nullnull七大浪费目录目录精益生产的效率
浪费的定义
七大浪费
动作研究
精益生产的效率精益生产的效率传统的效率
简单化
高速大量生产精益生产的效率：
消除浪费
-- 库存/等待
-- 搬运
-- 摆放
生产过剩是
最大的浪费浪费浪费浪费是指那些导致成本增加的因素
虽然增加价值，但耗用资源过高 一种浪费通常能够导致另外一种浪费 发现浪费和认识浪费的能力很重要隐性浪费/显性浪费隐性浪费/显性浪费显性浪费
定义为可见的浪费
这些浪费很容易签别
如：
在
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
中引起不良品的错误
等待时间浪費
隐性浪费
定义为看不见的浪費
这些浪費不易被签别
这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.
如：
工作分配不充分
高耗性增值工作
七种浪费七种浪费1. 不良品浪费4. 搬运浪费6. 动作浪费2. 过量生产浪费3. 过分加工浪费5. 库存浪费7. 不平衡浪费1. 不良品浪费1. 不良品浪费人为操作失误
设备/工具不稳定
不按照
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
作业
来料不稳定
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
没考虑装配需求
环境温度/湿度/静电
存放周期长2. 过量生产浪费2. 过量生产浪费超出下一操作的需求量
提前生产下一操作的需求
设备速度过快 3. 过分加工浪费3. 过分加工浪费超出/低于产品特定需求的精度
多余的作业项目质量成本概念4. 搬运浪费4. 搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”.
-- 找到、拿起、移动，用手放，然后
-- 从手推车移到货板
-- 从货仓到工厂
-- 从工厂到生产线
-- 从生产线到机械化车间
-- 从机械化车间到操作工位讨论：
自动化搬运的误区5. 库存浪費5. 库存浪費存货过多
-- 过多的原材料
• 交货周期过长？
• 错误的订货量？
-- 过多的成品
• 是因为生产过剩？
• 是因为生产排期错误？6. 移動浪費6. 移動浪費动作太大
单手空闲
转身动作过大
操作动作不流畅
重复/不必要的动作
不必要的弯腰动作
动作经济原则7. 不平衡浪费7. 不平衡浪费人员工作分配不合理
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
对人员需求不均匀
设备产能搭配不合理
设备故障
物料短缺
信息流与物流不同步
null动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类
1.关于人体之运用:
(1)双手应同时开始并同时完成其动作。
(2)除规定时间外,双手不应同时空闲。
(3)双臂之动作应对称,方向并同时作业。
(4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。
(5)物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度
(6)连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。
(7)弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。
(8)动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发 null2.关于操作场所布置:
(9)工具物料应放于固定处。
(10)工具物料及装置应布置于工作者之前面近处。
(11)零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边。
(12)[堕送]方法应尽可能利用之。
(13)工具物料应依照最佳之工作顺序排列。
(14)应有适当之照明设备,使视觉满意舒适。
(15)工作台及椅之高度,应使工作者坐立适宜。
(16)工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好的姿势。
null3关于工具设备:
(17)尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之。
(18)可能时,应将两种工具合并为之。
(19)工具物料应尽可能预放在工作位置。
(20)手指分别工作时,其各个负荷按照其本能,予以分配。
(21)手柄之设计,应尽可能使与手之接触面积增大。
(22)机器上杠杆,十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利用机 械之最大能力。
浙公网安备 33021202002483