生产运作管理课程设计

CompanyDocumentnumber：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT生产运作管理课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 TOC\o"1-3"\h\z\u设计设计 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目一：成批生产期量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 设计与生产作业 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的编制一、课程设计说明书（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期理论依据及计算公式：计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期工段实行两班工作制，每班8小时，每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用1/3月批类，平均月产量为120台而每台产品需01—1两件故n=1/3×120×2=80（台份），定额完成系数k为1，各设备组均为1个工作地，即s=1工序（1）刨削的加工时间为T序（1），工序（2）车削的加工时间为T序（2）；同理类推则可求得一批零件的工序时间长度（i=1,2,3,4,5,6,7,8）n---零件批量；---工序单件时间（小时）；d-- 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 规定的每日工作小时数；s---加工该道工序的工作地数；k---定额完成系数；---工序准备结束时间。根据题目所给的已知条件可利用公式进行求解：则：一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为天。由题可知，平行系数，每六个工作日可加上一个星期日计算01-2零件在机械加工阶段的生产周期由于每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用1/3月批类，平均月产量为120台，每台产品需01—2一件，故n=1/3×120=40（台份）,定额完成系数k为1，各设备组均为1个工作地，即s=1则一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为天由题可知，平行系数3、计算01-3零件在机械加工阶段的生产周期每台产品需01—3一件，其余条件同上，n=1/3120=40（台份）则一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为天由题可知，平行系数4、计算大型零件组的生产周期由已知，计算生产周期时每6个工作日可加上一个星期日，即企业采用的是6天工作制。由零件组生产周期计算公式：可知QUOTE由零件组生产周期计算公式：T组=T最长+T成套可知（二）制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准1.计算各个车间的加工批类和批量2、计算各个零件组及产品在各个车间的生产周期根据题中所给的生产周期可知:T大坯=16天T中坯=12天T中加=20天T小坯=10天T小加=18天T装=13天T保=5天由零件组生产周期计算公式：可知3、计算产品及零件组在各个车间的生产、投入提前期C618K2产品装配出产提前期C618K2产品装配投入提前期大型零件组机械加工出产提前期大型零件组机械加工投入提前期中型零件组机械加工出产提前期中型零件组机械加工投入提前期小型零件组机械加工出产提前期小型零件组机械加工投入提前期大型零件组毛坯准备出产提前期大型零件组毛坯准备投入提前期中型零件组毛坯准备出产提前期中型零件组毛坯准备投入提前期小型零件组毛坯准备出产提前期小型零件组毛坯准备投入提前期由以上计算结果汇总成生产期量标准表，见批表2（详见P16页）由以上计算的期量标准绘制出产品及其大型零件组在各车间的期量标准时间关系图表，见批图1（详见P15页）（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”1、计算2013年1月初各车间投入、出产累计数年初累计数：由在列品表知（单位：台份）装配出产累计数=0装配投入累计数=0+40=40大型零件组：机加出产累计数=40+40=80机加投入累计数=80+40=120毛坯出产累计数=120+40=160毛坯投入累计数=160+40=200中型零件组：机加出产累计数=40+80=120机加投入累计数=120+120=240毛坯出产累计数=240+80=320毛坯投入累计数=320+120=440小型零件组：机加出产累计数=40+240=280机加投入累计数=280+0=280毛坯出产累计数=280+240=520毛坯投入累计数=520+0=5202、由公式：q为平均日产量为5台/天由上可知1月份累计数及生产任务计算表如下：产品及零件名称生产车间1月末投入出产累计数计算计划期初（年初）累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）=③-④C618K2产品装配出产投入120（平均日产量120/24=5）120+13×5=185040120145120/120120/160大型零件组机加出产投入120+18×5=210120+46×5=25080120130230120/200120/240毛坯出产投入120+51×5=375120+67×5=455160200215255120/280120/320中型零件组机加出产投入120+34×5=290120+54×5=390120240170150120/240120/360毛坯出产投入120+59×5=415120+71×5=4753204409535120/440120/560小型零件组机加出产投入120+58×5=410120+76×5=500280280130220240/520240/520毛坯出产投入120+81×5=525120+91×5=575520520555240/760240/7601月份车间投入出产累计数及月份任务计算表2月份累计数及生产任务计算表产品及零件名称生产车间2月末，投入出产累计数计算月初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入240（两月装配出产累计数）240+13×5=305120160120145120/240120/280大型零件组加工出产投入240+18×5=330240+46×5=470200240130230120/320120/360毛坯出产投入240+51×5=495240+76×5=575280320215255120/400120/440中型零件组加工出产投入240+34×5=410240+54×5=510240360170150120/360120/480毛坯出产投入240+59×5=525240+71×5=5954405609535120/560120/6803月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间3月末，投入出产累计数计算月初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）=③-④C618K2产品装配出产投入360（1、2、3三月装配出产累计数）360+13×5=425240280120145120/360120/400大型零件组机加出产投入360+18×5=450360+46×5=590320360130230120/440120/480毛坯出产投入360+51×5=615360+67×5=695400440215255120/520120/560中型零件组机加出产投入360+34×5=530360+54×5=630360480170150120/480120/600毛坯出产投入360+59×5=655360+71×5=7155606809535120/680120/800小型零件组机加出产投入360+58×5=650360+76×5=740520520130220240/760240/760毛坯出产投入360+81×5=765360+91×5=815760760555240/1000240/10004月份累计数及生产任务计算表产品及零件名称生产车间4月末，投入出产累计数计算月初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入480（1—4月四个月装配出产累计数）480+13×5=545360400120145120/480120/520大型零件组加工出产投入480+18×5=570480+46×5=710440480130230120/560120/600毛坯出产投入480+51×5=735480+67×5=815520560215255120/640120/680中型零件组加工出产投入480+34×5=650480+54×5=750480600170150120/600120/720毛坯出产投入480+59×5=775480+71×5=8756808009535120/800120/9205月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间5月末投入出产累计数计算月初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）=③-④C618K2产品装配出产投入600（1—5月五个月装配出产累计数）600+13×5=665480520120145120/600120/640大型零件组机加出产投入600+18×5=690600+46×5=830560600130230120/680120/720毛坯出产投入600+51×5=855600+67×5=935640680215255120/760120/800中型零件组机加出产投入600+34×5=770600+54×5=870600720170150120/720120/840毛坯出产投入600+59×5=895600+71×5=9558009209535120/920120/1040小型零件组机加出产投入600+58×5=890600+76×5=980760760130220240/1000240/1000毛坯出产投入600+81×5=1005600+91×5=105510001000555240/1240240/12406月份累计数及生产任务计算表产品及零件名称生产车间6月末，投入出产累计数计算月初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产累计720（1—6月六个月装配出产累计数）720+13×5=785600640120145120/720120/760大型零件组加工出产投入720+18×5=810720+46×6=950680720130230120/800120/840毛坯出产投入720+51×5=975720+76×5=1055760800215255120/880120/920中型零件组加工出产投入720+34×5=890720+54×5=990720840170150120/840120/960毛坯出产投入720+59×5=1015720+71×5=107592010409535120/1040120/1160由以上6个月各月各车间投入、出产累计数及生产任务表汇总为2013年1—6月份各月各车间投入、出产生产作业计划表，见批表3二、设计成果大型零件加工周期计算表批表1时间零件号工序车削铣削刨削磨削钻削热处理加工周期01--142201--2501--34生产期量标准表批表2标准标准量车间及制品批类（月）批量（台份）生产间隔期（天）生产周期（天）生产提前期（天）投入提前期（天）装配C618K2产品1/3月批40813013机加大型零件组1/3月批408281846中型零件组月批12024203454小型零件组2月批24048185876毛坯大型零件组1/3月批408165167中型零件组月批12024125971小型零件组2月批2404810819141804180418012013年1-6月各月各车间投入出产生产作业计划表批表3产品及零件名称生产车间月初结存数量/累计时间（月）123456C618K2产品装配出产0/0120/120120/240120/360120/480120/600120/720投入40/40120/160120/280120/400120/520120/640120/760大型零件组机加出产40/80120/200120/320120/440120/560120/680120/800投入40/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840毛坯出产40/160120/280120/400120/520120/640120/760120/880投入40/200120/320120/440120/560120/680120/800120/920中型零件组机加出产80/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840投入120/240120/360120/480120/600120/720120/840120/960毛坯出产80/320120/440120/560120/680120/800120/920120/1040投入120/440120/560120/670120/800120/920120/1040120/1160小型零件组机加出产240/280240/520240/760240/1000投入0/280240/520240/760240/1000毛坯出产240/520240/760240/1000240/1240投入0/520240/760240/1000240/1240题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六）一、课设说明书（一）计算流水线平均节拍理论依据及公式：（1）三班制工作的时间利用系数为（2）平均节拍则平均节拍=8×3××60/440=分/件考虑实际情况，取r=3分/件（二）计算并确定各工序设备需求量S计i表示第i道工序设备需求量计算各工序设备需要量如下考虑实际情况，取考虑实际情况，取考虑实际情况，取考虑实际情况，取考虑实际情况，取考虑实际情况，取（三）确定看管期内工序产量看管期内的产量（四）计算工作地在看管期内的工作延续时间对于有多个工作地的工序，我们通常采用的有平均分配和集中分配两种分配方式，但是考虑到效率的问题，我选择集中分配。工作地在看管期内的工作延续时间计算步骤如下：第一道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：（1）各工作地的看管期内产量工作延续时间：第一个工作地的工作延续时间第二个工作地的工作延续时间（2）各工作地的看管期内的产量：2、第二道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：（1）各工作地的看管期内产量工作延续时间：第一个工作地的工作延续时间第二个工作地的工作延续时间第三个工作地的工作延续时间考虑实际情况取（2）各工作地的看管期内产量：3、第三道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：（1）各工作地看管期内产量工作延续时间：第一个工作地的工作延续时间第二个工作地的工作延续时间第三个工作地的工作延续时间考虑实际情况取（2）各工作地的看管期内的产量：4、第四道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：（1）各工作地的看管期内产量工作延续时间：该工作地的工作延续时间考虑实际情况取(2)各工作地的看管期内产量：5、第五道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：（1）该工作地的工作延续时间（2）该工作地的看管期内的产量：6、第六道工序各工作地的看管期内产量工作延续时间：（1）各工作地的看管期内产量工作延续时间：第一个工作地的工作延续时间第二个工作地的工作延续时间考虑到实际情况取（2）各工作地的看管期内的产量：（五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率1、计算工作地负荷率2、计算流水平均负荷率==（+++++）/（2+3+3+1+1+2）=%（六）配备工人并计算每个工人的负荷率1、配备工人配备工人的原则：①使工人人数计量最少；②尽量平衡每个工人的负荷率；③方便工人工作。因为采用三班制工作，则每台设备应配备三个工人，且每台设备的三个工人的负荷率都等于设备的负荷率，为了方便我们将一台设备的三个工人记作一个工人号，即一个工人号代表三个工人，按下表分配工：工序号123456工作地号010203040506070809101112设备负荷率%1001001001001009693100工人号010203040506070508091002计算每个工人的负荷率每个工人的负荷率相等都等于设备负荷率，为了保证每个工人号负荷率相近，此时取5、8工作地由一个工人号负荷，2、12工作地由2号工人号负荷，则各工人号对应的工人的负荷率如下表：工人号01020304050607080910负荷率％1001001001001009693100（七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置1、确定运输批量：零件在每一道工序的平均加工劳动量=（+++++）/6=且单件重量为10kg。参考课本p45表3-1，所以选择批量为2、计算节奏：3、节奏选择运输装置由于零件是壳体，材料为铸钢，均表示该零件易碎，且重量为10kg，属较轻物体，则可以选择的手推车作为运输装置。（八）、设计间断流水线标准工作指示图表根据以上数据可以绘制流水线标准工作指示图表，详见设计成果见表1（九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表1、理论依据及计算公式（1）周转占用量周转在制品仅存在于间断流水线上，是由于上下工序生产率不等，为了使每个工作地能够连续完成看管期内产量，而在工序之间有存放的在制品，周转在制品占用量数值由最大到0，又由0增大到最大周期变化。（2）按每相邻的两道工序分别计算个时间阶段内的周转在制品占用量：所得ZT值，如果是正值，表示该段时间末形成最大周转在制品占用量；如果是负值，表示该时间段初形成最大周转在制品占用量。2、当ZT值为正值时，则表示该时间段末形成ZT件周转在制品占用量；当ZT值为负值时，则表示该时间段初形成ZT件周转在制品占用量；若ZT值为0时，则表示此阶段无在制品变化。由工作指示图易知时间阶段T1、T2、T3每次时间阶段的S供、3、计算各时间阶段内周转品占用量最大值S消以及供应与消耗的时间。（1）工序1-2之间工作指示图标如下：工序号工序时间（分）工作地数看管期内标准工作指示图表1020304050607080901001101201223由工作指示图易知：T1=8分，T2=13-8=5分，T3=120-13=107分每次时间阶段的S供、S消以供应与消耗的时间。由公式得ZT1=2×8/×8/=取整数得ZT1=2ZT2=1×5/×5/=取整数得ZT3=-1ZT3=1×107/×107/==1综上可得：工序1-2之间看管期初周转在制品占用量为0，最大周转在制品占用量为1件。则看管器内周转在制品形成与消耗示意图为20406080100120（2）工序2-3之间工作指示图标如下：工序号工序时间（分）工作地数看管期内标准工作指示图表1020304050607080901001101202333T1T3T2由工作指示图易知：T1=13分，T3=106分，T2=120-106-13=1分每次时间阶段的S供、S消以供应与消耗的时间。由公式得ZT1=3×13/×13/=取整数得ZT1=3ZT2=2×1/×1/=0ZT3=2×106/×106/=取整数得ZT1=-3综上可得：工序2-3之间看管期初周转在制品占用量为0，最大周转在制品占用量为3件。则看管器内周转在制品形成与消耗示意图为20406080100120（3）工序3-4之间工作指示图标如下：工序号工序时间（分）工作地数看管期内标准工作指示图表1020304050607080901001101203341T1T2T3由工作指示图易知：T1=120-106=14分，T3=106-4=102分，T2=4分每次时间阶段的S供、S消以供应与消耗的时间。由公式得：ZT1=2×14/×14/=取整数的ZT1=-2ZT2=3×102/×102/=0ZT3=3×4/=取整数的ZT3=2综上可得：工序3-4之间看管期初周转在制品占用量为2，最大周转在制品占用量为2件。则看管器内周转在制品形成与消耗示意图为：20406080100120（4）工序4-5之间工作指示图标如下：工序号工序时间（分）工作地数看管期内标准工作指示图表1020304050607080901001101204251T1T2T3由工作指示图易知：T1=112分，T3=116-112=4分，T2=4分每次时间阶段的S供、S消以供应与消耗的时间。由公式得：ZT1=1×112/×112/=-1ZT2=1×4/=1ZT3=0综上可得：工序4-5之间看管期初周转在制品占用量为1件，最大周转在制品占用量为1件。则看管器内周转在制品形成与消耗示意图为：20406080100120（5）工序5-6之间工作指示图标如下：工序号工序时间（分）工作地数看管期内标准工作指示图表1020304050607080901001101205162T1T2T3由工作指示图易知：T1=120-110=10分，T3=120-112=8分，T2=102分每次时间阶段的S供、S消以供应与消耗的时间。由公式得：ZT1=1×10/×10/=取整数得ZT1=2ZT3=1×102/×102/=1ZT2=-2×8/=取整数得ZT3=-3综上可得：工序5-6之间看管期初周转在制品占用量为0件，最大周转在制品占用量为3件。则看管器内周转在制品形成与消耗示意图为：20406080100120（6）根据上面所求数据，绘制流水线内周转在制品占有量形成与消耗图表，即批表2（十）、流水线平面布置设计当采用U型平面布置时，因为多个工序有多个工作地，故应将多个工作地分布在运输线两侧，比如工序1、工序6分为两个工作地，工序2、工序3分为三个工作地，每个工序的工作地需要靠近而且分布在运输线两侧，又如2、12工作地和5、8工作地需要相同的工人号，以上这些工作地也需要就近布置，这样可以减少占地面积、节约成本。设计图详见批表3-1当采用直线型平面布置时，运输路线比较长。由于2、12和5、8工作地需要相同的工作号，采用直线型时，工人的运动距离就比较长，间接地增加了无效劳动，不利于生产效率的提高。设计图详见批表3-2采用蛇字型流水线平面布置时，工作地数比较多，占用面积比较大，不利于节约成本。由于2、12和5、8工作地之间需要相同的工人号，蛇型布置，不能保证工作的运动距离最短，增加了工作的劳动强度，不利于工人的劳动效率的提高。设计图详见批表3-3二、设计成果批表1流水线名称工作班数日产量件节拍分运输批量件节奏分看管期小时看管期产量件F壳体加工线3440313240工序号工时定额工作地号设备负荷率%工人号劳动组织看管期内标准工作指示图表看管期产量件10110001380202转12220310003190410004190505转0823061000614071000714080512409084051009406111001021120219批表2工序号工序时间周转在制品占用量形成地点看管器内周转在制品形成与消耗示意图看管期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量204060801001201工序1~2之间022工序2~3之间033工序3~4之间224工序4~5之间115工序5~6之间036批表3-101工作地03工作地05工作地02工作地04工作地06工作地07工作地12工作地11工作地10工作地09工作地08工作地批表3-201工作地02工作地03工作地04工作地05工作地06工作地08工作地07工作地09工作地10工作地11工作地12工作地批表3-301工作地12工作地02工作地03工作地04工作地05工作地06工作地08工作地07工作地09工作地10工作地11工作地综合考虑流水线平面布置应遵循，运输路线最短，占地面积比较小，流水线之间紧密衔接和生产面积充分利用的原则，生产成本低的原则。所以应该用U型平面布置。