工程部施工流程新修订版

Documentnumber：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 部施工流程新工程部施工流程工程部得到公司关于工程的通知后，由工程部主管领导统一安排调遣，工程部技术员接到通知后需要准备的工作有以下几方面：一工地出发前的准备工作，二到达工地后的准备工作，三施工过程，四工程完工。一工地出发前的准备工作1弄清楚要去工地的工程量有多少，包括：管材数量、规格、压力等级、工程性质（全包还是技术指导）、难易程度。2弄清楚甲方联系人电话，出发前做一个沟通。3全包工地要提前到达现场查看现场，弄清楚现场情况。4准备好焊机、焊枪、焊条、焊接 记录表 体温记录表下载消防控制室值班记录表下载体温记录表 下载幼儿园关于防溺水的家访记录表绝缘阻值测试记录表下载 、工作日志表根据工程规格及数量确定带那种焊机、焊接参数弄准确。全包工地还需准备到工地具体施工的所有施工工具（切割机、磨光机、磨光片、切割片、白色油漆笔、大锤、小锤、手板葫芦、拉紧器、钢丝绳、干净布若干、卷尺、铁锹、十字镐、电缆线分两相三相两种规格、龙门架、插座、工具包、钳子、螺丝刀、扳手、万用表、现场若没电还要配带发电机配套设备等）等。5由工程部主管领导开具派遣单。6借支出差款，技术指导工地负责人一般出差借支1000元，新员工500元，全包工地根据情况适当多借支。弄清楚坐那种交通工具、哪里坐车。二到达工地后的准备工作1工程部技术员到达现场场后首先和甲方、监理及施工方见面并记好联系电话。2熟悉图纸，弄清楚工程管材走向，多少阀井、多少配件、甲方订货单和图纸规格是否相符（很多甲方对钢骨架塑料复合管性能搞不清楚，个别货会出现要错规格）、并到现场查看现场施工条件，做到心中有数。3给施工方作培训，使之能熟练掌握施工程序。3给施工方列施工工具清单，根据工程情况，考虑清楚施工工具需要哪些，尽量列详细，做到开工就具备施工条件，千万不能出现到达施工现场缺少工具现象而无法施工。三施工过程1、施工流程管沟开挖→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至设计标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。2、下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不给考虑)及增加上的封口环厚度(一般为3~5mm)，端口与管材轴线垂直，垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件的加热丝为准。PSSCP管应位于钢板孔网骨架的孔洞处。3、封口De50~200的使用封口环封，熔接面应无气孔、裂纹和缺口，不能有钢板外露，如有以上原因必须重封。封口时先将封口环在加热板上加热，加热到部分变软时再将管材端面加热，管材端避免过热，导致钢板裸露。当到达热熔时间以后(封口环加热到翻边3mm左右)，取出加热板，将封口与管材进行熔接，对封口环稍加压力1-2分钟。De250~500的使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应尽可能均匀，端面严禁钢丝暴露。3、去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。采用磨光机打磨。去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮。刮削长度大于管件承插深度2mm。管件内壁同样的需去氧化层处理，由于管件内壁布有铜丝，小口径管材采用手工刮削，大口径管材采用电磨处理，用电磨时，要用软磨片（或钢丝刷）。5、酒精（丙酮）擦洗刮好后要用带酒精（丙酮）的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，要及时用清水洗干净（若管材、管件干燥没油污可不用酒精擦洗）。6、凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。7、插到位承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De50?De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。De315?De500大口径管材采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、未插到位、管件不居中等现象。8、做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会使塑料熔塌，造成管件焊穿，最重要的是容易使焊接短路使参数不正常，直接影响焊接效果。做记号时，记号必须明显、清晰。9、安装扶正器及拉紧器De250及以上口径安装时要采用扶正器，扶正器的作用：一起拉紧承插作用，二起扶正管件与管材。将扶正器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到件，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。安装时注意扶正器的螺孔方向，以免装不上扶正螺杆。（大口径管材也可用拉紧器，钢丝绳等辅助工具拉紧所安装的管件，使管件两端管材保持同心。）10、调整安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。11、管件编号为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由年、月、日、管件号人名组成；如002表示：2005年07月15日焊接的第01个管件,焊接人员张永顺。12、焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：1）、接电源：焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。2）、试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。3）、接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导致接触不良。4）、开始焊接：焊机分天津正维和成都力达两种型号焊机，正维焊机，又分为16KW和10KW两种，10KW焊机焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电流逐一上涨为准。De200以下管材调速一般在15s到20s调至所需焊接参数，De250到De450调速一般在30s左右；D450-De630管材焊接只能用16KW焊机，有两种焊接方法：手动焊接和自动焊接，手动焊接调速一般在60s左右，自动焊接是输入参数后自动焊接的，此阶段焊接过程要注意观察参数，特别是电流的变化，若电流突然升高要马上停止焊接，否则容易起火。B力达焊机分为两种：11KW和两种，均为自动焊接。由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整，为了保证参数的适用性，由公司提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验，即解剖试验，观察焊接效果。根据当时的季节气温确定参数，检查焊接情况，确定焊接参数后，交生产厂技术部门进行确认、备案。5）、调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。6）、记录参数：焊接时记录好焊接参数，以便对施工质量跟踪分析，焊接参数记录在一定时内传回公司由技术部门进行确认。。7）、焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。13、冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定（一般为四个小时）。14、压管为了防止埋地管浮管，与试压时压力的作用使管道蠕动，安装焊接冷却后应对管道进行压管，压管时管道内应充满水，一般为管顶500mm以上，压管时应露出管件，以便观察。压管过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象。15、分段试压管道一段安装完毕后或长输管线安装一段后，约1000米，需进行分段试压，试压前必须进行500mm以上的压土，但是要把焊口处不回填，以便于检漏。一般管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。试压时，应该逐步升压，当压力到时，应该用用肥皂水对焊口逐个检漏，检漏完毕确认无漏点后再继续升压，在压力升到严密性试验压力时，再检漏一次，然后继续升压至强度试验压力保压，强度试验时间为半小时，然后将压力降至严密性试验压力，保压1小时。以压力不降、无渗漏为合格。16、整体回填管道试压合格后的大面积回填，回填过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象，17、系统试压管道系统安装完毕后，都需进行试压。一般管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的力学性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。18、资料工程竣工验收合格后，应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。施工资料：开工报告、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、工作联系单、设计更改、工程质量检验评定、施工分项报验及其他相关资料。验收资料：管道系统的试压记录；竣工验收报告、完工报告19、其它要求1)、如遇特殊天气及其他情况变化现场条件不满足施工焊接条件时停止工作。2）、安装前施工人员必须仔细检查每一根管材外观是否完好，是否存在运输过程中造成的管材破损、或生产缺陷。如有类似现象应及时处理。3）、管材在运输过程中管道内及容易堆积赃物，灰土。在安装前必须清除一切杂物，保证管道内清洁，以免在安装时赃物进入管件内影响焊接质量。4）、管件在焊接时，两根管材要保证在同一条直线上，以免管件受外力，出现焊接质量。焊接时管材管件不得移动，不得受任何外力。如安装与焊接同时进行并在同一条管线上，所焊接的管件和安装的管件至少保持在3根管材（且保证40米）以外。5)、管材在焊接时，环境温度必须在-5℃以上，如果遇到特殊情况需要施工，首先要增加环境温度，达到要求后再进行焊接。焊接时在管件处还要采用棉被（或电热毯）包裹保温，待达到冷却标准后方可拆除保温材料。6)、现场施工人员必须严格遵守制造厂提供的《钢骨架塑料复合管施工及验收规范》2协调好与业主、监理及施工方的关系，即要保证质量，同时还要维护公司形象，碰到现场与质量发生冲突时一定要坚持立场，态度要委婉，解决不了时及时通知公司,由公司给出合理解决方案，工程完工1完工报告、试压报告、验收报告、等相关资料由甲方、监理签字盖章带回公司。部分工地是分包工地，完工报告及验收报告可能拿不上，但试压报告一定要带回。2和公司联系，清点现场剩余材料如何处理，由公司给出方案。3带回所有属于公司的施工机具（主要是焊机、焊枪、磨光机、切割机）。4回公司首先到工程部办公室报到，由部门领导安排后面工作。