《水泥磨操作员操作要点》PPT模板课件

（Excellenthandouttrainingtemplate）水泥磨操作员操作要点课程导入操作员要掌握什么技能？目录操作员要掌什么技能？水泥工艺基本知识水泥粉磨 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 制定操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 的目的磨机系统安全生产水泥磨系统的常见故障提高水泥磨系统产量操作规程的主要内容故障原因分析处理工方法影响水泥磨台时产量因素提高磨机台时产量方法助磨剂的使用操作规程编制依据磨机系统生产操作水泥工艺基本知识水泥工艺基本知识1234水泥定义水泥生产基本 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 水泥的分类水泥基本组成*ModuleundVariations_E水泥定义：水泥呈粉末状，与水混合，成可塑性浆体，经过物理化学反应过程可形成坚固的石状体，既能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料。1、水泥的定义2、水泥主要组分水泥通用水泥专用水泥特性水泥矿物组成性能和用途3、水泥分类硅酸盐系水泥铝酸盐系水泥硫铝酸盐系水泥铁铝酸盐系水泥大量用于—般土木工程的水泥,如硅酸盐水泥、普通水泥等六大常用水泥专门用途的水泥，如油井水泥、大坝水泥某种性能比较突出的水泥，如快硬硅酸盐水泥*3、水泥分类通用水泥硅酸盐水泥（P.ⅠP.Ⅱ）掺混合材料硅酸盐水泥六大品种水泥普通硅酸盐水泥（P.O)矿渣硅酸盐水泥(P.S)火山灰硅酸盐水泥(P.P)粉煤灰硅酸盐水泥(P.F)复合硅酸盐水泥(P.C)*水泥生产主要环节——“两磨一烧”生料熟料水泥(PO/PC/PII)生料磨(立磨)新型干法回转窑水泥磨(管磨)立磨4、水泥生产基本流程*4、水泥生产基本流程石灰质原料粘土质原料铁矿粉等配料、磨细、均化生料熟料水泥煅烧1450℃石膏磨细94、水泥生产基本流程水泥粉磨操作规程水泥磨操作规程123制定操作规程的目的操作规程主要内容操作规程编制依据4水泥磨系统生产操作*ModuleundVariations_E1、制定操作规程的目的234统一操作提供操作依据确保设备正常运转需要培训需求防止交接班时出现重大生产操作波动使操作员明确正常生产工艺指标，掌握正常操作手法和了生异常生产情况时的基本处理方法使操作员能够了解所操作设备性能 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 ，做到心中有数，掌握什么是异常情况和如何防患于未然满足新进厂员工想了解本岗位基本操作的应知应会知识1*ModuleundVariations_E2、操作规程编制依据3、操作人员及管理人员实际生产操作经验2、工厂试生产经验4、注意生产经验积累，以便不断修改和补充1、工艺设备操作说明书操作规程编制依据*ModuleundVariations_E3、操作规程主要内容列出开停机顺序和设备志操作步骤及要领设备运行发生异常时，应采取的操作处理办法或现场检查以及紧急停机等操作办法主机设备启动前的工作联系及检查，包括附属设备的运行情况。列出正常生产时的水泥粉磨工艺指标提出系统中设备安全操作注意事项操作规程主要内容*FootnoteSource:Source轻松一下4、水泥磨系统生产操作开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整华润水泥各品种水泥指标紧急停车4、水泥磨系统生产操作开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整华润水泥各品种水泥指标紧急停车开机运行前的准备运行前1小时通知现场工艺巡检工，检查各工艺流程处于顺畅状态。通知质管部值班人员即将开磨，要求下发水泥生产联系单，确认水泥生产品种、出磨水泥控制指标、水泥进库号。在中控操作界面上确认生产现场设备备妥情况，如有未备妥者，联系相关专业进行复位。如磨机长时间停机，通知巡检人员现场慢转磨机360°，后脱开盘车，确保磨机进入备妥状态。根据质管部下达的质量联系单，通知现场巡检工做好熟料出库搭配比例控制和水泥改入正确库号，并确认水泥磨头调配站各种原料充足，如不足及时运料到调配站。4、水泥磨系统生产操作开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整华润水泥各品种水泥指标紧急停车正常开机顺序根据要求，把水泥入库阀门打入正确位置。启动水泥入库输送系统，包括水泥库顶收尘器及水泥输送系统收尘器。启动磨机本体润滑系统。关闭磨尾排风机风门至0位，启动磨尾排风机和选粉机，并确认正常，后逐渐打开磨尾排风机风门。磨机润润滑系统启动正常后，启动磨机。辊压机除铁装置及金属探测仪正常启动后，启动辊压机系统。启动磨头喂料系统，按比例要求调整熟料、石膏、混合材比例。视磨头调配站各物料库位情况，合理安排磨头调配站运料。4、水泥磨系统生产操作开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整华润水泥各品种水泥指标紧急停车磨机正常操作调整喂料操作：开磨后，要根据磨尾斗提及入库斗提电流情况逐步调整喂料量，防止一次性加料过多、加料速度过快造成饱磨或输送设备超负荷跳停，发生工艺事故。出磨水泥质量指标调整：细度、比表、SO3含量、选粉机回粉量等指标影响水泥性能，要按质管部要求进行控制。注意磨内通风：关注磨头、磨尾负压变化情况，及时调整磨尾排风机风门，确保磨内通风顺畅，提高磨机粉磨效率。严格水泥入库：注意水泥库存变化，换库时要现场确认闸板转到位，严禁各品种水泥窜库，漏库和涨库。4、水泥磨系统生产操作开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整华润水泥各品种水泥指标紧急停车P.Ⅱ52.5R硅酸盐水泥检验项目计量单位GB175-2007（国家标准）质量指标0.08㎜筛余%/≤2.5比表面积㎡/kg≥300＞350,≤410标准稠度%/≤26.0初凝时间min≥45≥90终凝时间min≤270≤210安定性沸煮法合格合格三氧化硫%≤3.50≤3.20氧化镁%≤5.00≤3.50碱含量%/≤0.60不溶物%≤1.50≤1.30氯离子%≤0.06≤0.02烧失量%≤3.50≤3.30抗折强度3天Mpa≥5.0平均6.028天Mpa≥7.0平均9.0抗压强度3天Mpa≥27.0平均34.028天Mpa≥52.5平均58.0P.Ⅱ42.5R硅酸盐水泥检验项目计量单位GB175-2007（国家标准）质量指标0.08㎜筛余%/≤3.0比表面积㎡/kg≥300＞350,≤400标准稠度%/≤25.5初凝时间min≥45≥90终凝时间min≤270≤210安定性沸煮法合格合格三氧化硫%≤3.50≤3.20氧化镁%≤5.00≤3.50碱含量%/≤0.60不溶物%≤1.50≤1.30氯离子%≤0.06≤0.02烧失量%≤3.50≤3.30抗折强度3天Mpa≥4.0平均5.528天Mpa≥6.5平均8.6抗压强度3天Mpa≥22.0平均33.028天Mpa≥42.5平均56.0P.O42.5R普通硅酸盐水泥检验项目计量单位GB175-2007（国家标准）质量指标0.08㎜筛余%/≤3.0比表面积㎡/kg≥300＞330,≤400标准稠度%/≤26.0初凝时间min≥45≥90终凝时间min≤600≤270安定性沸煮法合格合格三氧化硫%≤3.50≤3.20氧化镁%≤5.00≤3.50碱含量%/≤0.60不溶物%//氯离子%≤0.06≤0.02烧失量%≤5.0≤5.0抗折强度3天Mpa≥4.0平均5.528天Mpa≥6.5平均8.2抗压强度3天Mpa≥22.0平均29.028天Mpa≥42.5平均54.0P.O42.5普通硅酸盐水泥检验项目计量单位GB175-2007（国家标准）质量指标0.08㎜筛余%/≤3.0比表面积㎡/kg≥300＞330,≤360标准稠度%/≤26.0初凝时间min≥45≥90终凝时间min≤600≤270安定性沸煮法合格合格三氧化硫%≤3.50≤3.20氧化镁%≤5.00≤3.50碱含量%/≤0.60不溶物%//氯离子%≤0.06≤0.02烧失量%≤5.0≤5.0抗折强度3天Mpa≥4.0平均5.028天Mpa≥6.5平均7.8抗压强度3天Mpa≥17.0平均26.028天Mpa≥42.5平均52.0P.C32.5复合硅酸盐水泥检验项目计量单位GB175-2007（国家标准）质量指标0.08㎜筛余%≤10.0≤3.0比表面积㎡/kg/＞370,≤450初凝时间min≥45≥90终凝时间min≤600≤300安定性沸煮法合格合格三氧化硫%≤3.50≤3.00氧化镁%≤5.00≤4.00不溶物%//氯离子%≤0.06≤0.02烧失量%//抗折强度3天Mpa≥2.5平均4.028天Mpa≥5.5平均6.5抗压强度3天Mpa≥10.0平均18.028天Mpa≥32.5平均38.0操作员需关注的引起不合格品水泥指标：不合格品水泥：凡检验结果不符合《普通硅酸盐水泥》GB175－2007中7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中任何一项技术要求的为不合格品。在出磨水泥控制指标中：SO3、MgO、烧失量、不溶物需要操作员在控制出磨水泥指标时高度关注。品种代号不溶物烧失量SO3MgOCl硅酸盐水泥P.I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0P.II≤1.5≤3.5普通硅酸盐水泥P.O≤5.0矿渣硅酸盐水泥P.S.A≤4.0≤6.0P.S.B火山灰质硅酸盐水泥P.P≤3.5≤6.0粉煤灰硅酸盐水泥P.F复合硅酸盐水泥P.C4、水泥磨系统生产操作开机运行前的准备正常开机顺序磨机正常操作调整华润水泥各品种水泥指标紧急停车紧急停车系统某台设备故障：必须停上游设备，并联系相关人员进行处理，下游设备继续运行，30分内无法恢复，则全停整系统。磨机喂料系统故障：造成断料20分钟之内不能恢复的，应立即停磨处理。必须全停所有设备：当发生以下情况时，必须停止所有设备：A、系统中某一设备发生严重故障，致使物料或气流不通时B、发生人身事故或对人身有严重威胁时。磨机系统安全生产磨机系统安全生产1234水泥磨系统的常见故障故障原因分析处理工方法*ModuleundVariations_E1、水泥磨系统的常见故障磨机内部有异响磨内饱磨磨机产量下降过快辊压机跳闸出磨水泥温度过高系统风机波动大2、故障原因分析处理工方法常见故障原因分析判断参照处理方法磨内有异响端头衬板、磨身衬板脱落有漏料及击打钢板声音停机更换相应损坏部件陋仓板脱落、研磨体混仓产质量波动很大磨机饱磨，磨机漏料喂料量过大达快查物料产量图停止喂料，揺磨入磨物料湿度大，发生包球现象入磨物料水分高，磨内喷水多减少水分带入磨内通风不良磨尾负压低检查风机及气流通道选粉效率下降粗粉回料量大停机检查选粉机隔仓板及出料端堵长时间未清堵停机清仓选球2、故障原因分析处理工方法常见故障原因分析判断参照处理方法磨机产量下降过快辊压机能力下降进磨物料粒度粗辊皮重新堆焊，辊压机故障对应处理袋收尘器堵通风不畅检查收尘袋，清理堵塞选粉机效率下降粗粉返回磨内多调选粉机转速循环负荷过大辊压机回料大检查选粉机内部磨机研磨能力下降磨音发生变化停磨进磨检查物料易磨性变差物料发生变化改变供料质量辊压机跳闸有大块金属混入物料检查金属探测仪是否动作停机人工除铁并处理金属探测仪辊压机压力小于设定值或两侧压差大氮气压力不足充氮气辊子侧间距偏移一侧过小位置传感器报警停车进行调整2、故障原因分析处理工方法常见故障原因分析判断参照处理方法出磨水泥温度过高入磨物料温度过高检查熟料来源多点搭配下料磨内物料量小喂料系统有堵料找出堵料点清堵磨机通风不好系统负压偏低检查风机及袋收尘清灰磨内喷水系统故障水泵流量偏低排除喷水系统故障，加大磨内抽风系统风机电流波动大电机碳刷打火电流波动有规律停机处理碳刷风机风门失灵风机叶片、轴承故障风机振动，电流波动无规律停机检查处理风机水电阻故障水电阻温度高检查水电阻提高磨机系统产量提高磨机系统产质量1234影响水泥磨产质量因素提高磨机台时产量方法*ModuleundVariations_E一、影响磨机台产因素:1、磨机各仓长度：磨机的仓数由磨机长径比来确定，即L/D<2.0，单仓；L/D=2.0~3.0双仓；L/D>3.0三仓或四仓。各仓的长度比例按实际生产情况资料统计确定如下：注:各仓长度不合理,将造成粗磨与细磨能力不平衡,出现水泥产品过粗或过细现象。仓数仓别IIIIII双仓30%~40%60%~70%三仓25%~30%25%-30%45%~50%一、影响磨机台产质量的因素3、物料易磨性：入磨物料易磨性与物料本身的强度、硬度、密度等因素有关。熟料在水泥中所占的比例最大，其易磨性大小影响到磨机的台产。熟料的易磨性与矿物组成的含量以及冷却速度有关。如熟料中C3S含量高，冷机速度快，易磨性大。当C2S和C4AF含量多，冷却速度慢时，或因过烧结大块时，熟料的易磨性差。C2S的含量与易磨系数关系：C2S含量%510152025303540易磨性系数K1.11.051.000.950.880.820.750.70一、影响磨机台产质量的因素4、入磨物料温度：入磨物料温度高,会向磨内带入大量的热量,致使磨内物料温度升高,而物料的易磨性随温度的升高而降低。一、影响磨机台产质量的因素5、物料水分：物料水分对水泥磨的产量影响较大，一般物料的综合水分应控制在1%以内，当物料平均水分达4%时，球磨机的台产会下降20%以上。由于水分蒸发，严重时会粘附隔仓反板、研磨体，使生产难以进行。6、水泥细度：水泥细度与磨机台产成反比关系，如下表统计：物料名称0.08mm磨机产量水泥10100%574%1.2-2.052%一、影响磨机台产质量的因素7、磨内通风：加强磨内通风,可以排出磨内水蒸汽,防止糊球和篦缝堵塞,降低磨内温度,提高磨机台产,一般情况下开路磨内风速为0.7-1.2m/s为宜,闭路磨内风速为0.3-0.7m/s为宜。8、选粉效率及循环负荷率：闭路磨的选粉效率对产量影响极大,选粉效率高则能将合格的细粉选出来,改善磨同机粉磨条件,提同粉磨效率。适当提高磨机的循环负荷率，可提高磨机台产。一、影响磨机台产质量的因素9、球料比和物料流速：球料比是指磨内研磨体与物料的质量比。磨机内部要保持合理的球料比，一般开路磨球料比稍大，闭路球料比稍小。根据生产经验，磨机球料比在6左右粉磨效率最高。正常生产的磨机，第一仓钢球面大部分应露出半个球，第二他能见球面，钢锻埋于料内1-2cm。一、影响磨机台产质量的因素9、球料比和物料流速：球料比是指磨内研磨体与物料的质量比。磨机内部要保持合理的球料比，一般开路磨球料比稍大，闭路球料比稍小。根据生产经验，磨机球料比在6左右粉磨效率最高。正常生产的磨机，第一仓钢球面大部分应露出半个球，第二他能见球面，钢锻埋于料内1-2cm。二、提高磨机产量的途径1、使用助磨剂：在水泥粉磨过程中，加入少量提产助磨剂，可以消除磨内细粉的粘附和聚集现象，加速物料粉磨过程，提高磨机台产，降低单位产品粉磨电耗。2、水泥磨内喷水：向磨内喷入少量雾状的水能降低磨内温度，限制细颗粒的静电作用，减少糊磨糊球现象，提高粉磨效率。当入磨物料温度超过80℃时，磨内喷入产量的1%－1.5%的雾化水泥时，可降低出磨水泥温度15℃－20℃。二、提高磨机产量的途径3、分别粉磨：将生产水泥的各种组分别粉磨，然后再混合均匀，则粉磨效更高。由于磨制水泥的熟料、混合材、石膏等按一定比例混合后喂入磨机，由于各种原材料的易磨性不同，出磨时各种原材料的细度不同，粉磨效率低。分别粉磨有以下优点：（1）可根据不同的物料选择不同的粉磨条件。（2）消除由于各种物料易磨性不同引起的相互影响。（3）各种物料可以根据不同要求磨至不同的细度。生产经验表明：采用分别粉磨和混合粉磨矿渣水泥时，在产品细度相同的情况下，分别粉磨产量提高10%左右。二、提高磨机产量的途径4、降低入磨物料粒度：入磨物料的粒度越小，磨机研磨体的平均球径越小，粉磨的比表面积越大，可提高粉磨效及台产。入磨物料粒度控制在20mm以下，水泥磨台产可提高13%左右。各物料适宜入磨粒度：物料种类最大粒度物料种类最大粒度回转窑熟料15硬质混材回转窑熟料15石膏石灰石20各种煤