变形铝及铝合金热处理规范

TheStandardizationOfficewasrevisedontheafternoonofDecember13,2020变形铝及铝合金热处理规范YS全国有色 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化技术委员会发布××××—××—××实施××××—××—××发布变形铝及铝合金热处理规范Wroughtaluminiumandaluminiumalloysheattreatment（送审稿）YS/T××××—××××中华人民共和国有色金属行业标准ICS目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"HYPERLINK\l"_Toc9"前言PAGEREF_Toc9\hIIHYPERLINK\l"_Toc0"1范围PAGEREF_Toc0\h1HYPERLINK\l"_Toc1"2规范性引用文件PAGEREF_Toc1\h1HYPERLINK\l"_Toc2"3定义PAGEREF_Toc2\h1HYPERLINK\l"_Toc3"热处理PAGEREF_Toc3\h1HYPERLINK\l"_Toc4"热处理批次PAGEREF_Toc4\h1HYPERLINK\l"_Toc5"工作区PAGEREF_Toc5\h1HYPERLINK\l"_Toc6"固溶热处理造成的砂眼和气孔PAGEREF_Toc6\h1HYPERLINK\l"_Toc7"4要求PAGEREF_Toc7\h2HYPERLINK\l"_Toc8"建立工艺 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 和工艺操作规程重新审定PAGEREF_Toc8\h2HYPERLINK\l"_Toc0"定期工艺 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 检查PAGEREF_Toc0\h2HYPERLINK\l"_Toc1"定期产品监测PAGEREF_Toc1\h2HYPERLINK\l"_Toc2"热处理设备PAGEREF_Toc2\h2HYPERLINK\l"_Toc3"固溶热处理参数及工艺规程PAGEREF_Toc3\h4HYPERLINK\l"_Toc4"淬火参数和工艺规程PAGEREF_Toc4\h8HYPERLINK\l"_Toc5"装架和间距PAGEREF_Toc5\h9HYPERLINK\l"_Toc6"建议时效热处理PAGEREF_Toc6\h10HYPERLINK\l"_Toc7"推荐的退火工艺PAGEREF_Toc7\h18HYPERLINK\l"_Toc1"5质量保证措施PAGEREF_Toc1\h18HYPERLINK\l"_Toc2"检查责任PAGEREF_Toc2\h18HYPERLINK\l"_Toc3"热处理设备的温度检测PAGEREF_Toc3\h19HYPERLINK\l"_Toc4"喷水淬火设备PAGEREF_Toc4\h19HYPERLINK\l"_Toc5"产品定期监测PAGEREF_Toc5\h21HYPERLINK\l"_Toc6"测试方法PAGEREF_Toc6\h23HYPERLINK\l"_Toc7"试验结果的判定PAGEREF_Toc7\h24HYPERLINK\l"_Toc8"锻件的热处理批号PAGEREF_Toc8\h25HYPERLINK\l"_Toc9"附录A（资料性附录）铝合金热处理常用知识PAGEREF_Toc9\h26HYPERLINK\l"_Toc0"盐浴槽的优点PAGEREF_Toc0\h26HYPERLINK\l"_Toc1"气室炉的优点PAGEREF_Toc1\h26HYPERLINK\l"_Toc2"固溶热处理PAGEREF_Toc2\h26HYPERLINK\l"_Toc3"用于提高抗腐蚀能力的淬火PAGEREF_Toc3\h27HYPERLINK\l"_Toc4"合金和状态代号PAGEREF_Toc4\h27HYPERLINK\l"_Toc5"包铝板PAGEREF_Toc5\h27HYPERLINK\l"_Toc6"退火处理PAGEREF_Toc6\h27HYPERLINK\l"_Toc7"时效PAGEREF_Toc7\h27HYPERLINK\l"_Toc8"残余拉应力对腐蚀性能的影响PAGEREF_Toc8\h28HYPERLINK\l"_Toc9"电导率、硬度和状态的关系PAGEREF_Toc9\h28前言本标准首次制定。本标准是在美国军用规范MIL—H—6088G《铝合金热处理规范》和GJB1694—1993《变形铝合金热处理规范》基础上，根据我国铝合金民用材料生产应用中的实际情况，参考GJB509A—1995《热处理工艺质量控制要求》等标准编制而成的。本标准对以下几个方面提出了要求：——建立工艺规程和工艺规程重新审定；——定期工艺制度检查；——定期产品监测；——零部件的热处理——热处理设备；——固溶热处理参数及工艺规程；——淬火参数及工艺规程；——装架和间距；——建议时效热处理；——质量保证措施。本标准的附录A为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准参加起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所协助起草。本标准主要起草人：变形铝及铝合金热处理规范范围本标准规定了一般工业用变形铝及铝合金热处理的要求和质量保证措施，并推荐了热处理工艺、设备及质量控制要求。变形铝及铝合金材料零部件的热处理可参照执行。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T230金属洛氏硬度试验方法GB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T7998铝合金晶间腐蚀测定方法GB/T9445无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法GB/T16475变形铝及铝合金状态代号GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样定义下列术语、定义适用于本标准。热处理本标准中所使用的“热处理”一词是本标准所包含的所有热处理的总称，例如：时效、稳定化处理和退火。热处理批次一个热处理批次是指：由同一合金、同一产品形式、状态以及经历同一工艺过程的一定数量的一批金属。工作区工作区是指在一个热处理工艺的保温过程中，热处理设备被部件或原材料所占据的部分封闭空间。该区通常（但不总是）占据整个封闭空间的大部分。固溶热处理造成的砂眼和气孔这种情况在过去被称为高温氧化。现已公认，在固溶热处理过程中，进入到铝合金中的氢是造成表面砂眼和表层下面气孔出现的原因。要求建立工艺操作规程和工艺操作规程重新审定4.1.1基本原则生产前，热处理设备和工艺操作规程应达到本标准要求（见表1）。对于新建设备或维修后的设备，需进行检测（见4.1.2），并建立或重新审定这些设备的工艺操作规程。检查要求要求要求项序号质量保证项序号工艺规程建立和重新审定，4.1.25.1.2.1，，定期工艺制度检查定期产品监测4.1.2工艺操作规程重新审定的条件下列情形多次出现，则有必要重新审定工艺操作规程。a.原已验收的热处理设备，更换部件、彻底磨损、毁坏或改型需要磨合（见4.5.1～）；b.现有热处理设备或其工艺操作规程不能满足本标准规定的质量要求（见5.6.4）；c.在定期工艺制度检查（见）或定期产品监测过程中（见）测出任何不合格（见5.1.3和）。定期工艺制度检查热处理设备和工艺操作规程应按表1规定进行检查。定期产品监测应按表1规定对产品进行检验，以监测热处理设备的运行情况和工艺操作规程的适用性。热处理设备4.4.1热处理炉4.4.1.1基本原则只要产品不受到有害影响，可选择不同型号的热处理炉。4.4.1.2气室炉对于那些在有关热处理炉内进行固溶热处理（见和）而实验证明没有气孔产生的产品，可采用燃烧介质与金属接触的气室炉进行热处理。4.4.1.3盐浴槽盐浴槽液不应与待处理的合金起反应。4.4.1.4时效热处理设备进行时效热处理的设备应能满足本标准规定的所有要求，同时生产出的产品能满足相应标准要求。4.4.1.5炉温均匀性检验炉温均匀性应符合有关工艺要求的规定。4.4.1.6温度均匀性4.4.1.周期性加热炉和盐浴槽周期性加热炉和盐浴槽的设计与建造应满足以下要求。在保温期间，保温区内任何一点的加热介质的温度都应受到控制，确保金属温度不会超过4.6.1规定的保温温度范围最大值、固溶热处理温度范围、时效温度范围（见）。4.4.1.连续式加热炉对连续式加热炉，保温区紧连加热区。在保温区内，金属温度应在4.6.1规定的热处理温度范围内，或在所适用的时效温度范围内（见）。当保温区内的所有炉料都达到所规定的温度范围的最低值后，该保温区的加热介质和炉料的温度波动最大值应为10℃（或按表2、表6要求）。但6061合金，温度波动允许达到15℃（见表2附注5和表6附注4）。4.4.2温度控制设备4.4.2.1基本原则所有热处理设备都应装有符合工艺控制要求的温度控制设备和记录设备，以确保所有加热区和保温区的温度控制均达到本标准的要求。4.4.2.2温度控制和记录传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并且传感器应置于能够准确测量工件和加热介质温度的位置。记录应能正确反应温度控制情况，并可存贮记录以备查阅。4.4.2.3精确度应保证仪表的精确度，并进行定期检定。4.4.3淬火设备和介质4.4.3.1基本原则淬火介质为水、空气、水聚合物溶液、液态气体或油，并为这些介质配备适当的设备。4.4.3.2淬火槽淬火槽具备足够尺寸以保证材料能够完全浸没在淬火介质中，并保证能充分除去待淬火的预期载荷内的热量。4.4.3.循环淬火槽应具备内部或外部循环系统，以保证淬火介质流动，如果搅拌充分，能保证淬火均匀，同时满足所有的要求。产品可以进行搅动以代替盐浴循环。根据可对其监控，来效验。4.4.3.气体搅拌如果根据，对淬火槽液进行监测、效验，证明淬火均匀，允许淬火槽进行气体搅动。4.4.3.加热和冷却淬火槽应具备足够的加热和冷却能力，以保证淬火介质的温度达到规定的范围。同时，应配备必要的仪表以确保对温度进行控制。该仪表读数与实际温度的偏差应在±3℃范围内。4.4.3.浸没速度淬火系统应有控制固溶处理部件进入淬火介质速度的方法，如果该控制方法作为所要求的热处理工艺规程的一部分，不应超过所允许的最大淬火转移时间（见4.7.3）。4.4.3.水洗和干燥在盐浴炉内经过加热的淬火产品所使用的水槽（水聚合物溶液除外），应保证产品表面干燥后在不能有目测到盐液残留物。水—含水聚合物溶液在所有使用期间内，其含盐量不应超过槽液总重量的6%。4.4.3.3喷水—淬火设备淬火使用喷水系统时，冷却液从喷嘴内释放应具备足够的容量、压力和温度，以确保所有产品均能达到均匀、令人满意的淬火效果。对于板材和挤压制品，应当根据5.4.1，通过监测进行校验。设备应装有标准的记录仪以监测喷水淬火参数。4.4.3.4淬火设备的位置淬火设备和装卸装备的安装位置应保证淬火转移时间不得超过表5规定的最大淬火转移时间。4.4.4冲洗设备根据需要应使用冲洗槽、喷嘴或其它适合的设备，以确保干燥后在金属表面没有盐液残留物或膜层存在。4.4.5支撑架、固定装置及其它工件架持装置的结构铺设支承架时应当最低限地减少金属在固溶热处理时的振动或滑动。支架、固定装置、底座、吊篮的安装应保证在热处理时不会对所处理的产品表面产生影响。4.4.6校准所有设备校准应按有关热处理设备校准规定进行。固溶热处理参数及工艺规程4.5.1固溶热处理变形铝合金产品应按表2所规定的金属温度范围进行固溶热处理。固溶热处理温度合金产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/℃5状态代号淬火后2自然时效后3消除应力后42A01495～505W2A02495～505W2A04502～508W2A06495～505W2A10510～520W2A11495～505W2B11495～505W2A12490～500W2B12490～500W2014板材496～507WT36、T42—卷材496～507WT4、T42—厚板496～507WT4、T42T451线材、棒材496～507WT4T451挤压件496～507WT4、T42T4510、T4511拉伸管496～507WT4—模锻件496～507WT4、T41—自由锻件496～507WT4、T41T4522A14495～5052A16530～540W2017其他线材、棒材496～510WT4T451铆钉线496～510WT4—2117其他线材、棒材496～510WT4—铆钉线477～510WT4—2A17520～530W2018模锻件504～521WT4、T41—2218模锻件504～516WT4、T41—2618模锻及自由锻件524～535WT4、T41—2219薄板549～541WT316、T376、T42—厚板549～541WT316、T376、T42T351铆钉线549～541WT4—其他线材、棒材549～541WT316、T42T351挤压件549～541WT316、T42T3510、T3511模锻及自由锻件530～540WT4T352表2固溶热处理温度（续）合金产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/℃5状态代号淬火后2自然时效后3消除应力后42024平板487～499WT36、T3616、T42—卷材487～499WT4、T42、T36—铆钉线487～499WT4—厚板487～499WT4、T42、T3616T351其他线材、棒材487～499WT4、T366、T42T351挤压件487～499WT4、T361、T42T3510、T3511拉伸管487～499WT36、T42—模锻及自由锻件488～499WT4T3522124厚板487～499WT42、T42T3512025模锻件510～521WT4—2048板材487～499WT3、T42T3512A50510～5202B50510～5202A70525～5352A80525～5352A90512～5224A11525～5354032模锻件504～521WT4—6A02515～5256010薄板563～574WT4—6013薄板563～574WT4—6151模锻件510～527WT4—轧制环510～527WT4T4526951薄板524～535WT4、T42—6053模锻件516～527WT4—6061薄板515～5798WT4、T42—厚板515～579WT4、T42T451线材、棒材515～579WT4、T42T451挤压件515～579WT4、T42T4510、T4511拉伸管515～579WT4、T42—模锻及自由锻件516～580WT4、T41T452轧制环516～552WT4、T41T4526063挤压件515～530WT4、T42T4510、T4511拉伸管515～527WT4、T42N/A6262线材、棒材515～566WT4T450挤压件515～566WT4T4510、T4511拉伸管515～566WT4—表2固溶热处理温度（续）合金产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/℃5状态代号淬火后2自然时效后3消除应力后46066挤压件515～543WT4、T42T4510、T4511拉伸管515～543WT4、T42—模锻件516～543WT4—7001挤压件406～471W—W5102、W51127A03465～475W7A04465～475W7A09465～475W7010厚板471～482W—W5127A19455～465W7039薄板449～4609W——厚板449～4559W—W51270497149挤压件460～474W—W5102、W5112模锻及自由锻件460～474W—W5227050薄板471～482W—厚板471～482W—W512挤压件471～482W—W5102、W5112线材、棒材471～482W——模锻及自由锻件471～482W—W5227150挤压件471～482WW5102、W5112厚板471～480WW5127075薄板460～49910W——厚板460～499W—W512线材、棒材460～499W—W512挤压件460～471W—W5102、W5112拉伸管460～471W——模锻及自由锻件471～482W—W522轧制环460～477W—W5227475薄板474～521W——厚板474～521W——7475包铝合金薄板474～507W——7076模锻及自由锻件454～477W——7178薄板460～499W—厚板460～488W—W512挤压件460～474W—W5102、W5112表2固溶热处理温度（续）合金产品类型1（不包括锻件）固溶热处理（金属）温度/℃5状态代号淬火后2自然时效后3消除应力后41本标准中的名词“线材、圆棒材和异形棒材”是指轧制或冷加工后的线材、圆棒材和异形棒材、名词“挤压材”指挤压后的线材、圆棒材、异形棒材、棒材、型材及管材。2该状态是不稳定的，通常不用。3仅适用能自然时效达到充分稳定状态的合金。见表6自然时效时间。4对于轧制或挤压产品，通过淬火后拉伸可消除金属应力；对于锻件、通过淬火后拉伸或挤压可消除金属应力。5表中所列的温度范围最大值和最小值之间的差值超过10℃时，可在整个温度范围内采用任意一个10℃的温度范围（对于6061为15℃），只要表中或适用的材料规范中没有规定例外或限制准则。6在固溶热处理之后时效之前进行必要的冷加工。7可以采用482℃的低温，只要每个热处理批次经过测试表明能满足适用的材料规范的要求，同时经过对测试数据分析，证明数据资料符合规范的限定范围，具有重现性。86061包铝板的最高温度不应超过538℃。9对于特定的截面、条件和要求，也可采用其它温度范围。10必须认识到，在某些条件下将7075合金加热到482℃以上时会出现熔融现象，应当采取措施以避免这类问题。为最低限度地减少包铝层和基体之间的扩散，厚度小于或等于0.5mm的带包铝板的7075应在454℃～499℃范围内进行固溶热处理。11对于厚度超过100mm的板材和直径或厚度大于100mm的棒材（圆棒和方棒），建议最高温度为487℃，以避免熔化。12超过543℃的热处理要求在538℃～543℃之间进行一h中间固溶热处理，以防止富镁相的共晶熔融。13在某些情况下，加热该合金超过482℃会出现熔化。14除非另行说明否则自由锻件包括轧制环，模锻件包括冲压件。4.5.2重复固溶热处理4.5.2.1包铝材料重复热处理次数不应超过表3的规定。包铝合金重复固溶热处理厚度/mm允许重复固溶热处理的最多次数＜0～(含两者)1＞24.5.2.2重复固溶热处理的保温时间，可缩短至表4规定时间的一半。4.5.2.3若连续式热处理炉加热速度足够快，只要不出现严重的包铝层扩散，则允许在表3的基础上增加一次重复固溶热处理。4.5.2.4下列由材料生产厂提供的状态，除经批准外，在零件制造厂不应进行重复固溶热处理或退火。4.5.2.HX6、HX4、T0、T73状态通常由材料生产厂提供，零件制造厂无法获得；4.5.2.重复固溶热处理后，其抗拉强度会降低10N/mm2～20N/mm2。4.5.3热处理操作热处理操作应对整个工件进行，而不是局部。进行热处理时应在材料外形限制范围内，且性能均匀。4.5.3.1包铝薄板热处理包铝薄板进行固溶热处理时，应保证整个负载的尺寸和间距在一定的时间内达到所规定的温度。对于厚度小于1.2mm的板材，时间为30分钟；厚度大于或等于1.2mm，并小于2.5mm的板材，时间为60分钟；厚度大于等于2.5mm的薄板，时间为120分钟。如果炉料由一组厚度各异的包铝薄板组成，那么炉料的升温时间则应按其中厚度最小或截面最小的工件的限定时间执行。4.5.4清洁度固溶热处理后，产品表面不应有影响用户使用的其他外来物质。4.5.5炉料操作要求装炉前，应保证加热介质达到合金要求的温度，除非所有仪表均显示炉子已达到表2所规定的温度范围（包括较低的温度），才能在降温趋势下装炉，如果炉子是自动控制的，而且能确保在装入任何金属前炉温降至保温温度，可随时进行装炉。4.5.6保温时间炉料已达到要求的固溶热处理温度范围后，应当在该温度范围内进行必要的保温，以确保合金元素尽可能固溶，以及效时后的性能，在连续式加热炉内，任何产品通过工作区的速度（见）都应保证充分保温，产品进行时效能达到该产品所适用的规范要求。推荐保温时间见表4，当炉料包含不同厚度的截面的产品时，建议保温时间按其中最大厚度的截面确定（见A.3.1）。固溶热处理时的建议保温时间厚度/mm时间/min盐浴空气炉最小最大（仅包铝产品）最小最大（仅包铝产品）≤10152025～10202030～15252535～20303040～25353545～30404050～35455060～45556070～607090100～90100120130～105115150160～120130180190～135160210220～150175240250～100165190270280淬火参数和工艺规程4.6.1非锻造变形产品的淬火2×××和7×××变形合金产品淬火参数和工艺规程应按4.7.1.2的规定执行。4.6.1.1水槽或聚合物水溶液内全部浸没使用水槽时，水槽容积和水循环都应保证完成淬火时水槽温度不超过40℃。使用水聚合物溶液时，溶液的容积和循环都应保证任何时候水温不得超过55℃，淬火转移时间、产品和淬火液接触持续时间应分别按4.6.3和的规定执行。决定能否满足这些要求的试验程序应遵照表7的相应程序进行。4.6.1.2喷水淬火经过时效处理后，机械性能能满足要求，则允许从适宜的水舱内喷出高压、高容量的水流进行淬火。淬火转移时间、产品和淬火液接触时间应分别遵循4.6.3和的规定。决定能否满足这些要求的试验程序应遵照表7的相应程序进行。4.6.2锻件淬火锻件可进行水淬或聚合物水溶液淬火，只要淬火产品经过时效处理后达到规定的状态，能通过相关试验，满足技术标准规定的所有要求。4.6.2.12014和2024锻件的淬火除非图纸或订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 有规定，否则2014和2024锻件应当采用在60℃～80℃的水中完全浸没的方式进行淬火。4.6.2.22×××和7×××锻件（2014和2024除外）淬火除非图纸或订货合同有规定，否则上述合金的锻件应当采用在60℃～70℃的水中完全浸没的方式进行淬火。4.6.2.3T41和T61状态除非图纸或订货合同有规定，否则热处理达到T41和T61状态的锻件和冷挤压件应当采用在沸腾的水中完全浸没的方式进行淬火。4.6.3淬火转移时间淬火产品浸没前所允许的最大转移时间应遵照表5规定，按产品截面厚度对应转移时间执行。采用交替浸没的方式淬火前所允许的转移时间，应由晶间腐蚀试验（见5.5.3）和产品经过时效处理达到相应的材料规定的状态后进行的机械性能试验决定。建议最大淬火转移时间（浸入淬火时）标准厚度/mm最长时间/s2＜25≥～28≥～30＞351当炉门开始打开或材料的第一个角离开加热盐浴时，开始计算淬火转移时间，当炉料的最后一个角浸入淬火液时，淬火转移时间结束。2219合金除外，若性能测试结果显示，淬火时材料的每一部分均超过413℃，则淬火转移时间可超过最大极限（如材料相当大或较长）。就2219合金而言，若性能测试结果显示，淬火时材料每一部分均超过482℃，则淬火转移时间可超过最大极限。2为保证7178合金淬火时的最低温度超过413℃，有必要比所示的时间短些。4.6.4产品产品在淬火液中停留时间采用浸没淬火的产品，在淬火液中停留时间，按其厚度或其中最厚截面部分计算，每25mm厚度或不得少于2min。或者说，沸腾停止后，产品在淬火液中的浸没时间不得少于2min。采用喷水淬火的产品保持喷水接触直到工件表面不再有水汽升起。装架和间距产品应进行装架，并保持间距，以允许加热和（或）淬火介质充分进入所有载荷区内的产品表面。加热和淬火工艺规程的充分程度应当通过积累足够的数据，来证明符合相应的材料规范。进行浸没淬火时，见5.4.2.1和。4.7.1锻件的装架与间距除4.8.3规定外，锻件应相互间隔开，间距大于最大截面厚度，或按特殊装架工艺规程规定执行，保证产品经过充分加热或淬火。4.7.1.1固定装置固定装置应经过专门设计以保证对加热和淬火产生的影响最小，其定位应避免蒸汽截流，确保淬火液自由循环，防止蒸汽破坏淬火效果。装炉量应加以限制，使水温升高不超过10℃，聚合水溶液温度升高不超过12℃。如果经过试验和资料证明，产品能满足相应的材料规范的要求，允许温度升高超出上述规定。4.7.1.2随机装架厚度小于等于25mm的锻件，其随机装架或分层允许达到最大厚度75mm，架层之间最小间距为75mm，这样才能保证采取浸没方式淬火的产品质量。如果产品能达到相应的材料规范的要求，上述情况允许有例外。采用其他情况装架的产品试验结果记录应予以保留。建议时效热处理表6列出了所推荐的时效温度和时间，对于不同外形、尺寸及生产方式都是典型的，对某种特定产品而言，可能不是最佳处理方法。建议的时效热处理工艺合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4℃时效时间23h2A01铆钉线材、铆钉室温96最低T42A02165～17516T6185～19524T62A04铆钉线材、铆钉室温240最低T42A06室温120～240T42A10铆钉线材、铆钉室温96最低T42A11室温96最低T42B11铆钉线材、铆钉室温96最低T42A12室温96最低T4厚度≤2.5mm包铝板185～19512T62壁厚≤5mm挤压型材185～19512T626～12T62B12铆钉线材、铆钉室温96最低T42014W室温96最低T4、T42T4板材155～16518T6T4、T423170～18010T6、T62T4513170～18010T651T4510挤压件170～18010T6510T4511挤压件170～18010T6511W自由锻件室温96最低T4T4165～17510T6T41170～1805～14T61T452165～17510T6522A14室温96最低T4155～1654～15T6锻件室温96最低T42A16室温最低T4160～17010～16T6205～21512T6表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4℃时效时间23h2A16厚度～2.5mm包铝板材185～19518T73壁厚1.0mm～1.5mm挤压型材185～19518T732017W室温96最低T4T4———T451———2A17180～19016T62117W线材、棒材185～19596最低T42018W模锻件室温96最低T4T41模锻件165～17510T62218W模锻件室温96最低T4、T41T4模锻件165～17510T61T41模锻件230～24010T722618W室温96最低T4T41模锻件190～20010T612A19160～17018T62219W室温96最低T4、T42T31薄板170～18018T81T31挤压件185～19518T81T31铆钉线材170～18018T81T37薄板158～16824T87T37厚板170～18018T87T42185～19536T62T351170～18018T851T351圆棒、方棒185～19518T851T3510挤压件185～19518T8510T3511185～1951T8511W室温96最低T4T4185～19510T6T352自由锻件170～18010T8522024W室温96最低T4、T42T3薄板、拉伸管185～19512T81T4线材、棒材185～19512T6T3挤压件185～19512T81T36线材185～1958T86T42薄板、圆棒185～1959T62T42薄板185～19516T72表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4℃时效时间23h2024T42薄板、厚板除外185～19516T62T351薄板185～19512T851T361185～1958T861T3510挤压件185～19512T8510T3511185～19512T8511W模锻和自由锻件室温96最低T4W52自由锻件室温96最低T352T4模锻和自由锻件185～19512T6T352自由锻件185～19510T62124W厚板185～19596T4、T42T4185～1959T6T42185～1959T62T351185～19512T8512025W模锻件室温96最低T4T4模锻件165～17510T62048W185～19596最低T4、T42T42185～1959T62T351薄板、厚板185～19512T8512A50室温96最低T4150～1606～15T62B50150～1606～15T62A70185～1958～12T62A80165～17510～16T62A90挤压棒材155～1654～15T6锻件、模锻件165～1756～16T64A114032W模锻件室温96最低T4T4模锻件165～17510T66A02室温96最低T4155～1658～15T66010W薄板170～1808T66013W薄板室温336T4T422185～1954T66151W模锻件室温96最低T4T4模锻件165～17510T6T452轧环165～17510T652表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4℃时效时间23h6053W模锻件室温96最低T4T4模锻件165～17510T66061W室温96最低T4、T42T1圆棒、方棒、型材和挤压件170～1808T5T414挤压件除外155～16518T6T451155～16518T651T42155～16518T62T4挤压件170～1808T6T42170～1808T62T4510170～1808T6510T4511170～1808T6511W模锻和自由锻件室温96最低T4T41模锻和自由锻件170～1808T61T452轧环和自由锻件170～1808T6526063W挤压件室温96最低T4、T42T1175～1853T5、T52T1215～2251～2T5、T52T4170～1808T6T4175～1856T6T42170～1808T62T42175～1856T62T4510170～1808T6510T4511170～1808T6511T1195～2051T56066W挤压件170～18096最低T4、T42T4170～1808T6T42170～1808T62T4510170～1808T6510T4511170～1808T6511W模锻件室温96最低T4T41模锻件170～1808T66262W室温96最低T4T4线材、圆棒、方棒和拉管165～1758T6T451170～1808T651T4挤压件170～18012T6T4510170～18012T6510表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4℃时效时间23h6262T4511挤压件170～18012T65116951W室温96T4、T42T4薄板155～16518T6T42155～16518T627001W挤压件115～12524T6W510115～12524T6510W511115～12524T65117A03铆钉线材铆钉95～105163～17333T67A04115～22524T6挤压件135～14516T6115～125155～16533T67A09板材125～1358～16T6挤压件135～14516T6锻件、模锻件105～115172～1826～88～10T73105～115160～1706～88～10T747010W5121厚板115～125165～1756～246～15—T7651115～125165～1756～249～18T7451177010W5121厚板115～125165～1756—2415—24T73517039W15薄板75～85155～1651614T61W5115厚板75～85155～1651614T6470497149W511挤压件室温115～125160～170482412—14T76510T76511室温115～125165～175482412—21T73510T7351119WW52模锻和自由锻件室温115～125160～170482410～16T73T7352表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4℃时效时间23h7050W518厚板115～125155～1653—612—15T7651115～125155～1653—624—30T765117115～125155～1653—815—18T76510W5108挤压件115～125155～1653—815—18T76511W5118115～125155～1654分钟8分钟T73W8线材、圆棒和铆钉材115～125155～1653～6T7651W模锻件115～1253～6T74167150W510W511挤压件115～125155～16584～620T7651T6511W51厚板115～125150～1602412T7517075W7115～12524T6、T62W5811薄板和厚板100～110155～1656～824～30T73W811100～110155～1656～824～30T76W6811线材、圆棒和方棒100～110155～1656～824～30T73W5811挤压件100～110155～1656～824～30T73W811100～110155～1656～824～30T76W515811厚板100～110155～1656～824～30T73517075W51811厚板115～125155～1653～515～18T7651W5110115～12524T651W5106811线材、圆棒、方棒100～110170～1806～88～10T7351W5107挤压件115～12524T6510W5117115～12524T6511表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4℃时效时间23h7075W5105811挤压件100～110170～1806～86～8T73510W5115811100～110170～1806～86～8T76511W5105811115～125155～1653～518～21T76510W511811115～125155～1653～518～21T76511T68薄板155～16524～30T73T68线材、圆棒、方棒170～1808～10T73T68挤压件170～1806～8T73155～16518～21T76T6518厚板155～16524～30T7351155～16515～18T7651T6518线材、圆棒、方棒170～1808～10T7351T65108挤压件170～1806～8T73510155～16518～21T76510T65118170～1806～8T73511155～16518～21T76511W115～12524T6W811100～110170～1806～88～10T73W52自由锻件115～12524T652W52811100～110170～1806～86～8T7352W51轧环100～110170～1806～86～8T7352W模锻件和自由锻件100～110170～1806～86～8T74167175W52自由锻件115～12524T652W模锻和自由锻件100～110170～1806～86～8T74167475W薄板115～125155～16538～10T761W51厚板115～12524T651W薄板120～1553T617076W模锻件和自由锻件125～13514T6表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4℃时效时间23h7178W115～12524T6、T62W811薄板115～125155～1653～515～18T76W811挤压件115～125155～1653—518—21T76W51厚板115～12524T651W51811115～125155～1653～515～18T7651W510挤压件115～12524T6510W510811115～125155～1653～518～21T76510W511挤压件115～12524T7651W511811115～125155～1653～518～21T765111为了生产消除应力状态，依照表2W状态经过固溶热处理的金属在时效前，应按要求进行拉伸或压缩。在许多实例中列举了多级时效处理，金属可以但无需从炉中移走，可在两级时效步骤之间进行冷却。2保温时间取决于产品达到热处理所需的时间，表中规定的时间以快速加时间为基准，开始计算保温时间。3对于薄板和厚板，也可采用150～165℃下加热18h的处理来代替。4当规定温度范围间隔超过10℃，只要在本规范中或适用材料规范中没有其它规定，就可任选整个范围内10℃作为温度范围（或对6061合金而言是15℃范围）。5只要加热速率为每h15℃，就可用在100℃～110℃下加热6h～8h，随后在此169℃～175℃下加热14h～18h的双级时效处理来代替。6只要加热速率为每h15℃，就可用在170℃～180℃下加热10～14h处理来代替。7对于挤压件可采用三级时效处理来代替，既先在95℃～105℃下加热5h，随后在115℃～125℃下加热4h，接着在145℃～155℃下加热4h。8由任意状态时效到T7状态，铝合金7079、7050、7075和7178时效要求严格控制时效实际参数，如时间、温度、加热速率等，对于任意所列条款，上述情况除外，当T6状态到T7状态系列材料再时效时，T6状态材料的特殊条件（性能值和其它处理参数的影响）是非常重要的，而且其特殊条件会影响再时效材料符合对T7状态合金所规定要求的能力。9圆括号里标的是旧的或以前的工业代号。10对于厚板，可采用在90℃～100℃下进行4h处理，随后进行第二阶段的150℃～160℃下的8h处理来代替。11—T76，—T76510，—T76511状态下的时间和温度通常由专利持有者建议。12建议采用每h30℃～40℃速率加热。13如果经人工时效达到超过室温时效所达的状态，那么对所列每种合金和状态分类W所要求的96h最短时效时间是不必要的。例如，对于2014合金而言经过自然时效96h达到T4或T42状态后，再人工时效达到T6状态是不必要的。14还可采用175℃下8h的处理替代。15建议加热率为每小时20℃～75℃。表6建议的时效热处理工艺（续）合金时效前的状态产品类型时效规范时效硬化热处理后状态的代号金属温度4℃时效时间23h16以前命名为T736状态。17以前命名为T3651状态。18以前命名为T3652状态。19当截面厚度小于50mm时，采用较长的时效时间。20当挤压制品侧边厚度小于20mm，均热时间为4h。当挤压制品具有较厚的侧边时，均热时间为6h。21所替代的处理将省去第一阶段，以不大于20℃/h的速率加热。22不需要14天室温时效。推荐的退火工艺表7列出了加工硬化变形铝合金的推荐退火制度。对于特定产品要达到预期的结果，需确定最佳退火制度。为避免过量氧化和晶粒生长，退火温度不应超415℃。推荐变形铝和铝合金1的退火工艺合金牌号金属温度3，℃保温时间，h1070A、1060、1050A、1035、1100、1200、3004、3105、3A21、5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5254、5454、5456、5457、5652、5A02、5A03、5A05、5A06、5B05345220363852～330034152～32014、2017、2024、2117、2219、2A01、2A02、2A04、2A06、2B11、2B12、2A10、2A11、2A12、2A16、2A17、2A50、2B50、2A70、2A80、2A90、2A14、6005、6053、6061、6063、6066、6A0240542～37001、7075、7175、7178、7A03、7A04、7A0940552～31该表仅供参考。2考虑到金属的厚度或直径，炉内的时间不应超过达到料中心所须温度必须的时间。冷却速度并不重要。3退火炉内金属温度范围不应大于+10℃，—15℃。4退火消除固溶热处理的影响。从退火温度降到260℃，冷却速度应小于是30℃/h，随后的冷却速度不重要。5可不控制冷却速率，在空气中冷却至205℃或低于205℃，随后重新加热到230℃，保持4h，最后在室温下冷却，通过这种退火方式可消除固溶热处理的影响。质量保证措施