提高钳工钻孔精度 提高钳工钻孔精度 摘要：所谓钻孔是指工人运用钻头加工实体材料而出孔的一种方法，是钳工最为基础的操作技能，也是其必须掌握的基础技能之一。想要在钻床上做出较为精准的钻孔是一项较为困难的工作，一般情况下，实习钳工钻孔位置误差应该小于或等于0.1毫米，而高级钳工的钻空位置误差则在小于或等于0.05毫米之内，从这些数据上就能够明显的看出想要保证精准的钻孔位置是一件非常困难的工作。关键词：钻孔；精度；控制1钻孔过程中所需要的工具和量具1.1高度游标卡尺高度游标卡尺是一种精准...
摘要：所谓钻孔是指工人运用钻头加工实体 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 而出孔的一种方法，是钳工最为基础的操作技能，也是其必须掌握的基础技能之一。想要在钻床上做出较为精准的钻孔是一项较为困难的工作，一般情况下，实习钳工钻孔位置误差应该小于或等于0.1毫米，而高级钳工的钻空位置误差则在小于或等于0.05毫米之内，从这些数据上就能够明显的看出想要保证精准的钻孔位置是一件非常困难的工作。
关键词：钻孔；精度；控制
1钻孔过程中所需要的工具和量具
1.1高度游标卡尺
高度游标卡尺是一种精准度非常高的测量工具，它的读数值都是零点零二毫米，卡尺上安装了硬质合金划线角，能够将高度尺寸直接的反映出来。由于线条在画出的时候总归是存在一定宽度，这样也就会产生一些误差，所以选择更高刀头锋利度的高度游标卡尺，所划出的线就会更加窄一些，这样也就能在一定程度上提高精度。此外，具有更加锋利刀头的高度游标卡尺所划出的孔中心线，在相关工件加工表面会具有较深的沟痕，这对样冲找正孔中心有着一定的帮助。
1.2样冲
样冲的主要作用是在所划工件加工线条上冲点作为界线，加强标志和圆弧或者钻孔定中心。通常情况下都是运用工具钢制作出来的，尖端淬火处理硬度较高，它的顶尖一般都为四十到六十度角度。钳工操作过程大都是依靠手工，因此，样冲也需要钳工自己手工刃磨。在进行刃磨时必须保证顶尖是对称中心，圆锥面在刃磨后必须保持光滑圆整，这有这样，才能更好的准确冲点，钻孔时才能让钻头找心更加方便、精准。
1.3钻头
质量不一样的钻头对孔位精度有着非常严重的影响，这就需要相关人员必须在钻头刃磨质量得到保证的基础上进行钻孔。首先，麻花钻的标准刃磨质量应该要保证两主切削顶角为2φ=180°±20°；不管是在长度上还是高低上，两主切削刃要相互对称统一；外缘处为十度到十四度；横刃斜角为五十度到五十五度，两个主后刀要始终保持光滑的刃磨。其次是刃磨精扩钻，它是钳工能否钻出高精度钻孔的主要基础。
2引起钳工钻孔精度不高因素
（1）工件外形精度不高，难以精确测量、计算和定位。
（2）高度游标尺精度不够，导致所画线条出现偏差，画完线后又无法精确检验。
（3）所画线条较粗，致使孔中心找准出现偏差。
（4）打样冲时发生歪斜，且借正不易，导致钻头定位不准。
（5）工件夹紧力不够或未夹稳，钻孔时工件发生移动，使孔歪斜。
（6）钻头刃磨不到位，钻孔过程中定心不良，导致孔径扩大，或钻头发生弯曲等弹性变形，钻心偏离定位中心。
（7）钻床精度不高，主轴间隙较大，或主轴与工作台不垂直，致使钻孔时无法准确定位及孔径扩大。
（8）钻孔过程中进给力过大，导致台钻工作台等产生弹性变形，使孔的位置发生偏移。
（9）铰刀精度不高，或铰孔时用力不稳，扩大孔径。
（10）因累积误差引起的精度超差。
3提高钻孔精度方法
下面介绍一种比较稳妥的钳工钻孔步骤及方法，可以方便有效地提高钻孔精度，可确保达到孔径IT7级，孔距IT10级加工精度。
如图1所示钳工技能鉴定工件，材料为45号钢，需要在工件钻2个φ10H7的孔，孔到边的距离为24±0.42mm，两孔距为36±0.05mm，另外还有与60mm中心的对称度要求0.1mm。
3.1修外形，保基准
要满足两孔与60mm中心0.1mm的对称度以及孔边距24±0.042mm的要求，首先要对工件画线基准面做仔细检查，保证两基准面的平面度和垂直度要求均在0.02mm以内，同时去干净毛刺，确保基准面与画线平板能良好接触。可用显示剂显示，如接触面积在60%以上就可以测量计算了。
此步骤的关键点在于：保证基准面的平面度和垂直度要求，为下一步的准确测量和画线，提供稳定可靠的基准保证。
3.2精测量，准计算
必须要精准测量60mm尺寸，用测量得到的实际尺寸进行计算。如实测结果为59.96mm，那么在画线时为确保对称度和36±0.05mm孔距要求，侧面基准与最近的孔中心应为11.98mm，而非12mm。要确保孔距合格，必须从精确计算坐标开始。此步骤的关键点在于：要测量出孔距附近尺寸的最高点，量值一定要准确。
3.3修尺尖，细划线
钳工使用高度游标尺进行画线，高度游标尺的画线头由硬质合金材料制造。在使用中，经常会因撞击碎裂，使用破碎或磨损的划线头，是无法保证画线精度的，在画线前必须仔细检查画线头的完好度。最好能在细砂轮上修磨一下，使其更加尖锐，以提高画线精度。修磨只能磨刃口上斜面，不能磨下端面，下端面是精度所在。
高度尺在标准平板上对零，并通过显示剂显示，确认画线头下端面与平板接触良好。另外，选用普通高度游标尺时，注意游标刻线部分与主尺之间要尽量接近，以减小由于视线倾斜造成的示值误差。画线时，画线平板、工件和90°靠铁一定要擦拭干净，工件需紧贴在靠铁上，双手拿稳后画线。画线尽量只划一下，以能看清线为准，所画线条越细精度就越高。如工件大平面为粗磨表面，可涂上蓝油，以使线条更加清晰。画线完成后，要使用游标卡尺进行仔细检验。
3.4准点压，定中心
找顶角尖锐的划针或小圆锥体，用其尖锐的头部在工件上十字线的交点（即孔中心点）处用力点压，使交点处留下一个微小的圆锥坑。可用8倍左右放大镜检查，锥坑的中心一定要与十字线的交点重合，定位才准确。如有偏差，可以再次点压进行校正。用此方法替代传统的打样冲步骤，其优点在于定位精度高，校正容易。
此步骤的关键点在于压点的准确。一方面要反复练习，掌握技巧；另一方面，要在光线充足的地方操作，以便于观察。
3.5验台钻，提精度
首先检查主轴间隙：钻夹头夹持φ10×50mm芯棒，将主轴降下20mm左右，前后推拉芯棒，感觉主轴间隙大小，用百分表检测主轴间隙应在0.02mm以内。开机检测主轴跳动，跳动量也应在0.02mm以内。
其次检查工作台与主轴垂直度：将表架固定在芯棒上，表头接触钻床工作台，测量半径50mm左右，手拨动V带，使主轴转动一圈，工作台与主轴垂直度，应在0.03mm以内，如超差可以对工作台进行调整。台钻精度不高是造成钻孔精度不高的主要原因之一。特别是很多钻床的主轴间隙偏大，是引起钻孔定位不准和孔径偏大的重要因素。
此步骤的关键点在于：选用较新的高精度钻床，否则就需要对钻床进行维修调整，相对比较麻烦。
3.6准定位，稳压紧
用高同轴精度的小顶尖，或高精度小丝锥（要头部圆锥尖锐的），在调好钻床高度后，夹持在钻夹头上。注意擦净钻夹头内异物，夹持时顶尖可略转动一下，以提高装夹精度。将工件中心线上的锥坑对准顶尖的头部尖锐处，再伸下主轴，使工件落在工作台上，最后用压板压紧工件。再次伸下主轴复核对准中心，并检查工件，确认已压紧。
4结语
综上所述，钻孔是一项需要较高技术和经验的工作，只有严格的按照相关技术标准并结合自身的多年钳工经验，有效的做好钻孔工作中的每一个细节，才能有效的提高钻孔位置精度，让钻孔得以一次成功。
Reference：
[1]段湘湘.浅析如何在台钻上提高钻孔的形位精度[J].机电 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 技术，2014，5：54-56.
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