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钳工锉削操作中力与平衡的应用

陈世庄

摘 要：锉削是钳工操作的基本技能，对于加工力的动力源是来自操作者自身。依靠肢体的协调动作，带动锉刀加工工件。在加工操作过程中，对锉刀正确的施力和平衡的控制，是加工质量的重要保证。

Key：锉削加工 ；操作姿态；力的作用力的平衡

G B 1008-1216（2016）03C-0083-02

锉削加工，作为手动操控的一种加工方式，因受个体因素的影响，如锉削力的大小，运动方向不同，加工效果因人而异，存在很大差别。锉削加工训练的目的：纠正锉削姿势，掌握锉削技巧，提高锉削加工效率和加工质量。对于初学者，因动作的不协调，使锉削力失稳，造成加工质量失误和加工效率下降。调整 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 正确的锉削加工动作是对初学者进行 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 的重要课题项目之一。

一、钳工锉削操作时遇到的问题及 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析

实训过程中，我们经常会看到下面的一些操作现象。

现象一：一位正在训练的学员，在锉削操作训练中，手持锉刀，身体僵直地随着锉削加工前后摆动，细观察下，学员前腿支撑身体不动，后腿脚根部随动作微微抬起，整体重心前移，身体失衡，使锉刀在加工时前后摆动。这种错误的加工姿势，我们戏称它为“僵尸身”。

现象二：在锉削加工训练中的一位学员，腿部站立僵直不动，上身随锉刀推动，以腰身为轴，前后摆动，右手握锉柄推锉，左手扶持锉身前端，协同右手操作。只见学员左臂僵直，推出和回程锉刀时，左臂不弯曲，随同上身前后移动。以上姿态我们戏称为“僵尸腿”和“僵尸臂”。

现象三：学员操作时，手握锉柄，由于站位靠前，小臂自然翘起。起锉时虽然尽量控制锉身水平，但小臂施力移动过程中，对锉刀会微量施加向下作用的辅力，手柄处锉身微下沉，使锉刀斜向推出，破坏了加工面的形位精度。

现象四：学员在操作时，站位在工件的正前方，起锉时，握锉柄的手臂自然向身侧倾斜。推锉发力时，小臂移动轨迹成弧度前行，增添多余辅力控制，容易破坏平行锉削状态。

不规范的操作姿态，会严重的影响工件的加工质量和效率。上面例举的几种不规范动作，在初学学员中普遍存在。在与学员的交流过程中，他们提出了许多自身操作的问题，通常问题为平面加工时不平直，表现为加工面两边低中间鼓或平面倾斜等加工现象；加工时，易疲劳，操作持续时间短；姿势动作僵硬不协调；锉削时两手前后控制不平稳等加工失误现象。

二、钳工锉削操作训练目的性分析

在教学中，讲解操作规范，演示加工动作的同时，我会更重视引导学员分析、理解加工的原理和目的性。平面锉削加工，是利用相对较硬的锉刀表面上的细密刀齿，对工件表层材料进行切除的一种手动微量加工方式。锉刀在移动加工时操控性状态，对工件加工后的形位精度有很大的影响。推锉平直，加工后工件表面平面度等形位公差符合要求。如推锉加工时受到锉齿切除材料阻力，推锉施力方向改变等因素影响，加工后会使原定形位精度发生改变，加工产生误差。锉削操作训练目的是在加工时移动的锉刀面与工件加工面接触处，始终能控制好施加力的均衡，保证被加工面达到预定的加工质量和加工效率。锉削加工时，作用力的施作大小和方向及力的平衡操控是每位学员必须掌握技能。了解分析锉削加工时，力的作用和力的平衡关系是我们研究的目的。

三、钳工锉削操作力的分析及应用

工件锉削加工时，必要的作用力是由正向的垂直压力和水平方向的推力组合施加形成的。正向压力使锉刀刀齿嵌入工件待加工表层，在水平方向推力的作用下，将工件表层金属层剥离，形成工件加工过程。由此可知，工件平面加工只需两个方向作用力的合力即可完成，如有其他附加力，会对工件平面加工质量产生影响。

正向嵌入力主要由左右手控制产生的。在工件粗加工时，待加工余量大，为提高加工效率，正向压力势必增大，刀齿表层嵌入加深，切削阻力增加。只单纯用双手控制施加正向压力，手臂很快会产生酸胀疲劳，加工效率降低。正确施力方法是，以左右手为主控，上身以腰为轴含胸以下压之势，带入正向压力，分担手部力的施压，使其更好地把控锉刀平稳控制。

水平推力使锉刀前移，带动刀齿嵌入层的金属微粒脱离工件表层向前移动。以握锉柄的手臂为主控发力，推动锉刀水平直线移动，切除工件表层金属层材料。只是以手臂发力推锉，同样会使手臂产生酸胀疲劳的现象，无法持久操作。正确施力方法是，以握锉抦的手与手臂为主控，同时配合以腿部的弯曲、直立，带动腰部和上身前后摆动的动作力，附加在握持锉柄的手臂上，分担手臂水平推力的施力，使手及手臂能更好控制锉刀移动的平稳性。

四、钳工锉削操作平衡的分析及应用

锉削加工时，锉刀在工件上保持平衡，是保证工件加工表面形位精度的先决条件。失衡的加工会形成工件加工面产生中凸或倾斜面现象的加工形态。正向压力施加方面对平衡的控制。可采取的方法是，前面握持锉端的手压力随锉刀推动而逐渐减少，后面握锉柄的手，随锉刀推动压力而增加的控制方式，做到始终保持锉刀与工件接触面的平衡状态。水平推力的控制也对锉削平衡产生影响。在推锉施力时，是通过大臂的前后摆动，带动小臂和手部握持手柄呈直线移动，进行锉削加工。理论上说，在推锉操作时，动力来源于大臂的摆动，带动小臂和手部作为推力的传导环节，锉刀是推力的实施环节。小臂、手部和锉刀应保持同一水平状态移动，如产生任意环节的摆动，会对此操作环节增添其他方向的附加作用力，影响水平推力的平衡性，导致加工后工件加工面产生形位误差。控制好小臂、手部、锉身之间的位置状态是锉削培训技能点之一。

肢体姿态的控制也会对加工平衡起到至关重要的作用。握持锉前端的手与手臂，会随锉刀的前移和回程，伸展回缩；前端的腿膝，也会随锉刀前移和回退，弯曲伸直，同时引动身体前后摆动。这一系列的肢体动作，是以锉刀与工件加工接触处为平衡支点，随着锉削加工位置的前后移动，平衡支点位置也产生改变，肢体的动作也会作出相应的平衡调整，使身体的重心与加工平衡支点相吻合，使锉削加工作用力得到平稳控制。

锉削时的站位也会影响到加工的平衡。站立位置过于靠前，握锉柄的手臂会翘起，并身体重心靠前，推锉时，由于手臂的摆动，施力时会添加多余的辅力，破坏了锉削加工的平衡性。站位靠后，锉刀前端握持的手臂，失去伸展回缩的余地，推锉施力的大臂摆动幅度减少，动力减弱，所以推力施作改为肢体主控操作，形成典型 “僵尸身”和“僵尸臂”的操作姿态，身体失衡，锉刀在工件上的加工平衡难以操控。左右站位，锉刀应在身侧水平直线移动，如锉刀移动轨迹在身前或远离身侧，在推锉发力时会产生水平斜向的附加力，影响加工力的平衡控制。

五、钳工操作训练的意义

钳工锉削加工是机械加工中最基本的操作方式，加工力的动力源是来自操作者自身，依靠肢身的协调动作，带动锉刀加工工件。钳工操作实训，不但能学到钳工的基本技能，更是对学员的培养和锻炼，强化了学员遵守劳动纪律、遵守安全技术规则的意识，提高了学员的整体素质。当前机械加工中，虽然有各种先进的加工方法，但钳工加工应用设备和工具比较简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，所以很多工作仍需要由钳工加工来完成。掌握钳工锉削加工力的有效施加方法和掌控操作平衡技巧，提高技能操作水平，是钳工锉削加工技能训练的基本目标。

Reference：

[1] 许国. 提高钳工锉配教学质量的探索[J]. 科技创新导报， 2012，（7）.

[2] 魏晓林. 浅谈提高钳工锉配技能的方法[J]. 职业. 2009，（18） .