集装箱焊接车间焊接烟尘治理措施 &nbsh1; 集装箱焊接车间焊接烟尘治理措施 Summary：产生焊接烟尘的焊接方法主要是熔化焊中的气渣联合保护焊接,即药皮焊条的手弧焊接和气体保护的MAG和MIG焊接。手弧焊接和气体保护半自动焊接约占所有焊接工作量的70%以上。其中发尘量和有毒气体发生量大的CO2气体保护半自动焊接,对作业区污染严重。因此焊接作业环境的空气净化必须引起足够的重视。 Keys：局部除尘；全...
Summary：产生焊接烟尘的焊接方法主要是熔化焊中的气渣联合保护焊接,即药皮焊条的手弧焊接和气体保护的MAG和MIG焊接。手弧焊接和气体保护半自动焊接约占所有焊接工作量的70%以上。其中发尘量和有毒气体发生量大的CO2气体保护半自动焊接,对作业区污染严重。因此焊接作业环境的空气净化必须引起足够的重视。
Keys：局部除尘；全面通风；自衡臂；电焊烟尘浓度；粉尘浓度
集装箱的制造,从板材开卷、成型、焊接拼装、打砂喷漆、完工出箱,形成了整套成熟的制造工艺。在这之间,焊接工序占了集装箱生产的大部分工作量。集装箱的焊接主要是CO2气体保护焊,焊接过程中,电弧产生的热量作用于焊丝端部的熔滴上,使其处于过热状态,温度高达4 000℃～5 000℃,金属及其化合物急剧蒸发,高温蒸汽由电弧区吹出后,迅速被氧化并冷凝为细小的固态粒子,形成了焊接烟尘。烟尘中含有CO、SO2、MnO2、氮氧化物、碳氧化物、Cu烟、臭氧等有害气体,焊接烟尘的粒径较小,平均粒径为1μm左右,可直接进入肺泡,长期吸入高浓度的焊接烟尘,可在肺部沉积,引起电焊工尘肺。
一、某集装箱焊接车间
1.工作场所现状。集装箱焊接分为5个部装工序和1个总装工序,有前端、门端、侧板、顶板、底架组装和6大部件总装焊接。其中有自动焊、半自动焊、手工焊,手工焊接占大多数。各工序之间采用流水作业方式,集装箱总装基本在3 min生产出1台箱,经过打砂、喷漆及附件装配等,生产出合格的ISO 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 集装箱。在约10 000 m2的车间内布置有260多台焊机,分布在各个工序同时作业,产生大量的焊接烟尘。
2.除尘设施。全室通风换气是在屋脊上通长安装喉口为3 m的H2T-30-54和H2T-30-63屋顶自然通风器各2台。另外,在车间上部窗户安装开窗机等增加通风面积。
3.工作场所有害因素浓度。为准确掌握焊接车间污染现状,对车间进行了现场采样检测和实验室分析。焊接车间工作场所电焊烟尘的TWA和STEL最大超标倍数分别为0.9倍、1.23倍;臭氧MAC最大超标倍数为0.5倍;锰(Mn)TWA最大超标倍数为1.41倍,STEL只有个别岗位超标0.85倍。其他粉尘、NO、NO2、金属毒物中MnO2、ZnO、Cu烟TWA和STEL值均不超标。
二、方法
改进后的通风净化设施。焊接车间按照门端、前端、侧板、顶板、底架、总装进行布置,根据焊接形式采用了多套机组,在正常焊接工作状态下,通过排风机的作用,将吸风罩口设置在距离尘源点较近的位置,使焊接烟尘通过悬臂吸入通风管网,各支管路气体汇集至通风设备,进入静压沉降室,使网格净化器的过滤风速均匀,达到净化烟尘的目的。净化气体到达清灰室后,再通过排放系统排入大气。
1.侧吸罩。根据生产操作方式的不同,在捕集烟尘的吸气罩 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 上,采用了如下形式。见图1.
浙公网安备 33021202002483