超长超高组合池混凝土设计施工技术研究

钱友东

摘 要：针对混凝土组合池设计施工技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，与某线路板工程相结合，分别从选材、设计、生产、施工和养护等方面介绍混凝土配合比设计要点难点及合理科学的组织施工的方法，有效解决该项目要在地下超长超宽超高的结构中实现无缝施工的技术难点。根据研究结果可知，通过采用高效减水剂、细度2.8中砂、连续粒径5—25mm的青石、泰州国电Ⅱ级粉煤灰、盐城联鑫S95级矿粉，并注重设计验证、施工指导、现场监管、后续拆模与养护等工作，使得该项目5个超长超高混凝土组合池的无缝设计目标顺利达成。

Key：超长超高;组合池;设计施工;抗渗防裂混凝土

在建筑工程中，混凝土作为主要的施工材料，是水硬性不均匀材质，其本身具有很大的自收缩特性。因此很难杜绝裂缝的出现。这种情况尤其在地下室超长、超宽、超高的墙板上更容易大面积出现，防不胜防。抗裂抗渗性能对整体建筑质量具有直接影响，如若混凝土施工中经常出现渗漏、开裂等情况，不但会影响日常使用，还会使耐久性降低，对建筑结构安全稳定产生不良影响。对此，在实际施工中应根据设计标准与施工要求，从材料选择、配合比设计、搅拌、浇筑、养护与拆模等各环节着手，牢牢把握混凝土配方设计及施工技术要点，使混凝土抗裂抗渗抗冻等性能得到极大提升。

1 项目概况

以某线路板工程为例，该工程建筑面积5万m2左右，属于框剪结构，其中有5个大型组合池。所用混凝土强度等级在C30—C35之间，一个组合池的池壁浇筑方量约1000方，池壁规格为（50m×30m×9.5m），对混凝土防水、抗渗、抗裂性能要求严格。该工程施工难点在于地下超长、超高的结构实现无缝衔接，这需要从选材、设计、生产、施工和养护等方面着手，做好原料选用工作，还要重视设计验证、施工指导、现场监管、后续拆模与养护等各环节的高效开展，为了满足抗裂性要求，该项目采用高效减水剂、细度2.8中砂、连续粒径5—25mm的青石，并严格控制砂石含泥量，降低水化热，在配合比设计中大掺量复合掺加Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉、优质膨胀剂，还将混凝土的搅拌时间延长10—20s，将坍落度控制在160左右，确保组合池得以顺利建成。

2 混凝土组合池设计施工技术的应用方法

2.1 选材阶段

该阶段应保障所选材料充分满足工程要求，包括水泥、水、骨料与外加剂等，由此确保混凝土浇筑质量。该项目对抗裂性要求较高，可采用低热水泥控制水化热，严格控制砂石含泥量，不可超过0.5，采用高效减水剂、细度2.8中砂、连续粒径5—25mm的青石。此外，还应注意以下要点，即砂子与石子应分开堆放，禁止混放、乱放和受到污染;水泥、外加剂应存储到各自的库房内，与地面相距超过30cm，且仓库还应设置完善的防雨措施，以免粉料、外加剂等受潮或者受到污染。在混凝土配制中，应严格控制水泥和水的用量，并不是越多越好，而是要让混凝土粘性适中，拥有良好的流动性、保水性，只有满足上述要求才属于合格的混凝土。在同时用引气剂和高效减水剂进行配制时，应尽量减少水和凝胶的用量，促进混凝土耐久性得到提升，从原材料根源上控制整体质量[1]。

2.2 配合比设计阶段

根据施工实际需求进行配合比设计，在正式生产之前应进行试配，综合分析骨料含水率、实际用水量、坍落度等指标，才可使配制的混凝土与施工要求相符。该项目在配合比设计中，首先，对粗、细骨料的实际含水率进行确定，由此确定实际用水量，然后检查保水性、坍落度、流动性等指标，判断是否符合施工要求，最后检查混凝土试件，分析设计强度、抗渗抗裂等性能能否满足相关规定。值得强调的是，还应尽量降低砂率，控制混凝土自身收缩。该项目中大掺量复合掺加泰州国电Ⅱ级粉煤灰、盐城联鑫S95级矿粉，在保障强度要求的情况下，尽量减少胶凝材料的使用，降低水化热，由此降低温度引力，以免因内外温差过大产生裂缝。同时，在配合比中加入10%的SY-K抗裂膨胀剂使收缩得到补偿[2]。

2.3 生产阶段

应根据气候情况测试骨料含水量，在进行实验室配比后，将配比结果应用到工程实践中，成为实际施工配比，并记录好实际用水量，在此基础上进行混凝预拌。该项目在预拌期间，应注重投料偏差控制，将所需预拌材料都严格控制在合理范围，一般骨料偏差应为±2%，其他材料偏差应为±1%;还要控制好外加剂掺量，规范配比，由专业技术人员开展外加剂称量、投料等工作;该阶段可适当延长混凝土的搅拌时间，在标准时间的基础上延长10—20s，对坍落度严格控制，保持在160左右，还要确保流动性、包裹性与施工要求相符合，确保混凝土稳定性;保障混凝土输送管设备运行状态正常，管道安装牢固，避免弯曲，接口位置严密，避免出现漏浆情况;料斗内混凝土应保证充足，输送间隔不可超过45min，合理控制车辆的等待时长，避免压车和断车情况发生，使混凝土质量受到损害[3]。

2.4 施工阶段

在施工指导中，与业主及施工主体提前进行技术交底。因新拌混凝土具有时效性，在浇筑之前应检查好水电是否正常、人员是否到位，采用6个加长震动棒，禁止随意加水;利用一台泵车转圈式浇筑，每层浇筑高度控制在50公分以内。水池总高度为9.5m，需要转19圈才能打完，此举可保障振捣均匀，底部混凝土的密实度要求也会得到满足。此外，先对底部进行混凝土浇筑，可使水化热、初期收缩应力得到最大程度的释放。为了保证振捣密实，在浇筑结束后用插入式振捣器进行振捣，快插慢拔，以免出现过振、漏振等情况。每个点位的振捣时间控制在20s左右，当底部混凝土临近初凝时，收缩应力释放达到80%左右，开始浇筑下一层混凝土覆盖上面，为了达到无缝衔接的目标，在接缝处理、分层振捣期上，应插入直到下层混凝土的上部反复振捣。对于泵送混凝土来说，还应根据要求制作抗压抗渗试件，每间隔200m3制作1组抗压试块，每间隔500 m3制作1组抗渗试块。由此监督反映混凝土质量和施工质量[4]。

2.5 养护阶段

在浇筑结束后需要科学养护，与养护人员进行技术交底，与普通混凝土相比，抗渗防裂混凝土对保湿掩护的要求更高，需要在24—36h后先松动模板，不拆除模板，再从池壁顶部向下浇水养护，合理控制操作频率，使池壁混凝土能够始终处于潮湿状态。在养护7天后拆模，并继续每天浇水养护，频率为每天5—8次，直至养护14天才可完成。由于该工程组合池具有的特殊性，为保障工程质量，宜继续内外浇水养护，频率为每天3—4次。直到28天才可停止。在结构实体强度达到后，经过闭水试验合格后应及时回填土，使混凝土强度得到保障，预防裂缝产生，提高混凝土抗渗、抗裂性能[5]。

结束语

在混凝土设计施工中，抗渗抗裂属于系统性工程，同时裂缝也是施工质量控制的重点所在，应充分掌握裂缝的形成机理，才可在施工各环节采取有效措施进行预防。在混凝土组合池施工中，应注重材料选择、施工和后期养护，根据设计要求合理配制各項原料，使配合比满足工程要求，混凝土抗裂抗渗等性能得到极大提升，有效解决该项目要在地下超长超宽超高的结构中实现无缝施工的技术难点，取得业主的认可和满意。

Reference：

[1] 陈宜言， GFRP-混凝土-钢组合梁桥设计施工关键技术研究. 广东省，深圳市市政设计研究院有限公司，2019-04-09.

[2] 张林钊.钢—混凝土组合箱梁桥面板的组合施工技术研究[D].重庆交通大学，2019.

[3] 王昆.跨郑石高速立交钢-混凝土组合梁桥设计与施工技术研究[D].浙江大学，2020.

[4] 郭欣欣.型钢混凝土组合结构施工技术研究[J].建筑工程技术与设计，2019（11）：12-14.

[5] 毕辉，梁波，田永林，林澍钿.混凝土养护及 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 自动化设计研究[J].中国设备工程，2020（11）：165-167.

-全文完-