有机硅材料

有 机 硅 材 料 有机硅材料主要分为硅橡胶、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类产品。由于有机硅产品具有电气绝缘、耐辐射，阻燃、耐腐蚀、耐高低温、形态多样以及生理惰性等优良特性，被誉为“工业味精”，广泛应用于电子电气、建筑建材、纺织、轻工、医疗、机械、交通运输、塑料橡胶等各行业，并深入到人们生活的各个领域、成为化工新材料的佼佼者，其发展正可谓方兴未艾。目前 ，全球年生产能力超过120万吨，产品品种约有5000—10000种之多，市场总销售额约70亿美元。 有机硅主要产品及应用 　　目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万余种，常用的就有4000余种，大致可分为原料、中间体、产品及制品三大类： 　　有机硅单体：主要指有机氯硅烷等合成有机硅高聚物的单体，如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等原料。 　　有机硅中间体：主要指线状或环状体的硅氧烷低聚物，如六甲基二硅氧烷（MM）、八甲基环四硅氧烷（D4）、二甲基环硅氧烷混合物（DMC）等。 　　有机硅产品及制品：由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。主要有硅橡胶（高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶）、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。硅橡胶再通过模压、挤出等硫化成型工艺，制得导电按键、密封圈、泳帽等最终直接用品。 　 1、有机硅单体 2、有机硅中间体 　　3、硅橡胶 （1）、热硫化型硅橡胶（RTV） ① 主要品种和特性 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1 热硫化型硅橡胶的主要品种和性能 略  ② 热硫化型硅橡胶的应用 硅橡胶与其他橡胶一样，可加工成各种型材、 表2 热硫化型硅橡胶的应用一览表 略  胶管、胶条、胶辊、胶布等制品，用于其他橡胶用之无效的场合。此外，硅橡胶的生物相容性更是一种关键的特性。 ③热硫化型硅橡胶的补强、配合和加工 未经补强的硅橡胶强力很低，没有实际的使用价值。 （2）室温硫化型硅橡胶（LTV′S）及加成反应型硅橡胶（LSR） 　　 ① 主要品种和特性 　　 ②室温硫化硅橡胶的补强、配合和加工 室温硫化硅橡胶也必须加有白碳黑作为补强剂，否则强度比热硫化型硅橡胶更低。 表3 室温硫化硅橡胶的主要品种和性能 略 表4 缩合型与加成型室温硫化硅橡胶的性能比较 略  ③室温硫化硅橡胶硅橡胶的应用 　　通过适当改变填料、添加剂和聚合物的结构组成，并选择各种各样的交联、催化体系，可以制得许多不同性能的品种。由于室温硫化硅橡胶使用简便，而且能够制备出满足各方面技术要求的繁多品种，促使其产量和用途与日俱增，目前国外销售的室温硫化硅橡胶牌号达300种以上。可以毫不夸大地说，在每一个工业领域中都有它的用武之地。 表5 室温硫化硅橡胶的应用一览表 应用部门 利 用 的 特 性 主 要 应 用 范 围 建筑工业 耐老化，着色、粘接性 取代沥青，用作公路接缝的密封剂；高层建筑物嵌板、幕墙和内墙接缝的密封；厨房瓷砖周围空隙的填平和浴盆、水斗、便池周围的密封等。 电子工业 优异的介电性、耐候、粘接性，可随时应急 广泛用作包封、灌注、粘接、浸渍和涂复等材料。   航空和宇航工业 耐燃、耐腐蚀、耐辐射 用于宇宙飞船窗口、真空泵系统和电子设备的密封，烧蚀涂层，耐油部位的密封。 汽车工业 耐疲劳、粘接性 用作现场成形的密封垫圈，汽车档风玻璃、门窗框架、反光灯、排气管及易受水淋设备的粘接密封。 医疗卫生 液体硅橡胶,生理惰性 隐型眼镜和人工角膜，齿科印模材料，防噪音耳塞等。 其他方面 粘接性、仿真性 制作古代文物复制的模具，常规武器上的密封。   4、硅油 （1）硅油的分类 　　硅油是一类具有各种不同粘度，无毒、无嗅、无腐蚀，不易燃烧的聚硅氧烷液体油状物。其中，甲基硅油是硅油中最主要的品种，通过改变聚硅氧烷的聚合度及有机基的种类，或使聚硅氧烷与其他有机物共聚，可以制得具有防水、抗粘、脱模、消泡等基本特性的硅油。硅油的品种很多，大致可分为线形硅油及改性硅油两大类。 （2）硅油制品及应用　　 硅油有许多特殊性能，如温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。由于这些特性，硅油以应用在许多方面而具有卓越的效果。在各种硅油中，以甲基硅油应用得最广泛，是硅油中最重要的品种，其次是甲基苯基硅油。各种官能性硅油及改性硅油主要用于特殊目的。 表6 硅油的主要应用 应用部门 利 用 特 性 主 要 应 用 范 围 机械工业 耐高低温、抗氧化、强抗剪切性 用于传动装置的润滑油，防震、阻尼用油，真空扩散泵油。 电器工业 介电性、耐热、疏水性 用于变压器、电容器、晶体管等的绝缘、抗热、防湿和填充。 化学工业 表面张力低、化学稳定性好 用作发酵、造纸、织物染色等化工生产过程中的消泡。 医学 无毒、疏水性、表面活性 医用消泡剂,软膏及保护脂的基剂,药用添加剂,外科用具的灭菌用油，人造眼球的润滑剂。 一般工业 抗粘、耐候性 用于涂料、橡胶、塑料添加剂和内脱模剂。 一般工业 耐腐蚀、疏水性 玻璃器具、陶瓷、纸张、皮革、金属、织物等物品的表面处理   　　硅油在自然环境中的分解不象大多数有机化合物那样由于细菌的侵袭，而可以说是由于土壤中沙砾的催化，使之分解为较简单的分子。分解产物为环状有机硅分子，蒸发到空气中，进一步分解为天然产物——水，CO2和二氧化硅水和物。土壤中留下的有机硅化合物在水中可溶，在日光中的紫外线照射下进一步分解为硅酸，而硅酸是海水中天然存在的一种化合物，因此无须担心大量、长期使用后硅油的累积和残留。 5、硅树脂 　　（1）硅树脂的分类　　 　　（2）硅树脂的应用 　　 表7 硅树脂制品的应用 制品种类 应 用 范 围 绝缘漆 用于电机设备的线圈浸渍漆，粘接云母用的绝缘漆，用于玻璃丝、玻璃布及石棉布浸渍的绝缘漆。 涂料 用于耐热、耐候的防腐涂料,耐搔抓的透明涂料,脱模和防潮涂料，耐辐照涂料。 粘接剂 金属和耐热的非金属材料的粘接剂，耐热橡胶或橡胶与金属的粘接剂，绝热隔音材料与钢或钛合金的粘接剂，以及压敏粘接剂。 有机硅塑料 作结构材料、半导体封装用的模压塑料，与玻璃布制得的层压塑料，发泡后制得的泡沫塑料。   　 6、硅烷偶联剂 　　（1）硅烷偶联剂的概念 略 　　（2）硅烷偶联剂的应用 硅烷偶联剂最早是作为玻璃纤维增强塑料的玻纤处理剂而开发的。由于硅烷偶联剂改善了玻纤与树脂之间的粘合，从而显著提高了增强塑料的机械性能。随着复合材料的迅速发展，硅烷偶联剂无论在品种或产量的发展速度也很快。近年来，利用硅烷偶联剂对某些材料引入特定功能性基团，可以改进材料的表面性质，获得防静电、防霉、防臭、防凝血和生理惰性等，成为硅烷偶联剂新用途的开端。正是由于许多重要应用领域的开发，硅烷偶联剂成为有机硅的一个重要分支。 表8 硅烷偶联剂的主要应用 应 用 领 域 应 用 效 果 处理玻璃纤维增强材料 有效提高复合材料的湿态机械性能和稳定的电气性能。 处理矿物粉末填料 提高复合材料的机械强度，改善加工性能，增强填料的润湿性和分散性。 增粘剂 用作环氧、聚氨脂、氯丁橡胶等粘接剂和密封剂的增粘剂,可以大大提高树脂对玻璃或金属基材的干态粘接剂,改善湿态粘接保持率。 橡胶加工 提高无机填料在橡胶中的分散性，改善橡胶的物理电气性能和综合加工工艺性能。 其他方面 处理玻璃表面，防止飞机、汽车的挡风玻璃表面结冰现象。   机硅行业部分产品市场调研 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 一、概述 （一）有机硅产品概况 当前“有机硅”在中国十分走红，有机硅工业发展也极为迅速。 有机硅油、硅橡胶、硅树脂及硅烷偶联剂等有机硅产品的性能十分优异、功能非常独特、用途极为广泛，是高新技术、国民经济、人民生活和军工生产所不可缺少的重要材料，在中国的需求十分旺盛。它在国内外都受到政府、企业、科技界和人们的高度重视。 有机硅也称硅酮（silicone），是一类分子链以硅原子与氧原子相结合的键能很高、不易断裂的聚硅氧烷（polysiloxane）。聚硅氧烷的硅原子上的有机基团可以是甲基，也可以是其他烷基、芳基、卤代烃或不饱和基等，故有机硅产品品种繁多，跨国公司都号称有数千个品种（规格）。我国没有确切的统计数据。 有机硅产品可以是各种分子量不高、能流动的液态物（单体、油、乳剂）；或是各种高分子量的弹性体（胶）；也可是支化结构的各种树脂，以及油、胶、树脂的二次制品或改性物，因此有机硅产品是大量的、包含有各种各样基团的硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂等。 有机硅产品中产量最大的是室温硫化硅橡胶（RTV）和高温硫化硅橡胶（HTV）。 用途广泛的硅橡胶是从甲基氯硅烷出发制取的。甲基氯硅烷是以硅粉为原料，于少量铜催化剂存在下，在流化床中与氯甲烷反应生成的。甲基氯硅烷中的主馏分二甲基二氯硅烷经过精馏、水解、缩聚生成的中间体——“初级形式环硅氧烷”是有机硅材料最基础的原料。所以规模化生产的甲基氯硅烷是有机硅工业的基础。 （二）有机硅产品的用途 有机硅产品都有很好的耐高、低温性能，一般都能在180℃高温下长期工作。硅橡胶在250℃下还可较长时间工作，瞬时能耐1000多摄氏度高温。有机硅材料耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。有的硅橡胶在-110℃下仍有弹性。 有机硅材料有很好的电绝缘性能，介电性不随温度变化而剧烈变化；介电常数不随频率升高而增加数值；并且耐电弧、耐电晕、耐漏电；耐臭氧、耐辐射、耐候、难燃，故用途极为广泛。以下按有机硅产品的几个大类，分别简要介绍其一部分主要的用途： 1. 硅烷偶联剂 硅烷偶联剂是一类低分子化合物，与硅原子一端相连的是能水解的氯或各种烷氧基，水解后能与无机物相连；另一端有各种能与有机物相作用的官能团，如氨基、乙烯基、巯基等，故硅烷偶联剂能将有机物和无机物桥联起来。常用的硅烷偶联剂有近百种。如玻璃钢用的玻璃纤维要就要用含乙烯基的偶联剂处理以提高湿强度。当前风行的“绿色” 轮胎就大量使用含巯基的硅烷偶联剂；用乙烯基三烷氧基硅烷交联的聚乙烯，其工作温度能比普通聚乙烯和聚氯乙烯高，适宜制热水管、电缆护套等。 2. 硅油 硅油是含有单一或不同有机基团的低分子聚硅氧烷，可以制成各种不同的粘度。硅油的表面张力低，与水的接触角大，是优质斥水材料。硅油的粘温系数变化小，低温下不会凝固，是既耐高温又耐低温的航空航天器的陀螺仪油、防冻和耐热润滑油、液压油、仪表油等的基油，还有蒸气压极低的高真空扩散泵油等。 有机硅油或其改性制剂在化妆品中的应用近年来增长很快。硅油搽在皮肤上不油不腻，感觉滑爽、舒适，可制成各种护肤霜等。 3. 硅橡胶 根据硫化机理，硅橡胶可分成高温硫化硅橡胶（HTV）；室温硫化硅橡胶（RTV）和加成型液体硅橡胶（LSR），具有耐热、耐寒、耐臭氧、耐紫外线、耐原子氧、耐宇宙射线的特性及防水、防震等综合性能。LSR液体硅橡胶（也称硅凝胶）是半导体芯片和电子器件优良的灌封和保护材料；透光率高达91% 的有机硅凝胶是要求耐高温、耐潮湿、不发黄的飞机三合风档玻璃的中间粘合层。LSR硅橡胶模具胶用于发动机部件的精密铸造。 HTV和RTV的产量在有机硅产品中占很大的份额（一般占40%～50%），HTV的用途比RTV广。 （1）RTV室温熟化硅橡胶 RTV一般是用羟基封端的低分子聚硅氧烷（107胶）、配以催化剂、填料等制成双组分或单组分，使用方便且能在室温下固化的硅橡胶，对玻璃、陶瓷、金属、混凝土等各种材料粘结性良好，被大量应用于全视野玻璃幕墙、铝合金门窗等结构部位的粘结密封，以及家庭的浴室、洗手间等堵漏和嵌缝。 RTV硅橡胶为基础的耐烧蚀隔热涂层的热导率小、施工方便，用于火箭的尾喷管及返回式航天运载器免受烧蚀的绝热材料，也是制作宇宙飞行器部件的重要材料。 RTV硅橡胶还是各种艺术性的雕花装饰建材的柔性模具。 （2）HTV高温硫化硅橡胶 HTV是高分子量（40万～80万）的聚有机硅氧烷，加入补强填料和其它各种添加剂，硫化，成型交联成橡皮。 HTV硅橡胶制的高压输变电用复合绝缘子，不仅重量只有瓷质绝缘子的1/5 ～1/10，方便使用，而且耐污闪性能好，能安全运行于高压输变电电网中。 以炭黑等作导电介质的HTV硅橡胶用作按键垫片，大量用于手机和计算机等的键盘上；硅橡胶大量用以制作轴封、垫圈、油封、工业胶辊、减震橡胶、绝缘制品、医用制品等。 硅橡胶绝缘的难燃电线、电缆用于军舰、飞机等要求高可靠的场合。 硅橡胶具有生理惰性、不凝血、消毒简便等特性，可制作能植入人体的硅橡胶制件和各种能长时间使用的硅橡胶导管、插管，脑积水引流管，腹膜透析管，以及人工心肺机输血泵管等。 此外硅橡胶有透气性，对不同气体的透过性不同。氧气透过率在合成聚合物中是最高的，可做富氧膜、气体分离膜。 4. 硅树脂 硅树脂制成的绝缘材料因耐热性和绝缘性能好而属于H级，用它制作的电动机体积小、重量轻、可靠性高，在短时过热、过负荷情况下不会烧坏。 硅树脂能配制耐500℃高温涂料；有机硅改性的丙烯酸树脂涂料耐侯性好，且憎水、抗污，是高级外墙涂料。 硅树脂制的硅塑料可作飞机发动机用的耐高电压、强电流、耐电弧的微动开关。 总之有机硅材料的用途十分广泛，效果十分显著。 （三）有机硅产品分类 有机硅产品的类别很多，大致可以分成五大类，即： 1. 高温硫化硅橡胶 最常用的有甲基乙烯基硅橡胶，耐寒的苯基硅橡胶，耐油、耐溶剂的氟硅橡胶和腈硅橡胶，耐辐照的苯撑硅橡胶等。为方便使用常配制成混炼胶提供给用户。 2. 室温硫化硅橡胶 按包装形式有双组分和单组分之分。双组分分为甲基、苯基、腈硅、氟硅、苯撑之分；单组分中分为脱酸型、脱醇型，脱肟型，脱胺型，脱酰胺型，脱酮型等。 3. 硅油 硅油可分为甲基硅油、乙基硅油、甲基苯基硅油、氨基硅油、甲基含氢硅油、氯代苯基硅油、氟硅油、腈硅油、长链烷烃硅油、扩散泵油和改性硅油等。 有一类用量很大的属于硅油的加工制品，即硅油乳剂，如织物处理剂即为一例。 4. 硅树脂 硅树脂按组成分可分为甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂等；按形态分有溶剂型的、无溶剂的。硅树脂也有做成涂料、模塑粉和改性的。 5. 硅烷偶联剂 按官能团分类，硅烷偶联剂主要有乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷等。 （四）中国有机硅产品市场情况 1．有机硅产品产量情况 中国有机硅产品中，硅橡胶产量最大，2006年硅橡胶产量约32万吨，占全部有机硅深加工产品的84.2%；其次是硅油，其产量为2.5万吨，占7.8%；硅树脂，产量0.9万吨，占2.4%；硅烷偶联剂，产量2.6万吨，约7.6%。近5年有机硅产品（硅橡胶、硅油、硅树脂、硅烷偶联剂）的产量情况表1-1， 表1-1 近5年来中国有机硅产品产量情况 单位：万t 产品类别 2002 2003 2004 2005 2006    硅橡胶 16 21 24 26 32    硅油（折纯） 1.6 1.85 2 2 2.5    硅树脂 0.5 0.55 0.6 0.7 0.9    硅烷偶联剂 1.3 1.6 1.8 2.2 2.6    合计 19.4 25 28.4 30.9 38 注：1.数据来自中国化工信息中心； 2.表中数据为有机硅单体下游产品的产量。 2．近年来有机硅产品销售收入 2006年中国有机硅市场总产值达到了110亿元，硅橡胶是有机硅行业中产值最大的领域，占总产值的63.6%，具体情况见表1-2。 表1-2 近5年有机硅产品的销售收入情况 单位：亿元 产品类别 2002 2003 2004 2005 2006    高温硫化硅橡胶 15 20 25 30 35    室温硫化硅橡胶 20 27 30 32 35    硅油 15 17 18 21 25    硅树脂 2.6 2.8 3 4 5    硅烷偶联剂 3 5 6 8 10    合计 55.6 71.8 82 95 110 注：数据来自中国氟硅有机材料工业协会。 3．近5年有机硅产品的毛利率情况 有机硅产品的毛利率近年来都逐步下降，见表1-3。 表1-3 近5年有机硅产品的毛利率情况 单位：% 产品类别 2002 2003 2004 2005 2006    硅橡胶 25 23 20 15 10    硅油 25 23 20 18 13    硅树脂 40 38 35 25 20    硅烷偶联剂 30 26 22 18 15 注：数据来自中国氟硅有机材料工业协会。 4．有机硅产品消费构成 硅橡胶是中国有机硅产品中最大的消费产品，2002年硅橡胶占全部有机硅产品的68%，此后逐年上升，到2006年达到了75%；而硅油虽然逐年比例在下降，但考虑到逐年中国有机硅消费量在增加的情况，硅油的消费量每年仍在增长，只是在增长速度上要少于其他产品。消费构成示意图见图1-1。 图1-1 近年来中国有机硅消费构成比例示意图 （五）有机硅的发展历程 1. 世界有机硅工业的发展历程 （1）初创阶段 有机硅化合物早在1863年就出现了。19世纪中叶曾有英国化学家Kipping做过不少研究工作。到20世纪30年代，美国、前苏联、德国的化学家相继研发有机硅化合物。 美国康宁（Corning）玻璃公司的Hyde在1937年用格氏法合成出有实用价值的有机硅树脂，为有机硅化合物的开发揭开了新的一页。 （2）工业性生产阶段 1941年美国通用电气（GE）公司的Rochow开创性地发明了用硅与卤烃在铜的催化下直接合成有机卤硅烷的方法；德国Müller也同时研究此直接合成反应。此直接法可大量生产用途最广的甲基氯硅烷，为提供二甲基二氯硅烷创造了极好的条件，为有机硅工业的发展奠定了坚实的基础。    （3）道康宁公司 开发出有实用价值的有机硅树脂的康宁玻璃公司于1943年与道化学公司合资成立道康宁公司（Dow Corning Corp）。该公司先用格氏法合成有机硅单体，生产甲基氯硅烷、苯基氯硅烷和硅树脂、硅油等产品。后来该公司也用通用电气公司开发的流化床工艺生产甲基氯硅烷。此后该公司一路领先，成为全球最大的专业有机硅生产公司。 有机硅材料从上世纪40年代初在美国和前苏联问世以来，经过60多年的研究开发，国外有年产数十万吨单体的大公司5家，有机硅已发展成为一大门类工业性产品。 2. 中国的有机硅工业发展历程 （1）初创阶段 1951年中国的北京化学工业试验所开始研究有机硅。但甲基氯硅烷的开发是在该所搬迁到沈阳化工研究院后开始的。经过自主开发，1957年沈阳化工研究院建成了甲基氯硅烷中试装置，用搅拌床以氯甲烷、硅粉为原料，氯化亚铜为催化剂合成甲基氯硅烷，可一次获得数十千克的甲基氯硅烷单体。该院用此单体和其他中间体探索合成出多种有机硅材料。 （2）工业性生产阶段 沈阳化工研究院有机硅专题搬迁到北京化工研究院后，与上海树脂厂在1971年合作开发成功中国第一台合成甲基氯硅烷的直径为400mm的流化床，为中国有机硅工业的发展打下基础。之后，国内有多台规模更大的流化床投入生产，使全国甲基氯硅烷的产能从数百吨级扩到数千吨级。 “七五”期间，国家投资在江西星火化工厂动工兴建1套万吨级有机硅工业性试验装置。到1994年打通了工艺流程，1998年单体产量达到设计能力。以后星火厂不断扩大规模：2万吨、5万吨，“七改十”后达到10万吨规模。 吉化公司电石厂在1985年建成投产的甲基氯硅烷流化床基础上，不断改造、更新，生产能力达到5万吨。 新安化工集团公司是在1984年引进技术，利用农药副产氯甲烷作原料生产甲基氯硅烷。后与中蓝晨光化工研究院等单位合作，陆续增建流化床，规模不断扩大，产能近10万吨。 （3）甲基氯硅烷的产量和工艺水平大大提高 1997年由于星火化工厂、吉化公司电石厂、新安化工集团和北京化工二厂（因搬迁于2004年停产）共同努力，全国甲基氯硅烷总产量突破了万吨大关。 进入新世纪后，各厂不断地完善工艺、扩建和增建装置，总产量于2003年突破了10万吨；2006年实际产量超过20万吨。 与此同时，衡量甲基氯硅烷生产水平的二甲基二氯硅烷的选择性都在85%左右。说明中国人开始掌握了合成反应的内在规律，具备自我增加单体产量的能力。 （4）遭遇倾销 进入新世纪，正当中国的有机硅工业蒸蒸日上、欣欣向荣的时刻，几大有机硅跨国公司不愿意看到中国有机硅工业的成长和发展，于是他们联手合作，运用走私和低价倾销等手段与中国企业展开不正当的“竞争”。2002年和2003年使正常发展中的中国有机硅工业陷入了困境。 （5）反倾销使中国有机硅工业转危为安 在中国星火化工厂等三家受害企业的申诉下，国家商务部于2004年开始了反倾销申诉的立案调查，于2005年完成了终裁，并公告从2006年1月16日起对原产于日本、美国、英国和德国进口的“初级形态二甲基环体硅氧烷”征收13%～22%不等的反倾销税。这一有力的反倾销措施不仅使中国几乎濒临破产的有机硅生产企业起死回生，而且还促进了一些搁置的扩建、新建项目的上马。 （6）到“十一五”期末的产能 “十一五”末的产能，比较落实的有：星火化工厂总产能20万吨；新安江20万吨（含新安与迈图的装置）；吉化未有扩产的报道。民营企业江苏宏达新材料股份有限公司和江苏梅兰集团都称有俄罗斯技术的3万吨/年的项目；浙江合盛6万吨。此外，山东、天津、浙江、河北、重庆、四川、山西等地都有建厂的信息。还有，蓝星收购罗地亚有机硅业务后将在天津建厂，届时，全国甲基氯硅烷的产能不少于60万吨。 （7）隐忧 国家发改委2006年3月批准的外商独资、40万吨单体规模、全能性的张家港基地的建设，无疑会对我国有机硅工业产生影响。 （五）有机硅产品在国民经济中的作用和地位 有机硅因其有独特的性能而广泛应用于国民经济所有的领域。现仅举在以下一些领域的部分应用，足以看出其在国民经济中的作用和地位。 1. 农业部门 具有生物活性的某些“西拉川”是许多种农作物的高效生长促进剂，能促进棉花、蔬菜、玉米、小麦等农作物发芽和增产；有机硅农药助剂的湿润剂用量少，但可使养分或农药与叶面的接触比常规表面活性剂增加25倍；它还能使内吸性制剂很快进入叶面的气孔，如对甜菜的试研中，可使进入叶面的微量营养素增加43 %。 2. 电子/电器行业 有机硅凝胶是电子工业用太阳能电池和电路板高可靠的封装材料。有机硅绝缘的电机能耐瞬时高温和过荷，适用于牵引、窑炉前和潜艇中使用。 硅橡胶绝缘电缆、电线长期承受150～200℃高温。当硅橡胶绝缘体在燃烧分解时可生成的二氧化硅，仍起绝缘作用，保持工作能力。目前用硅橡胶绝缘的电力电缆、船舶电缆、加热电缆、点火电缆以及原子能装置用电缆可明显增加电力配置设备的负载，不仅功率提高，最主要的是可靠性大大提高。 3. 纺织工业 有机硅有优异的疏水性、不粘性而大量用作高档织物处理剂，可提高各类纤维和织物的柔软性、防水性、弹性、耐折皱、抗静电和挺括、滑爽性，是提高织物档次的不可缺少的材料。 4. 生物医学 硅橡胶有生理惰性，不致癌、不致突变、不致畸，可作植入人体的心脏瓣膜。硅橡胶插管可避免因经常更换而引起病人痛苦，对支撑病人的生命有很大作用。此外，心脏起搏器包封料、治青光眼用的硅管、治视网膜脱落置换用的硅油、折叠式人工晶状体等对恢复人体正常功能都有重大作用。 5. 汽车工业 大量用于汽车汽缸的就地密封硅油在四轮驱动（4 D）的轿车中作为液力偶合装置中的粘性流体。 RTV单组分硅橡胶能制作就地成型汽缸垫，不仅可代替传统的石棉或紫铜片，还可降低密封面的加工光洁度，节省汽缸加工费用。 6. 航空航天工业 硅橡胶已大量用作飞机和宇宙飞船内的各种胶管、密封垫圈和垫片、缓冲防震层、热空气导管、开关护套、氧气面罩、起动喷气发动机用的软管、散热片的减震、副翼机械传动装置的方向接头防护套、制动装置的皮碗、各种管箍的垫片、防火隔板、仪器仪表的软管和缓冲垫等。 现代高速飞行器的大部分外露系统，如座舱、炸弹舱、起落架舱和航空摄影舱的舱孔密封件都是用硅橡胶制作的。据报道，一架波音707客机需要使用500千克硅橡胶，一架XB-70用的硅橡胶还要多。供宇航员呼吸用的高压氧气设备中的密封件、活门、胶管等均大量采用耐氧化的硅橡胶。军舰、飞机等要求高可靠的场合都使用难燃的、硅橡胶绝缘的电线、电缆。硅橡胶是返回式运载器不可缺少的耐烧蚀涂层。在-110℃下仍有弹性的耐寒硅橡胶是制作登月靴的材料。     此外，有自愈合、自修补能力的有机硅为基础的复合材料能耐受空间环境中的原子氧，能大大延长卫星的生命周期。 在石油、冶金、机械、皮革、建筑、纸张、塑料、食品以及文物保护等部门，有机硅材料也起着其他合成材料起不到的重要作用。 （六）国外几大有机硅公司近几年的发展动向及这些公司对中国市场策略 1. 发展动向 今将几大外国公司近几年的发展动向分述如下： （1）法国罗地亚（Rhodia） 位居世界第五的罗地亚，近年来发展动静不大。该公司早就有将有机硅业务剥离的想法。于2006年10月为中国蓝星所收购。 （2）日本信越（Shin-Etsu） 该公司早已不发展单体甲基氯硅烷的生产，明确转向附加值高的精细化产品和特种产品等下游产品开发。 （3）德国瓦克（Wacker） 该公司雄心勃勃，世纪之初在欧洲银行和德国政府支持下，其Nünchritz工厂扩建工程于2006年四季度完成，增加了硅氧烷的产能。该公司除了与道康宁合作在中国张家港新建大规模的上下游产品和白炭黑工厂外，最近又在东欧地区建设工厂。 （4）美国GE有机硅 该公司于2004年在得克萨斯扩大烷偶联剂NXT的产量，不久又收购了奥斯佳。但没过多久，于2006年9月将其整个有机硅业务出售给阿波罗公司，后者又交给迈图继续经营所有原来的业务。前不久，迈图与新安集团签约合资，建设甲基氯硅烷生产装置。 （5）美国道康宁 道康宁一直想保持其世界有机硅霸主地位，前不久收购了日本的尤尼卡，填补了其产品系列的缺项。2005年1月宣布与瓦克合资在中国张家港建第三个世界级有机硅基地，在中国打造完整的硅产业链。同年4月宣布与大金合作，开发、销售氟硅橡胶。 2. 外国有机硅大公司的策略 他们共同策略是瞄准中国市场、实现原料化学级硅在中国生产“本土化”，打造完整的硅产品产业链、全盘控制中国市场。 前几年这些公司早已陆续在中国布下很多生产硅橡胶、密封胶、氨基硅油、硅油乳剂、树脂、特种材料、个人护理品、模具胶等等的生产工厂；和以建筑、纺织、纸张加工、油气、个人护理、汽车维护、发电和电子领域为对象的技术应用中心，实现原料硅和硅产品的生产、销售、服务“本土化” ，而且规模都不小，如GE有机硅在剥离前就要在南通建一个产量达2万吨的工厂。 目前，外商在我国生产高耗能的化学级硅，再生产甲基氯硅烷的策略已基本完成，接着他们再用相对先进的单体和下游产品的生产技术和优惠的税收等与国内企业进行“正当”的“竞争” ，达到他们主导中国市场的最终目标。 （七）有机硅反倾销事件后国外几大有机硅公司对华经营战略的调整，以及对国内企业的影响 在2004年国家商务部受理申诉，开始立案、调查、初裁和终裁过程的同时，跨国公司的经营战略也随即有所转变：一是规避反倾销；二是加速实现“本土化”。 规避反倾销的具体表现是他们用走私产品和“副牌”、“过期货”、“等外品”（off-spec.）等名义，低价销售其产品和利用我国税则号区分不够细致的漏洞规避反倾销。 反倾销促进了他们“本土化”的步伐。2005年初道康宁宣布与瓦克合资在张家港建基地就是他们的实际行动；接着，迈图于2007年与中国新安集团合资建设10万吨级甲基氯硅烷装置也是具体表现。 他们大力发展从硅开始的上下游配套的产业链，显然具有成本优势。再加上他们在生产技术上的相对优势，势必会对国内企业构成威胁。 （八）国内外有机硅行业产业链完整度现状的对比及未来的发展趋势 1. 产业链 综观世界有机硅跨国公司的产业链大致有如下几种： （1）产业链之一：一般工艺 化学级硅与氯甲烷在流化床中反应生成甲基氯硅烷（混合物），然后进行精馏，将二甲基二氯硅烷水解得到水解物DMC和八甲基环四硅氧烷（D4）等。将D4或DMC生产硅橡胶或硅油等产品。回收水解时放出的氯化氢与甲醇反应合成氯甲烷用于合成甲基氯硅烷。 （2）产业链之二：联产气相白炭黑 上述甲基氯硅烷（混合物）中除了主馏分二甲基二氯硅烷外，还有三官能度的一甲基三氯硅烷等，由于其用途不如二甲基二氯硅烷大，因此将多余的一甲基三氯硅烷烧成气相白炭黑，并回收副产的氯化氢用于氯甲烷生产。 （3）产业链之三：联产多晶硅、单晶硅与气相白炭黑 即用流化床专门生产甲基氯硅烷的同时，另有流化床生产三氯氢硅，将三氯氢硅提纯还原制多晶硅、单晶硅。副产的氯化氢与二甲基二氯硅烷水解时生成的氯化氢一起用于生产氯甲烷。 美国道康宁、德国瓦克和日本信越公司除生产有机硅产品外都有多晶硅和单晶硅产品。美国GE有机硅和法国罗地亚两家没有听说与多晶硅联产。 中国的星火化工厂与美国卡博特合资联产气相白炭黑；新安和吉化与广州吉必时合作联产气相白炭黑，新建的厂还没有听说有联产白炭黑的。 今后有相当规模的中国有机硅厂如果对一甲基三氯硅烷不能找到好用途时，应该考虑联产气相白炭黑，以降低成本。 此外，跨国有机硅公司除了有完整的生产链外，还有健全的销售机构和售后技术服务机构。值得效仿。 另外，中国的有机硅工厂在下游产品的研发方面投入相对较少，所以品种也相对较少、特别是有独创性的高附加值的产品更少。应该将研发创新加到产业链中。 2. 未来的发展趋势 跨国公司共同的发展趋势是向附加值高的精细化产品和特种产品等下游产品进军，如电子工业用的有机硅材料等。 二、有机硅单体 （一）概述 已知的有机硅单体有数千种。用于生产各种硅橡胶、硅油、硅树脂和硅烷偶联剂等有机硅产品的单体各不相同，如生产各种硅烷偶联剂需要以三烷氧基硅烷（或三氯氢硅）为基本原料；生产硅树脂要有一甲基三氯硅烷、一苯基三氯硅烷等；生产硅油、硅橡胶时则由于它们都是线形直链高分子，所以要使用二甲基二氯硅烷为原料。 由于有机硅产品有各种形态，如液态、弹性体和固态的；这些有机硅产品还带有各种特定的有机官能团，所以生产有机硅产品时涉及到的有机硅单体的种类很多，如含乙烯基、γ-三氟丙基以及氨基、甲基丙酰氧基等。 有机硅单体已经大规模工业化生产的有硅烷偶联剂的基础原料三烷氧基硅烷（或三氯氢硅）；若干常用的硅烷偶联剂如γ-氨丙基三烷氧基硅烷等；生产硅树脂的苯基氯硅烷，以及氯苯基甲基二氯硅烷及甲基苯基二氯硅烷等。 但最大规模生产的是甲基氯硅烷，这是因为国内外有机硅产品中需求量最大的是硅橡胶，所以对二甲基二氯硅烷的需求量特别大，也就是对甲基氯硅烷的需求量特别大，现在全世界甲基氯硅烷的总产量已经超过200万吨。 1. 有机氯硅烷单体 本文中所称的有机氯硅烷单体是指甲基氯硅烷。甲基氯硅烷的通式是（CH3）nSiCl（4-n），是以化学级硅粉为原料，在铜催化剂存在下，于流化床内与氯甲烷反应生成的一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲基氢二氯硅烷等同系物及少量其他化合物。 一甲基三氯硅烷是三官能单体，可以作为合成硅树脂的原料之一，但需求量有限，一般将多余的烧制成气相白炭黑；三甲基氯硅烷是单官能单体，是硅油等的封端基，在医药工业合成反应中作基团保护用；甲基氢二氯硅烷可利用其硅上的氢合成含其他基团的有机硅单体，如含乙烯基、γ-三氟丙基的氯硅烷等，用处很大；二甲基二氯硅烷是制造硅油、硅橡胶的原料，在直接法流化床合成的甲基氯硅烷中含量达85%。 将经过高效精密精馏得到的二甲基二氯硅烷纯品与水反应得水解物（DMC），水解物中有线形和环状的低分子聚硅氧烷，将水解物进一步精馏得到各种环体，环体中主要是八甲基环四硅氧烷（D4），还有部分六甲基环三硅氧烷（D3）、十甲基环五硅氧烷（D5）等。一般生产硅油和室温硫化硅橡胶可以直接用DMC作原料，生产高温硫化硅橡胶则要用纯净的D4为原料。 市场上出售的商品有DMC和D4，中国海关将上述的DMC和D4等统称为：“初级形式聚硅氧烷”。税则号有：29310000；38249090和39100000。 2. 有机氯硅烷单体的物化性质 有机氯硅烷单体没有国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，只有企业用于控制产品质量的内部控制技术指标。 甲基氯硅烷中主要馏分（甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷）的性质见表2-1。蓝星化工新材料股份有限公司甲基氯硅烷质量标准见表2-2。 表2-1 甲基氯硅烷的性能 指标 内容    中文名称 甲基三氯硅烷 二甲基二氯硅烷 三甲基氯硅烷     英文名称 Methyltrichlorosilane Dimethyldichlorosilane Trimethylchlorosilane     分子式 CH3SiCl3 (CH3)2SiCl2 (CH3)3SiCl    沸点，℃ 66.5 70.5 57.6    熔点，℃ -90 < -86 -40    相对密度 1.28 1.07 0.85    CAS 75-79-6 75-78-5   75-77-4     物化性能 无色液体，具有刺鼻恶臭，易潮解。溶于苯、醚。熔点-90℃，相对密度1.28，闪点-9℃ 产品为无色液体，在潮湿空气中发烟。溶于苯、乙醚。熔点＜-86℃，相对密度1.07，闪点-16℃ 产品为无色至淡黄色透明液体，溶于苯、甲醇。熔点-40℃，相对密度0.85，闪点-28℃    安全数据 LC50：2740mg/m3，4小时(大鼠吸入) 爆炸上限%(V/V)：20.0 爆炸下限%(V/V)：7.6 危险货物编号32186   爆炸上限%(V/V)：9.5 爆炸下限%(V/V)：3.4 危险货物编号32186   危险货物编号32186     用途 用于制备硅树脂等 用于制硅油、硅橡胶及织物整理剂 用作硅油的封头剂等    安全描述 该品有毒，对皮肤和眼睛有刺激性。当遇水后发生激烈的水解反应，放出氯化氢，对人体有害。该品易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第3.2 类中闪点易燃液体。    储存 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类、醇类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料    运输 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、醇类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输 表2-2 有机氯硅烷单体质量标准    产品名称       一甲基三氯硅烷 M1 二甲基二氯硅烷 M2 三甲基一氯硅烷 M3    技术指标 一甲含量：≥   99% 二甲含量：≤ 0.5% 二甲含量：≥ 99.9% 三甲含量：≥   98%    性能用途 极易水解并放出氯化氢气体，有强腐蚀性。用于合成有机硅中间体和聚合物，表面处理剂等 极易水解并放出氯化氢气体，有腐蚀性。用于合成有机硅中间体和聚合物 用于合成有机硅中间体和聚合物，是重要的甲硅烷基化剂，在医药等有机合成中保护活性基团    包装储运 53 加仑铁桶包装。注意防雨淋和日光爆晒，贮于通风干燥处。按危险品贮运。 注：此表为蓝星化工新材料股份有限公司的标准。 （二）国内外市场情况 有机硅是20世纪60年代发展起来的产品，是化工生产的基础原料。随着全球经济的发展和有机硅产品应用领域的不断扩大，2006年世界有机硅单体消费量超过200万吨。 1. 产能和产量 2004年世界聚硅氧烷产能约为113万吨/年，有机硅单体产量约203万吨，2005年聚硅氧烷产能超过130万吨/年，单体产量达到225万吨；到2006年世界有机硅单体总产能约270万吨/年，总产量240万吨，而消费量和产量基本持平。 2. 生产厂家 世界有机硅单体的生产主要集中在北美、西欧和日本，道康宁、迈图（原GE有机硅）、瓦克、信越、罗地亚（已出售给蓝星）等五大有机硅生产商占据世界聚硅氧烷总产量的80%以上。道康宁公司是世界上最大的有机硅单体生产商，拥有70万吨/年的生产能力。在蓝星集团并购罗地亚有机硅业务后，蓝星集团整体拥有32万吨/年的产能，成为世界第三大有机硅单体生产商。世界有机硅单体主要生产厂家见表2-3。 表2-3 2006年世界主要有机硅单体生产商及能力 单位：万t/a 生产商 产能 新增产能 备注    道康宁 70      迈图 43   2006年9月GE宣布出售包括有机硅和石英业务的GE高新材料集团给阿波罗投资公司    信越，日本 25   明确不再发展硅氧烷单体的生产，并将主要精力转向有机硅下游产品的开发    瓦克，德国 24      罗地亚，法国 22   2006年10月中国蓝星集团收购罗地亚有机硅公司    星新材料，中国 10 10 2007年末投产    新安股份，中国 10 10 2007年末投产    道康宁和瓦克   20（张家港一期） 2010年投产     合计 204 40   注：1.星新材料属于中国蓝星集团的江西星火材料有限公司； 2.表中数据来自中国化工信息中心。 图2-1列出了2006年世界主要有机硅单体生产商市场分额（按产能计）。 图2-1 2006年世界主要有机硅单体生产商市场分额 3.技术水平 从全球看，道康宁、迈图公司和瓦克是有机硅行业的第一梯队，无论生产技术还是规模和新产品开发都处于世界最前沿；日本信越和罗地亚是有机硅行业的第二梯队，在技术和产品品种上不如第一梯队；而中国有机硅生产企业与他们相比还有相当差距。 中国有机硅单体生产企业目前有：星新材料、新安股份、吉林化工和新进入此行业的江苏宏达新材料股份有限公司、梅兰集团和浙江合盛化工有限公司。 中国甲基氯硅烷单体合成技术与国外的差距主要表现在：①粗硅烷中二甲基二氯硅烷含量偏低，国外二甲选择性在90%以上，国内新安股份和星新材料约为85%；②流化床连续运行时间短，国外约45天，国内平均约30天；③能耗、物耗偏高；④粗硅烷生产过程中的副产物利用率偏低。 （三）生产现状情况 中国有机硅产品的研制起始于上世纪50年代中期，是发展最早的化工新材料品种之一。60年代有机硅产品开始工业化生产，当时主要应用范围仅局限于为军工配套。 自20世纪90年代以来，随着科技的进步，其应用领域不断拓展，如今已被广泛应用到电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工和医药医疗等国民经济中的各个领域。1997年中国有机硅单体甲基氯硅烷产量历史性地超过1万吨；2000年超过10万吨；2006年24万吨。单体工艺技术、生产成本和产品质量方面都有明显的进步。 1. 生产厂家 截止到2007年6月底，中国共有6家甲基氯硅烷单体生产企业，见表2-4。蓝星化工新材料股份有限公司和浙江新安化工集团股份有限公司是中国有机硅单体最大生产商，均拥有10万吨/年的单体生产线，目前两家公司都在建设新的10万吨/年单体装置；江苏梅兰公司采用俄罗斯技术在2006年建成2.5万吨/年有机硅单体项目；浙江合盛化工有限公司在2007年3月份建成一期6万吨/年单体装置；正处于试车阶段的江苏宏达新材料股份有限公司为新进入有机硅单体行业的企业，该公司是中国最大的高温硅橡胶生产企业，在2006年为配合自己的硅橡胶产品而建成了3万吨/年的有机硅材料装置，该装置的投产把公司有机硅的下游和上游结合起来，大大提升了公司的竞争力。 表2-4 中国甲基氯硅烷单体生产厂家联系方式 公司名称 地址 联系电话    浙江新安化工集团股份有限公司 浙江建德市新安江镇311600 0571-64715105 0571-64715109    蓝星化工新材料股份有限公司 江西省永修县星火工业园330319 0792-3170004-2686    梅兰集团 江苏省泰州市江洲南路2号225300 0523- 6552276    吉化公司 吉林省吉林市龙潭区郑州路11号132021 0432-3983374    江苏宏达新材料股份有限公司 江苏镇江扬中市明珠广场212200 0511-8223400    浙江合盛化工有限公司 浙江嘉兴乍浦工业区 0573-5589036 2. 生产情况 近年来由于国内市场对有机硅产品需求十分旺盛，甲基氯硅烷产量增加很快，从2000年的4.6万吨增到2006年的24万吨，2000～2006年均增长31.7%。2006年中国甲基氯硅烷单体生产情况见表2-5，近年来生产情况见表2-6。 表2-5 2006年中国甲基氯硅烷单体生产情况 单位：t/a，t 公司名称 产能 产量 备注    浙江新安化工集团股份有限公司 10 9 正在再建10万t/a装置    蓝星化工新材料股份有限公司 10 10 正在再建10万t/a装置    吉化公司 6.8 5     江苏宏达新材料股份有限公司 3 - 2006年建成    梅兰集团 2.5 - 2006年建成    浙江合盛化工有限公司 6 - 2007年3月建成    合计 38.3 24   注：数据来自中国化工信息中心。 表2-6 近年来中国甲基氯硅烷单体产量 单位：t/a，t 年份 产能 产量    2000 7 4.6    2001 10.5 5.6    2002 13 9    2003 13 11.5    2004 18 15    2005 21 19    2006 32.3 24 注：1.北京化工二厂因要迁出北京，2004年停止有机硅单体的生产，本表没有统计； 2.数据来自中国化工信息中心。 浙江新安化工集团股份有限公司和蓝星化工新材料股份有限公司的甲基氯硅烷单体装置运行正常，满负荷运行，但新上装置如梅兰集团和浙江合盛化工有限公司处于磨合期，未正常生产。 当前国内甲基氯硅烷单体产量只能满足消费量的46%左右，每年仍需要大量进口，江苏宏达新材料股份有限公司为该公司高温硅橡胶企业配套上的3万吨/年有机硅材料装置，将大大减少进口硅氧烷对公司运营的影响，提升公司的盈利能力。 到2008年中国甲基氯硅烷单体总装置能力可达到81.3万吨/年，未来5年中国内甲基氯硅烷单体产量将保持快速增长。 （四）新建拟建项目 1. 新建拟建项目情况 中国有机硅市场的快速成长吸引产业转移，过去几年的中国有机硅需求增长达到25%，有机硅材料具有对人体无毒害同时耐腐蚀、耐老化等优异性能，除了主要的电子产品和建筑等领域，目前在健康卫生和家庭用品等领域的应用仍在不断拓宽，预计未来几年的需求仍将以20%的速度增长。 由于中国拥有巨大的市场潜力，同时拥有廉价的金属硅资源。国际有机硅巨头纷纷瞄准中国市场。道康宁和瓦克在张家港合资的40万吨有机硅项目；蓝星集团也收购了法国罗地亚的有机硅事业部，在天津建设20万吨有机硅单体项目；迈图公司已经和浙江新安合作。 2006年及2007年中国新增了多套甲基氯硅烷单体生产装置，如浙江嘉兴乍浦工业区的浙江合盛化工有机硅项目一期6万吨/年于2007年3月份建成投产；衢州氟硅工业园区的浙江集美项目一期也是6万吨/年，2007年有望投产；绍兴袍江工业区的中成有机硅项目一期2万吨/年， 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 2007年投产；还有新安化工和迈图合资的10万吨/年有机硅项目，也已开工建设，计划2008年投产。 此外，还有江苏的梅兰、江苏宏达新材料股份有限公司项目，山东的金岭、东岳项目，山西的三佳项目，蓝星天津项目以及北方公司的泸州项目等。国外有机硅巨头对中国市场同样看好，道康宁和瓦克在张家港投建40万吨/年甲基氯硅烷项目已经启动。见表2-7。 表2-7 中国拟建甲基氯硅烷单体项目 公司名称 地址 拟建装置 能力，t/a 拟采用 的工艺 项目进度 预计动工和 投产时间    浙江新安化工集团股份有限公司 浙江省建德市 10万 引进迈图集团*有机硅生产技术 正在建设 2008年中期投产    蓝星（天津）化工有限公司 天津市大港区 20万 自己技术 处于计划阶段 预计2010年投产    蓝星化工新材料股份有限公司 江西省永修县星火工业园330319 10 自主研发 设备调适阶段 预计2007年下半年投产    平顶山煤业集团开封东大化工有限公司 河南省开封市 6万 国内技术 处于工程设计阶段 建设周期2007年到2008年     绍兴中成有机硅材料有限公司 浙江绍兴袍江工业区启圣路 2万 联合浙江大学自主研发 施工阶段， 预计2007年底投产