老旧小区施工组织设计

施工组织 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 目录一、工程概况及编制依据；二、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及技术措施；三、质量保证措施和优化计划；四、施工总进度计划和保证措施；五、施工安全措施计划；六、文明施工措施计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环保措施计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面布置；十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；十五、与发包人、监理及设计人的配合；十六、招标文件规定的其他内容。一、工程概况及编制依据（一）工程概况呼和浩特市2015年玉泉区老旧小区改造项目二标段位于呼和浩特市玉泉区，本次改造范围包括：新和源、坤泰小区、机械楼、土产小区、泉盛4号楼、无线电宿舍、天兴小区、园丁小区、电科院住宅。面积为74101㎡。（二）编制依据1、呼和浩特市2015年玉泉区老旧小区改造项目二标段招标文件；2、呼和浩特市2015年玉泉区老旧小区改造二标段项目施工图；3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及验评 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》5、公司的企业标准6、公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》7、现场和周边的实际踏勘情况8、用的主要规范及标准目录土建部分：GB50026-93《工程测量规范》YSJ402-89《地基与基础工程施工操作规程》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》GB50164-92《混凝土质量控制标准》GBJ203-98《砌体工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》GB50207-94《屋面工程技术规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80-91《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定统一标准》安装部分：GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-93《工业金属管道检验评定标准》GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》GB50168-92《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50259-96《电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》GB50258-96《电器装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GBJ149-90《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50254-96《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50150-91《电器装置安装工程电器设备交接实验标准》GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GBJ303-88《建筑电器安装工程质量检验评定统一标准》GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》GBJ303-88《电气装置安装工程质量检验评定标准》JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》二、施工方案及技术措施（一）基础工程1、施工工艺其中：土方开挖工序如下：定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。2、施工要点【1】土方开挖过程中土量，在现场附近就近堆放，以用于回填。【2】开挖过程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防止超挖。【3】挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。【4】土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业，装土时，汽车驾驶员应离开驾驶室，车箱内有人时严禁装土。【5】本工程为C20的混凝土。待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检含水率为12%。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆：应满足下列要求：经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。【4】作业条件：现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。（三）普通抹灰1、阴阳角要找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光。2、灰饼的制作：先用托线板检查墙面的垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆做，遇有门窗口垛处要补做灰饼），大小3cm-5cm见方，厚度以墙面垂直度定，然后根据这两个灰饼用托线板挂垂直做墙面下角两个标准饼,每隔1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待稍千；后进行底层抹，然后再做灰饼，做中层，最后做面层。3、墙面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m每侧宽度不少50mm，护角边与墙边的角度大约成45度。4、抹灰施工前，应先将洞槽用1：3水泥砂浆填嵌密实，墙体增减砌完后再进行抹灰。5、同一墙面应先抹上排后抹下排，在上下排接头处，上排应抹成斜接，下排抹灰接头平整牢固。6、大面积抹完后，随即修整阴阳角及墙顶等相接部位，中层砂浆抹完后，立即作表面平整，垂直度及阴阳角方正的检查，及时发现问题及时修整好。7、每层抹完后，均应进行现场清理，回收落地砂浆。8、基层表面要清除杂物、灰尘，常温下在抹灰前应浇水充分湿润，表面有不平低洼处，应用l：3水泥砂浆分层抹至基层面层，并搓毛。9、采用水泥砂浆面时，须将底子灰表面扫光或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不少于2遍。10、墙面阳角抹灰时，应将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙面另一面烦顺靠尺抹上砂浆。11、成品表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，阴阳角灰线平直方正，清晰美观。（四）外墙涂料1、施工顺序基层处理→第一遍满刮白水泥腻子→第二遍满刮白水泥腻子→封底漆→第一遍涂料→第二遍涂料一清扫2、施工要点【1】基层处理：基层要有足够强度，基层表面须清理干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝孔洞提前2—3天用白水泥腻子修补完整。【2】满刮腻子，材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮二遍，腻子要有一定的厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后，用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保护第二遍腻子，粘贴牢固。【3】封底漆施工，封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。【4】滚涂料施工，将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料凃刷。为了避免流挂，应少蘸勤蘸。涂料干燥快，要求刷在基层上，随既滚凃。滚刷上必须占少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。（五）块料地面1、垫层施工：平整场地，用蛙式打夯机夯实，浇筑150mm厚素混凝土垫层。2、基层处理：检查基层的平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的事先凿平，并将基层清扫干净。3、找水平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，作水平灰饼，弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。4、试拼、试排、编号：块料在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。5、铺设：弹线后先铺几条石材作为基准，起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润，阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆，用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平，铺设板块时四周同时下落，用橡皮锤敲击平实，并注意找平、找直，如有锤击空声，需揭板重新增添砂浆，直至平实为止，最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下板块，用锤轻轻敲击铺平。6、擦缝：待铺设的板材干硬后，用与板材同颜色的水泥浆填缝，表面用棉丝擦拭干净。7、养护、成品保护：擦拭完成后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢度，保证地面的铺设质量。养护期为3—5天，养护期禁止上人上车，并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫，以保护成品。（六）侧平石及人行道板铺设根据本工程路面的情况，侧平石铺砌安排在面层施工前进行，除选购质量优良的预制侧平石外，运到现场后事先进行复验。铺砌前先放出施工线，铺砌时做到排砌整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，缝宽一致。检查无误后要及时坞膀，及时灌缝。坞膀要密实，灌缝要饱满，外侧填土要实。使用的及砂浆均应符合要求，平石做到排水畅通，无积水和阻水现象。人行道板采用刚性基层和水泥沙浆粘结层，均应符合要求。铺排前放好施工线，铺排时要做到板底坐实，上下结成整体，相邻板紧贴，表面平整，线条挺刮。（七）门卫工程施工方案施工工艺流程为：测量放线→土方开挖及基坑维护（验槽）→主体结构阶→结构验收→屋面防水→装饰→竣工验收及工程移交。1、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等4个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。2、基础工程【1】土方开挖（1）一台履带式挖掘机作业，方向自起始点轴线交点处开始依次行列式开挖。（2）为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留30cm厚土层。用人工开挖和修坡。（3）挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。（4）基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。【2】土方回填土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。由于本单体项目±0.000m相当与5.750m，与目前场地标高4.600m有1.150m的高差，回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。（1）质量控制措施回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。【3】钢筋工程（1）钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。（2）钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。（3）钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。（4）钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。【4】模板工程（1）基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔500mm采用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于500mm的，用一排螺栓固定。（2）模板施工前的准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。（3）保证模板质量的技术措施做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤3mm。拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将10mm厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。【5】砼工程砼供应采用C30商品砼，垫层为C15商品砼。（1）砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。（2）砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。（3）砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。（4）砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。（5）在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。3、主体结构工程本工程主体结构为框架结构，共有12个框架柱，顶板为12cm厚钢筋砼现浇板，墙砖使用MU7.5加气砌块砌筑。具体施工方案如下：【1】框架柱、梁和板施工（1）框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。收压区不得超过50%。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000mm，呈梅花形绑扎。（2）框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎。先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200mm，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。（3）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置准确。负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块，间距1500mm，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。（4）模板工程施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉横向方木带，以保证模板上口顺直。根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接φ16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装，边校正，边固定。穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度。模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生的震动荷载。模板支设完毕，经自检合格后报项目部质检部门验收，通过后认真填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50cm，不得使用振动棒振动模板。模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。（5）砼工程施工准备：材料、机具准备已完善。砼浇筑砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇筑采用1台砼运输送泵车浇筑，确保砼连续浇筑施工；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，φ50振动棒，配3根振动棒，其中2根作为二次复振，确保不漏振；为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为15～30秒钟。左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度，提高砼的抗渗性能；砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为15～30秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落的砼均应振捣.确保不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象；框架柱、梁板砼浇筑柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于500㎜；第一层浇筑好以后，继续向上浇筑；使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插入下一层5～10cm，以消除两层间的接缝；梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法”，即先浇筑梁。根据梁高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的1/3内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇筑后浇水养护不少于14天。【2】墙体施工：基础墙体：MU15砼实心砖，M10水泥砂浆，防潮层铺设。内外墙：MU10P型多孔砖，厚度240，墙体与框架接缝处加钉铁丝网，M7.5混合砂浆。立皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平后砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆采用商品干粉砂浆。（1）操作工艺工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌多孔砖墙→验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆。砌块墙体砌块墙在地面上先砌三皮实心砖，加气砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；多孔砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿；加气砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m；拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。不合模数时，将门窗口的位置左右适当移动。移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影响。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺，满挤操作法；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不小于8mm，也不大于12mm；砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放；工程门窗采用后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)；砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（2）砌块砌筑节点处理预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆(上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。4、防水保温层本工程屋面防水保温包括屋面板刷素水泥浆一道，刷2厚环保聚氨酯防水涂料+1.5厚黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材，挤塑板。【1】防水施工准备：根据国标GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》要求，在该工程施工前，由甲方组织施工单位进行防施工交底，特别对防水节点等关键部位做到交底清楚，按图施工。运输至现场的黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材及胶结材料等材料，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，严禁无证产品进入现场，且必须送 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 试合格后，方可使用在工程上。进入现场的防水工人必须持证上岗，施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按施工工序进行操作。防水施工前，会同甲方共同对基层进行验收，经验收合格后，方可进行防水层的施工。基层必须干燥，含水率≤8%，并清除表面浮灰、油污等。屋面落水洞、女儿墙等节点部位和顺，女儿墙与屋面连接处成圆弧。主要机具设备：电动搅拌器、高压吹风机、长把滚动刷、铁抹子、滚筒、钢卷尺、剪刀、扫帚、小线等。【2】施工方法（1）施工工艺流程清理修补基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层（特殊部位进行增补处理）→铺贴卷材→蓄水试验→反光涂料保护层。（2）操作要点涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不大于8%，简易检验方法是将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与卷材的材性相容，采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（3）特殊部位增补处理：排气管防水构造对排气管部位应清除干净，表面应平整、光滑。并做好附加层。在管壁高15cm处粘上一圈3cm宽的密封带，再取一块比排气管周长尺寸大10cm高25cm的片材，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，形成一道严密全封闭的防水层。排水口的防水构造排水口孔部位应清除干净，表面平整、光滑，并做好附加层。取一块大于排口周长10cm，宽35cm的片材，把片材做成卷筒状，伸入孔内约15cm,外露10cm，外露部分裁剪成条状，卷材与管壁粘结，再通过相邻卷材之间互相搭接封边，用手按压，形成一道严密全封闭的防水层。做整体防水层时，防水层应延伸至排水孔内。女儿墙的防水构造女儿墙部位片材收头处，先用卷材粘贴于基层上，直到女儿墙外墙面封边，用手按压，形成一道严密全封闭的防水层,横贴作为附加层，在附加层上再做防水层。【5】铺贴卷材：（1）按施工现场情况弹好基线（2）黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材施工环境气温不宜低于-10ºC。（3）卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。（4）黑色氯化聚乙烯橡胶防水卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，平行屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。（5）蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。做蓄水试验，其蓄水时间不小于24小时，蓄水高度50mm—100mm，水面必须覆盖整个屋面；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等细部节点，必须作局部蓄水试验，蓄水高度为100mm，蓄水时间不小于24小时，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。（6）成品保护施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，做好后及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物。在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。（7）注意事项施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内严禁烟火。每次用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。五级风以上严禁施工。已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。5、钢管脚手架搭拆工程【1】脚手架的搭设（1）搭设步骤：纵向扫地杆→立杆横杆扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。（2）本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m，立杆横距0.85m，立杆步距1.80m。采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m，水平间距4.50m。施工均布荷载为3.0kN/m2。【2】搭设要求（1）立杆底部垫通长垫板，下部浇筑100mm厚砼，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得低于80KN/M2，脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm，距地面200mm处脚手架必须设置纵/横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上，脚手架步距为1.8m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，钢管长度不应小于6m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。（2）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不大于400mm。（3）主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500mm；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。（4）连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于300mm；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置,当该处设置有困难时，要采用其它可靠边措施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。连接件应允许有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必须从第一步大横杆处开始设置。（5）当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45º～60º之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。（6）脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在45º～60º之间；必须在外侧立面的两端设置一道剪撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（7）脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为1.5m，坡度1:6,拐弯处设置平台宽度为1.5m，斜道脚手板上每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。（8）作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的高度为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板的高度不小于180mm。（9）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步。（10）脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。【3】安全技术措施（1）脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗，脚手架从第二步开始向上必须满挂安全网。（2）高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得超过3.0KN/M2。同时施工的作业层不得超过二层，不得在脚手架上装模板支架、缆风绳或将泵送砼的输送管等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂起重设备。（3）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，必须停止脚手架的搭设和拆除作业，雨后上脚手架作业要有防滑措施。（4）在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。（5）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线不得架设在脚手架上。（6）脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确保脚手架的安全使用。【4】脚手架的拆除（1）拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。（2）清除脚手架上杂物及地面障碍物。（3）拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。（4）拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后。（5）卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与保养，按品种、规格随时码堆存放。6、装饰工程【1】墙面粉饰涂料（1）施工工艺流程基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→做护角→刷界面剂、抹底层灰和中层灰→抹罩面层→涂料→清理。（2）操作工艺基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底子灰刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。抹罩面灰水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。乳胶漆墙面：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业；先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致；第一遍乳胶漆经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5℃度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接：从一头开刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。【2】墙地砖铺贴（1）墙地砖铺贴施工材料准备：采用干粉砂浆铺贴；砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合监理和业主确认的要求。作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身+50cm水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润；地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用；地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm；对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。（2）操作工艺清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将砼楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。对铺设的房间检查净空尺寸，找好方位，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺砖，称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称为“硬底”，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将其砸实，如有坏砖应及时更换。用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。（3）质量标准保证项目：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象：对有地漏和排水要求坡度的地面，其坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致：台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直：各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。施工质量通病注意事项泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处。（八）给排水主要施工方法和技术措施1、给排水各系统安装施工方案【1】卫生间施工卫生间施工采用小流水段施工方法。（1）卫生间给排水管道安装做好楼板预留洞。排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。（2）卫生器具的安装安装的工艺流程：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验施工要点：所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。洗涤盆安装洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。大便器安装大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。安装完毕，应作好保护。小便器安装安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。角阀出水口中心应对准小便进出口中心。配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。【2】管道安装（1）工艺流程给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验（2）给排水管道安装：给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。其它：给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均