汽车刹车盘包装线控制系统设计

  汽车刹车盘包装线控制系统设计  Summary：美国、日本、德国和意大利是包装机械的四大强国，美国早些时候研究了包装机械，形成了一个完整和独立的包装工业体系。德国的包装机械处于领先地位，在设计和制造方面处于领先地位，占欧洲总量的70%，占世界包装机械出口市场的29%，居世界前列。中国包装机械技术与世界先进水平的差距主要体现在自动化程度低、产品可靠性差、精度低、技术更新速度慢等方面。随着信息技术和现代制造技术的迅速发展，包装机进入了一个新的发展阶段，全自动包装的灵活性和准确性已成为这一领域许多研究人员和企业的热点。尽管国内外现有汽车制动盘包装系统实现了减速器箱的自动化，但在折叠箱体之前需要专门人员调整汽车制动盘的位置，存在很大的人为错误，手工参与包装会限制功能效率。Keys：汽车刹车盘；包装线；控制系统；引言制动电阻是制动机构不可或缺的组成部分，也是与汽车安全密切相关的重要安全谱。随着技术的进步，车辆的整体性能不断提高，领导人员对稳定安全车辆的需求不断增加，平板制动器因其高速运动而成为当前制动系统的主流。产生的制动器的制造也在增加，制动器的生产和检验频率也越来越高。1汽车刹车系统常见故障以及产生的原因首先，关于制动失败，主要原因如下。首先，由于制动管连接部位堵塞或泄漏，制动液不足，制动油压力降低会导致制动失灵。第二，由于空气进入人体制动管，制动问题较慢，制动管热增加，管内残馀压力太小，气泡因制动液化气状态而产生。除了气体的压缩能力之外，制动时的制动力矩也会减小。第三，刹车间隙问题不合适。由于制动鼓内壁的工作面与制动摩擦刀片的工作面之间的间隔过大，制动过程中泵的活塞行程过大，会导致制动时间缩短和延迟问题。第四，由于制动鼓与摩擦垫接触不良，制动鼓圆度大于0.5mm，或者lva变形会导致摩擦垫与制动鼓接触不良，从而降低制动摩擦力矩。第四，制动联锁故障是制动系统最常见的故障，发生在多种类型的汽车上。刹车摇晃的原因很多，最常见的原因是刹车板变形和刹车板不规则。经过长途汽车旅行，一定有一些制动过程此时制动片和制动片温度较高。一旦太热，制动片就会变形。波浪变形后，在行驶过程中制动时，制动板不平整时会出现振动现象，导致汽车车身方向不稳定，甚至振动问题，导致制动gigue不足。2包装系统总体布局2.1自动卸件、覆膜包装模块膜自动拆卸和包装模块位于制动盘柔性自动包装线的前面，由带材传动系统、精确定位机构、膜自动填充包装、热成型装置和多个位置传感器组成。两个模块的动作连接良好，零件通过自动膜美观，便于查找和设置以下操作。2.2自动开箱模块自动解耦模块由自动解耦机构、自动密封机构和多个位置传感器组成。本模块采用纸箱垂直存放方式，可随时补充纸箱，无需停机；简化和设计所有机构的动作，并同时对其进行吸气成型、收缩和粘附带密封；通过处理位置传感器和相邻模块的交互信号，它可以精确控制每个机构的动作并完成箱的打开过程。3控制系统设计3.1施工流程（1）磨损量测量清除刹车盘盘面上的油污、尘土等杂质，使用游标卡尺等测量刹车盘盘面的最大磨损量。（2）安装铣削装置将铣削装置安装固定到机舱或其他钢结构件上，然后调整铣削刀盘至刹车盘盘面附近。（3）铣削准备将刹车盘各区域的盘厚分别标记到刹车盘侧面上，作为铣削量的判定依据。将铣刀调至最低点后，启动电源空转铣刀，确保设备可正常使用。（4）铣刀盘调节调整好铣削装置上铣刀盘的水平度，确保铣削后盘面平面度符合要求。调整好铣削装置上铣刀盘的铣削宽度，确保可以将磨损区域全部铣平。（5）刹车盘铣削人工操作偏航，对刹车盘进行铣削，铣削至满足“胶粘+螺钉连接”镶块的要求后停止，此时，对铣削后的盘面进行检验。（6）安装镶块将超级金属胶均匀涂抹至镶块和制动盘的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面，然后将镶块贴紧制动盘，并对照螺丝孔将镶块固定至制动盘。镶块安装后，对制动盘进行最后铣削，以恢复制动盘的表面粗糙度、尺寸、表面跳动等参数。3.2下位机设计对于制动衬片的自动灵活包装，每个模块按照为完成纸箱定义的顺序工作。由于系统主要控制机器人、运输路线零件、油箱、油箱、零件反转、证书签发和状态指示灯，因此输入25点，输出点数为42点。下部单位制主要负责汽车制动器柔性汽车包装的可靠运行。所有传感器、按钮、指示灯和工业控制器均连接到PLC，电机控制部件反转，制动控制和机器人控制管路反转。3.3刹车盘孔组位置度的数据处理CCD图像处理系统的测量精度取决于CCD目标和分辨率的视野，主要是单个像素的物理尺寸。目前，单个像素的物理尺寸一般为14μm、10μm、9μm、7μm、645μm、375μm等。根据Nyquist-Shannon取样理论，该物体被投射到CCD目标上，如果投射的像素数目少于3，则不大可能清楚地再现该物体。换句话说，至少3个像素的大小可以与CCD图像处理系统的测量精度相匹配。根据上述分析，为该测量系统选择的像素尺寸为6.45μm，测量精度为6.45×3=19.35μm，按设备成本计算约为0.02mm。此外，为了确保测量的质量，使用同轴光源进行测量，可以调整光源的位置、位置和亮度，以获得最佳的拍摄效果和可靠的数据收集。测量完成后，可以使用基于CCD传感器采集的安装孔图像的高精度边缘提取算法获取每个安装孔边缘的像素坐标，然后从解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中获取并调整每个安装孔边缘点的实际坐标3.4上位机设计因为运行速度、数据包数等参数。在运行时，必须实时录制。信息必须实时发布到网络上。虽然可以通过WinCCWebNavigator进行远程发布，但网络上的导航监视功能不可用。SPS捕获执行参数后，您可以通过以太网与工业计算机通信，在线查看和发布其参数。web发布过程如下:(1)创建网站。打开WinCC工程车辆自动灵活包装的Web配置。定义默认网站，在“IP地址”下选择一个地址，并在创建网站后将其激活。(2)出版过程的图片。打开web浏览器编辑器并添加屏幕、脚本等。要发布的内容。(3)用户管理器设置(3)WinCC。打开用户管理器，添加新组，添加新用户，设置用户密码，选择“internet访问-仅监视权限”，设置启动屏幕:(4)测试。完成所有步骤后，启动测试，打开InternetExplorer，输入在第一步中创建的网站，在弹出窗口中输入用户名和密码，转到“发布”屏幕，然后发布到本地网络。(5)在网上发布。必须通过虚拟服务器或专有软件发布到外部web。该系统的网站将使用专用软件发布。打开软件，在http列中输入WinCC地址，配置端口并发布。WinCC外联网的发布对于管理员来说更加简单、简单和快捷。结束语本文设计的完全灵活的包装系统由自动包装模块、自动更换模块、自动包装模块、自动发布模块、自动更换包装模块等组成。基于PLC的控制，对所有包装模块的逻辑控制，由上下机组成的控制，用户友好的界面，提高操作效率和包装质量，考虑提高人工成本，提高系统运行中的报警功能，提高整个生产线的运行可靠性。Reference［1］陈润洁，纪蓉，方敏，等．我国包装机械标准化工作与国际接轨的探讨［J］．包装与食品机械，2019，37(3):51-54．［2］吕建华．槟榔自动包装机械供料系统关键技术研究［D］．株洲:湖南工业大学，2016．［3］李支茂．柔性定量包装系统的开发与研究［D］．绵阳:西南科技大学，2016．［4］钟党．汽车机械故障原因分析及维修存在的问题［J］．河北农机，2017（7）． -全文完-