板框压滤机试车方案设计

板框压滤机试车 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计板框压滤机试车方案设计板框压滤机试车方案设计实用文档板框压滤机试车方案一、编制目的公司磷酸铁项目铁盐处理压滤机其配套设施以安装完备，电气及工艺管道也都安装试验完毕，具备了试车条件，特制定本试车方案。二、试车准备整机检查1、将液压站、电控柜擦干净，检查液压站的各种油管安装是否正确，电控柜安装是否正确，以及所有电器接线是否正确。2、所有的部件是否安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求。3、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压油应加满清洁的液压油。4、安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻。5、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装正确完好。6、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。7、根据滤浆的过滤要求，应该准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。8、对所有的限位器检查安装是否正确，是否到达正确使用状态。9、检查所有的电气设备是否接地。10、将机架、滤板擦儿干净，检查滤布是否排列整齐、正确，检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。第2页共11页11、检查进料、水洗等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装参考设计。12、在试车前做好一切准备工作。13、试车中对设备的所有方面进行检测，及时发现问题并处理。14、依据试车顺序，前一步未检测完全时不得进行下一步的检测。15、先进行单机试车,单机试车无问题后进行联动试车。三、试车技术要求、步骤及调整方法单机试车进料均采用清水进料，便于检测和维修，联动试车的时候按正常生产操作。单机试车顺序：（一）供料部分的单体试车：1、车间渣浆泵电气检测，其中包括：（1）电机正反转、电流、电压压工作正常稳定，电机绝缘等。（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。（3）检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。（4）检查供料泵和驱动电机机的振动和异音。2、管道通畅度检测，是否有堵塞、沉淀、泄露等问题。（二）泵单体试车：、电机电气检测（同上）第3页共11页、电机与泵润滑检测，电机与泵需润滑部位是否到位、漏油、密封等问题。、电机与泵运行时状态检测，包括温度、噪音、震动等。（三）压滤机单体试车1、电气检测2、电气控制信号检测3、油路检测以上检测项以由压滤机厂家售后服务人员安装调试并完成了检测。检测合格后压滤机才能试车，在试车进行中在对其进行工作状态下的检测。经过单机试车，对试车中出现的问题进行细致的分析，完全处理确认无误过后才能进行联机试车。（四）联动试车全系统联动试车应具备下列条件：1． 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 已制定（附后）；2．操作人员已经确定；3．单机系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．生产 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 报表已经准备齐全，印发到岗位；1）、在前期单体设备试车已经完成，配套工程已经完成并可以使用的情况下，进行联动试车。联动试车方案内容主要是对设备管线进第4页共11页行加负荷试验；目的是对设备管线进行试压检漏，检测设备性能；预测装置通过能力；检验仪表、电器装置的适应性；检验生产装置的可操作性，为正式生产作好准备。2）、厂车间领导及工艺技术员等应到现场，连续24小时试车。试车方案分为两部分，第一部分为由油隔离泵将矿打入搅拌桶，并由搅拌桶搅拌在打入压滤机。第二部分为压滤机启用，进行试生产。第一部分：开启油隔离泵车间的渣浆泵，将矿浆通过管道打入搅拌桶，开启搅拌桶的搅拌机，渣浆泵开启进料，将均匀矿浆打入压滤机中。开车前的准备工作对泵电气性、控制信号再进行一次全面的检测。设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。第二部分：压滤机的开启，压滤机工作流程为:开始→松开→拉板水洗→压紧→保压→结束。开车前进行整机检测：（1）将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压表（DY）上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。（2）将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。（3）检查进料、水洗、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。压滤机具体流程：压紧，至电动机负荷明显增大电流继电器常闭点断开，电机自动断电后停止。过滤，打开进料口的阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过额定压力，滤液经过滤布自动排出。松开，第5页共11页当滤浆过滤完毕后，电机反转，滤饼脱落。一个工作循环完毕。2）、试车期间应做到一下几点：（１）、 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 记录资料齐全准确备齐，原始记录等均已准备齐全。（２）、试车中应对设备的所有运行参数进行纪录。）、安全保证措施1、安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，在安全准备工作中，要认真贯彻以下 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 ：a、积极预防性管理，采取有效的预防性措施；b、实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；c、确保人身财产安全；d、所有操作人员应严格配合按照厂家操作规程操作，切忌违章操作。e、穿戴好所有劳动保护用品。、如试车过程中出现问题，必须停车后才能处理。4）、试车注意事项1、操作报表、交接班记录准备好，试车期间必须详细记录过程发生的所有情况和参数变化，发现问题必须及时反映（确保试车正常进行，相关人员不能离开试车现场），联系解决，确保试车顺利进行。2、试车期间要及时对设备状况进行了解，对仪表的灵敏度、准确性；电器装置的可靠性要进行观察，有疑问处要及时汇报相关部门。钳工班和电工班安排人员跟踪并作好相关记录。3、试车期间，各专业岗位操作人员按要求着装到场，按照统一调度第6页共11页指挥进行相应的现场操作，不得擅自改变操作流程。联动试车结束，将各设备的存水需要全部放净，如果设备内仍存有泥沙等必须冲干净。管路必须进行反冲水冲洗，把泵和管理中的泥沙冲洗干净，试车期间开、停车及正常操作按操作法进行。八、设备保养、故障排除及方法序号故障现象产生原因排除方法压力不足保压不佳滤板之间漏料滤板破裂滤板向上5抬起滤液不清液压系统1、溢流阀损坏1、维修或更换2、油位不够2、补充液压油3、油泵损坏3、更换油泵4、阀块和接头处泄漏4、拧紧或更换O型圈5、油缸密封圈磨损5、更换密封圈6、阀内漏油6、调整或更换1、活塞密封圈磨损1、更换密封圈2、油路泄漏2、检修油路3、液控单向阀堵塞或磨损3、清洗或更换4、电磁球阀堵塞或磨损4、清洗或更换1、料泵压力流量超高1、调整回流阀2、滤板密封面夹有杂物2、清理干净3、滤布不平整，有折叠3、整理滤布4、压力不足4、调整压力1、过滤时进料压力过高1、调整进料压力2、进料温度过高2、换高温板或滤前冷却3、进料速度过快3、降低进料速度4、滤板进料孔堵塞4、清理进料孔5、滤布破损、出液口堵塞5、更换滤布、清理干净1、安装基础不平整1、重新修整地基2、滤板下部除渣不干净2、清除干净1、滤布破裂1、更换滤布2、滤布选择不当2、重新试验，更换滤布3、滤布开孔过大3、更换滤布4、滤布缝合处开线4、重新缝合1、吸入空气1、打开放气阀放气2、固定件松动2、将紧固件紧固3、液压油粘度过大3、降低液压油粘度第7页共11页有噪声主梁弯曲闭合不严打开颤动行走故障清洗时漏水升降故障滤布定位不准滤饼脱落效果不佳曲张臂摆动不一致振打气缸不能正确到位振打无力动作缓慢脱轨现象卡轨现象1、油缸端地基粗糙自由度不够1、重新安装2、滤布排列不平行，拉板不同步2、重新排列滤布3、调整拉板小车同步性1、面板翻转角度不佳1、调整连杆2、调整限位开关1、油缸运行不畅1、调整油缸放气阀或溢流阀1、行走电机不转1、检查电机接线2、制动器失灵2、调整或更换制动器3、行走齿轮跳齿3、调整行走梁的平行度1、密封件损坏1、更换密封件2、胶管损坏2、更换胶管3、密封件松动3、固定螺栓1、行走电机不转1、检查电机接线2、制动器失灵2、调整或更换制动器3、导向管卡死3、更换破碎导向石墨套4、升降带损坏4、更换升降带1、限位损坏1、更换限位器开关2、限位安装不当2、调整限位位置3、滤布的定位螺钉不当3、调整定位螺钉1、拉伸弹簧失效1、更换弹簧2、滤布粘料太多2、清洗滤布1、拉取板小车行走不一致1、调节变频器2、曲张臂座中心线不再2、检查曲张臂座的位置同一条水平线上1、限位开关位置不正确1、调整限位开关2、限位开关失灵2、更换限位开关1、气源储气罐气压不足1、充足气2、气管路中有泄漏2、检修3、气缸老化或密封件损坏3、检修或更换1、轨道安装不直1、调整轨道2、轨道上有杂物2、清除1、轨道安装不直1、调整轨道2、轨道上有杂物2、清除第8页共11页电机损坏排水不畅撞击限位1、异物砸碰1、维修或更换2、出现卡轨，超载烧毁2、维修或更换3、水淋湿烧毁3、注意保护电机簸箕处有杂物清除限位开关损坏更换附箱式压滤机操作流程与投料试车检查项目表。压滤技改系统试车记录表设备名称记录时间工作电流工作电压温度震动油缸压力油隔离泵1#渣浆泵2#压滤机第9页共11页搅拌1#桶电机2#压滤技改系统试车记录表设备名称记录时间工作电流工作电压温度震动油缸压力油隔离泵1#渣浆泵2#压滤机第10页共11页搅拌1#桶电机2#第11页共11页