机加工应知应会

TheponywasrevisedinJanuary2021机加工应知应会机加工应知应会知识1．装配方法分为哪几种？常用的装配方法有四种，分别是完全互换装配法、选择装配法、修配装配法、调整装配法。2．什么叫完全互换装配法？在同类零件中，任取一个零件，不经修配即可装入，并能达到既定的装配要求，这种装配方法叫做完全互换法。3．油泵泵不上油的原因有哪些？a油泵装配不良或反转；b油泵壳子不严密而进入空气；c汲油管系统不严密而产生漏气；d吸油管路被堵塞；e油泵的填料函不严密；f滤油器堵塞或吸油止回阀失灵；g油箱油量太少。4．40Cr是什么钢45号钢含碳量是多少40Cr是合金结构钢、调质钢、中碳钢。45含碳量为0.42-0.50％。5．调质一般在粗加工、半精加工和精加工哪个工序进行较适合？加工余量小的在粗加工之前，加工余量大的在粗加工和半精加工之间。6．机械加工中获得工件形状精度的加工方法有哪些？展成法、成形法和轨迹法。7．在车床上车圆锥有哪些方法？（1、仿形法车削圆锥面2、宽刃刀车削圆锥面3、铰内圆锥法车削圆锥）8．焊接区域中氧的增加对焊缝有哪些影响（1、氧化，降低焊缝的力学性能;2.与C反应产生CO气孔;3.烧损合金元素，降低电弧稳定性。）9.对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应为多少？小于尺寸公差和位置公差的三分之一。10.对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按什么要求加工？其中间公差11.检查时如何正确使用测量器具？使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等量具时，事先应调好零位。12.装夹刚性差的工件时如何防止工件变形？应加辅助支承，并且夹紧力要适当。13.在开始钻孔和孔将要钻通时应如何操作？用力不宜过大；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。14.按划线钻孔时，如何确定加工孔的位置？应先试钻，确定中心后再开始钻孔。15.钻不通孔时如何确定钻孔深度？事先要按钻孔的深度调整好定位块。16.螺纹底孔孔端未注倒角应如何处理？底孔钻完后必须倒角，孔端都要倒成与螺距的大小及螺纹角度一样的成型角。17.三按生产，三按是指什么？按图纸、按工艺、按标准18.夹持精加工面和软材质时应如何防护？应垫以软垫，如紫铜皮等19.当粗精加工在同一台机床进行时，应注意什么事项？粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。20.选择定位基准的基本原则？a)尽可能使定位基准与设计基准重合；b)尽可能使各加工面采用同一定位基准；c)粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；d)精加工工序定位基准应是已加工表面；e)选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。21.对于无专用夹具的工件，装夹时的找正原则是什么？a)对划线工件应按划线进行找正；b)对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；c)对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一；d)对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证加工件的未注尺寸公差和位置公差的要求。22.夹紧工件时的注意事项：a）装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。b）夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的(或加工时有悬空部分的)工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。c）夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。d）用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。23.螺纹有哪些防松措施？双螺母锁紧、弹簧垫圈锁紧、开口销防松、止动垫圈防松、止动垫片锁紧24.零件联接方式有哪些？焊接、铆接、螺纹联接、粘接、键联接、花键联接等*25.花键的种类有哪些？按齿形的不同，花键分为矩形花键、渐开线花键和三角花键，其中矩形花键应用最广泛。*26.轴承装配为什么要有预紧力？目的：提高精度、刚度，减小振动。安装时根据轴承的预紧力要求使轴承中保持一定轴向力，从而确保一定游隙*27.直齿齿轮的齿形误差有哪些齿向误差有哪些齿形误差是由刀具的制造误差（如刀具齿形角误差）和安装误差（如滚刀在刀杆上的安装偏心及倾斜）以及机床传动链误差所引起的。此外，长周期误差对齿形精度也有影响。齿向误差：齿向线的方向偏差和形状误差。主要由齿坯端面跳动和刀架导轨倾斜引起的。*28.钢材有哪些分类？常用的分类方法有：按冶金方法分类、按化学成分分类、按冶金质量分类、按金相组织分类、按使用加工方法和按用途分类。(1).按冶金方法分类：电炉钢、平炉钢和转炉钢三大类。按炉衬材料的不同每大类又可分为碱性和酸性两类。电炉钢还可以分为电弧炉钢、感应炉钢、真空感应炉钢和电渣炉钢等。转炉钢还可以分为底吹、侧吹、顶吹和纯氧吹炼等转炉钢。(2).按化学成分分类：非合金钢、低合金钢和合金钢。非合金钢是铁-碳合金，其中含有少量有害杂质元素（如硫、磷等）和在脱氧过程中引进的一些元素（如硅/锰等）。非合金钢有两类：碳素结构钢和高级碳素结构钢。低合金钢是在碳素结构钢的基础上加入少量合金元素（一般含量小于3.5%），用以提高钢的性能。合金钢是为了改善钢的某些性能而特意加入一定量合金元素的钢。根据钢中所含合金元素，合金钢又可分为锰钢、铬钢、硅锰钢、铬锰钢、铬锰钼钢等很多类。(3).按冶金质量分类：优质钢、高级优质钢和特级优质钢。(4).按金相组织分类：铁素体型、奥氏体型、珠光体型、马氏体型、贝氏体型、双相（如马氏体/铁素体）类型等。(5).按使用加工方法分类:压力加工用钢、切削加工用钢和冷顶锻用钢。(6).按用途分类:碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、弹簧钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、不锈耐酸钢、耐热钢和电工用硅钢十二大类。29．为什么机床的导轨一般使用铸铁类材料？高磷耐磨铸铁具有较高的耐磨性、机械性能和良好的铸造性能。铸造工艺易于掌握,铸件成本较低。*30．铸铁的热处理方式有哪些？按工艺目的不同,铸铁热处理主要可以分为以下几种：(1)去应力退火热处理；(2)石墨化热处理;；(3)改变基体组织热处理。灰口铸铁有消除应力退火、软化退火正火和表面淬火；球墨铸铁的有消除内应力的低温退火、高温石墨化退火等问、低温石墨化退火、正火与回火、等温淬火和其它热处理方法(表面淬火、化学热处理等)*31．常见的泵有哪些常见的阀有哪些泵常用的有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件。其中控制压力的称为压力控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。压力控制阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。流量控制阀按用途分为5种，节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、分流集流阀。方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。32．轴承有哪些分类滑动轴承常见的材料有哪些轴承按工作元件间摩擦性质分滑动轴承和滚动轴承。轴承按承受载荷的方向分向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。滑动轴承常见的材料有铜合金、粉末合金等33．基准有哪些分类其中工艺基准有哪些分类基准分为设计基准和工艺基准，其中工艺基准按作用可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准四类。34．一般的零部件失效模式有哪些？断裂、磨损、腐蚀*35．什么叫静不平衡什么叫动不平衡静不平衡：表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合，但平行于旋转轴线，因此不平衡将发生在单个平面上。不平衡所产生的离心力作用于两端支承上是相等的、同向的。动不平衡：旋转件上的各不平衡量所产生的离心力，如果形成力偶，则旋转件在旋转时不会产生垂直于旋转轴线方向的振动，而且还要使旋转轴线产生倾斜的振动。这种不平衡称为动不平衡。静不平衡可用重心截面上的一个不平衡量来校正。而动不平衡是由不同轴向截面上的两个量合成的，这种不平衡量需要用不同截面上的两个校正量来平衡。36．金属材料有哪些性能其中力学性能有哪些金属材料有力学（机械）性能、工艺性能、物理性能和化学性能等，其中力学性能有有强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳极限等37．装载机前后桥为什么要装差速器？在向两边半轴传递动力的同时，允许两边半轴以不同的转速旋转，满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶，减少轮胎与地面的摩擦。*38．液压系统中压力的大小取决于什么流量是如何计算的液压系统中的压力是由外界负载决定的。流量=油泵的排量x原动机的转速油泵的排量是油泵的最基本参数,标牌上有这个数字.单位是"毫升/转"..转速就是每分钟多少转.乘积的单位是"毫升/分钟",液压传动中由液压泵、液压控制阀、液压执行元件(液压缸和液压马达等)和液压辅件(管道和蓄能器等)组成的液压系统。39．力的三要素是大小、方向和作用点。40．超越离合器可以使在同一轴上存在不同的速度。41．机械加工精度包括哪四个方面？尺寸精度、表面粗糙度、形状精度、位置精度。42、机械加工的棱角往往我们都要对其倒角，目的主要有几点：A易装配B倒锐棱C去毛刺43、刀具材料应具备较高的硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性。我们制图中常用的刀柄材料一般用40Cr刀片材料一般用钨钴类44、表示意义是什么?用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2mm，加工方法为铣制45、70号钢属高碳钢含碳量为0.70%;40号钢属中碳钢含碳量为0.40%;15号钢属低碳钢含碳量为0.15%;46、形位公差中“◎”代表同心度，“↗”代表圆跳动，“┻”代表垂直度，“∥”代表平行，其中“↗”与“┻”相对中心孔标注端面时的最大区别是对表面的要求不同,垂直只表示轴心与面垂直而跳动还可以约束面的质量47、由于材质的不同所以有不同的硬度测量方法对于洛氏硬度标度来说就有HRA、HRB、HRC三种，主要是他们采用了不同的压头和总负荷，如HRC就是采用120度的金刚石圆锥体压头负荷1.4711F/KN进行测量主要用来针对淬火钢及调质钢等“HV”代表维氏硬度;“”代表去除表面材料方法获得表面，“”代表不采用切削方法得到表面。48、钢的最基本热处理工艺包括：退火、正火、淬火、回火；化学热处理有渗碳、渗氮、液体碳氮共渗、等等（任写三种）。49、金工车间常用的设备主要有钻床、镗床、铣床、车床、磨床等五类。50、金工车间使用的刀具主要有钻头、镗刀、铰刀、铣刀、锪刀等五种（写出5种即可）。51、强度是指什么？答：强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。52、塑性是指什么？答：塑性是指金属材料在外力作用下产生塑性变形而不断裂的能力。53、硬度是指什么？答：硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。54、硬度测试方法有哪些？答：生产中常用的硬度测试方法有布氏硬度测试法和洛氏硬度试验方法两种55、金属材料大致可分为哪两大类？答：金属材料大致可分为黑色金属和有色金属两大类。56、请解释一下机械加工工艺过程？答：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程57、硬度是指什么？答：硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。58、硬度测试方法有哪些？答：生产中常用的硬度测试方法有布氏硬度测试法和洛氏硬度试验方法两种59、金属材料大致可分为哪两大类？答：金属材料大致可分为黑色金属和有色金属两大类。60、请解释一下机械加工工艺过程？答：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程61、机械装配过程是指什么？答：机械装配过程由一系列的工序、工步和操作组成。62、零件制造工艺方法的分为哪几类？答：零件制造工艺方法分为三类：材料成形法，材料去除法和材料累加法。63、基准的概念是什么，分为哪两类？答：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。按照其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类64、装夹的概念是什么？答：在机械加工时，工件在机床上或者夹具中需装夹好以后才能进行加工。装夹应实现两个方面：定位与夹紧。65、机床精度包括哪两项？答：机床精度包括几何精度和运动精度。66、什么是机床夹具？答：机床夹具是指在机械加工时，用以装夹工件的附加于机床上的工艺装备。67、刀具材料应具备哪些基本要求？答：刀具材料应具备以下基本1）高的硬度和耐磨性。2）足够的强度和韧性。3）高的耐热性4）良好的工艺性能。5）合理的经济性。68、常用刀具材料的种类有哪些？答：刀具材料种类很多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。69、尺寸精度的获得方法有哪些？答：尺寸精度的获得方法:1)试切法2)调整法3)尺寸刀具法4)自动控制法70、什么是机械加工工艺规程？答：将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式（通常为 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 或图表）和要求描述出来，作为指令性技术文件，即为机械加工工艺规程。71、机械加工工艺规程的作用？答：1.工艺规程是指导生产的主要技术文件2.工艺规程是生产准备工作的主要依据3.工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件72、机械加工工艺规程的设计原则是什么？答：1.编制工艺规程应以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提2.在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本3.应充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到均衡生产。4.尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。5.积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。73、加工工艺规程的设计步骤是怎样的？答：1.分析零件工作图和产品装配图2.工艺审查3.确定毛坯的种类及其制造方法4.拟定机械加工工艺路线5.确定各工序所需的机床和工艺装备6.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差7.确定切削用量8.确定各工序工时定额9.评价工艺路线10.填写或打印工艺文件。74、粗基准选择一般应遵循哪些原则？答：(1)保证相互位置要求原则(2)余量均匀分配原则75.构成一机构的各零部件的加工和配合有基孔制和基轴制之分，为什么常选用基孔制在什么情况下又必须选用基轴制　　答：在常用尺寸范围（500mm以内），一般优先选用基孔制。这样可能减少刀具、量具的数量，比较经济合理。　　基轴制通常用于下列情况：1、当所用配合的公差等级要求不高（一般为IT8或更低）、或直接用冷拉棒料（一般尺寸不太大）做轴，又不需加工。2、在同一基本尺寸的各个部分需要装上不同配合的零件。与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。在某些情况下，为了满足配合的特殊需要，允许采用混合配合。76.标准公差等级的选择原则是什么你认为我公司某一产品的公差等级选择是否合适为什么答：标准公差等级的选择原则：在满足使用要求的前提下，应尽可能选择较低的公差等级，以降低加工成本，另外在选择公差等级时，还应考虑表面粗糙度的要求。77.形状公差有哪几种它们的公差带是在什么样的区域范围内答：形状公差有圆柱度、圆度、平面度、直线度、线轮廓度、面轮廓度，形状公差常用的是7、8、9级，7级是基本级。78.位置公差有哪几种其公差带又是在什么样的区域范围内答：位置公差有线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称率、位置度、圆跳动、全跳动。位置公差常用的是6、7、8、9级，7级是基本级。79、零件在三视图中长、宽、高投影关系的“九字要诀”是什么？答：零件在三视图中长、宽、高投影关系的“九字要诀”是长对正、宽平齐、高相等。在空心轴上用键进行连接时要注意（保留键槽底部的实体的足够厚度）。挡圈只是为了防止零件脱出，而不是用于（承受轴向力）。82、刀具材料应具备（较高的硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性）。常用的有（工具钢：碳素工具钢或合金工具钢）和（硬质合金：钨钴类YG及钨钴钛类YT）。83切削加工的目的是加工出符合设计要求的的零件，这些要求的总称为技术要求.技术要求通常包括哪几项（尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度）84、常用量具的使用84.1游标卡尺的刻线原理和读数常见的游标卡尺按其测量精度分有1／20mm(0．05)和1／50mm(0．02)两种。(1)1／20mm游标卡尺1／20mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示，副尺的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格，因主尺的每格长度为1mm，且主、副尺的刻度是均匀的，所以副尺上每格的长度与主尺上每格的长度差Ⅰ△LⅠ为1／20mm，即：0.05mm．用游标卡尺测量工件时，其读数方法可分为三个步骤，如图2—2所示。①首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。②其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐，从副尺上读出小于lmm的尺寸值(第一条零线不算，第二条起每格算0．05mm)。③最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测得的尺寸值。(2)1／50mm游标卡尺1／50mm游标卡尺的刻线原理与1／20mm游标卡尺的类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差Ⅰ△LⅠ为1／50mm，即：0．02mm。(2)千分尺的使用注意事项①使用前，应先把千分尺的两个测量面擦干净，转动测力装置，使两测量面接触，此时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。②测量前，应将零件的被测量面擦干净，不能用千分尺测量带有研磨剂的表面和粗糙表面。③测量时，左手握千分尺尺架上的绝热板，右手旋转测力装置的转帽，使测量表面保持一定的测量压力。④绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面，以免损坏千分尺。⑤应注意测量杆与被测尺寸方向一致，不可歪斜，并保持与测量表面接触良好。⑥用千分尺测量零件时，最好在测量中读数，测毕经放松后，再取下千分尺，以减少测量杆表面的磨损。⑦读数时，要特别注意不要读错主尺上的0．5mm。⑧用后应及时擦干净，放入盒内，以免与其他物件碰撞而受损，影响精度。4.3万能游标量角器(角度尺)的读数方法万能游标量角器也称为万能角尺或角度尺，是生产中常用来测量角度和锥度的量具。角度尺的读数机构由刻有基本角度线的尺座和游标组成，游标可在尺座上来回移动，类似于游标卡尺的读数机构。按游标的测量精度可分为2′的和5′的两种。万能游标量角器的读数方法和游标卡尺的读数方法相似，先从主尺上读出副尺零线位置前的整数角度数，再从游标(副尺)上读出角度“分”的数值，然后将两者相加就得出了测得的实际角度数值。用角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，零件与角度尺的两个测量面接触良好，否则将产生测量误差。4.3万能游标量角器(角度尺)的读数方法万能游标量角器也称为万能角尺或角度尺，是生产中常用来测量角度和锥度的量具。角度尺的读数机构由刻有基本角度线的尺座和游标组成，游标可在尺座上来回移动，类似于游标卡尺的读数机构。按游标的测量精度可分为2′的和5′的两种。万能游标量角器的读数方法和游标卡尺的读数方法相似，先从主尺上读出副尺零线位置前的整数角度数，再从游标(副尺)上读出角度“分”的数值，然后将两者相加就得出了测得的实际角度数值。用角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，零件与角度尺的两个测量面接触良好，否则将产生测量误差。1．水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。3、切削液的作用1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。3.清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。4.防锈作用：防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。4、根据工艺要求和切削特点选择(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。(6)用硬质合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。