钢筋直螺纹加工的控制

Summary：随着现代桥梁施工技术的发展,钢筋滚轧直螺纹连接工艺已非常成熟,但是在日常施工过程中,由于人、机、料、法、环等各种原因极易出现直螺纹钢筋加工及连接质量出现波动,直接影响工程实体质量。通过工程实践本文重点介绍了钢筋滚轧直螺纹加工及连接质量控制关键要点,为提高钢筋滚轧直螺纹加工及连接质量提供了一定的借鉴价值。

Keys：钢筋;直螺纹加工及连接;质量控制

钢筋机械连接技术经过20多年的发展和广泛应用,越来越受到广大施工企业的认可和青睐,特别是钢筋滚轧直螺纹连接技术的不断完善和优越的性价比,应用范围越来越广,市场占有率不断提高。钢筋直螺纹连接技术目前市场上主要有剥肋滚轧直螺纹连接技术、直接滚轧直螺纹连接技术、镦粗直螺纹连接技术等形式。根据相关施工MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714223124181_1要求,直径大于等于25mm的钢筋接头应采用机械连接方式,其技术标准应符合《钢筋机械连接通用技术规范》(JTG107-2010)的有关要求。但是在实际工程实施过程中,钢筋机械连接一直是非常容易出现的一种质量通病,并且根据施工经验,钢筋直径越大,钢筋丝头加工及连接出现质量问题几率越高,应从以下几个方面加以严格控制,确保钢筋滚轧直螺纹加工及连接质量稳定可靠并符合相关规范要求。

1 人员

建立直螺纹加工及连接工序施工人员档案,上岗前所有人员必须进行技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ,考核合格后取得上岗证,培训 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 存档备查,上岗工作时需随身佩带证件。尽量做到操作人员相对固定,如因实际情况确有出现人员变动,需报相关职能部门批准同意后方可更换;新的人员上岗前必须履行培训、考核程序。

施工现场指定现场专职技术员或质量员负责钢筋接头加工的质量控制工作。对钢筋丝头加工随时进行检查,按批进行外观检查验收,并明确责任,确保质量满足要求。

2 加工机具

(1)钢筋丝头加工操作人员须对设备定期维护,并填写设备维护记录表,管理人员做到定期检查设备维保记录。

(2)直螺纹加工刀头滚丝轮更换时机及频率必须符合相关要求。由于车丝过程中滚丝轮属于易损件,操作中磨损较快,当车丝数达到一定数量后必须进行更换(可通过试验每副刀具可车丝数量,经验值为每副刀具可车丝1500个左右)。若更换刀具不及时,易出现丝头丝牙深度过浅,导致套筒连接时抗拉强度不合格,加工的丝头也因此而报废。为杜绝避免此类情况发生,在施工过程中应强制要求必须建立刀具使用更换台帐,通过该手段并掌握每台直螺纹车丝机每日的生产数量后能切实掌握刀具更换时机,从而大大提高了丝头产品的合格率。加工过程中如出现明显磨损需提前更换下的刀头必须标识封存,以备管理人员定期检查更换的数量。

(3)钢筋切割设备应有效保证接头钢筋断面的垂直度,确保套筒内钢筋连接两端面接触的紧密性,其中为保证钢筋切割端面为垂直面,直径25mm及以上钢筋必须采用钢筋切断机进行切割,一律不允许使用砂轮机切割钢筋马蹄头。

3 钢筋丝头和套筒

(1)钢筋丝头加工完成后同时按照规范要求对丝头进行分批次抽查,检验合格后,本批次丝头方可进行相关构件的钢筋连接安装;并填写本批次出场验收表。

(2)套筒进场必须要有出厂合格证,每批套筒进场后,应制作直螺纹套筒试件进行试拉试验,检验并抽检合格后,方可使用本批次套简,并分批次存放。

(3)对进场经检验不合格的套筒应报废处理,并且为避免操作人员鱼目混珠、以次充好,必须将报废的套筒转移至专用库房进行封存并做好影像留档,以备管理人员随时进行复查。

(4)经检验合格的丝头短丝一端必须戴上保护帽进行防护,长丝应及时安装套筒,防止出现淋雨或长期裸露生锈从而影响丝头连接,丝头应按规格分区进行堆放,并且做到标识清晰。

4 加工环境

(1)钢筋直螺纹加工现场要有固定或活动遮挡棚,加工区应设立专用台座用于丝头加工施工。

(2)钢筋接头加工区应树立醒目的分区标志,建立加工区、待检区、检验合格区、检验不合格区及废料区等。

5 工艺及质量检验

(1)工艺检验:钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋和不同厂的套筒进行接头工艺型式检验;施工过程中,更换钢筋、套简、加工机具、操作人员应补充进行相关工艺型式检验。丝头加工前应根据钢筋直径的大小对直螺纹加工机床的滚丝轮进行调节,确保丝头加工长度满足规范要求。钢筋丝头加工成型后,应用专用钢丝刷对丝头毛刺进行打磨,确保后续套筒连接施拧顺畅。丝头加工完成后必须用砂轮机对丝头端面进行二次打磨处理,确保丝头端面光滑、平整,便于丝头连接时密贴到位。

(2)丝头现场抽检:应进行外观质量和接头力学性能检验,机械连接接头每500个为一检验批,不足时也为一批;已检试件需留样待查。钢筋丝头加工外观质量经验应按照丝头加工数量的10%进行检验,钢筋丝头连接应按照接头数量的15%进行抽检。质检人员根据直螺纹钢筋加工生产情况随时进行质量巡视检查,按批次对钢筋丝头加工外观质量进行检查验收,试验室检测人员严格按规范要求对丝头加工及连接进行检测,外观及实体检验验收合格方可进行下道工序。

(3)钢筋丝头加工及连接外观质量控制:工程实施过程中对丝头加工长度进行严格控制,避免出现丝头过长或过短现象。丝头短丝长度不小于1/2连接套筒长度并且确保不大于1/2连接套筒长度加2倍螺距长度;丝头长丝长度不小于套筒长度同时满足不大于套筒长度加2倍螺距长度;单个丝头不完整螺纹长度累计不应超过2倍螺纹周长。丝头加工完成后必须按照一定的频率采用专用的环通规和环止规进行丝头质量检验。现场钢筋丝头连接时应确保丝头接合面处于套筒中心位置,并且做到丝头端面密贴。施工过程中现场技术人员必须配备专用的扭矩扳手按规范要求的频率进行接头扭矩检验。钢筋接头连接外观应符合短丝外露有效螺纹长度不大于2倍螺距,长丝套筒外露丝头有效螺纹长度不大于2倍螺距。现场钢筋丝头连接务必确保符合规范要求,如有不合格之处,应进行钢筋帮条焊处理,费时费工,钢筋直螺纹连接施工中应杜绝此类现象发生。、

6钢筋直螺纹自动加工机构

钢筋螺纹自动化加工生产成套设备是钢筋集中加工配送中重要设备之一。目前钢筋直螺纹加工主要采用钢筋螺纹成型机（俗称套丝机）加工，设备可依次完成剥肋和滚丝工序，设备占地面积小、操作简单，加工1个丝头的时间一般在1min左右，但钢筋直径越大、螺纹长度越长，丝头加工的时间明显增加，同时设备自动化程度低，夹持与剥肋工序人工操作，劳动强度大。

根据市场需求，由中国建筑科学研究院下属的凯博公司开发的钢筋螺纹自动化成套加工设备，通过螺纹加工工艺的研究，将钢筋剥肋和螺纹成型两个工艺分开，在不同的设备上同步完成两个工艺，实现了每分钟加工4～6根丝头的高效自动化生产。

7 结语

为保证钢筋直螺纹丝头加工及连接的质量稳定,避免因质量波动影响工程进度及报废产品增加相关成本,对于各项既定的质量控制措施均应严格执行,一丝不苟,通过大量的工程实践证明,直螺纹丝头加工及连接质量得到了较大的提升,尤其在Φ36及以上直径的钢筋加工及连接中得到了很好的运用(根据经验由于钢筋越粗,丝头加工及连接质量越容易波动),Φ36及以上钢筋丝头加工及连接操作过程中运用此控制方式,结果均为“免检”状态。既大力提高了钢筋直螺纹加工及连接的质量,又避免了因质量问题返工及报废带来的不良的反映,带来了良好的经济效益。钢筋直螺纹连接施工质量得到了业内同行的一致称赞,为以后同类粗直径钢筋直螺纹连接施工操作提供了一定的参考价值。

Reference

[1] 《钢筋机械连接通用技术规范》(JTG 107-2010)

[2] 滚轧直螺纹钢筋连接接头JGT163-2013

[3]向圣松.浅论钢筋镦粗直螺纹加工工艺和质量控制[J].绿色环保建材,2017(06):118.DOI:10.16767/j.cnki.10-1213/tu.2017.06.101.

[4]汶浩.钢筋直螺纹自动加工机构的研制[J].建筑机械化,2017,38(07):43-45.DOI:10.13311/j.cnki.conmec.2017.07.012.

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