尿素将为电厂脱硝

尿素将为电厂脱硝“大显身手” 尿素将为电厂脱硝“大显身手” 时间：2011-8-4 9:21:45          ↓底部     尿素将为电厂脱硝“大显身手”     环保部制定的新的《火电厂大气污染物排放 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》已经结束征求意见，即将 正式出台，NOx （氮氧化物）的排放指标控制达到了世界最严格水平。随着脱硝 工程的启动，尿素作为脱硝还原剂，因具有易运输、储存，安全成本低等优势， 将在电厂脱硝中大展身手。     NOx 是主要的大气污染物之一，直接或间接影响到大气环境质量，如光化学 烟雾、大气酸沉降、平流层臭氧损耗等，此外，氮沉降量的增加会导致地表水的 富营养化和陆地、湿地、地下水系的酸化和毒化，从而对陆地和水生态系统造成 破坏，最终对人体健康和生态环境安全产生不利影响。     火电厂是NOx 等大气污染物排放的主要来源，根据中国工程院的研究，我国 的环境容量中氮氧化物为1200吨。以2009年的排放数据来看，仅电力行业就已经 排放了1400吨氮氧化物，并且排放量还在持续增加。为了控制大气NOx 污染，环 保部要求以火电行业为重点，开展工业氮氧化物污染防治。在京津冀、长三角和 珠三角地区，新建火电厂必须同步建设脱硝装置，2015年年底前，现役机组全部 完成脱硝改造。新的《火电厂大气污染物排放标准》增加的4 个强制性污染物排 放指标就包括氮氧化物。     我国火电厂NOx 排放控制尚处于起步阶段，依靠低氮燃烧技术控制NOx 排放 仍不能满足要求时，则需要实施烟气脱硝。烟气脱硝技术中脱硝效率最高、最为 成熟的是选择性催化还原法（SCR ），就是将烟气中的NOx 在催化剂的作用下， 与还原剂发生反应并生成无毒无污染的氮气和水。脱硝还原剂的来源主要有液氨、 氨水和尿素，其中液氨作为还原剂存在一定的危险性，国外使用较少。氨属化学 危险品分类中的2 、3 类，在职业性接触毒物危害程度分级为IV（轻度危害）， 为可燃、易爆、有毒物质。在国内，根据《重大危险源辨识》的规定，氨使用量 若超过40吨，就成为重大危险源。     华能北京热有限责任公司生产厂长杜成章表示，尿素是氨的理想来源，它是 一种稳定、无毒的固体物料，对人和环境均无害，可以被散装运输并长期储存。 它不需要运输和储存方面的特殊程序，它的使用不会对人员和周围社区产生不良 影响，安全成本低。近期在美国市场中，尿素作为液氨与氨水的替代产品越来越 多地用于烟气脱硝工程。     新标准规定，对新建和2004年1 月1 日至2011年12月31日期间环境影响 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 文件通过审批的现有煤火力发电锅炉全部实施烟气脱硝，实施后，到2015年需要 新增烟气脱硝容量8.17亿千瓦。目前，已经有南海长海发电有限公司、国电电力 大同第二发电厂等越来越多的电厂脱硝改造选用尿素作为还原剂。     今年1 月华能集团玉环电厂脱硝改造，尿素颗粒在国内首次采用气力输送试 验成功，尿素颗粒在压缩空气的输送下迅速地进入尿素颗粒仓，试验的成功，使 脱硝还原剂——尿素的上料方式变为更加高效、洁净的气力输送方式，为我国采 用尿素作为还原剂的大型火电厂脱硝系统提供了宝贵的实践经验。     北京国电龙源环保工程有限公司工程师沈滨向记者介绍，因各电厂脱硝效率 不一样等因素，很难统一脱硝所使用的尿素量是多少，部分30万千瓦的机组每小 时消耗370 千克左右尿素。可以肯定的是尿素在脱销中使用量比较小，更不会危 及农业使用。     专家提出，尿素也可以同时脱硫和脱硝。二氧化硫与尿素反应生成硫酸铵， 净化后的烟气可直接排放，硫酸铵作为化肥出售，尿素衍生物和脱硫脱硝所用氨 气也可以联产三聚氰酸。此运行模式占地面积小，无二次污染，产物可以综合利 用，脱硫和脱硝投资运行费用低，符合循环经济、可持续发展理念。 火电厂烟气脱硝技术规范 选择性催化还原法   1 总则   1.1 适用范围   本规范适用于新建、扩建和改建的机组容量为300MW及以上燃煤、燃气、燃油火电厂锅炉或供热锅炉同期建设或已建锅炉加装的选择性催化还原法烟气脱硝工程的规划、设计、评审、采购、施工及安装、调试、验收和运行管理。   对于机组容量300MW以下锅炉，当几台锅炉烟气合并处理，或其他工业炉窑采用选择性催化还原法脱硝技术时参照执行。   本标准针对火电厂选择性催化还原法烟气脱硝技术，无其他脱硝方法如SNCR，电 子束辐射法等内容。  1.2 实施原则   1.2.1 烟气脱硝工程的建设，应按国家的基本建设程序进行。设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续。   1.2.2 新建、改建、扩建燃煤锅炉的烟气脱硝工程应和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。   1.2.3 当锅炉排烟NOx浓度较低时（<300mg/m3）， SCR烟气脱硝系统的脱硝效率可不低于50%；当锅炉排烟NOx浓度较高时（ >800mg/m 3），建议先采用其他方式（如改进燃烧方式、SNCR脱硝等）进行初步脱硝，再采用SCR烟气脱硝；一般情况下，SCR烟气脱硝系统的脱硝效率应不小于80% （含备用催化剂层），脱硝效率在满足环保要求的同时应具有进一步提高脱硝效率的能力。   1.2.4 加装烟气脱硝系统后，氨逃逸率一般不大于3ppm，SO2/SO3转化率一般小于1％，鼓励采用更低氨逃逸率和SO2/SO3转化率的催化剂产品和技术方案。   1.2.5 烟气脱硝系统主体设备设计使用寿命应不低于主机的设计/剩余寿命，装置的可用率应保证在95%以上。   1.2.6 脱硝系统的建设必须充分考虑与锅炉主体系统的兼容与相互影响，脱硝系统不得对锅炉安全运行造成重大隐患，脱硝系统对锅炉热效率的影响应减小到最低。  1.2.7 烟气脱硝工程建设，除应符合本规范外，还应符合国家有关工程质量、安全、消防等方面的强制性标准条文的规定。 2 术语和定义   2.1脱硝岛  Denitration equipment  指脱硝装置及为脱硝服务的建（构）筑物。   2.2 选择性催化还原法（SCR）  selective catalytic reduction  烟气脱硝方法的一种。 利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物 （NOx，主要是NO和NO2）发生化学反应，生成无害的氮气和水。  2.3 还原剂  reductant  指烟气脱硝工艺中用于脱除NOx的物质，选择性催化还原脱硝工艺使用的还原剂主要为液氨、尿素或氨水。  2.4 乙类液体  Liquid B  二级易燃液体，闪点大于等于28小于60摄氏度。  2.5 SCR反应器  SCR reactor  烟气脱硝工艺中承装有催化剂的脱硝装置。  2.6 喷氨格栅 ammonia injection gird  将还原剂（如氨气）喷入SCR反应器的装置。  2.7 静态混合器 static mixer  一种还原剂（如氨气）和烟气的混和装置。  2.8 氨逃逸率  ammonia slip  SCR反应器出口烟气中氨的浓度，一般用vppm表示。  2.9 SO2/SO3转化率  SO2/SO3conversion rate  烟气中的SO2在SCR反应器中被催化剂氧化而转成 SO3的比例。 式中：  SCR反应器出口的 SO3浓度（干基，6%O2），mg/m3；   SCR反应器入口的 SO3浓度（干基，6%O2），mg/m3；   SCR反应器入口的SO2浓度（干基，6%O2），mg/m3 。   2.10 装置可用率 plant available  脱硝装置每年正常运行时间与锅炉每年总运行时间的百分比。 式中：锅炉每年总运行时间，h；  脱硝装置年不能运行的小时数，h。 2.11 脱硝效率  denitration efficiency  指由脱硝装置脱除的NOx 量与未经脱硝前烟气中所含NOx量的百分比 式中：  脱硝前烟气中NOx的浓度（干基，6%O2），mg/m3； 脱硝后烟气中NOx的浓度（干基，6%O2），mg/m3。  2.12 设备阻力 differential pressure of equipment  脱硝设备进口法兰处烟气平均全压和出口法兰处烟气平均全压之差，单位为帕斯卡（简称帕，Pa）。 2.13 烟气排放连续监测系统 continuous emissions monitoring system  对锅炉排放的烟气进行连续地、实时地跟踪监测，又称为烟气排放在线监测系统。 2.14 过量空气系数 excess air coefficient  燃料燃烧时，实际入炉空气量与理论空气量的比值，用 “α”表示。 2.15 标准状态 standard condition  气体在温度为273K、压力为101325Pa时的状态，简称 “标态”。   2.16 新建、扩建、改建锅炉和在用锅炉 new, expansive, constructed and in-use boiler  新建锅炉：指从无到有，新开始建设的锅炉（含本标准发布之日前已获得批准但尚未建成投运使用的锅炉）。   扩建锅炉：指在原有锅炉房基础上，为增加锅炉房容量而建设的锅炉。  改建锅炉：指更新改造的锅炉。   在用锅炉：指本标准实施前，已建成并投入使用的锅炉。   2.17 锅炉boiler  将燃料燃烧，使燃烧的化学能转化为热能，又将热能传递给水、 汽、导热油等工质，从而产生热工质的设备。  3 总体设计   3.1 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。   GB 536-88  液体无水氨 GB18215-2000  重大危险源辩识  GB 13223-2003 火电厂大气污染物排放标准  GB 8978-1996 污水综合排放标准  GB 12348-1990 工业企业厂界噪声标准  GB/T 50033-2001 建筑采光设计标准  GB 50040-1996 动力机器基础设计规范 GBJ16-1987（2001年版）建筑设计防火规范  GB 50222-95 建筑内部装修设计防火规范  GB 12801-1991 生产过程安全卫生要求总则  GB 50229-2006  火力发电厂与变电所设计防火规范 GB 50243-2002 通风与空调 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范  GBJ22-1987 厂矿道路设计规范   GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范  GBJ140-90 建筑灭火器配置设计规范 GBZ 1-2002 工业企业设计卫生标准  GB/T 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法  GB 50219-1995  水喷雾灭火系统设计规范 GB 8958 -2006  缺氧危险作业安全规程  GB 50116-1998  火灾自动报警系统设计规范 GB 150 -1998 钢制压力容器 GB 12268-2005  危险货物品名表 GB 12241-2005  安全阀一般要求 HJ/T 75-2001 火电厂烟气排放连续监测技术规范 HJ/T 76-2001 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法 HJ/T 42紫外分光光度法 HJ/T 43 盐酸萘乙二胺分光光度法  DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）  DL/T 5029-1994 火力发电厂建筑装修设计标准  DL/T 5035-2004 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DL 5053-1996 火力发电厂劳动安全与工业卫生设计规程  DL/T 5120-2000 小型电力工程直流系统设计规程  DL/T 5136-2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程  DL/T 5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 JB/T 7658.3-95  氨制冷装置用立式蒸发器  JB/T 5446-1999  活塞式单机双级制冷压缩机  《空气和废气监测分析方法》  《安全生产法》  《危险化学品安全管理条例》  《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》  压力容器安全技术监察规程（国质技监局1999年颁发）  压力管道设计技术导则（中石化建管部2004发布）  《建设项目(工程)竣工验收办法》（国家计委1990年）   《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局2001年） 3.2 脱硝装置工艺参数的确定  3.2.1 脱硝装置工艺参数应根据锅炉容量和调峰要求、燃料品质、氮氧化物控制规划和环境影响评价要求的脱硝效率、还原剂的供应、厂址场地布置、水源情况等因素，经全面分析优化后确定。   3.2.2 新建脱硝装置的烟气设计参数宜采用锅炉最大连续工况（BMCR）、燃用设计燃料时的烟气参数，校核值宜采用燃用校核燃料、锅炉经济运行工况（ECR ）时的烟气参数。已建电厂加装烟气脱硝装置时，其设计工况和校核工况宜根据脱硝装置入口处实测烟气参数确定，并充分考虑燃料的变化趋势。   3.2.3 烟气中SO2 质量流量可根据公式3-1估算： 3-1  式中：M(SO2) 烟气中SO2 质量流量，t/h；   K——燃料燃烧中硫的转化率（煤粉炉一般取0.9）； Bg——锅炉最大连续工况负荷时的燃煤量，t/h；  q4——锅炉机械未完全燃烧的热损失，%；  Sar——燃料的收到基硫分，%。   烟气中其它污染物成分（如氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)）的设计数据宜依据燃料分析数据计算确定。   3.2.4 SCR法脱硝一般采用氨气作为还原剂，其耗量按下式计算：  氨气耗量= F×CNOx×Mr×10-6 (Nm3/h)  式中：F——锅炉烟气流量 (干基，Nm3/h)  CNOx——进口NOx浓度(实际氧量基准下，vppm)  Mr——NH3与NOx反应摩尔比  3.3 总图设计  3.3.1 一般规定 3.3.1.1  脱硝装置的总体设计应符合下列要求： (1) 工艺流程合理，烟道短捷； (2) 交通运输便捷； (3) 方便施工，有利于维护检修； (4) 合理利用地形、地质条件； (5) 充分利用厂内公用设施； (6) 节约用地，工程量小，运行费用低；   (7) 符合环境保护、劳动安全和工业卫生要求。  3.3.1.2 技改工程应避免拆迁运行机组的生产建（构）筑物和地下管线。当不能避免时，应采取合理的过渡措施。 3.3.1.3 还原剂卸料及贮存场所宜布置在对环境影响较小的区域。   3.3.2 总平面布置  3.3.2.1 高灰脱硝装置宜布置在锅炉后，而低灰脱硝装置宜布置在电除尘器后。  3.3.2.2 还原剂一般在厂内就地制备，卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、废水池、废水泵和氮气瓶储存室等还原剂制备储存设施宜在脱硝装置附近集中布置，该区域称为氨区。  3.3.2.3 脱硝就地控制室宜与锅炉控制合并布置，也可结合工艺流程和场地条件就 近布置在除尘配电室等建筑内，合并布置在脱硝装置附近，也可结合工艺流程和场地条件一般不设独立的脱硝就地控制室。  3.3.2.4 脱硝装置的竖向布置，应结合厂内主体工程的规划，并符合下列要求： (1) 脱硝岛应不受洪水危害，室外设计标高应高于设计高水位0.5m。  (2) 各建、构筑物、道路等的标高和布置，应便于维修、扩建、排水畅通，满足生产使用的方便。   (3) 新建锅炉，脱硝场地的平整及土石方平衡应由主体工程统一考虑。技改工程，脱硝场地应力求土石方自身平衡。场地平整坡度视地形、地质条件确定，一般为0.5～2.0%；困难地段不小于0.3%，但最大坡度不宜大于3.0%。  3.3.2.5 建筑物室内、外地坪高差及特殊场地标高应符合下列要求： (1) 有车辆出入的建筑物室内、外地坪高差，一般为0.15～0 .30m； (2) 无车辆出入的室内、外高差可大于0.30m；   (3) 易燃、可燃、易爆、腐蚀性液体贮存区地坪宜低于周围道路标高。  3.3.2.6 当开挖工程量较大时，可采用阶梯布置方式，但台阶高差不宜超过5m ，并设台阶间的连接踏步。挡土墙高度3m 及以上时，墙顶应设安全护栏。同一套脱硝装置宜布置在同一台阶场地上。卸腐蚀性液体的场地宜设在较低处，且地坪应做防腐蚀处理。  3.3.2.7 脱硝场地的排水方式宜与主体工程相统一。  3.3.2.8 物料装卸场地需要洒水冲洗时，宜在场地低处设截水沟，或采用其它方式集中排水。   3.3.2.9 架空管道在跨越道路时应保持4.5～5.0m的净空，有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路应根据需要确定。在跨越铁路时，一般管线应保持离轨面5.5m的净空，当为易燃或可燃液体、气体管道时，应保持6.0m 的净空。当采用电力机车牵引时，与铁路轨顶应保持6.55m的净空距离。  3.3.3 交通运输  3.3.3.1 脱硝岛内道路的设计，应符合GBJ22 的要求。  3.3.3.2 脱硝岛内道路的设计，应与厂内主体工程的道路设计协调一致。 3.3.3.3 脱硝岛内道路的设计，应保证脱硝岛的物料运输便捷， 消防通道畅通，检修方便，并满足场地排水的要求。氨区应设消防车道或可供消防车通行且宽度不小于6m的平坦空地。 3.3.3.4 还原剂宜采用具有自卸能力的密封罐车运输。  3.3.3.5 脱硝岛内及与厂内的各建、构筑物之间，应根据生产、生活、消防和检修的需要设置行车道路、消防车通道和人行道。  脱硝岛与厂内干道相连的道路宽度，应根据厂内总平面规划来确定。  脱硝还原剂的运输道路宽度不小于6.0m，转弯半径不小于9.0m。物料装卸区域停车位道路纵坡宜为平坡，困难时坡度不宜大于1.5%，并应设足够的汽车会车、回转场地，按行车路面要求进行硬化处理。脱硝岛内一般行车路面宽度不宜小于4m，困难情况下也可采用不小于3.5m，转弯半径不小于7.0m。 通往建筑物出入口处的人行引道的宽度宜与门宽相适应。  3.3.3.6 脱硝岛道路的结构形式应与厂内道路相一致，脱硝岛内装置密集区域宜采用混凝土块铺砌等硬化方式处理，以便于检修及清扫。  3.3.3.7 进厂还原剂应设有计量装置和取样化验装置，也可与厂内主体工程共用。  3.3.4 绿化布置  脱硝岛的绿化布置应与厂内主体工程的绿化规划协调一致。  4 脱硝工艺系统  4.1 工艺流程  选择性催化还原法烟气脱硝装置应由氨储存和制备供应系统、脱硝反应系统、氨稀释和废水处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成，典型的选择性催化还原法烟气脱硝工艺流程如图 A所示。 从氨储存和制备供应系统制备得到的氨气送至氨/空气混合器与空气混合，混合后的气体通过喷氨格栅或静态混合器与烟气混合，之后进入SCR反应器，在催化剂的作用下烟气中的氮氧化物与氨发生反应除去 ，从而达到去除氮氧化物的目的。 4.2 一般规定  4.2.1 还原剂  4.2.1.1 SCR烟气脱硝工艺一般采用氨气作为还原剂。氨/空气混合器内氨与空气的混合比例应符合 GB536－88的防爆规定，一般氨气浓度（体积百分比）设定在≤5%。 4.2.1.2 还原剂氨气一般可由液氨、氨水或尿素制备得到： (1) 液氨：属于危险品，需十分注意安全防护，设备投资最少；   (2) 尿素：安全原料(肥料)，湿或者干的形态，容易运输，容易批准使用，但系统投资高；   (3) 氨水：容易运输，20%浓度以下不属于危险原料，比液氨安全，易批准使用，投资费用介于液氨和尿素制氨费用之间。   4.2.1.3 储存氨和制备氨气时，应符合《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》的有关规定。  4.2.2 催化剂  4.2.2.1 催化剂在招标时，一般应向卖方提供以下原始数据供卖方对催化剂进行选型设计。  烟气中NOx含量（S.T.P.干态，6%含氧量）；  烟气体积流量（S.T.P. 湿态或干态）；  烟气温度范围；含尘量（S.T.P.干态，6%含氧量）；  煤种的工业分析，元素分析； 灰份分析； 飞灰粒径分布；  烟气组分分析：O2含量（S.T.P.干态）；  CO2含量（S.T.P.干态）；N2含量（S.T.P.干态）； H2O含量（S.T.P.）； SO2含量（S.T.P.干态，6%含氧量）； SO3含量（S.T.P.干态，6%含氧量）；  HCl含量（S.T.P.干态，6%含氧量）；  HF含量（S.T.P.干态，6%含氧量）； CO含量（S.T.P.干态，6%含氧量）； 硅（Si）含量（S.T.P.干态，6%含氧量）； 硒（Se）含量（S.T.P.干态，6%含氧量）； 砷（As）含量（S.T.P.干态，6%含氧量）； 汞（Hg）含量（S.T.P.干态，6%含氧量）； 铅（Pb）含量（S.T.P.干态，6%含氧量）； 磷（P）含量（S.T.P.干态，6%含氧量）；  有机烷烃（CH）含量（S.T.P.干态，6%含氧量）；  多氯代二苯并呋喃（PCDF）含量（S.T.P.干态，6%含氧量）。  4.2.2.2 SCR反应器内承装的催化剂可选择蜂窝式、板式、波纹式或其他形式。催化剂形式、催化剂中各活性成分含量以及催化剂用量一般应根据具体烟气工况、灰质特性和脱硝效率确定。  4.2.2.3 催化剂各层模块一般具有规格统一、互换性的特点，且应采用钢结构框架，并便于运输、安装和起吊。  4.2.2.4 催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。  4.2.2.5 催化剂层数一般应留有1-2层备用层，初期设计脱硝效率低的取大值， 基本安装层数应当由承包商和厂家协商决定应根据催化剂化学、机械性能衰减特性及其价格趋势经技术经济比较确定。   4.2.2.6 每一层催化剂一般应设计有至少一个可拆卸的催化剂测试部件，并设有吹灰设施和反积灰措施。   4.2.2.7 应考虑在系统停运时催化剂的保护措施。 4.2.3 SCR反应器   4.2.3.1 SCR反应器的数量应根据锅炉容量、反应器的容量和脱硝系统可靠性要求等确定。建议300MW机组（含300MW）以下设计一台锅炉配置一台反应器， 300MW机组以上设计一台锅炉配置两台反应器。  4.2.3.2 对于已有锅炉加装SCR反应器，应充分考虑SCR反应器对原有锅炉空预器和整体空间布局的影响。必要时，应对原有锅炉空预器（传热元件的高度、材质和波型等）、锅炉钢结构和基础进行技术改造。  4.2.4 脱硝系统旁路  除特殊情况外，脱硝系统无须设置烟气旁路。 4.2.5 脱硝副产物   脱硝副产物可能含有SO3、(NH4)HSO4、(NH4)2SO4。  4.2.6 脱硝废水   脱硝系统废水处理方式应结合全厂水务管理、厂内除灰方式及排放条件等综合因素确定。  4.2.7 烟气监测系统脱硝系统应设置烟气排放连续监测系统。 4.2.8 设备、材料选择  脱硝系统相关设备、材料的选择和配置应优先考虑脱硝装置长期运行的可靠性。 4.3 脱硝主工艺系统  4.3.1氨储存和制备供应系统  4.3.1.1氨储存和制备供应系统各装置需按乙类液体系统设置。储氨罐一组不应超过 两行，氨气制备系统一般应不少于两套。  4.3.1.2采用液氨作为氨气来源时，应该保证氨含量在99.5％以上；设置储氨罐时， 应布置在装置（车间）区边缘的一侧，并需在明火或者散发火花地点的侧风或上风向， 其装卸站应靠近道路（或铁路）。  4.3.1.3 氨气制备装置(液氨蒸发器)的出力应按设计工况下氨气消耗量的100％～120％选择，且不小于100%校核工况下的氨气消耗量。氨气与氮氧化物的比例不宜过大，以免氨气和硫化物产生副反应。 4.3.1.4 储氨罐容量宜不小于设计工况下5天的氨气消耗量。  4.3.1.5 储氨以及氨制备装置的容量应根据《危险化学品安全管理条例》以及《危险 化学品生产储存建设项目安全审查办法》。根据《重大危险源辨识》的规定，氨的使用 量若超过40吨，则为重大危险源。一般情况下，2×600MW机组氨法SCR的氨储存量 可在200吨的范围内。   4.3.1.6 氨储存和制备供应系统应有控制NH3二次污染的措施。  4.3.1.7 氨储存设备及运输用阀门及管道须按相关压力容器及危险物输送设管道计 规范选用。阀门的通流直径宜与管道一致。所有与有可能与氨接触的管道、管件、阀 门、仪表等部件应严格禁铜。  4.3.1.8 各氨储存设备及运输管道上应有排空和氮气输入管路，作为清理设施。  4.3.1.9 氨系统区域和所有可能产生氨泄露区域上部设置的顶棚或类似结构不应有 可能造成氨聚集的封闭的上凸区 。  4.3.2 脱硝反应系统  4.3.2.1 脱硝反应器供氨系统应能够根据烟气流量、NOx浓度调整供氨量，其设计 出力应满足锅炉最大烟气流量及氨喷NOx浓度时的需氨量。格栅，氨/空气混合气体一 般以顺流方式喷入烟气。   (1) 氨/空气混合气体一般以分区方式通过喷氨格栅喷入烟气，每个区域系统应具有 均匀稳定的流量特性并具有独立的流量控制和测量手段，允许均一的定量给料；   (2) 当烟气流量过大及烟温过高时，要求进行修整。  4.3.2.2 喷氨格栅应有防止被固体灰份堵塞的措施。 4.3.2.3 喷氨格栅应有防腐措施。  4.3.2.4 喷氨格栅上应设置扰导流装置，促进将氨/空气混合气和烟气充分混合，扰 导流装置应具有一定的耐磨性。   7.2.1 脱硝装置的设计、建设，应以GB13223为依据，经过脱硝装置处理后的烟气排放应符合该标准要求。   7.2.2 脱硝废水经处理后的排放应达到GB8978和建厂所在地的地方排放标准的相应要求。   7.2.3 脱硝岛的设计、建设，应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符合GBJ87和GB50040的规定，各厂界噪声应达到GB12348的要求。 7.3 劳动安全  7.3.1 脱硝岛的建设应遵守DL5009.1和DL5053及其他有关规定。 7.3.2 脱硝岛的防火、防爆设计应符合GBJ16、GB50222和GB50229等有关规范的规定。 7.3.3 建立并严格执行经常性的和定期的安全检查制度，及时消除事故隐患，防止 事故发生。  7.3.4 脱硝岛室内防泄漏、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑与防寒等要求应符合 GBZ 1的规定。  8.3.5 在易发生液氨或者氨气泄漏的的区域设置必要的检测设备和水喷雾系统。 8.3.6 应尽可能采用噪声低的设备，对于噪声较高的设备，应采取减震消声措施， 尽量将噪声源和操作人员隔开。工艺允许远距离控制的，可设置隔声操作（控制）室。  8 消防安全  8.1 氨区宜布置在地势较低的地带，与其他建筑物防火间距按表8-1计算。   表8-1 氨区与其他建筑物防火间距   名称罐区总储量（t）防火间距(m)  耐火等级一级、二级三级四级 乙类液体(储氨罐)  1-50  12 15 20 51-200 15 20 25 201-1000  20  25  30  1001-5000  25  30  40  ( 《中华人民共和国国家标准建筑设计防火规范》（ GBJ16 － 87 ） )  8.2   在地上、半地下储罐或储罐组，应设置非燃烧、耐腐蚀的材料防火堤。   8.3  脱硝岛的总平设计应符合 GBJ16 、 GB50222  和 GB50229  等防火、防爆有关规范的 规定。   8.4  氨区须安装相应的气体浓度检测报警装置，防雷防静电装置，相应的消防设施等， 储罐安全附件、急救设施设备和泄漏应急处理设备。   8.5  根据《危险化学品安全管理条例》第五十条，危险化学品单位应当创立本单位事故 应急救援预案，配备应急救援人员和必要应急救援器材、设备，并定期组织演练。  9 工程施工与验收  9.1 工程施工  9.1.1 脱硝工程设计、施工单位应具有国家相应的工程设计、施工资质。 9.1.2 脱硝工程的施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。 9.1.3 脱硝工程应按设计文件进行建设，对工程的变更应取得设计单位的设计变更 文件后再进行施工。 9.1.4 脱硝工程施工中使用的设备、材料、器件等应符合相关的国家标准，并应取 得供货商的产品合格证后方可使用。 9.1.5 施工单位除遵守相关的施工技术规范以外，还应遵守国家有关部门颁布的劳 动安全及卫生、消防等国家强制性标准。 9.2 工程验收 9.2.1 竣工验收 9.2.1.1 脱硝工程验收应按《建设项目（工程）竣工验收办法》、相应专业现行验收 规范和本规范的有关规定进行组织。工程竣工验收前，严禁投入生产性使用。 9.2.1.2 脱硝工程验收应依据主管部门的批准文件、批准的设计文件和设计变更文件、工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、设备供货合同和合同附件、设备技术说明书和技术文件、专项设备施工 验收规范及其它文件。 9.2.1.3 脱硝工程中选用国外引进的设备、材料、器件应按供货商提供的技术规范、 合同规定及商检文件执行，并应符合我国现行国家或行业标准的有关要求。  9.2.1.4 工程安装、 施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表进行校验后方可进行分项调试和整体调试。   9.2.1.5 通过脱硝装置整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后， 应进行启动试运行。 9.2.1.6 对整体启动试运行中出现的问题应及时消除。在整体启动试运行连续试运168 小时，技术指标达到设计和合同要求后，建设单位向有审批权的环境保护行政主管部门提出生产试运行申请。经批准后，方可进行生产试运行。  9.2.2 环境保护  性能验收   9.2.2.1 脱硝装置竣工环境保护验收按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定进行。一般应在自生产试运行之日起的3个月内，向有审批权的环境保护行政主管部门申请该脱硝装置的竣工环境保护验收。对生产试运行3个月仍不具备环境保护验收条件的，可申请延期验收，但生产试运行期限最长不超过一年。  9.2.2.2 脱硝装置竣工环境保护验收除应满足《建设项目竣工环境保护验收管理办 法》规定的条件外，在生产试运行期间还应对脱硝装置进行性能试验，性能试验报告应 作为环境保护验收的重要内容。 9.2.2.3 脱硝装置性能试验包括：功能试验、技术性能试验、设备试验和材料试验。其中，技术性能试验至少应包括以下项目： (1) 脱硝效率； (2) 吸收剂利用率和NH/NOx比；脱硝反应器出口烟气残氨量  (3) 烟气排放系统温度与系统压力降；   (4) 氨气与空气混合比例； (5) 电能消耗；   (6) 催化剂活性与纯度；   (7) 脱硝副产物含湿量和氧化率等。 9.2.2.4 脱硝装置竣工环境保护验收的主要技术依据包括：   (1) 项目环境影响报告书审批文件； (2) 各类污染物环境监测报告； (3) 批准的设计文件和设计变更文件； (4) 脱硝性能试验报告； (5) 试运行期间烟气连续监测报告； (6) 完整的启动试运（验）、试运行记录等。  9.2.2.5 经竣工环境保护验收合格后，脱硝装置方可正式投入使用运行。  10 运行与维护 10.1 一般规定  10.1.1 脱硝装置的运行、维护及安全管理除应执行本规范外，还应符合国家现行 有关强制性标准的规定。 10.1.2 未经当地环境保护行政主管部门批准，不得停止运行脱硝装置。由于紧急事 故造成脱硝装置停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。 10.1.3 脱硝装置的运行应达到以下技术指标： 装置的可用率大于95%，各项污染物达标排放。 10.1.4 脱硝装置运行应在满足设计工况的条件下进行，并根据工艺要求，定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检查维护，确保装置稳定可靠地运行。  10.1.5脱硝装置不得在超过设计负荷120%的条件下长期运行。  10.1.6 脱硝装置在正常运行条件下，各项污染物排放应满足相关规定和工程设计要求。  10.1.7 厂内应建立建全与脱硝装置运行维护相关的各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，以及运行、操作和维护规程；建立脱硝装置、主要设备运行状况的台帐制度。 10.2 人员与运行管理 10.2.1 根据厂内管理模式特点，对脱硝装置的运行管理既可成为独立的脱硝车间 也可纳入锅炉或除灰车间的管理范畴。   10.2.2 脱硝装置的运行人员宜单独配置。当厂内需要整体管理时，也可以与机组合并配置运行人员。但厂内至少应设置1 名专职的脱硝技术管理人员。  10.2.3 厂内应对脱硝装置的管理和运行人员进行定期培训，使管理和运行人员系统掌握脱硝设备及其它附属设施正常运行的具体操作和应急情况的处理措施。运行操作人员，上岗前还应进行以下内容的专业培训： (1) 启动前的检查和启动要求的条件；   (2) 处置设备的正常运行，包括设备的启动和关闭；   (3) 控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作；   (4) 最佳的运行温度、压力、脱硝效率的控制和调节，以及保持设备良好运行的条件； (5) 设备运行故障的发现、检查和排除； (6) 事故或紧急状态下人工操作和事故处理；  (7) 设备日常和定期维护；   (8) 设备运行及维护记录，以及其他事件的记录和报告。  10.2.4 厂内应建立脱硝系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度，主要记录内容包括：   (1) 系统启动、停止时间；   (2) 还原剂进厂质量分析数据，进厂数量，进厂时间；   (3) 系统运行工艺控制参数记录，至少应包括：氨区各设备的压力、温度、氨的泄 漏值，SCR反应器出、入口烟气温度、烟气流量、烟气压力、湿度、NOx和氧气浓度，差压、出口 NH3浓度等；   (4) 主要设备的运行和维修情况的记录，包括对批准设置旁路烟道的，旁路档板门 的开启与关闭时间的记录 (5) 烟气连续监测数据、污水排放、脱硝附产物处置情况的记录；   (6) 生产事故及处置情况的记录； (7) 定期检测、评价及评估情况的记录等。  10.2.5 运行人员应按照厂内规定坚持做好交接班制度和巡视制度，特别是对于液氨卸车储存，液氨蒸发过程的监督与配合，防止和纠正装卸过程中产生泄漏对环境造成的污染。  10.3 维护保养  10.3.1 脱硝装置的维护保养应纳入全厂的维护保养计划中。  10.3.2 厂内应根据脱硝装置技术负责方提供的系统、设备等资料制定详细的维护保 养规定。  10.3.3 维修人员应根据维护保养规定定期检查、更换或维修必要的部件。 10.3.4维修人员应做好维护保养记录       563—2010    附录 A  （资料性附录）   SNCR 工艺设计所需的原始参数     参数名称   备注   烟气体积流量   （ 101.325kPa 、 0 ℃ ，湿基 / 干基）   烟气温度范围     锅炉相关图纸     热量输入及其变化情况     水、电、蒸汽等消耗品的介质参数     炉膛出口过剩空气系数     负荷变化范围     炉内温度和温度断面     飞灰粒径分布     可允许的用于反应剂喷射空间     煤种的工业分析     煤的元素分析     烟气组份全分析（包括 NO x 、 SO 2 、 SO 3 等）   HJ 563-2010             附录 B  （资料性附录）   SNCR 烟气脱硝工艺布置及典型流程   以尿素为还原剂的 SNCR 装置在工程中有较多的应用，因此，以尿素做还原剂为例介 绍 SNCR 工艺系统，如下图 B1 所示，       图 B1  尿素 SNCR 系统工艺     SNCR 系统主要设备都模块化进行设计， 主要有尿素溶液储存与制备系统， 尿素溶液稀 释模块， 尿素溶液传输模块， 尿素溶液计量模块以及尿素溶液喷射系统组成， 如图 B2 所示。       13 HJ  563—2010    图 B2  模块的供给系统   作为还原剂的固体尿素，被溶解制备成质量浓度为 50 ％的尿素溶液，尿素溶液经尿素 溶液输送泵输送至计量分配模块之前， 与稀释水模块输送过来的水混合， 尿素溶液被稀释为 10% 的尿素溶液，然后在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪， 然后经喷枪喷入炉膛，进行脱氮反应。             附录 C  （资料性附录）   液氨 SNCR 工艺及氨水 SNCR 工艺     C.1  液氨 SNCR  C.1.1  一般规定   液氨 SNCR 工艺和尿素 SNCR 工艺相似，不同点主要表现在还原剂储存和制备、还原 剂喷射和主要设备，除此之外均执行本标准正文的规定。   C.1.2  液氨储存和氨气制备   C.1.2.1  液氨的储罐和氨站的设计应满足国家对此类危险品罐区的有关规定。   C.1.2.2  液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外，要特别注意选用合适的材料。   C.1.2.3   氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠。   C.1.2.4  存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外 消火栓，设有防雷、防静电接地装置。   C.1.2.5  氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，应满足抗腐蚀 要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。   C.1.2.6  氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统。   C.1.2.7  系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都应备有氮 气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。   C.1.2.8  氨存储和供应系统应配有良好的控制系统。   C.1.2.9  氨气系统紧急排放的氨气排入氨气稀释槽中，经水吸收排入废水池，再经由废水泵 送至废水处理厂处理。   C.1.2.10  在地上、半地下储罐或储罐组，应设置非燃烧、耐腐蚀的材料防火堤。   C.1.2.11  氨区应安装相应的气体浓度检测报警装置，防雷防静电装置，相应的消防设施等， 储罐安全附件、急救设施设备和泄漏应急处理设备。   C.1.3  氨喷射系统   C.1.3.1  应根据炉膛截面、高度等几何尺寸进行氨（氨水）喷射系统的设计，使进入炉膛的 氨能与烟气达到充分均匀混合。   C.1.3.2  喷射系统的设计应充分考虑其处于炉膛高温、高灰的区域，所选材料应为耐磨、抗 高温及防腐特性。   C.1.3.3  喷射系统应避免堵塞，具有清扫功能。   C.1.4  主要设备     15 HJ  563—2010  C.1.4.1  卸料压缩机   设计两套卸料压缩机， 一运一备。 卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气， 经压缩后将槽车 的液氨推挤入液氨储罐中。 在选择压缩机排气量时， 要考虑液氨储罐内液氨的饱和气压， 液 氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等参数。   C.1.4.2  液氨储罐   C.1.4.2.1  液氨储罐采用卧式，并符合危险品压力容器的规定。一运一备，满足 5d （每天按 24h 计）还原剂用量的容量，设计温度、压力满足工作温度及压力，材质采用 16MnR 。   C.1.4.2.2  储罐上应安装有流量阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀等，并装有温度计、压力 表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器等。储罐应有防太阳辐射措施，四周安装有工业 水喷淋管线及喷嘴， 当储罐本体温度过高时， 自动启动淋水装置降温。 储罐排风孔经密闭系 统通到稀释槽，对氨气进行吸收以降低氨气味的发散。   C.1.4.3  液氨供应泵   液氨进入蒸发槽， 可以使用压差和液氨自身的重力势能实现， 也可以采用液氨泵来供应。 如选择液氨泵应选择专门输送液氨的泵，氨泵应采用一运一备。   C.1.4.4  液氨蒸发槽   液氨蒸发槽采用卧式，设计温度及压力能满足工作要求，壳体采用 16MnR 材质，盘管 采用 1Cr18Ni9Ti 材质。蒸发能力应按照锅炉在 BMCR 工况下 2×100% 容量设计。   C.1.4.5  氨气泄漏检测器   液氨储存及供应系统周边应设有氨气检测器， 以检测氨气的泄漏， 并显示大气中氨的浓 度。 当检测器测得大气中氨浓度过高时， 在机组控制室发出警报， 提醒操作人员采取必要的 措施， 以防止氨气泄漏的异常情况发生。 氨气泄漏检测器的数量及其布置位置合适， 并将氨 泄漏及火灾报警和消防控制系统纳入全厂消防报警系统。   C.2  氨水 SNCR  C.2.1  氨水 SNCR 还原剂使用质量浓度为 20% 左右浓度的氨水。   C.2.2  氨水 SNCR 艺其它部分与尿素 SNCR 基本相同，可执行本标准正文的规定。    16 HJ  563—2010    附录 A  （资料性附录）   SNCR 工艺设计所需的原始参数     参数名称   备注   烟气体积流量   （ 101.325kPa 、 0 ℃ ，湿基 / 干基）   烟气温度范围     锅炉相关图纸     热量输入及其变化情况     水、电、蒸汽等消耗品的介质参数     炉膛出口过剩空气系数     负荷变化范围     炉内温度和温度断面     飞灰粒径分布     可允许的用于反应剂喷射空间     煤种的工业分析     煤的元素分析     烟气组份全分析（包括 NO x 、 SO 2 、 SO 3 等）    12 HJ 563-2010             附录 B  （资料性附录）   SNCR 烟气脱硝工艺布置及典型流程   以尿素为还原剂的 SNCR 装置在工程中有较多的应用，因此，以尿素做还原剂为例介 绍 SNCR 工艺系统，如下图 B1 所示，       图 B1  尿素 SNCR 系统工艺     SNCR 系统主要设备都模块化进行设计， 主要有尿素溶液储存与制备系统， 尿素溶液稀 释模块， 尿素溶液传输模块， 尿素溶液计量模块以及尿素溶液喷射系统组成， 如图 B2 所示。       13 HJ  563—2010    图 B2  模块的供给系统   作为还原剂的固体尿素，被溶解制备成质量浓度为 50 ％的尿素溶液，尿素溶液经尿素 溶液输送泵输送至计量分配模块之前， 与稀释水模块输送过来的水混合， 尿素溶液被稀释为 10% 的尿素溶液，然后在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪， 然后经喷枪喷入炉膛，进行脱氮反应。                 附录 C  （资料性附录）   液氨 SNCR 工艺及氨水 SNCR 工艺     C.1  液氨 SNCR  C.1.1  一般规定   液氨 SNCR 工艺和尿素 SNCR 工艺相似，不同点主要表现在还原剂储存和制备、还原 剂喷射和主要设备，除此之外均执行本标准正文的规定。   C.1.2  液氨储存和氨气制备   C.1.2.1  液氨的储罐和氨站的设计应满足国家对此类危险品罐区的有关规定。   C.1.2.2  液氨容器除按一般压力容器规范和标准设计制造外，要特别注意选用合适的材料。   C.1.2.3   氨的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠。   C.1.2.4  存氨罐与其他设备、厂房等要有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外 消火栓，设有防雷、防静电接地装置。   C.1.2.5  氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，应满足抗腐蚀 要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。   C.1.2.6  氨液泄漏处及氨罐区域应装有氨气泄漏检测报警系统。   C.1.2.7  系统的卸料压缩机、储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都应备有氮 气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。   C.1.2.8  氨存储和供应系统应配有良好的控制系统。   C.1.2.9  氨气系统紧急排放的氨气排入氨气稀释槽中，经水吸收排入废水池，再经由废水泵 送至废水处理厂处理。   C.1.2.10  在地上、半地下储罐或储罐组，应设置非燃烧、耐腐蚀的材料防火堤。   C.1.2.11  氨区应安装相应的气体浓度检测报警装置，防雷防静电装置，相应的消防设施等， 储罐安全附件、急救设施设备和泄漏应急处理设备。   C.1.3  氨喷射系统   C.1.3.1  应根据炉膛截面、高度等几何尺寸进行氨（氨水）喷射系统的设计，使进入炉膛的 氨能与烟气达到充分均匀混合。   C.1.3.2  喷射系统的设计应充分考虑其处于炉膛高温、高灰的区域，所选材料应为耐磨、抗 高温及防腐特性。   C.1.3.3  喷射系统应避免堵塞，具有清扫功能。   C.1.4  主要设备     15 HJ  563—2010  C.1.4.1  卸料压缩机   设计两套卸料压缩机， 一运一备。 卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气， 经压缩后将槽车 的液氨推挤入液氨储罐中。 在选择压缩机排气量时， 要考虑液氨储罐内液氨的饱和气压， 液 氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等参数。   C.1.4.2  液氨储罐   C.1.4.2.1  液氨储罐采用卧式，并符合危险品压力容器的规定。一运一备，满足 5d （每天按 24h 计）还原剂用量的容量，设计温度、压力满足工作温度及压力，材质采用 16MnR 。   C.1.4.2.2  储罐上应安装有流量阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀等，并装有温度计、压力 表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器等。储罐应有防太阳辐射措施，四周安装有工业 水喷淋管线及喷嘴， 当储罐本体温度过高时， 自动启动淋水装置降温。 储罐排风孔经密闭系 统通到稀释槽，对氨气进行吸收以降低氨气味的发散。   C.1.4.3  液氨供应泵   液氨进入蒸发槽， 可以使用压差和液氨自身的重力势能实现， 也可以采用液氨泵来供应。 如选择液氨泵应选择专门输送液氨的泵，氨泵应采用一运一备。   C.1.4.4  液氨蒸发槽   液氨蒸发槽采用卧式，设计温度及压力能满足工作要求，壳体采用 16MnR 材质，盘管 采用 1Cr18Ni9Ti 材质。蒸发能力应按照锅炉在 BMCR 工况下 2×100% 容量设计。   C.1.4.5  氨气泄漏检测器   液氨储存及供应系统周边应设有氨气检测器， 以检测氨气的泄漏， 并显示大气中氨的浓 度。 当检测器测得大气中氨浓度过高时， 在机组控制室发出警报， 提醒操作人员采取必要的 措施， 以防止氨气泄漏的异常情况发生。 氨气泄漏检测器的数量及其布置位置合适， 并将氨 泄漏及火灾报警和消防控制系统纳入全厂消防报警系统。   C.2  氨水 SNCR  C.2.1  氨水 SNCR 还原剂使用质量浓度为 20% 左右浓度的氨水。   C.2.2  氨水 SNCR 艺其它部分与尿素 SNCR 基本相同，可执行本标准正文的规定。