PLC在机电一体化生产系统中的应用分析

田威

摘  要：编程控制器是一种以计算机为核心的特殊控制系统，它在现代工业的发展中占有举足轻重的地位，并在不断地改进和发展。因此，有必要对PLC可编程逻辑控制器在机电一体化生产中的应用进行深入的研究。这既能推进机电一体化生产体系的发展，又能促进PLC技术的发展和创新。

Key：PLC;机电一体化;生产系统应用

前言：

在经济飞速发展的同时，现代科技也得到了飞速的发展，技术的革新也在不断地推进着工业的发展，从而推动了工业革命。随着科技的飞速发展，机电一体化技术日趋成熟，PLC技术也日趋完善，PLC在机电一体化生产中的应用将会起到举足轻重的作用，从而提高企业的生产效率。现通过对PLC的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 含义和原理的探讨，对机电一体化生产系统进行了深入的分析和论述。

1PLC的理论概述

1.1PLC定义

PLC是可编程逻辑控制器的缩写。可编程内存用于存储，逻辑操作，控制，定时，计数等。采用指令实现，实现了对机械制造工艺的控制，提高了产品的生产效率和质量。可编程控制器的作用是巨大的。第一，可以进行分步的操作。表现为执行下一个步骤，完成上一个步骤。简单来说，就是进行分步控制，也就是可以在前一道工序结束后，立即进行下一道工序，以保证各道工序之间的衔接，保证各道工序之间的合理、适当，从而保证工作的顺利进行。第二个是时间限制。可编程控制器能对计时器进行时间限制，设定时间限制的次数可以有效方便地进行，而且可以任意调用和修改，灵活性很大。第三是条件控制，它能设定逻辑操作命令，因此能对继电器进行串并联、串联等操作，从而实现对继电器的控制。第四，建立通讯网络。

1.2主要应用特征

目前，大部分PLC的核心是一台单片微机，该系统的工作性能比较稳定，发生各种故障的几率很低，并具备相应的保护和自检功能。相对来说，PLC具有更完善的功能配置和结构，可以根据现场信号，直接将各种设备和设备连接到一起。与常规的配置继电器比较，PLC设备的各个控制命令都是通过编程实现的，并且具有很高的运行效率。PLC 的程序设计一般采用梯形图和对应的指令语句，而传统PLC的指令语句一般为16个。

2机电一体化的理论概述

机电一体化发展迅猛，具有明显的优越性。机电一体化的发展趋向日趋清晰，向智能化、网络化、模块化、绿色化方向发展。第一个，就是智能。在21世纪，智能化是必然的發展方向，智能化发展可以使发展变得更精细、更系统化，它可以让系统变得更小，更灵活，更省电，更有优势。第二，绿色化，这就是顺应时代发展的要求，推动机电一体化产品的环保，在保证不会给生态环境带来严重的负面影响的同时，也要保证机电一体化产品的环保和循环使用。第三个是网络。随着互联网时代的到来，网络技术对电力系统的影响越来越大，机电一体化的发展也越来越快。第四个是模块化。模块化是指加快开发、扩大生产规模、针对实际需要制订一套符合实际要求的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，以保证工作的顺利进行。

3PLC在机电一体化生产系统中的应用

3.1过程控制

在机电一体化生产系统中，PLC 是一个重要的环节。在投入使用之后，首先要通过扫描设备，掌握设备的状况和数据，然后将设备的信号存储到映像区，以便下一步的工作。其次，用户必须从内存中读取相应的程序和 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ，并建立相应的命令，按照指令的要求来完成，然后将逻辑和算术操作的结果输入到系统中。最后，把输出状态或者输出寄存器中的数据输入到对应的设备，如此循环，直至停止，以确保对控制工作进行有效地执行控制命令。

3.2运动控制

在机电一体化生产系统中，运动控制是PLC的重要内容，它是最基础的应用领域，通过PLC的PLC可编程控制软件来控制生产的各个环节，使其运动达到自动化，从而达到机电一体化的生产需要。PLC作为一种新型的电力系统，其工作稳定、可靠、抗干扰能力强，在工业控制领域有着广阔的发展前景。其次，可编程控制器具有专用的动作控制功能。

3.3数据处理

在系统运行期间，不断地产生大量的数据和信息，这些数据的处理效率和运行效率之间存在着密切的联系。在我国的工业发展中，PLC的大部分设备都具备了强大的数据处理能力，能够满足机电一体化生产的要求。PLC将根据实际操作和所生成的数据类型，采用逻辑计算和 函数 excel方差函数excelsd函数已知函数     2 f x m x mx m      2 1 4 2拉格朗日函数pdf函数公式下载 计算等多种计算方式，对生成的数据进行初步计算和处理。第二个是数据的转化。PLC设备对预处理后的数据进行快速转换、实时传输、排序等工作，为以后的机电一体化生产系统的数据收集和分析打下了良好的基础。第三个是数据的传送。在PLC设备上设置的智能控制模块的基础上，对数据进行发送和处理，并按照所收到的有关执行信号进行数据排列、制表打印等操作。第四个是备份的数据。在机电一体化生产系统的操作中，PLC存储器负责存储系统程序和用户程序产生和接收的各种信息。因此，当机电一体化系统发生各种异常操作并导致资料遗失或损坏时，可以对其进行恢复处理，以达到对系统的失效程度的控制。第五个是数据防护。PLC在操作期间，可以对已有的资料进行反馈或者调整，以保证系统和设备的操作参数达到有关的操作要求，并根据数据处理的结果，及时采取相应的防护措施。

3.4网络通信

在机电一体化系统运行时，必须建立与PLC等各种机械设备之间的稳定的信息通讯，从而保证系统的运行稳定性和实际运行效率。在目前国内的工业生产中，PLC的通讯模式有PLC与PLC之间的通讯和PLC-智能装置的通讯。PLC与PLC之间的通讯是指PLC与PLC的各种设备间的通讯。后者是指PLC与其它智能设备的通讯。然而，在PLC的实际应用中，一些企业还没有正确认识和充分挖掘其通信需求和应用价值。并产生了各种系统的操作和控制问题。因此，企业必须依据PLC 来建立一个稳定的机电一体化的专用通讯网络。

3.5开关逻辑控制

相对于常规的继电器，PLC有很多特点，如结构的可变性，程序的可编辑性，控制形式的灵活性。在PLC的机电一体化生产系统的运作中，可以根据现场的具体条件和设备的要求，对PLC的编程进行个性化的编辑，实现多种逻辑操作和切换控制。在生产企业的生产中，PLC逐步替代了机电一体化生产系统中的继电器，并根据生产实际和生产状况，对输送带、冲床等进行各种逻辑控制。另外，可编程控制器已广泛地用于电磁阀控制、机床数控等行业，使其运行稳定性、逻辑运算效率和品质得到了显著的改善。通过对 CNC基础控制系统的PLC进行了实例分析，说明了该系统的数据处理和图形显示功能。因此，PLC的使用可以有效地提高逻辑运算的效率和质量，使其能够在较短的时间内完成逻辑运算，并为系统的工作效率和稳定性提供了强有力的保证。

4结束语

随着经济、科技的快速发展，新的技术手段，也在不断的被运用，特别是制造业，更是关系到整个国家的经济。不同产业之间的竞争趋势也日益显现。在新世纪，越来越多的公司都倾向于追求更高的生产效率和标准化的产品。要想在激烈的市场竞争中生存，就必须抛弃旧有的生产方式，用先进的科技，提升生产力，降低人力成本，提升产量。PLC在机电一体化中的应用，正是科技创新的推动，取得了一些效果，提高了生产效率。提高了产品的质量，使整个机械制造工业的发展水平更上一层楼。

Reference

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