UG在高速加工数控编程中的应用 UG在高速加工数控编程中的应用 董烨Summary：随着我国制造业的快速发展，对高速加工技术提出更高的要求。而高速加工技术实际应用中，又需考虑其数控编程问题，其是确保生产效率与加工精度的关键。本次研究将对CAM系统在高速加工数控编程中的应用要求以及高速加工数控编程中UG的具体应用进行探析。Key：高速加工：数控编程：UG：应用前言：作为当前制造领域中常用的技术之一，高速加工以其生产效率高、表面质量高、加工精度高等优势被广泛投入于生产制造环节中，即使对于大多传统加...
董烨
Summary：随着我国制造业的快速发展，对高速加工技术提出更高的要求。而高速加工技术实际应用中，又需考虑其数控编程问题，其是确保生产效率与加工精度的关键。本次研究将对CAM系统在高速加工数控编程中的应用要求以及高速加工数控编程中UG的具体应用进行探析。
Key：高速加工：数控编程：UG：应用
前言：作为当前制造领域中常用的技术之一，高速加工以其生产效率高、表面质量高、加工精度高等优势被广泛投入于生产制造环节中，即使对于大多传统加工工艺难以处理的特殊 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，在高速加工工艺应用下也可取得较好的加工效果。但值得注意的是，高速加工中除考虑刀具路径的使用外，对数控编程要求较高，确保高速铣削数控程序为最优，而该要求的实现便需考虑到将UG引入其中。
因此，本文对高速加工数控编程中UG的应用研究，具有十分重要的意义。
1基于UGNX的CAM系统在高速加工数控编程中的应用要求
高速加工环节中，为适应主轴转速、进给速度，应保证数控程序达到一定要求，而数控程序操作主要借助CAM系统实现。因此，CAM系统投入使用后，需满足：①编程速度快，对于程序的编辑调整较为容易；②对高速加工中的进给速度可优化；③可自行检查刀柄干涉情况，避免有过切问题发生；④对于特殊加工要求，可提供相应的加工策略。这些要求得以满足的基础上，才可使数控编程程序适应高速加工要求。
2高速加工数控编程中UG的具体应用分析
数控编程是高速加工过程中需考虑的主要环节，为保证数控编程的合理，可考虑将UG引入其中，从加工刀轨质量控制、刀具过载问题控制、进刀或退刀运动控制以及程序处理速度的提高等方面着手，为高速加工提供保障。
2.1加工刀轨质量控制
从高速加工操作实际情况看，由于刀具运转保持极高的速度，很可能出现惯性冲击作用下使刀具或机床主轴被损坏，更无从谈及表面质量的保证。此时，在UG运用下，编程中应注意加工刀轨质量控制。
具体策略包括：第一，零件加工模型构建时，UGCAD运用下，应将型腔圆角结构画出，对于其中直线插补需考虑以圆弧插补为主，使刀具的运动轨迹呈光滑状态，这样在实际加工中，避免因加工方向突变而使惯性冲击挤压槽腔圆角，可使表面质量得到保障。第二，UGCAM环境下，需将FILLETS过渡设置于CORNER中，在此基础上利用SLOWDOWNS，使拐角降速比例、降速范围得到控制。采用这种方式，能够保证FILLETS处进给速度得到控制，刀具在运转中保持平稳的加工过程，挤压变形问题或过切闻问题得以避免。第三，拐角的精加工，该过程中对刀具的选择有具体的要求，刀具应用下应满足排屑要求，切忌在加工中因刀具載荷发生温度变化，影响圆角、侧面表面质量。
2.2刀具过载问题控制
高速加工过程中，一般刀具保持在中20以下直径，运动速度极高，若刀具载荷未固定，很可能在加工时出现刀具损坏、机床主轴受损情况。
对此情况，在数控编程中，UG应用下不仅需考虑将圆弧过渡段设置于程序段处，还需控制走刀加工余量。可采取的策略首先表现为，对于型腔拐角处刀具加工余量进行控制，无论精加工、半精加工或粗加工所采用的刀具，在半径上都需合理控制。以15.8×24.5×5.5尺寸型腔为例，加工过程中刀具的顺次应为Φ8、Φ4、Φ1馏，切忌直接以Φ8过渡到Φ1.8。其次，考虑到圆角较小的型腔结构，加工中刀具的选择应以Φ2直径刀具为主，但此时加工中可能出现进给量增高、主轴转速快情况，在圆角余量、型腔侧面余量不均下，很可能出现刀具运转颤动情况，对零件表面质量产生影响。对此在数控编程中，考虑将清根程序设置其中，如FLOWCUT-REF-TOOL的操作，且刀具直径应接近圆角半径，这样在清根操作下，更能使加工余量保持均匀。
2.3进刀或退刀运动控制
数控编程中，进刀、退刀是圆滑过渡方面需考虑的主要问题。如平面铣，可采用圆弧水平进刀、退刀方式，或以螺旋垂直进、退刀方式为主，以螺旋入刀为例，要求控制5。以内螺旋角。再如曲面轮廓铣，一般以切圆弧进刀或退刀运动为主，同时注意以smooth作为traverse运动设置形式，或在拐角、步距圆滑中以all passes作为fillet制定选项。另外，UG应用下，也要求注意在切削负荷上进行控制，通常需以“小刀快跑”为原则，该原则指导下，强调主轴转速较快下，应保证切削用量较小，使径向走刀速度得以提高。以刀具直径为依据，切削的深度与宽度需分别控制为其20%、30%。这样可使刀具切削负载得以减轻，有助于刀具寿命的延长。
2.4程序处理速度提高
高速加工数控编程中，涉及的程序量较大，要求在加工时将程序块减少，使程序处理速度、修改速度得以提高。而该目标的实现可借助Nurbs插补功能。变成过程中，对于machine control下的motion output，可考虑进行nurbs的设置。需注意，该插补功能的实现要求机床控制器、UG后处理器对其支持。这样在高速进给环境下，Nurbs插补功能的应用，可使曲面更加光滑，表面质量因此得以提。
结论：高速加工数控编程中UG的运用是提高数控编程质量的关键所在。实际进行数控编程中，应明确高速加工对CAM系统的使用要求，在此基础上做数控编程工作，主要可从加工刀轨质量控制、刀具过载问题控制、进刀或退刀运动控制以及程序处理速度的提高等方面着手。通过数控编程程序优化，满足高速加工要求，提高加工效率与加工精度。
-全文完-
浙公网安备 33021202002483