SＰJ-800型皮带机吊钩、吊架工装的设计与制造 ＳＰＪ－８００型皮带机吊钩、吊架工装的设计与制造 魏玉国 宋长凤Summary:本文介绍了SPJ-800型吊挂皮带机的功能和特点,以及相关的专业技术,并分析了SPJ-800型皮带机吊钩、吊架工装的研制成功所带来的经济效益。Key:SPJ-800 吊钩 吊架 设计:TH131:A:1006-8937(2009)03-0090-011 简介生产SPJ-800型吊挂皮带机以有悠久的历史,其中吊钩、吊架的用量最大,更换更频繁,可制造是个大难题,为此,需要加大投入研制此工...
魏玉国 宋长凤
Summary:本文介绍了SPJ-800型吊挂皮带机的功能和特点,以及相关的专业技术,并分析了SPJ-800型皮带机吊钩、吊架工装的研制成功所带来的经济效益。
Key:SPJ-800 吊钩 吊架 设计
:TH131:A:1006-8937(2009)03-0090-01
1 简介
生产SPJ-800型吊挂皮带机以有悠久的历史,其中吊钩、吊架的用量最大,更换更频繁,可制造是个大难题,为此,需要加大投入研制此工装。设计生产过程中得到了上级的大力支持,从而解决了支架、吊钩、 吊架的制造问题,生产效率和制造质量得到了大幅度的提升。而吊钩、 冲孔折弯、 扭曲、 吊架、 绳卡冲孔、 折弯、 吊架左右座冲孔等问题成了吊钩、 吊架制造的关键性问题。以前这部分全部是外委加工的,耗费了大量的资金,为此,厂多次召开会议研究这一问题。我们本着少花钱 多办事的原则,我厂攻关小组进行了工装设计工作。
工作小组于2000年10月开始立项研制,经过广泛的调研论证设计计算图纸绘制等阶段,于12月开始制作,经过试验进一步的修改,终于制成了此工装。这台工装:一是可以解决皮带机上所有零件冲孔、 折弯、扭曲的问题。二是它借助了闲置多年已经报废的JB23—80可倾压力机,使它重新恢复了原来的功能,提高了劳动生产率,降低了成本,取得了很好的经济效益。
2 主要技术 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
皮带机吊钩、吊架工装的设计是一项集技术和经验于一体的工作,以前我厂无法生产此吊钩、吊架,这样既浪费了人力物力,又大大耗费了我厂的资金,提高了成本,针对这一问题,我们研究决定设计此工装,使吊钩、吊架在我厂顺利生产。
设计此工装,首先,根据皮带机吊钩、吊架的每一张图纸,每一种吊钩、吊架的尺寸形状来确定工装的尺寸和形状。其次,根据吊钩、吊架冲孔、折弯、 扭曲的尺寸、板料厚度来计算冲、折、扭此吊钩、吊架所需的力,再用冲、折、 扭力来确定工装的结构,选择合适的设备,如果冲、折、 扭力大于设备的最大负荷时,就要想法降低冲、 折、 扭力,主要办法是采取斜刀冲法,根据经验冲孔时将凸冲头做成斜刀,这样冲出的工件较为平整。如果冲头强度不足时,就要想法改变冲头结构增加其强度。此吊钩内的左右座工装就是采取了冲头高度不变,改变上部厚度的方法来解决强度不足这一矛盾的,取得了很好的效果。再次,根据每一种吊钩、吊架的冲、折、扭尺寸角度及板料厚度.材质来计算工装凸、凹胎冲头的尺寸、角度。先确定哪个冲头的尺寸等于零件的名义尺寸(根据经验冲孔时取凸胎冲头为零件的名义尺寸)凸胎冲头尺寸确定后,确定合理的间隙,再确定凹胎冲头的尺寸间隙过大角度过小时会使冲、折、 扭件断面出现毛刺扭曲断裂,间隙过小、角度过大时会使冲、折、扭件断面出现撕裂,扭曲不到位。最后根据冲、折、扭力校核工装的强度,确定工装的淬火硬度,保证其使用寿命。
此工装共包括小工装8套,其中冲孔工装4套,折弯工装2套,扭曲工装1套,成型工装1套,每套工装结构、尺寸各不相同。现以扭曲工装为例简要说明该工装分为两大部分:凹胎部分和凸胎部分,凹胎部分包括:凹胎座凹胎冲头和楔块等部分,凸胎部分包括:凸胎座凸胎冲头楔块和固定块等部分。其中每一小部分都是由尺寸公差要求非常严格的加工件装配而成,此件是将冲孔的两侧向不同侧扭曲90°,此扭曲的难度在于,应该采取什么样的结构进行扭曲,才能保证既不被扭断,又能达到90°。扭完后两侧厚度相同,并且互相平行,且垂直于吊钩体。可以采取了上冲头两侧压、下冲头中间阻,以及改变冲头结构、形状、尺寸、 间隙等方法解决了这一难题。取凸胎尺寸为零件的名义尺寸。确定合理的间隙为0.2。则凹胎的尺寸便可以确定。根据板料、 材质、 厚度和扭曲的角度和此尺寸确定冲头的材质为45#。淬火硬度为HRC45-50,保证了工装的寿命。
工装加工处理完工后,可直接装在JB23-80压力机上使用,提高了劳动生产率,降低了成本。
3 经济效益分析
SPJ-800型皮带机吊钩、吊架工装的研制成功,为提高了吊钩、吊架生产效率,降低了劳动成本,取得了很好的经济效益。
现以最近一年来所需的吊钩、吊架为例,作一粗略的计算:近年来,共需吊钩、绳卡各12000余件,现金购买为9.00元/件,合人民币20万元,而生产这些件只需要10万元,每年合计节约资金10余万元。左右座原来为机加工,现改为冲孔,每件可节约资金4.84元,每年合计节约6万余元,合计吊钩、吊架可为厂节约资金16万元。产生了很好的经济效益,同时产生的社会效益也是不可低估的,为我厂填补了一项技术空白,增添了一条创收财路,同时备齐了一套技术图纸,为今后再生产类似的产品奠定了基础。
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浙公网安备 33021202002483