生活给水管——PPR管——热熔连接。（2）室内污、废水排水管——UPVC管——承插粘接。（3）消火栓系统——热浸镀锌钢管——卡箍或丝接。（4）室外供水管——球墨铸铁管——T型滑入式或自锚式接口。（5）室外排水管——增强聚丙烯管——承插式连接。2）给、排水管道系统的施工工艺及要求（1）施工程序安装准备—按图凿洞、预埋套管—立管安装—支管安装—屋面管网安装—室外管网安装—管网管理系统功能性试验—卫生设备安装—调试及试运行—系统验收。（2）安装前的主要工序控制A、每批材料进场后，首先应检查规格、型号是否符合要求，是否具有生产厂家出具的产品合格证，并应有各种化学元素的成分比例以及机械性能试验指标数据，否则应不予使用；B、检查管道有无表面裂纹、皱皮、严重锈蚀、斑痕，管皮厚薄是否均匀，并符合要求，椭圆度是否超标等缺陷，否则不予采用；C、各种管道附件、阀门、辅材等规格、型号、品种、数量是否条例要求，是否具有合格证明；D、现场材料检查合格后，按规格、品种分类堆码整齐、并挂牌；E、现场人员在熟悉施工图纸后，应按照施工图的位置、标高、走向、坡度等要求下料、组对，进行就地予组装，预组装不得进行强力组装；F、管道连接前应对管内清理干净，应据材质的要求采用可靠的方法及工具进行清理，安装后的管道甩头应及时封堵，保护良好，为今后正式使用打下良好的基础；G、阀门、管件应从每批中抽检10%，且不得少于1个，不合格时应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用，主要管路的阀门或大口径阀门应逐一按工作压务进行压力试验；（3）管道安装主要施工方法及要求给、排水管道安装除预留预埋工序外，应采用先室内，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支吊架，后安装的原则；适时穿插，交叉作业。管道排列整齐、简洁，并力求管道配件（如水龙头、检查口、阀门手柄等）便于操作，易于维修。6.1.3生活给水管道安装1）本工程生活给水管道主要材质为PP-R管，采用热熔连接，它应采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准，且符合国家强制标准（3C认证）。2）安装前，应对管道及管件表面进行清理，然后按需熔接长度，使用管剪下料，再将管子及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向的控制，加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接。3）管道安装时，不得有轴向扭曲，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100毫米，给水引入管与排水引入管的水平净距离不得小于1米，室内给水与排水管平行敷设时，两管间的最小净距不得小于0.5米；交叉敷设时，不得小于0.15米，均用尺量检查。4）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹和明显痕纹，凹陷、且色泽基本一致，各等级压力管材必须有醒目的标志。5）管材的端面应垂直于管材的轴线。6）加强给水管材的运输，保管及安装后的成品保护，在搬运过程中，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。堆放时不得露天存放，防止阳光直晒，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平放直，堆码高度不得超过1.5米，管件应逐层堆码，高度不得超过2.5米。7）给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，阀门出口端均应安装可拆卸的连接件。8）给水管道和阀门安装的允许偏差质量控制应符合下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米用水平尺、直尺、拉线全长25米以上≯25和尺量检查2立管垂直度每米2吊线和尺量检查全长25米以上≯83成排管段和成棚阀门在同一平面上间距3尺量检查9）管道穿过墙壁和楼板应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20毫米，安装在卫生间及厨房内的套管应高出装饰地面50毫米，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与饰面相平，穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃材料填实，且端面应光滑，管道接口不得设在套管内。10）熔热PPR管接口时，其结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。6.1.4生活排水管道安装室内排水管道采用UPVC管承插粘接，其具体施工程序为：（1）材质检验—管道切割—支架制安—管道连接。（2）室内排水管允许偏差质量控制应符合下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）2标高±153横管纵横方向弯曲每米直尺、拉线和尺量检查全长25米以上≯384立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长25米以上≯156.1.5消火栓系统安装施工具体措施及方法竣工验收系统通水试验管路清理涂漆试压（水）冲洗系统调校水流指示器安装消防栓及支管安装消防立管安装消防环网（主）管安装消防结合器安装预制支架及构件放线凿洞预埋设备、材料、阀门等检验安装施工准备消火栓系统施工工艺流程图管件下料预制管架安装2）消火栓系统主要设备及材料检查消火栓给水系统施工安装前，应对消火栓及其附件、消防卷盘、消防水带、消防水箱、减压设备、消防泵、消防阀门、消防水泵接合器等进行外观检查，并应满足下列要求：A、消火栓给水系统的一切设备，应无碰撞变形或其他机械性损伤，外露非机械加工表面的涂层应完好，无锈蚀等问题；B、消火栓给水系统的所有设备的外露接口应无损伤；消火栓给水系统的设备铭牌应清晰，其内容应符合设计要求；①管道及其附件无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等毛病，且无锈蚀和凹陷；②接头螺纹表面完整无损伤，法兰密封面应平整光洁，不应有毛刺和径向沟槽；③非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面无折损、皱纹等；④沟槽式卡箍管件到场后，应逐个对外观及密封面进行检查，各类卡箍管件外观，不得有裂纹、砂眼、机械损伤等缺陷。密封面加工应光滑无加工缺陷，密封胶圈完好，与金属卡箍装配可靠。3）消火栓系统管道安装A、管道的施工安装，应符合以下要求：（1）管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格，固定完毕；（2）必须在管道安装施工前，完成管道的清洗、内部防腐等，已进行完毕；（3）管子、管件、阀门、消火栓等，已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物；（4）管道的坡向、坡度应符合设计要求；（5）法兰、其他连接件的设置，应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架；（6）管道上仪表接点的开孔，应在管道安装前进行；（7）穿墙或穿过楼板的管道应加套管，管道接头不宜置于套管内。穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出地面20mm；（8）管材下料应采用机械切割，其偏差不应大于管径5/1000，采用沟槽式卡箍连接时，应用管口滚槽机进行滚槽。滚槽时，管头与滚槽机同心度保持一致，压槽深度应满足卡箍连接要求，压制后的环槽不得有裂纹起层、脱皮等缺陷，压制后的管头应保持同柱度，不得呈现喇叭口状，且环槽压痕封闭完整，压痕清晰光滑，成型完好；（9）管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填实；（10）管道安装工作若有间断，应及时封闭敞开的管口；（11）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的场所，应采用柔性防水套管。一般情况下可采用刚性防水套管；（12）埋地管道安装时，若设计未规定管基形式，管道可铺设在未设扰动的原土上，但不得铺在石块、冻土、木垫或其他垫块上。若遇局部基础松软，应适当加固；（13）埋地或埋墙管道试压防腐后，应进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录表，及时填土并分层夯实；（14）管线穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护；（15）阀门安装前，应按设计校对其型号、并按水流方向确定其安装方向；（16）法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭情况下安装；阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周长范围内；（17）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1000，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜；（18）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，且应保证螺栓自由穿入；（19）垫片安装时应根据需要，可涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂；（20）管道安装在露天、大气腐蚀或有腐蚀介质的场所，其螺栓、螺母应对称均匀、抹油防锈、松紧适度，紧固后外露螺栓长度不应在于2倍螺距；（21）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔逢，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过1个；（22）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，偏差不应超过1/1000，且全长最大偏差不应超过10mm，对口后应垫置牢固，避免焊接过程中发生变形；（23）管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；（24）消防出水管上应安装压力表、单向阀、控制阀，室内出水管上还宜安装带控制阀的回流管，阀门的压力等级不应小于给水的扬程，压力表的量程应等于给水的工作压力的～2倍；（25）管道的切割、弯制、焊装、管螺纹加工和管道支、吊架制作，应按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定执行。（26）钢管卡箍连接是管道施工中的一个新工艺，它的特点是操作方便，连接快捷，具有抗震能力，但对管材质量要求高；（27）用卡箍连接的钢管在检查其直径、厚度，要符合设计、规范要求后方可使用。（28）压槽机必须安放平整稳固，用水平尺、线锤检验其水平垂直度，被压槽的管道应放置水平，并与压槽机滚轮同轴。（29）压槽管端口内表面上的焊瘤，焊接飞溅必须磨平，毛刺等必须清除干净。压槽时，用力应均匀，待管道旋转1周以上压1～2次。压槽完毕后，用游标卡尺检验沟槽深度及管端扩口直径，应满足工艺要求。经检验合格的压槽管道才能进行组装。B、消火栓、水泵结合器安装（1）室外和室内消火栓的型号、规格应符合设计要求，具体的规格型号见6.23.2.1设备、管材及阀件的相应说明。（2）室外消火栓的施工安装应符合以下要求：a室外消火栓按设计要求选用地上式消火栓或地下式消火栓；b地下式消火栓的消火栓井应按设计要求施工；c地下式消火栓井盖应有“消火栓”字样的明显标志；d地上式消火栓应设在便于消防车吸水操作的地点，且离建筑物的外墙距离不应小于5m（若实际有困难时，可为1.5m，离道路边不应大于2m）；e地下水位较高地点，地下消火栓井宜采取防水措施，此时，消火栓出口距井盖的距离宜为200～300mm；f地下消火栓应在附近的永久性标志物上设置指示地下消火栓位置的标志；g室内消火栓的栓口离地面（或地板面）的高度宜为1.10m；h室内消火栓的栓口出水方向，宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直；i室内消火栓宜设在墙壁的壁龛内，并设有玻璃门进行保护。若采用消火栓箱时栓箱的凸出部位，不应影响安全疏散；（3）消防水泵结合器安装应符合以下要求：a水泵接合器的组装，应按接口、本体及连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防车能将水通过水泵接合器送往室内消防给水管网。b水泵接合器应安设在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶的地方。c地下消防水泵接合器井的铸铁井盖上应铸有“消防水泵接合器”的标志，并在附近建筑物墙上标有指示其位置的标志。d地上消防水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。e墙壁消防水泵接合器应安装在距地面1.0m、距建筑物墙面的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m地方，但不应安装在玻璃幕墙的下方。f地下消防水泵接合器的安装，应使接合器处于井盖下方，且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m，但不小于井口盖的半径。g在无地下水的地方设置地下消防水泵接合器处于井盖下方，且其采用级砖、级水泥砂砌筑；有地下水的地方设置接合器阀门井时，应用级砖、级水泥砂浆砌筑。井室内外表面应用加有防水剂的1:2水泥砂浆抹面，厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。管道穿阀门井壁处宜用粘土堵塞，两面用水泥砂浆堵塞，厚度不小于50mm。C、消火栓系统水压试验（1）系统试压前应做好以下工作：a消火栓给水系统安装完毕，并符合设计要求和消防有关规定；b埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试压用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；c试验用压力表已经校验，精度不低于级，量程为试验压力的～2倍，并不少于2块表；（2）消火栓系统水压试验应符合下列要求：a消火栓给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验；b管道强度和严密性试验，应采用水压分段进行试验；c试压前应将不参与试压的设备、装置、仪表及管道附件加以隔离或拆除，加设盲板部位应有明显的标记和记录；d系统水压试验，应采用洁净水进行。系统注水时应排尽空气；e水压试验宜在环境温度5℃以上进行，环境温度小于5℃时，应采取防冻措施；对位差较大系统，应考虑静水压力，试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力；f强度试验压力应为设计压力的倍，试验时升压应缓慢，达到试验压力后，稳压10min，目测无泄漏、无压降，无变形为合格；g严密性试验压力，采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8h，经全面检查，以无渗漏为合格。D、灭火器具的配置安装（1）灭火器具应做如下检查：a灭火器的外表面涂层应色泽均匀，无明显流痕、龟裂、气泡、划痕和碰伤等缺陷；b电镀件表面应无气泡、明显划痕、碰伤等缺陷；c贴花庆端正、平整、不缺边少字，无明显皱褶和气泡等缺陷；d灭火器的品种、规格、型号，以及灭火剂的充装量，应符合设计要求。（2）灭火器具配置与安装：a应按建筑物的危险等级，灭火器的级别、灭火器的选型、每个基本单位控制面积（即A类和B类场所配置）和灭火器最大保护距离及要求进行灭火器具的配置；b配置灭火器的安装过程中，应小心轻放，不得倒置。注意防潮，严禁曝晒；c灭火器配置地点，应有防雨淋、防曝晒、防腐蚀等措施。且应保持干燥通风，防止筒体受潮腐蚀；d灭火器安装应稳定，且应便于提取使用；e安装灭火器处不应阻碍人员疏散。6.1.7管道安装特殊工序控制（1）钢管滚槽：用切割机将钢管按所需长度下料，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。在钢管上旋转水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机面拧紧，使钢管中心线与滚槽机上面呈90○。启动滚槽机电机，慢慢紧固螺丝顶，使上压轮均匀流通钢管至预设定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。（2）管道连接：检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求；将橡胶密封圈套上另一根钢管的端部，使橡胶密封圈位于接口部位，并在其周边涂抹润滑剂；在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将箍突出边卡进沟槽内；用力压紧上下箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍突边处，将上、下拧紧；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封起皱。（3）其它注意事项：介于本工程消防埋地管道及隐蔽管道较多，管道安装后必须经试压合格，经业主与监理单位认可后，方可回填隐蔽；并办理隐蔽资料。回填时，一定要按规范要求，分层填实，先填细土300毫米，再填其它土，严禁将石头直接覆盖于排水管上。箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米，允许偏差±5毫米；消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3毫米。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。6.1.8管道支、吊架的安装工艺及要求：（1）管道支、吊架应选型合理，位置准确，固定牢靠，接触紧密；（2）塑料管道的支架采用与管道匹配的配套产品；（3）角钢支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，人而保证支架的洁净与美观；（4）给水管道安装，为防止在板间垂直姓热胀、冷缩现象，可在主管的两个支管附近各设置一个固定支架，可用主管的支管来进行补偿；（5）管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施；（6）由于管材及用途不一样，管道支、吊架间距也各异，给水管、排水管、消火栓管支吊架设置间距见下表：PPR管道支、吊架设置间距表外径（mm）2025324050637590110水平管（m）立管（m）排水横管吊架设置间距表管径（mm）5075100150间距（mm）50075010001500消防钢管支吊架设置间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）34566786.1.9管道防腐（1）防腐要求及涂料的选择应严格按照设计要求和施工技术验收规范标准进行施工。（2）防腐前应对管道表面进行严格处理。如铁锈、焊渣、油、水等污物彻底清干净。（3）为使处理合格的管道表面不再生锈或沾染油污，必须在3h内涂刷第一层底漆。（4）涂刷过程中应控制好间隔时间，而且必须达到设计所要求的涂膜厚度。（5）涂层应均匀，颜色应一致。漆膜附着牢固，无屑落、皱纹、气泡。涂层应完整，无漏涂现象。（6）埋地铸铁管一般只需涂刷1～2道沥青漆即可达到防腐要求。给排水与各接口关系1）与土建的关系（1）预埋件及预留孔洞由给排水专业负责提供位置，预埋件采购和安装由土建包完成，给排水专业进行配合校对。（2）室外构筑物由给排水专业负责施工，室内构筑物由土建负责施工。（3）卫生洁具由给排水专业负责采购和安装，土建负责预留卫生洁具的安装条件及配合安装。（4）给水所、污水处理场内道路、围墙、大门、房屋由土建负责施工，给水所、污水处理场内其余项目由给排水专业负责施工。2）与市政的接口关系（1）市政给水接管点接管点至水表井由自来水公司负责施工；接口分界：室外水表及水表井、接管口阀门井（2）市政排水排出点排水就近排入市政的排水检查井，管道及构筑物由给排水专业负责采购及完成施工。接口分界：市政的排水检查井施工规范标准一览表序号资料名称资料代号1室外排水设计规范GBJ14-872铁路给水排水工程施工规范TBJ209-963工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-976埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYS4047-907施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-888给水排水构筑物施工及验收规范TBJ141-909工程测量规范GB50026-9310建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB242-200211建筑管道安装工程施工工艺及操作规程CJJ29-30-8912给排水标准图集S1、S2、S313工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9114《用螺纹密封的管螺纹》加工标准GHJ7603-8715建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-8816建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8817建筑安装工程质量检验评定统一标准(通用机械设备安装工程)TJ305-7718建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-7519建筑施工安全检查标准JGJ59-9920污水综合排放标准GB8978-1996管道安装重难点及质量控制措施在该工程的施工中，见于其交叉作业集中在卫生间及埋地部位，我们确定为关键工序；因此，在施工过程中应与土建密切配合，抓住埋地管道安装及洁具与土建墙体、地坪接合处细部处理两个重点，以保证工程进度及施工质量，也是一道特殊的工序。其具体实施方法如下：孔洞预留、套管预埋与主体上升同步进行。室内生活管道安装与室内抹灰穿插进行，并加强管道包裹达到成品保护要求。3)洁具安装与卫生间施工穿插进行，并积极配合土建进行孔洞灌补及送水试验。4)室外管网安装与环境施工同步进行。合理精选比较熟练并富有经验的人上岗，工长严格指导，层层控制每道工序，严把质量关。加强职工技能培训，做到多、快、好、省，事半功倍。c)质量控制中，应严格以数据为依据。电气施工方案6.2.1主要施工工艺流程施工前准备工作原材料验收确定电气设备位置清理管线剔槽、凿洞(放线定位)配管穿线及设备安装系统调试竣工验收6.2.2主要施工方法及技术措施1）配管及内管内穿线工程（1）配管及管内穿线工艺流程：拉线与导线绑扎导线连接线路绝缘测试导线包扎扫管穿拉线线管敷设清理线管重新绑扎拉线（2）对电气施工图中明配及暗配钢管，在敷设时清除毛刺、杂物，使用钢丝刷两头各绑一根铁丝来回拉动钢丝刷清除，对于管径小可使用空气吹除法。（3）钢管明配、暗配应尽量减少弯头。对于弯头的处理，管径为50毫米以下的钢管需弯头时，可采用弯管器。钢管的弯曲处不应出现凹凸裂缝，弯扁程序不应大于管外径的10%，钢管敷设前还应检查，不应有折扁、裂缝、砂眼。（4）被弯钢管弯曲半径应符合下表规定。钢管弯曲半径条件弯曲半径与钢管外径之比明配6明配只有一个弯4暗配6埋设于地下混凝土楼板内时10（5）钢管的连接采用承插连接，接好后，在管的两端加装跨接接地卡接地，双色铜芯软线不小于4mm2。（6）钢管固定，明配沿墙、梁、支架安装和吊装固定点均匀，电气器具距接线盒边缘固定点150～500mm，中点固定点的最大允许距离符合下表：固定点间最大间距敷设方式钢管名称钢管直径mm15～2025～3240～5060～100最大允许距离m沿墙、吊架支架敷设厚壁钢管薄壁钢管——（7）半硬质塑料管明敷时，弯曲半径不小于管径的6倍，埋设于混凝土内时不小于管径的10倍，弯、曲时的折扁高度不得大于管径的1/10。（8）在穿线前先穿入Ф～Ф的铁丝作引线，在管口两端预留20～30cm富余，然后在钢管管口穿上塑料护圈，防止导线在管口损伤。如果管有多个弯头时，可采用两端穿引线的方法。（9）放线前根据施工图要核对回路管线的规格、型号。核对后，用引线将导线绑扎牢固。（10）导线在开关盒、灯盒处预留15cm，在配电箱处预留为箱周长的1/2导线。（11）放电缆电线后应在电缆线两端标明回路号、起始点、规格型号，还应在每个电气井处标明。（12）对于铜导线连接采用焊接，接头先用塑料带包扎，再用黑胶布包扎。（13）灯头盒、开关盒、导线分开，接线盒的导线连接，应用兆欧表测试各个回路的绝缘电阻值，绝缘电阻的参考值如下。额定电压（KV）1绝缘电值（阻）兆欧2）电气照明器具安装（1）安装工艺流程图依图测位核查线路回路及绝缘安装灯具开孔或支吊架安装开箱验灯试灯、交验（2）主要施工方法及技术要求A、灯具安装前周围的环境须具备以下条件：对灯具安装有碍的脚手架、模板管必须拆除，顶棚、墙面等抹灰工作和表面装饰作业已完成，门窗、玻璃安装已完成并具有保护灯具的措施。灯具的边缘应与顶或墙面吻合。各灯具的电源线应留有余线，不应有任何受力的影响，以保证灯具供电的安全可靠。灯具接线时相线和零线应使用两种不同颜色的导线加以区别，经过开关线必须是火线。灯具多的地方应达到横竖都能各成一条线，灯具固定必须牢固，金属外壳必须接地可靠。B、检查灯具及其配件是否齐全，有无机构损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，且通电试灯没有问题。C、螺口灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。D、嵌入式灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，导线不贴近灯具外壳，灯具边框紧贴在顶棚面上。E、吊杆灯具安装，钢管内径不小于10mm，钢管厚度不小于1.5mm。F、吸顶灯具的灯泡不紧贴灯罩，当灯光与绝缘台之间的距离小于5mm，且灯光与绝缘台之间应采取隔热板隔热。G、吸墙式灯具安装，矩形、方形灯具边缘应与墙面顶角线平等，其偏差不应大于5mm，室外壁灯应有泄水孔。H、配线槽底、钢结构网架及道岔桥金属栏杆灯具安装，依据其结构，采取加设底座板，制作支架等方式固定牢固。I、花灯安装，吊钩圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置，按灯具重量的2倍做过载试验。2）金属桥架及金属线槽安装工艺流程：（1）金属桥架及金属线槽安装工艺流程：弹线定位支架制作金属线槽及支架接地金属线槽安装金属支架（2）电缆金属线槽、支架制作、规格型号、支架的跨距、防腐类型与设计要求相吻合。（3）用弹墨线定位的方法，确定电缆金属线槽支架的走向。确定支架的安装高度，应横平竖直。支架安装的间距～2米，用金属膨胀螺栓固定在顶棚或墙上，注意固定牢靠，不应有摆动；如有摆动应另行固定。（4）支架在用螺栓固定前应做好防腐处理。（5）金属桥架、金属线槽在每个支架上应固定牢固。金属线槽连接板采用平垫，弹簧垫方径螺栓紧固，螺栓位于金属线槽外侧，接茬处缝隙严密平行。金属桥架（线槽）在转弯处的转弯半径，不应小于桥架（线槽）上电缆最小允许弯曲半径（R>15D）最大者。（6）金属桥架（线槽）安装好后在同一层桥架（线槽）的底部均应在同一水平面上。金属桥架跨接用专用焊锡铜带连接，压线鼻子接在连接板螺栓上。并与支架可靠良好接地。4）电缆线路敷设（1）电缆线路敷设工艺流程电缆敷设电缆绑扎测量绝缘电缆试运行支架安装线路确定确定电缆相位电缆检查耐压试验（2）电缆敷设前，应检查电缆规格、型号是否与设计图相符合，合格证、技术资料是否齐全完好，电缆有无损伤、绝缘有无遭受破坏。（3）电缆采用人工线盘放线和放线滑轮相结合。人工拖拉电缆时应有人专门查看，以防电缆在拖拉过程中损伤。人工拖拉就位。电缆通过线槽到达电器设备端，应标明编号。垂直向下每隔1米用扎带绑牢。（4）在敷设过程中应特别注意电缆的弯曲程序，不应有机械损伤，电缆的弯曲半径不应小于规定数值（要求最大者）R>15D。（5）电缆在敷设时，应在电缆终端头处各留1.5米的预留长度。（6）电缆敷设后，应在电缆上标明电缆编号、起始点。（7）电缆敷设好后，应进行电缆对地，相间绝缘强度的测量和耐压试验，试验电压为额定电压6倍，试验时间为10分钟，测量绝缘强度不小于20MΩ。（8）矿物绝缘电缆的敷设电缆终端接头制作、安装、绝缘电阻、电缆标志、电缆的防火封堵，检验验收以及质量控制点设置均同于上述相关内容。5）各类配电箱（含控制箱）安装施工方案（1）安装工艺流程图依图找准位置预留孔洞开箱检查支座制作安装安装配电箱检查器具、端子排列导线与器具连接、接地连接调试、送电（2）主要施工方法A、墙体暗装电箱a依据设计图纸找准配电箱安装位置，在预留预埋阶段与土建衔接，由土建预留好孔洞，做好脱模后孔洞的检查、修整。b开箱检查配电箱，核对型号、规格、合格证、质保书，检查设备有无损伤，附件、备件是否齐全。c安装配电箱、管子与箱体连接用专用锁紧螺母连接。配电箱箱盖紧贴墙面，箱盖开闭灵活，周围抹灰平整。d检查箱内电器配件、端子排、导线与端子排、器具连接。作好箱壳接地，结线整齐、回路编号齐全、正确，作好箱内外清洁卫生。e按设计要求及产品说明书作调试运行。B、墙明装配电箱依据设计图找准配电箱安装位置，要求墙面平整，混凝土墙体安装配电箱在抹灰后进行，采用相适应的膨胀螺栓固定，砖墙体安装配电箱在抹灰前制作穿墙螺栓预埋固定，做好丝杆保护，抹灰后再安装配电箱。C、落地配电箱安装a依据设备，找准配电箱安装位置，根据配电箱底部尺寸制作安装基础型钢，其允许偏差见下表：项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5b配电箱与基础型钢用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。c配电箱安装垂直度允许偏差为‰，相互间接隙缝不大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。6）设备接地安装施工方案（1）设备接地内容本工程主要有：强电、弱电设备接地及接地端子箱（板）安装，强电设备接地包括：变电站、事故照明电源装置；弱电设备包括：通信、BAS、FAS、AFE、屏蔽门。（2）强电接地接引处强电设备接地线从综合接地装置的强电专用接地线母排接引。（3）弱电接地接引处弱电设备接地线从综合接地装置的弱电专用接地线排上接引。（4）设备接地施工技术设备接地安装应符合以下施工技术规定：A、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接，绝不允许单边焊接或断续焊接。焊缝饱满，氧化铁要除掉。B、接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加保护套导。C、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。D、施工中不得用螺纹管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属保护层作接地线。（5）铜芯电缆施工接地要求铜芯电缆接地线与母排相连接时，不能采用焊接，应采用螺栓连接，并应符合以下要求：A、线排接触面加工后，必须保持清洁，并涂以电力复合脂。B、母排平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3丝扣。C、贯穿螺栓连接的母线两外侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈内应有3mm以上的净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。D、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。E、母线的接触层应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，力矩值分布如下：螺栓规格力矩值（N·m）M8～M10～M12～M1451～M16～M18～7各阶段项目管理重点及主要目标前阶段项目管理重点7.1.1第一阶段：施工进场的充分准备1）施工机具的充分准备进场；2）劳动力组织的合理化，并成立项目经理分部；3）施工人员熟悉施工图，全面了解设计原理和施工工艺；并提出材料计划，经审核后，材料准备进场；4）接受设计交底7.1.2第二阶段：材料设备的进场检验与仓储保管1）设备、材料（包括随机技术文件）运抵规定地点后（一般为承包商的施工现场或仓储库），承包商通知业主、监理方共同进行现场验收、检查；2）验收检查无误后由承包商建档记录并进行仓储保管。3）对设备生产制造厂家的生产资质、ISO9000系统质量认证书进行确认；4）检查设备生产制造厂家提供的各种检验、试验报告的真实性和有效性；安装检查阶段项目管理重点及主要目标7.2.1项目管理重点1）确认所安装的设备型号、规格、技术参数是否符合施工图要求；2）业主、监理以及当地质检部门共同对所安装设备的安装质量进行确认。保证所安装设备的水平度、铅垂度、标高、方位、坐标等均符合相关施工及验收规范以及相应质量评定标准的要求；3）承包商负责完善设备安装验收文件并存档以备交工时需用。7.2.2项目管理主要目的1）保证所有安装的设备型号、规格符合设计施工图要求；2）保证所有安装的设备安装质量及安装资料符合有关施工及验收规范和相关质评标准的要求。完工测试项目管理重点及主要目标7.3.1单机测试项目管理重点及主要目标7.3.1.1单机测试项目管理重点1）单机测试前两周将测试计划及内容通知业主和监理；2）台设备要进行测试和功能试验；3）系统的单台设备进行安装验收试验；4）系统的单台设备进行测试试验；5）单机测试报告并提供测试合格报告五份交业主和监理。7.3.2.1单机测试项目管理主要目标1）确认设备指标测试、功能试验达到技术规范的要求。（如果其中有指标不符合，应及时查找原因并修复，直至不符合指标达标为止）；2）系统调试（系统指标测试、功能试验）；3）整修系统联调；4）与其它承包完成的接口调试；5）出具调试报告，提供调试合格报告五份交业主和监理。7.3.2.2系统项目管理主要目标1）确认系统调试（系统指标测试）达到技术规范规定的要求（若有指标不符合，应及时查找原因和修复，直到不符合指标达标为止）；2）系统调试（功能试验）所有被测功能均能符合技术规范的要求（若不符，应负责改正，直至调试按要求通过）；3）完成与其它承包商接口部分的调试工作。7.3.3系统连续114小时试验阶段项目管理重点及主要目标7.3.3.1项目管理重点1）低压配电系统114小时连续试验；2）供电电气系统114小连续试验。7.3.3.2项目管理主要目标通过114小时连续试验，测量和验证所提供的设备和子系统作为一个整体时的功能满足设计的要求。预验收阶段项目管理重点及主要目标7.4.1预验收阶段项目管理重点1）完工测试后28天内承包商通知业主和监理进行预验收；2）向业主提供相关的验收标准；3）配合业主、监理进行预验收工作。7.4.2预验收阶段项目管理主要目标1）根据业主、监理出具的预验收报告，修补缺陷。2）准备参加试运行验收资料。大联调阶段项目管理重点及主要目标7.5.1大联调阶段项目管理重点1）本系统的调试及与其它系统的接口检查；2）本系统与其它系统的所有接口功能试验；3）本系统与其它系统的联调试验。7.5.2大联调阶段项目管理主要目标1）明确所需联调的每组设备通过其它接口达到的系统功能满足要求；2）验收本系统所有配其它系统的接口功能正常；3）与本系统相关专业系统均通过系统调试后，各相关系统同时工作在一起，通过大量的列车运行，证明各相关系统可能有机地结合在一起有效工作，能满足大密度列车运行的要求，保证轻轨正常营运。试运行阶段项目管理重点及主要目标7.6.1试运行阶段项目管理重点1）配合业主、监理进行试运行；2）记录运行期间设备和系统出现的各种情况；3）在合理时间内排除试运行期间本系统出现的故障；4）断明、分析故障性质。7.6.2试运行阶段项目管理主要目标1）自始至终派员参加并积极配合业主、监理完成试运行工作；2）与业主、监理一起制备并签署试运行报告；3）整理完善本系统试运行资料。竣工验收阶段项目管理重点及主要目标7.7.1竣工验收阶段项目管理重点1）向业主、监理提交竣工验收报告；2）向业主、监理提交质量评定报告。3）整理移交竣工验收资料。7.7.2竣工验收阶段项目管理主要目标1）配合业主对以下资料进行审查（1）竣工图、竣工资料；（2）设计变更汇编；（3）设备供货随机技术文件资料；（4）设备备品备件清单；（5）安装记录；（6）隐蔽工程记录；（7）设备缺陷处理记录；（8）已完工程量清单；（9）系统调试测试记录；（10）系统联调分析报告；（11）故障考核记录。2）竣工验收文件的内容和文件符合科学技术档案等构成GB9705-88的一般要求。3）技术制图、复制图的折叠方法符合GB106093-89的要求。质保期阶段项目管理重点及主要目标1）通过运行验收业主接收后，正式开始运行两年质保期服务，继续对提供和安装的产品负责，保证所有功能标准、接口等满足设计的要求；2）记录设备运行情况和所出现的故障；3）提供免费维修服务并及时处理故障；4）加强备品备件的管理；7.8.2质保期阶段项目管理主要目标质保期结束后， 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 双方正式办理最终验收手续，顺利完成合同。最终验收阶段项目管理重点及主要目标7.9.1最终验收阶段项目管理重点1）协商处理业主有异议的问题；2）配合业主对整个系统进行最终验收确认。7.9.2最终验收阶段项目管理主要目标督促业主在质保期结束后28天内签署最终验收证书。8设备供货、运输、仓储方式设备供货8.1.1设备供货形式承包商所有供应的与该工程有关的设备，均由设备制造生产厂家送货到施工作业现场，在施工现场验货。8.1.2设备供货时间承包商对所有设备的供货时间按施工进度计划要求编制设备供货到场时间一览表，且要求提前在安装前15天内到场。设备运输方式采用机械与人力搬运。设备仓储方式承包商将在袁家岗设置设备仓储库。设备仓储库的条件满足仓储要求，决不会因仓储条件差而导致设备损坏、变形或锈蚀。所在进入仓储库的设备均登记建档并注明使用的车站，以免错发错用。9月、季度、年度项目计划月项目计划1）编制月施工报表；2）编制月施工质量、安全报表。10施工进度计划网络图管道施工进度网络图时间2003年2004年891011121消防管安装消火栓管道安装室外管沟开挖准备生活给水安装准备试验开始结束　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　准备　　　　　　　　　　　　　　　　　　　生活排水安装　准备　　　　　气体灭火安装　　电气施工进度网络图时间2003年2004年891011121开始准备　　　　　站厅配管　　　　　　站台配管　　　　　　　　　　　　　　　　　　　电缆.线敷设　灯具安装结束　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　开关插座安装　　　　　测试联调准备　　　　　　　线槽安装　　　　　　　　　盘柜安装11实施计划所需人员安排表工种管工焊工起重工钳工电工普工人数8人2人2人1人12人8人12施工主要机具、工具准备计划管道安装施工机具计划表序号名称规格单位数量1载重汽车8t台12载重汽车5t台13五十铃小货车台14电焊条烘筒400℃台15电焊条保温筒个56交流电焊机300A台17直流电焊机300A台18电动切割机ф300台29电动套丝机1/2”~2”台110电动滚槽机ф100台111台钻ф20台112冲击电钻12型、22型台413水准仪DS型台114经纬仪台115电动试压泵0~4MPa台116葫芦2t台217角向砂轮机ф100台418对讲机部319临时配电箱台520安全架台421铝合金人字架3m-6m架9电气施工主要施工机具及检测仪表序号名称规格单位数量备注1电锤台32套丝机4″台23电动弯管机WYQ-27-108台24手电钻只25角向砂轮机Φ125型台26电焊机～380V，5KW台27兆欧表ZC25-3只28数字万用表只39接地摇表ZC25-8只110钳形表只211相序表只112开孔器Φ20台313质量控制方法质量方针及质量目标为了确保质量管理体系在本项目的建立、实施和保持，不断地提高员工满足顾客（业主）要求的质量意识，必须按照企业总经理2002年4月1日批准的《质量手册》发布令，将质量手册作为质量管理（控制）的纲领性文件和行动准则严格遵照执行。13.1.1质量方针诚信立业、过程控制、终身责任、创造满意。13.1.2质量目标—优良标准工程质量创优计划13.2.1创优方针坚持ISO9001系列质量标准的方针，严格按施工规范和质量检验评定标准要求控制工程质量，做好回访、维护等服务工作，保证质量第一、信誉至上。13.2.2创优目标1）建筑给水排水（含消防）、卫生器具以及设施安装分部工程一次交验合格率100%，优良率60%。2）设备试车成功率100%。3）杜绝重大质量事故，克服一般质量缺陷。4）与其它施工单位一道争创优良工程。13.2.3创优措施1）严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、计量标准化等管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，以管理制度监控工作质量的提高。以良好工作质量保证工程质量的提高，严格执行建筑给排水、消防、低压配电、电气照明及设备安装施工验收规范、规程及其质量检验评定标准。2）开工前，在“吃透”图纸资料基础上，及时做好施工组织设计（方案）的编、交、贯工作。认真执行层层技术交底制度，总工程师向各专业技术负责人交底，各专业技术负责人向工长、班组长交底，工长、班组长向组员交底，并作好书面交底记录。3）建全质保体系，强化施工现场质量监督，加强全员质量意识教育，坚持“百年大计，质量第一”的思想。把质量与经济分配挂钩，施工班组在不同施工阶段，每月奖金结算时扣一定比例的质量保证金，预留预埋和收尾阶段扣奖金总额10%，安装阶段扣奖金总额15%~20%。待工程完工后无质量问题再返回班组，对发生质量返工造成的返工费用在质量保证金中支出，项目部管理层的奖金同样与质量挂钩，所管作业层的质量好，承包奖分配时提高20%，反之在当月奖金中扣10%—20%。同时，必须及时传递质量信息，开展经常性的质量分析及其整改活动。4）提高职工技术素质，现场利用停工、停电时间由各专业施工技术人员进行规程、规范及操作技能学习培训、杜绝质量通病发生。5）抓好过程控制，严把工序质量关，做到上道工序不清，下道工序不得进行作业，施工班组坚持自检、互检制度。在自检、互检合格的基础上，由专职质检员抽检验收，并在班组奖金单上签字后，劳资部门方可造表发放奖金。而对质量缺陷或不合格的必须限期整改达标后方可发放奖金。6）在各个施工阶段中必须遵照施工程序，不得随意变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经设计和建设单位同意并办理了变更手续后方能施工，加强对工作面的检查，切实做好技术复核，保证安装坐标、标高位置准确无误，在多工种混装区域若存在“打架”现象，要事先联系设计和建设单位代表到场妥善处理，并提供书面处理手续，不得擅自变更设计，要注重安装工程的美观大方，整齐统一。7）严格把好设备和原材料供货质量关，所有进场设备，主、辅材必须具有合格证和材质证书，否则不准进场使用，对特殊材料设备100%测试验收，阀门100%试压。8）强化计量管理工作。对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有检验合格证，并在有效期内，其精度范围必须满足施工量值的需要。9）建立各级质量责任制，质检人员要严格行使质量否决权，施工人员不得代替或强迫质检员行使质量否决权，专职质检员对施工各环节的质量进行跟踪监控、对需整改的部位必须及时处理达标，现场施工班组每天、项目部每周、公司每月检查一次工程质量。10）针对本工程的特点建立QC活动小组，对施工中的技术难题开展QC小组活动，及时总结发布成果并在同工种中推广应用，将质量事故苗头消灭在生产过程中，使施工质量达到优良标准。11）交工资料准确完整，与工程进展同步。每月现场向公司上报资料，经检查合格后输入微机，对交竣工资料不合格或不同步的施工人员扣发当月奖金，待整改补充完善后方可发放，确保工程竣工后半个月内上报，资料合格率100%。同时具有必要的声像资料。12）严格按照规程规范做好各专业的调试、试车工作，在调试期间，公司负责调试的副总驻现场，攻克调试关。13）积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，以技术进步及优质名牌设备材料推进工程质量，使工程质量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。15）接受业主和设计人员的监督、指导。自觉地、主动地、及时地与监理工程师做好各项报验及签证工作。工程质量检测计划13.3.1工程质量评定标准序号名称代号1用螺纹密封的管螺纹加工标准GHJ7603-872建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-883建筑安装工程质量标准评定标准TJ305-754建筑施工安全检验标准JGJ59-995污水综合排放标准GB8978-19966给排水标准图集S1、S2、S37水箱及水池水位自动控制安装90D7638管路附件公称压力、试验压力和工作压力GB/T104B-19919管子和管路附件的公称通径GB1047-199510HFC-227ea灭火系统及部件通用技术标准Q/3201NX105-9811建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-200212室内管线安装合订本D（三）13防雷与接地安装合订本D（六）14低压双电源切换电路图99D37315低压母线分段断路器二次接线99D36416建筑物防雷设施安装99D56217接地装置安装D86D56318利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86D56619常用灯具安装96SD46920钢管明配电线安装86D46821电气竖井设备安装96SD18022电气设备在轻钢龙骨隔墙及吊顶上的安装88D36923电缆桥架安装86SD16924水箱及水池水位自动控制安装90D76325电缆敷设合订本D（一）26矿物绝缘电缆敷设99D16327等电位联接安装97SD56713.3.2工程施工规范序号名称代号1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-974铁路给水排水管道工程施工规范TBJ209-965工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-987埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SY50547-908自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-969给水排水构筑物施工及验收规范TBJ141-9010工程测量规范GB50026-9311建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB242-200212工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9113室外排水设计规范GBJ14-8714施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-8815建筑管道安装工程施工工艺及操作规程CJJ29~30-8916地下铁道工程施工及验收规范GB50299-9917建筑安装工程施工工艺及操作规范（管道工程）DB/5100901001-8818工业设备及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-8919七氟丙烷洁净气体灭火系统设计规范DBJ15~23-9920气体灭火系统施工及验收规范GB50263-9721施工现场临时用电安全技术规范GBJ46-8822电气装置安装工程—电缆线路施工及验收规范GB50168-9223电气装置安装工程—盘、柜二次回路接线施工及验收规范GB50171-9224电气装置安装工程—母线装置施工及验收规范GBJ149-9025电气装置安装工程—接地装置施工及验收规范GB50169-9226电气装置安装工程—爆炸和火灾危险环境电气装置施工验收规范GB50257-9627电气装置安装工程—低压电器施工及验收规范GB50254-9628电气装置安装工程—蓄电池施工及验收规范GB50172-9229电气装置安装工程—电梯电气装置施工及验收规范GB50182-9330电气装置安装工程—电气照明装置施工及验收规范GB50259-9613.3.3工程材料质量检测标准序号名称代号1结构用无缝钢管GB8162-872球墨铸铁管道GB/T3295-19913球墨铸铁管件GB/T13294-19914热镀锌钢管道防腐GB/T3091-935热镀锌钢管件防腐~39-826铝塑复合压力管道搭接焊FJ/T108-997铝塑复合压力管件搭接焊FJ/T111-20008生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219-989