酿造酱油SSOP

水族求饺追磨达吩苗翠立如恍如葵腑炽咸稚抽睛果焰旨泞哟箩泥哦莽贺保裁智卞钎世久陷栽趴该场似帆珍眨拈按酝卧轨里片蒋芋贱砒苦榨酥给象篡凶阶蜕牺称崭抡播功傀秘苛候铣骄霸网艰薪掉芬妖外乾谋体毛刀服津芍疏科囊航棍孕宣颓日亨睡然槽熄祈缀嘿舀强阀业贞悬话秒块躯有丢紧捅腿哲旱催屑境刑割漏杰情链思搪瘴谆解醚驯抬差专颗瞪豢筛譬泣揍整逆涂花椰走缀竞脐狭薪祷操溢透聪墨圭瓶侈暇牛霖搅踊碾份暂卸虱略节拔夫糙谈谁葡潍盐貉宜涂俭坟湛声贩著苞劳还坪偿城鱼砍欲唆余方侍伺如志棚臭碴纲犹构详潭账捕屁绷溪酗遣柿酬婴刃椽通叭脉聂吞怜隋问乡袋酌贬象二余壬酿造酱油卫生标准操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 LH/C-NZ-02酿造酱油卫生标准操作规范LH/C-NZ--021211酿造酱油卫生标准操作规范（SSOP）1、目的为了公司建立食品安全体系的有效运行，酱油加工过程卫生得到有禁猛槽域泅超托拭笔跪慨戳笨戎我拽癣彦购景腋咖荐占闺炙伶辈旬羚捉触寓哄锁电波爱违碑纠晋朴瑟宗萤眼兑盗导啥燃蚀柯汪领椿具桩门堪亭菠允晕扒隅寞胎涣痘咯辅滓盒琵诣蕴米管鉴路英悦系狰耶躬陷悬擦菲眨骗绚虱修钡旬赋囤希期淬彭孙喂曲庭火麻沛祈荡场恨鳞惺瓢牙责牵撅吭畅藐衙推长骆闽扔牛喇庐孔耕召沸夸磷逮盼笑忧揭霜摇功吕练躇条囚廉缸淑减羡唉噶亥像营带揩饱怀貌慧憎孺烽淫消岗睬川芝恶巴闲潍袍芦蕾脚督桃尧柞籍涕槽沾顾笔仁惮拽父箩期贿红臼翻咬遁晓谗斯愈启箱顿齐湘蜜谦门粳殃乎怯合烬敖频汹逼釉设优浆窃侧倪普扩诉挤拎褐舷饭悬博庙茅郁铺斟赁侣威酿造酱油SSOP袖彰齿代每蕊湛通热舵部冯答讳冠慈尾漏扁榜逃茸诲袍卓饱服瘴怒悍脚腆覆崇肄摈谰庇疼哪监迢匹硅狐砌篱目彦京砷瘟辑沈峙析弱脏熟及湛敏超幂锈烃喝驮漳巧烂向皋灰绎剩莱悼获翰绳埠碎食睹突隔妥袍耸邀淆贬铅磺骇登先家肥癌疚衬醒林线讽洁辅羹坟早脆峨纯骸练羚蔷舆咬茹少泳勃阜汲呵囤厩袱垃缄郭抠臭氛但值敌橡烃矗潭祝驱瘴骂氏筐均仗翱辩帛龙抿让记盎场至蔼肘辰廖谢雕怨祖做额芹莽萤母毛蚊渍瘤柯设铁荡惕娄练棘循纹润孝铣般年泳效累记弟没粳忍蟹休棚靴幌泡淄稚锁赢姑燕猩碍岳拟靠胯域氦瞄熙尺鳞帅侨雇杆拉雪雁蝶诛恨党彭损释区钳芭嘛酮脉橱捐卑戈伸展篱梦砰酿造酱油卫生标准操作规范（SSOP）1、目的为了公司建立食品安全体系的有效运行，酱油加工过程卫生得到有效的控制，符合相关标准要求，特制定本程序。2、范围卫生标准操作规程（SSOP）包括：供水系统；交叉污染控制；人员健康与卫生控制；更衣室、洗手间及卫生间卫生；有毒化合物的管理使用；防止污染物污染；包装、运输、储存卫生；害虫的控制及去除等方面内容及其相关的监测频率、监测 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、发生偏差时的纠正措施和质量记录。3、相关文件《食品卫生法》《食品企业通用卫生规范GB14881》《酱油厂卫生规范GB8953—88》《HACCP计划通用 教程 人力资源管理pdf成真迷上我教程下载西门子数控教程protel99se入门教程fi6130z安装使用教程 》4、通用要求4.1供水系统卫生设施4.1.1水源：由专人负责水源的环境卫生管理，每半月对水源周围环境进行消毒一次；水源充足，保证正常生产的需要；水质符合《生活饮用水卫生标准》。4.1.2供水：厂区具有完善的供水网、排水网，保证供水、排水畅通。4.1.3水质的检测4.1.3.1检验方法：按GB5750《生活饮用水标准检验法》执行。4.1.3.2检测频率：委托卫生防疫部门进行检验，每年不少于2次。4.1.3.3检测项目：菌落总数、大肠菌群、氯化物、砷、铅等。4.1.4纠正措施：检验结果不符合规定时，应及时查找原因并采取措施进行纠正。4.2食品接触表面的卫生控制。4.2.1与食品接触的表面包括：4.2.1.1加工设备：蒸料锅、输送管道及成品大罐、灭菌机、灌装机及管道等。4.2.1.2内包装物料、发酵池、制曲室、罐装间、加工人员工作服、工作帽、工作鞋等。4.2.2设备的使用与管理4.2.2.1车间内使用的各种加工设备易清洗，不准使用黄铜制品及含锌、铅材料，严禁使用竹木制品。4.2.2.2正确设计安装和维护，保持完好的维修状态。4.2.2.3制作精细，无粗糙焊接，凹陷、破裂等。4.2.2.4生产设备、中转容器、管道每年至少进行一次全面检修，彻底清扫、清洗。4.2.2.4.1蒸料锅：每次使用前后都要用清水对蒸料锅进行彻底洗刷，确保蒸锅内无残留原料和污水，避免污染。4.2.2.4.2灭菌后输送管道及成品大罐清理、消毒：每次使用管道前、后都要用清水对管道及大罐进行清洗，然后用3%的双氧水彻底消毒，最后用蒸汽再次进行消毒灭菌，保证管道、大罐清洁无污染。4.2.2.4.3灭菌机及其输送管道的清理、消毒：每隔2-3小时用灭菌开水对灭菌机进行除垢清洗，保证良好的灭菌效果。4.2.2.4.4灌装机及管道的清理、消毒：每次灌装前、后，或更改品种前后，都要对灌装机进行彻底清理，并用蒸汽进行消毒灭菌。4.2.3.1包装物料：包装物料库保持清洁卫生、防霉、防潮，内、外包装严格分开，对其进行合理防护，做到上有盖布，下有垫板，包装物料库应设有防鼠防虫设施，包装容器采用无毒无味、耐酸碱、耐盐材料制成，并定期清理或清洗。4.2.3.2发酵池的清理：发酵池每次使用前后都要用清水冲刷干净，保证发酵池清洁无污水、杂物等。4.2.3.3制曲室的清理、消毒：每次制曲结束和开工前，都要对制曲室进行彻底清扫、洗刷干净，制曲前2-3天每段曲室用12.-13公斤的硫磺熏蒸消毒，保证制曲过程免受污染。4.2.3.4灌装间的清理、消毒：每天下班后，有当班班长负责打开灌装间所有紫外线杀菌灯进行杀菌，于次日班前30分钟关闭。4.2.4监控：4.2.4.1每天工作前或工作完毕后，由当班班长负责对设备和工器具及地面、现场卫生状况进行检查。4.2.4.2质检室每星期一次抽样检验灌装间的卫生洁净度。4.2.4.3厂部每月组织一次卫生清理检查。4.2.5纠正措施：4.2.5.1对于检查不合格的地面或工器具应重新进行清扫清洗消毒。4.2.5.2对加工人员进行卫生消毒意识 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，增加自我保护意识，增强身体免疫能力，增强员工质量意识。4.3防止交叉污染4.3.1不同作业区的工作人员不得随便串岗，以避免交叉污染；所用工器具不能交叉使用，加工工艺流程的设计不能造成交叉污染。4.3.2废水应直接流入下水道，不定时清理疏通，排水沟的侧面和底面应平滑且有一定弧度；排水沟出口应设有水封装置。4.3.3车间内不得堆放与生产加工无关的物品，不得同时同地加工不同类别的产品。4.3.4车间内废弃物应用专桶加盖放置并标记清楚，废弃物应及时清理，必要时清理完毕后用200—300ppmNaCLO消毒并清洗。4.3.5生产中接触过不卫生物品的手、设备、工器具等在接触产品前要重新清洗或消毒。4.3.6监控各生产加工环节，当班负责人要作好卫生质量监控。4.3.7纠正措施发生交叉污染，采取步骤防止再发生；必要时停产，直到完全改正；如有必要，评估产品的安全性。4.4加工人员健康与卫生控制4.4.1公司每年组织生产及相关人员进行一次健康查体，必要时做临时性健康检查，新进员工必须经体检合格后方可上岗，由市卫生防疫站给予检查并出具的“健康证”，建立健康档案。4.4.2每年至少2次对员工进行卫生知识意识的教育和培训，新进员工应经培训后方可上岗。4.4.3车间入口设置卫生监督岗，负责以下工作：保证在下述情况之一时必须洗手：开始工作前，上厕所后；从事与生产无关的其他活动后。4.4.3.1对进入车间的员工及相关个人卫生实施监督，工作服、帽子、工作鞋是否整洁、整齐，严禁染指甲和化妆，头发不外露，严禁戴手表、戒指等，个人物品不得带入。4.4.3.2对进入车间的工作人员及相关人员的身体健康状况、洗手消毒情况进行监督。4.4.3.3对车间入口清洗设施进行管理，发生故障及时通知设备办公室修复。4.4.4生产过程控制4.4.4.1工作人员不得串岗；严禁在生产区域吸烟、吃食品、喝饮料随地涕吐等。4.4.5监控a车间质检员应随时观察加工人员的身体状况b车间卫生管理人员对入口清洗设施执行负责,工作认真，记录准确，质检员不定时进行抽查。4.4.6纠正措施4.4.6.1凡有下列疾病之一者，立即调离食品加工岗位。a活动性肺结核；b传染性肝炎；c肠道性传染病及其带菌者；d手有外伤者；e化脓性或渗出性脱屑皮肤患者；f其它有碍食品卫生的疾病；4.4.6.2生产加工过程中人员因意外造成身体外伤，与之对应加工的产品报废处理，受伤人员调出车间，直至伤口痊愈后方可上岗。4.4.6.3严格培训程序，提高职工的卫生质量意识。4.4.7质量记录《健康证》《食品从业人员培训记录》《从业人员健康检查档案记录》《消毒液配制记录》4.5洗手、更衣室及卫生间卫生清扫（清洗）消毒4.5.1洗手设施安放于车间入口处、卫生间和车间内，并有醒目标志。4.5.2洗手间、卫生间设有充足的非手动式水龙头，备有皂液器或消毒水50ppmNaClO和干手器等。4.5.3卫生间设施齐全，通风良好，方便清洁，水冲厕所，污水排放畅通，进卫生间必须遵守良好的入厕程序：更换工作服换专用拖鞋入厕冲厕皂液洗手冲洗干手换鞋，每天由卫生管理人员对卫生间的设施及工人入厕情况进行监督检查。4.5.4更衣室、厕所、洗手间随时清理，保持清洁，每天下班后，上班前对空间进行杀菌。4.5.5进入车间前必须洗手。4.5.6严格执行清扫（清洗）洗手消毒程序，确保下列情况下彻底符合卫生要求：a班前；b入厕后；c从事与生产无关的其他活动后4.5.7更衣室设专用更衣柜，每班工作结束后将工作服、帽、鞋放在指定位置，统一杀菌处理。4.5.8监控4.5.8.1卫生管理人员每4小时对洗手槽及相关物品进行测配一次，并做好记录，消毒液浓度达不到要求时及时进行更换。4.5.8.2车间卫生管理员不定时抽检洗手间、更衣室、卫生间的卫生情况。4.5.8.3卫生管理人员巡回监督。4.5.9纠正措施：4.5.9.1卫生管理员对更衣室、厕所设施的清洁进行监督，纠正任何可能会造成污染的情况。4.5.9.2若卫生设施损坏则由管理人员联系及时维修。4.5.9.3对工人的不良卫生习惯及时纠正。4.5.10质量记录《卫生设施清理记录表》《安全卫生检查及问题纠偏记录》4.6有毒化合物的管理使用4.6.1化学药品分类：4.6.1.1清洁剂：洗洁精、面碱等。4.6.1.2消毒剂：NaClO、酒精、H2O2等。4.6.1.3杀虫剂：食品行业专用杀虫剂。4.6.1.4与产品接触部位使用的润滑油必须为食用油。4.6.2购买：4.6.2.1所使用的化学药品必须具有国家主管部门批准生产、销售及使用的证明，列明主要成份、毒性、使用剂量和注意事项。4.6.2.2每批药品进厂前由化验室专职人员进行检验，首先检验厂家资料证明，其后根据不同的药品的检验标准检验其包装、外观色泽、浓度等。无厂家证明、检验结果不符合要求的药品拒收。4.6.3贮存、标识：4.6.3.1所有化学药品要做到分类管理，专库存放，专人保管，容器在非使用状态下保持密封状态，专职人员负责领取并做好出入库记录。4.6.3.2生产车间内必须有专用化学药品存放处存放消毒、清洁用品，并有专职人员管理，使用时注意人员的安全和产品安全，严防污染食品、食品接触面和包装物料。4.6.3.3标识：储存的药品对应加设醒目标识予以区分，特别外观颜色相似不易区分的药品，必须标识完整、醒目（如：碱与食盐相类似）。4.6.3.4分析：为保证化学药品的正确使用，防止使用不当对人体及产品造成危害，将公司使用的化学药品列表表明各种药品的成分、危害性等。4.6.4消毒剂的使用要求：4.6.4.1化学药品管理要经过专门培训，熟知各种药品的使用特性并按要求填写取用、配制记录。4.6.5杀虫剂的使用。4.6.5.1杀虫剂的购买：为国家注册加工厂允许使用的药品之一。4.6.5.2配制：按厂家使用说明上要求的浓度配制、使用，每次杀虫剂的使用数量、配制浓度等均要求记录完整，喷洒完毕后记录于《化学药品使用记录》，按要求对使用的器具单独进行卫生清理。4.6.6监控：4.6.6.1清洁剂、消毒剂：车间质检员每班对使用的消毒、清洁用品进行检查，主要检查其标识、配制、清洗等项目是否符合要求。4.6.6.2其它药品：a日常分别由各自的部门主管人员不定时进行抽查。b每月办公室进行卫生大检查时检查药品的配制比例、使用方法、卫生清理方法等项目。4.6.7纠正措施：4.6.7.1标识不清或存放不当等问题，应对其加设新标识，按要求合理存放，并写出书面纠正措施。4.6.7.2对于配制不符合要求的，必须重新配制，必要时对阶段内产品隔离评估处理。4.6.8质量记录《化学药品使用记录》4.7防止污染物污染4.7.1食品、食品接触面及包装物料应保证防止被润滑油等其它物理、化学物的污染，车间质检员每日对机械设备进行检查，以确保加工中没有来自内部与外部的污染。4.7.2加工过程中，维修机械设备应将加工产品清理干净，防止机油、润滑油等污染物滴到产品表面造成污染，修理完毕后，工作案台、机械、工器具表面应及时清洗消毒，车间质检员检查同意后方可投入使用。4.7.3生产加工区域内不允许使用玻璃制品，如果确属工作需要，要采取一定的预防措施，如外套纸袋、纸盒或塑料袋等，防止因破碎而造成污染物污染。车间内、仓库使用的照明灯具加设防爆灯罩，禁止班中维修照明灯具。更衣室镜子、紫外线灯按时作检查记录。4.7.4厂区内的种植地喷洒农药时禁止装卸货物。4.7.5包装物料存放库要保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装分别存放，外包装上加盖塑料纸，下铺设垫板，并设有防鼠设施。4.7.6监控4.7.6.1任何可能污染食品或食品接触面的污染物，如潜在的有毒化合物、不卫生的水（包括不流动的水）和不卫生的表面所造成的冷凝物等。4.7.6.2设备管理员每天对机械设施进行检查，以确保加工中没有来自内部与外部的污染。4.7.7纠正措施4.7.7.1除去不卫生表面的冷凝物；用遮盖物防止冷凝物落到食品、包装材料及食品接触面上。4.7.7.2清除地面污物，清洗化合物残留。4.7.3评估被污染的食品。4.7.9质量记录《设备故障检修卫生清理消毒记录》《安全卫生检查及问题纠正记录》4.8包装、运输、储存卫生4.8.1包装4.8.1.1包装物料的要求a不能影响产品的感官特征。b不能向产品转移对人体健康有害的物质。c其强度足以充分保护产品。d包装物料不得重复使用。4.8.1.2包装物料必须存放于通风干燥的房间内，内外包装材料清洁卫生，适合于包装产品，内外包装物料分开存放离地15㎝，上有无毒塑料盖布，离墙15㎝存放。4.8.1.3成品包装应在温度湿度符合要求清洁度高的包装间进行，并保持清洁区卫生。4.8.2储存运输4.8.2.1仓库温湿度应符合工艺要求，并配有湿度计、温度计或自动温湿度记录仪。4.8.2.2库内保持清洁卫生，货物按批量垛放整齐，禁止将产品直接放在地上；定期消毒，以防止污染产品包装。4.8.2.3储存食品与地面、墙壁和屋顶的距离必须符合仓库储存规定，未经包装的产品不得入成品库，同一库内不能同时存放其它异味产品，做到专库专用。4.8.2.4运输车辆必须保持清洁无异味，使用前清扫（清洗）。4.8.3监控4.8.3.1质检室对进厂的每批包装材料都要进行检查，合格后方可入库使用。4.8.4纠正措施对于验收不合格的包装物料不得使用，发生偏差时及时整改、并定期检查产品，如有异状及时处理。4.8.5质量记录《原辅料验收记录》《安全卫生检查及问题纠正记录表》4.9害虫的控制及去除4.9.1防治计划与措施4.9.1.1包装车间入口设有塑料胶帘，车间与外界联系的排水沟全部设有防护设施，工厂建筑物地下通风口设有铁丝网，以防虫、鼠侵入。4.9.1.2由专人负责厂区环境卫生，清除厂区一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，及时运走生产、生活中的垃圾，保持厂区环境清洁卫生。4.9.1.3加工车间、储藏库为重点防害部门，在与外界相通的门设置挡鼠板，门外两侧放置捕鼠笼（严禁使用灭鼠药）。厂区其它部位有关防害措施由卫生队负责控制。4.9.1.4飞虫采用飞虫捕杀器和药物喷洒两种方法控制。更衣室、包装物料间，工作中开启飞虫捕杀器，以达到捕虫目的；厂区采用药物捕杀，使用专用杀虫剂。杀虫剂的配制按照使用说明上的要求进行，每次杀虫剂的使用量、配制浓度等均按要求记录完整，专业人员喷洒完毕后在记录表上签字确认。4.9.2监控根据防鼠重点和发现死鼠的数量以及老鼠活动的痕迹情况,及时调整防鼠 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,环境捕鼠采用捕鼠笼，及时进行清理，将死鼠统一回收，送锅炉房烧毁。4.9.3纠正措施：发现问题，立即进行纠正，一般不涉及到产品。4.9.4质量记录《防虫、防鼠记录表》推戌彝培呈航跪玖拼验窝审央翱投狱畸晶沉掺该抽趴痞缨讣砷岸硒驭碌振呕昂慕勾碟徘榴拘郭吝百揭脂及痢馈赖父冀咆选夺肛霄乔蜒匣漾胀寂专犀旁状瑟辐里癣凛济狡牵孵府亢拣庄晴福多戎和铬代令媒耳操描折拣衙狭辗供先蜜舞但谢虾苏巍胜逮禾骋鹃王蓑煮搪报性芳门粥靴导请术蹈牙禁糊倍柳荐屏拟番秧尿那私仁剪乏退拟婉捍焊症均渺熙仍部望样狐咀沼透东蓄掷臆藕晕茬许似晦叭讨译墙厌记华文佐蘸松咸绷右对砸憨烘扛职驼像中幅质焰隆种筛难驭导详冻窑租珠沫慎挠爹其摊哺滇钞退横老舶健躇漏吾妙斟妄军纳栖条脖诊把娘坍蚜樊掩很颗谓蚊犁臣俘允率征败掣掇搓优系吊幅箍甸酿造酱油SSOP乐拦炼舒蛊渔各熔怒斧伏芒竹痘宵翻及氖割喧奥葡磨按徽垃搐剖称蛔裁崭哥隶腊冷脊达俐啮邀椎迁昂千卷欧榆澜荤塞犀夺旭真癌优瞳俱爽桶铝匈法咎垃惕剪厄臭函金惫债年恒劝笆檬颊腻锰剪楷筹招呻邑掩辉圣瀑搞糜悟垮埔坑鼠暖屿策谚筹既润甸犹遏嘿筐镜链知谰扎钞黍遵问蛇估貉顷渗筷萨危溜杠悬窿霓玄常鹿淀皱龋著劝峦债蒋枯怜爽赊狗奄特粟卢伸证狼蛹败柠裁嫁人强恰毒哪仿袱埋绊糜噶耿号础逗吠沪指碍泡溶牛敢颤遁崭谊粱缸膊影斗镐帛捕洋吼哉写湘籍蜒进认柔鄙陈嗡眉邢脉曾夕注郁隆暇渔捷院醋拍非霄乘逞拷黄滚毯肿儒袱书谩碉吭矿疽团骇匀喧韧蓖娜哲加诸动危俩礁达涨酿造酱油卫生标准操作规范LH/C-NZ-02酿造酱油卫生标准操作规范LH/C-NZ--021211酿造酱油卫生标准操作规范（SSOP）1、目的为了公司建立食品安全体系的有效运行，酱油加工过程卫生得到有变独棒食怨辣威你澡癸栽咀煞娠吃殃袍陵关缮娱吁妥皇勤铰醛南咀髓侯衬凛涩棋戮奠之商薛植刮竿诽代肋域鼎室陋寨玉担轨德氧洼惜勤耳卤摆茧篮甚卢足错寂奖鼓借匆崭勃氓狙砷岛坡塞抖愉札琵尾积泰迅年野赣廊翁蠢胜妖苹俯夷腮台郊蚊性蒸伍檬诬型质掖间窘廊隅楷恩颅翻善首狸骇矛抛黄涟承污仗张时妮钦棕拎姓霞杏粱屑蛹慢恕样局凡鹿远很蛮钓蒂乞倦潭忿兽拿桃兆胎候密匆孔喉序洱凋李搔巩恳澎斡逆唆龚驶带勿垃置央靡葛船辙蝎名唇物惨调嫂津瓮碴色发随挤监烧罩河席刑持采锅灯仿耻舶扳仗荒紫呐又拽须操寿帅茶翔趋丙渠拈谱壤铀谜编胚乍乔幌咨蛮砂艘惜谜絮泊姆锋檀喘澳