“数控铣床面板操作”教案讲义

（Excellenthandouttrainingtemplate）数控铣床面板操作技能目标STEP1STEP2STEP3STEP4知识准备任务实施拓展训练数控铣削加工入门及面板操作技能目标了解数控铣床的界面组成和各功能键的作用掌握数控铣床的基本操作知识准备关机测量工件尺寸自动加工试切输入和调试加工程序设置刀具补偿值设定工件坐标系（对刀）安装刀具安装工件毛坯返回机床参考点复位开机上电数控铣床的基本操作步骤如下：任务实施数控铣床结构、技术参数及功能●●●●●●常用刀具的种类和功用常用夹具的种类和功用常用量具的种类和功用机床面板的操作面板各键说明一、数控铣床结构、技术参数及功能⒈数控铣床结构数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。⒉主要技术参数及功能YHM850数控铣床主要技术参数及功能如下：二、常用刀具的种类和功用⒈刀柄数控铣床和加工中心使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩。数控铣床刀柄一般采用7:24锥面与主轴锥孔配合定位，这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。为了保证刀柄与主轴的配合与连接，刀柄与拉钉的结构和尺寸均已标准化和系列化。刀具柄部的型式和尺寸代号，见表1-1。表1-1刀具柄部的型式和尺寸代号（1）刀柄的作用数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩，如图所示。刀柄的强度、刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。（2）刀柄的分类按刀柄的结构①整体式刀柄这种刀柄直接夹住刀具，刚性好，但需针对不同的刀具分别配备，其规格、品种繁多，给管理和生产带来不便。②模块式刀柄模块式刀柄比整体式多出中间连接部分，装配不同刀具时更换连接部分即可，克服了整体式刀柄的缺点，但对连接精度、刚性、强度等都有很高的要求。整体式模块式按刀柄与主轴连接方式分①一面约束刀柄以锥面与主轴孔配合，端面有2mm左右间隙，此种连接方式刚性较差。②二面约束刀柄以锥面及端面与主轴孔配合，在高速、高精加工时，二面限位才能确保可靠。两面约束一面约束按刀具夹紧方式①弹簧夹头刀柄使用较多。采用ER型卡簧，适用于夹持16mm以下直径的铣刀进行铣削加工；若采用KM型卡簧，则称为强力夹头刀柄，可以提供较大夹紧力，适用于夹持16mm以上直径的铣刀进行强力铣削。②侧固式刀柄采用侧向夹紧，适用于切削力大的加工，但一种尺寸的刀具需对应配备一种刀柄，规格较多。（a）弹簧夹头刀柄（b）侧固式刀柄③液压夹紧式刀柄采用液压夹紧，可提供较大夹紧力。④冷缩夹紧式刀柄装刀时加热孔，靠冷却夹紧，使刀具和刀柄合二为一，在不经常换刀的场合使用。（c）液压夹紧式刀柄（d）冷缩夹紧式刀柄按允许转速①低速刀柄指用于主轴转速在8000r/min以下的刀柄。②高速刀柄高速刀柄用于主轴转速在8000r/min以上的高速加工，其上有平衡调整环，必须经动平衡。（a）低速刀柄（b）高速刀柄按所夹持的刀具①圆柱铣刀刀柄用于夹持圆柱铣刀。②面铣刀刀柄用于与面铣刀盘配套使用。③锥柄钻头刀柄用于夹持莫氏锥度刀杆的钻头、铰刀等，带有扁尾槽及装卸槽。（a）圆柱铣刀刀柄（b）面铣刀刀柄（c）锥柄钻头刀柄④直柄钻头刀柄用于装夹直径在13mm以下的中心钻、直柄麻花钻等。⑤镗刀刀柄用于各种尺寸孔的镗削加工，有单刃、双刃以及重切削等类型。⑥丝锥刀柄用于自动攻丝时装夹丝锥，一般具有切削力限制功能。（d）直柄钻头刀柄（e）镗刀刀柄（f）丝锥刀柄其它刀柄有些场合，通用的刀柄和刃具系统不能满足加工要求，为进一步提高效率和满足特殊要求，而开发的多种特殊刀柄，如下：①增速刀柄现在的增速头能够支持换刀机械手，日本公司的NXSE型增速头，在主轴4000r/min时，刀具转数可在0.8s内达到20000r/min。当加工所需的转速超过了机床主轴的最高转速时，可以采用这种刀柄将刀具转速增大4-5倍，扩大机床的加工范围。②内冷却刀柄加工深孔时最好的冷却办法是切削液直接浇在切削部位，但这是不易达到的，尤其在卧式加工中心上。针对这种情况，国内、外研制了内部通切割液的麻花钻及扩孔钻。其配以专用的冷却油供给系统，工作时，高压切削液通过刀具芯部从钻头两个后面浇注至切削部位，起到冷却润滑的作用，并把切屑排出。为了改善切削液的冷却效果，特别是在孔加工时，采用这种刀柄可以将切削液从刀具中心喷入到切削区域，极大地提高了冷却效果，并有利排屑。使用这种刀柄要求机床具有相应的中心冷却功能。（a）增速刀柄（b）内冷却刀柄③转角刀柄配备转角刀柄可以在加工上一定程度替代五面加工中心，以最少的花费达到相近的效果。除了使用回转工作台进行五面加工以外，还可以采用角度刀柄实现立、卧转换，达到同样的目的。转角一般有30°、45°、60°、90°等。④多轴刀柄多轴刀柄能同时加工多个孔，多轴及增速刀柄的混合应用就成为多轴增速刀柄。当同一方向的加工内容较多时，如位置相近的孔系，采用多轴刀柄可以有效地提高加工效率。（c）转角刀柄（d）多轴刀柄（3）常用刀柄 使用方法 消防栓的使用方法指针万用表的使用方法84消毒液使用方法消防灭火器使用方法铁材计算器使用方法 ①数控铣床各种刀柄均有相应的使用说明，在使用时可仔细阅读。这里仅以最为常见的弹簧夹头刀柄举例说明：②将刀柄放入卸刀座并锁紧；根据刀具直径选取合适的卡簧，清洁工作表面；③将卡簧装入锁紧螺母内；将铣刀装入卡簧孔内，并根据加工深度控制刀具悬伸长度；④用扳手将锁紧螺母锁紧；⑤检查，将刀柄装上主轴；常用的刀柄和筒夹，如图1-6所示，常用拉钉，如图1-7所示。图1-6刀柄和筒夹图1-7拉钉相同标准及规格的加工中心用刀柄也可以在数控铣床上使用，其主要区别是数控铣床所用的刀柄上没有供换刀机械手夹持的环形槽。⒉数控铣削刀具的分类按制造铣刀所用的材料可分为（1）高速钢刀具；（2）硬质合金刀具；（3）金刚石刀具；（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。按铣刀结构形式不同可分为　　（1）整体式：将刀具和刀柄制成一体。　　（2）镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。　　（3）减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。　　（4）内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；　　（5)特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。按铣刀结构形式不同可分为（1）面铣刀，面铣刀的圆周表面和端面都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。（2）立铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。注意，因为立铣刀的端面中间有凹槽，所以不可以做轴向进给。（3）模具铣刀，模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。　　（4）键槽铣刀，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。（5）鼓形铣刀，他的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置，相应该面刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广。（6）成形铣刀，切削刃与待加工面形状一致。一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的。常见的数控铣削刀具，如图1-8所示。（a)整体直立铣刀（b)整体球头刀（c)可转位直立铣刀（d)可转位球头刀（e)面铣刀（f)可转位螺旋立铣刀（g)可转位侧刃铣刀在数控铣削加工中，由于加工对象复杂多变，刀具的结构、形式、尺寸也是多种多样的，常用的刀具及典型加工型面，如图1-9所示。图1-9加工常用刀具及典型加工型面1－面铣刀2－成型铣刀3-槽铣刀4－成型铣刀5－球头铣刀6－成型铣刀7－成型铣刀8－成型铣刀9－成型铣刀10－面铣刀11－台肩铣刀12－立铣刀13-成型铣刀14－槽铣刀15－立铣刀16－立铣刀数控铣刀种类和尺寸一般根据加工表面的形状特点和尺寸选择，具体选择见表1-2。表1-2铣削加工部位及所使用铣刀的类型夹具主要用于零件在机床上的定位和夹紧。夹具的选择要依据具体零件的形状和定位要求确定，数控铣床和加工中心常用夹具是机用虎钳、压板和组合夹具等。1、机用虎钳机用虎钳，如图1-10a)所示，找正钳口，再把工件装夹在平口钳上，这种方式装夹方便，应用广泛，使用于装夹形状规格小的工件。正弦平口钳，如图1-10b)所示，通过钳身上的孔及滑槽来改变角度，可用于斜面零件的装夹。三、常用夹具的种类和功用(a)机用平口钳(b)正弦平口钳图1-10机用虎钳2、用压板装夹数控铣床工作台面上有数条T形槽，用于安装工件或夹具。在数控铣床上用压板装夹工件，主要有压板、垫铁、T形螺栓及螺母等组成，如图1-11(a)所示。压板形状各异，可适应各种不同形状工件的装夹。原理是杠杆作用，夹紧螺栓和工件的杠杆臂越短，夹持力越大。必要时可增加辅助支承。图1-11压板及其夹紧方式(a)压板(b)搭压板的方法使用压板时，压板的一端搭在工件上，另一端搭在垫铁上，垫铁的高度应等于或略高于工件被压紧部位的高度，压板螺栓应尽量靠近工件，这样可增大夹紧力，如图1-11(b)所示。为保证夹紧可靠，压板的数量一般不少于两块。3、组合夹具组合夹具是一种标准化、系列化、通用化程度很高的工艺装备，目前在我国的工厂已经得到广泛的应用。组合夹具由一套预先制造的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成。用孔系列组合夹具元件即可快速地组装成机床夹具。该系列元件结构简单，以孔定位，螺栓连接，定位精度高，刚性好，组装方便。法兰盘在孔系组合夹具上装夹，如图1-12所示。图1-12典型零件在孔系组合夹具上装夹示意图四、常用量具的种类和功用数控铣削加工零件的检测，一般常规尺寸仍可使用普通的量具进行测量，如游标卡尺、内径百分表等，而高精度尺寸、空间位置尺寸、复杂轮廓和曲面的检测只有采用三坐标测量仪来测量。1、游标卡尺游标卡尺是一种常用量具，如图1-13所示，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，它能直接测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔距等，应用范围很广。图1-13游标卡尺（1）游标卡尺有三种结构型式①测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式。1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。②测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式。1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪③而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。（2）游标卡尺的组成①具有固定量爪的尺身，尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，主尺上的刻线间距为1mm。主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。②具有活动量爪的尺框，尺框上有游标，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。③在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。④测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，使用时，先用固定螺钉4把微动装置5固定在尺身上，再转动微动螺母7，活动量爪就能随同尺框3作微量的前进或后退。微动装置的作用，是使游标卡尺在测量时用力均匀，便于调整测量压力，减少测量误差。（3）游标卡尺的使用方法量具使用得是否合理，不但影响量具本身的精度，且直接影响零件尺寸的测量精度，甚至发生质量事故，对国家造成不必要的损失。所以，我们必须重视量具的正确使用，对测量技术精益求精，务使获得正确的测量结果，确保产品质量。使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。3、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。正确错误测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量。正确错误测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜。当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。(a)测量外形尺寸(b)测量槽宽(c)测量孔径(d)测量深度游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线，此时量爪间的距离“0”，当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸，此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。游标卡尺按其测量精度，有1/10mm（0.1）、1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）三种，常用的是1/50mm（0.02）。现把三种游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。（4）游标卡尺的刻线原理主尺刻线间距（每格）为1mm，当游标零线与主尺零线对准（两爪合并）时，游标上的第10刻线正好指向等于主尺上的9mm，而游标上的其他刻线都不会与主尺上任何一条刻线对准。游标每格间距=9mm÷10=0.9mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1mm-0.9mm=0.1mm0.1mm即为此种游标卡尺的最小读数值。①游标读数值为0.1mm的游标卡尺主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则：游标每格间距=39mm÷20=1.95mm主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05mm0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。尺身每1格长度为1mm，两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则：游标每格间距=49mm÷50=0.98mm主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02mm0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。②游标读数值为0.05mm的游标卡尺③游标读数值为0.02mm的游标卡尺（5）游标卡尺的读数方法游标卡尺测量工件时，读数分三个步骤：第一步读出尺身上的整数尺寸。即游标零线左侧，尺身上的毫米整数值。第二步读出游标上的小数尺寸，即找出游标上那一条刻线与尺身上刻线对齐，该游标刻线的次序数乘以该游标卡尺的读数值，即得到毫米内的小数值。第三步把尺身和游标卡尺上的两个数值相加，就是测得的实际尺寸。如图1-16所示，读数值为0.02mm游标卡尺读数举例。2.万能角度尺万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线的量具。其测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°～320°，如图1-17所示。图1-17万能角度尺（1）万能角度尺的组成万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。1-主尺2-角尺3-游标4-基尺5-制动器6-扇形板7-卡块8-直尺（2）万能角度尺的测量范围万能角度尺测量不同范围角度的方法，分四种组合方式，测量角度分别是0°～50°、50°～140°、140°～230°和230°～320°。3、千分尺千分尺是测量中最常用的精密量具之一，按其用途不同可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和螺纹千分尺等。千分尺的测量精度为0.01mm。外径千分尺的规格按测量范围分有0～25、25～50、50～75、75～100、100～125等，使用时根据被测工件的尺寸选用。千分尺的制造等级分为0级和1级两种，0级精度最高，1级稍差。图1-20常见千分尺(a)外径千分尺(b)内径千分尺(c)深度千分尺(d)螺纹千分尺图1－21千分尺测量工件(a)测量外形(b)测量内径(c)测量深度(d)测量螺纹外径千分尺的构造：APFTGHKK’A、固定小砧P、可动小砧F、U型框架G、固定尺H、可动尺K、旋钮（又称微分筒）K′微调千分尺的使用方法：外径千分尺，如图所示，使用前应先检查零点，方法是缓缓转动保护旋钮K′，使测杆（要动小砧P）和测砧（固定小砧A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差，左手持曲柄（U型框架），右手转动大旋钮K使测杆P与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮K′到夹住被测物，棘轮发出声音为止，拨固定旋钮使测杆固定后读数。千分尺的调零判断：调零准确05450千分尺的读数原理：012固定刻度：每刻度为1毫米可动刻度每转1周，可动小砧就沿轴线直进0.5毫米，若旋转n个最小分度则l=0.01n毫米。45040可动刻度：50等分主尺上的0.5毫米，每等分为0.01毫米测量读数=固定刻度+半刻度+可动刻度半刻度千分尺的读数方法：012固定刻度：2是否超过半刻度？是。可动刻度：46.045040读数L=固定刻度L=2+0.5+0.460=2.960mm+半刻度+可动刻度千分尺的读数练习：01固定刻度：1是否超过半刻度？是。可动刻度：25.0253020读数L=固定刻度L=1+0.5+0.250=1.750mm+半刻度+可动刻度00545答案：L=1+0+0.004=1.004mm请你读出下列测量结果：1.0044、百分表百分表是来检验机床精度，测量工件的尺寸、形状和位置误差。测量精度为0.01mm，当测量精度为0.001mm和0.005mm时，称为千分表。内径百分表（百分表装在表架上），内径百分表是用来测量孔径及孔的形状误差的测量工具，内径百分表的测量范围有6～10、10～18、18～35、35～50、50～100、100～160、160～250等。内径百分表示值误差较大，一般为±0.015mm。百分表/千分表结构五、机床面板的操作标准机床操作面板的大部分按键（除急停按钮外）都位于操作台的下部，机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过程。界面如图2-1所示。图2-1HNC-21M操作界面数控系统操作面板由CRT面板、横排软键、机床操作面板和MDI键盘构成，其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息，而MDI键盘包括字母键、数字键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。数字键用于输入数字到输入区域字母键用于输入字母到输入区六、面板各键说明1、MDI键盘功能介绍【退出键】退出当前窗口。【切换键】【百分号键】主要用于程序号。【空格键】在编辑方式下用于编辑程序的空格。【向前删除键】在编辑方式下用于删除程序的字符。【转换键】主要用于数字键和字母键的字符转换。【确认键】用于确认系统提示及结束一行程序的输入并且换行。【上档键】上档键结合字母键使用主要用于系统一些快捷方式的操作。【删除键】主要用于删除当前字符或者在选择程序里删除整个程序。【向下翻页】编辑工作方式中使LCD的页面向下更换。【向上翻页】编辑工作方式中使LCD的页面向上更换。【向上查找】光标向上移动一行。（持续地按此键时可使光标连续向上移动）。【向下查找】光标向下移动一行。（持续地按此键时可使光标连续向下移动）。【向右查找】光标向左移动一列。（持续地按此键时可使光标连续向右移动）。【向左查找】光标向右移动一列。（持续地按此键时可使光标连续向左移动）。2、机床操作面板说明机床操作面板位于数控系统操作面板的下方，主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，有机床操作模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。部分按钮、按键说明：【紧急停止】用于机床的紧急停止。【启动键】用于NC面板电源的启动。【循环启动键】用于运行程序及MDI程序运行。【进给保持键】用于程序运行及MDI程序运行时的暂停。【手轮】在手轮工作方式下，用于移动X、Y、Z轴。【手轮波段开关选择】在手轮工作方式下，选择移动轴以及移动倍率。【自动方式】自动工作方式下，自动连续持行程序，模拟持行程序，运行MDI指令。【单段方式】单段工作方式下，按下“循环启动”，程序走一个程序段就停下来，再按下“循环启动”，可控制程序再走一个程序段。【手动方式】在手动工作方式下，手动连续进给坐标轴、手动换刀、手动启动与停止切削液、主轴正反转。【增量方式】在增量工作方式下，定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整。【回零】回零工作方式下，手动返回参考点，建立机床坐标系。【冷却液开关】在手动工作方式下，用于冷却液的开、关。【空运行】在自动或者MDI工作方式下，按此键机床处于空运行状态，编程进给速度F被忽略，坐标轴以G00的速度移动，空运行不做实际切削，目的是确认切削路径。【增量倍率】手动工作方式下，控制增量进给的增量值【主轴定向】如果机床有换刀机构,在手动方式下,按压此键,主轴停止在某一个固定位置。【主轴冲动】在手动方式下,按压此键,主电动机以机床参数设定的转速和时间转动一定角度。【主轴制动】在手动方式下,主轴停止状态,按压次键,主电动机被锁定在当前位置。【主轴正转】在手动方式下,按压此键,主轴电动机以机床参数设定的转速正转。【主轴停止】在手动方式下,按压此键,主电动机减速停止。【主轴反转】在手动方式下,按压此键,主轴电动机以机床参数设定的转速反转。【Z轴锁定】在手动工作方式下,按压此键,再在自动/单段/MDI工作方式下,按循环启动,机床Z轴坐标位置信息变化,但Z轴不运动,X、Y轴运动。【机床锁定】在手动方式下按压此键,再在自动/单段/MDI工作方式下,按循环启动,机床各坐标轴坐标位置信息变化,但各坐标轴不做运动。【超程解除】当机床超出安全行程时,切断机床伺服强电,机床不能动作,起到保护作用。如果要退出超程状态,需一直按住该键,接通伺服电源,在手动方式下,反向手动移动机床坐标轴,使行程开关离开挡块。【手轮键】按压此键机床进入手轮工作方式。【主轴修调】在自动或MDI运行方式下,修调S编程的主轴速度,在手动方式下,调节手动时的主轴速度。【快速修调】在自动或MDI运行方式下,修调G00的速度,在手动方式下,调节手动连续快移速度。【进给修调】在自动或MDI运行方式下,修调进给速度,在手动方式下,调节手动连续进给速率。【轴手动键】在手动方式下,选择坐标轴和进给方向,在手动连续进给时,如果同时按压快进键,则产生相应轴的正向或负向的快速移动。3、横排软键说明数控系统屏幕的下方就是主菜单命令条，如图2-2所示。由于每个功能包括不同的操作，在主菜单条上选择一个功能项后，菜单条会显示该功能下的子菜单。例如，选择主菜单条中的“程序”命令后，就进入程序下面的子菜单命令条，如图2-3所示。图2-2主菜单命令条图2-3程序命令后子菜单命令条每个子菜单命令条的最后一项都是“返回”命令，单击该命令即返回上一级菜单。4、快捷键说明快捷键的作用和菜单命令条是一样的。在菜单命令条及弹出菜单中，每一个功能项的按键上都标注了F1、F2等字样，表明要执行该项操作也可以通过按下相应的快捷键来执行，如图2-4所示。图2-4快捷键5、MPG手持单元MPG手持单元由手摇脉冲发生器、坐标轴选择开关组成，用于手摇方式增量进给坐标轴。手摇脉冲发生器如图2-5所示。当手持单元的坐标轴选择波段开关置于X、Y、Z、4TH档时，按一下控制面板上的增量按键，指示灯亮，系统处于手摇进给方式，可手摇进给机床坐标轴。图2-5手摇脉冲发生器6、数控系统操作界面HNC-21M数控系统操作界面，如图2-6所示。⑴图形显示窗口可以根据需要用功能键F9设置窗口的显示内容。⑵当前加工程序行当前正在或将要加工的程序段⑶当前加工方式系统运行状态及当前时间a.工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动、单段、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；b.运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换；c.系统时钟：当前系统时间。⑷运行程序索引⑸自动加工中的程序名和当前程序段行号⑹选定坐标系下的坐标值坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换显示值，可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换负载电流只对Ⅱ型伺服有效。⑺辅助机能自动加工中的M、S、T代码。⑻菜单命令条通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。拓展训练1．简述游标卡尺的读数方法。2．简述千分尺的读数方法。3．简述万能角度尺的读数方法。4．简述数控铣床的基本操作步骤。5．常用千分尺测量范围每隔（）mm为一档规格。A、25B.50C、100D、1506．千分尺的活动套筒转动一格，测微螺杆移动（）。A、1mmB、0.1mmC、0.01mmD、0.001mm主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。操作面板的主要功能是显示和输入。演讲结速，谢谢观赏！Thankyou.