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规范
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打磨工艺规范打磨设备1.角磨机直磨机
操作规程
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1.打磨前准备：工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象。戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。进行首件打磨，检查是否符合打磨
要求
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，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。操作规范安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持5-15°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有序。打磨工艺规范及技术要求1.焊前打磨打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不
规则
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的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为
标准
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。2.焊缝余高的打磨打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。3去除表面划伤打磨范围：划伤区域操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。4.去除焊接飞溅打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。5.焊缝接头的打磨打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收狐点进行打磨技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚度的5%为标准。6.焊缝磨平打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。操作方法：先用角磨机和千叶片沿焊缝方向进行打磨，千叶片与工作面保持5～15°夹角，循序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过为标准；当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母材，母材的被去除量不超过母材厚度5%为标准。打磨质量在打磨过程中发现质量缺陷（气孔，夹渣，裂纹等现象）应停止作业并通知相关人员处理，严禁凭经验私自处理2.打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处3.打磨后整体尺寸应符合产品尺寸要求，表面应无明显打磨不均匀现象。编制：审核：批准：
浙公网安备 33021202002483