管廊项目施工组织设计完成版

LastrevisedbyLELEin2021管廊项目施工组织设计完成版吉林哈达湾区域地下综合管廊南北干线建设工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 号：名称：施工组织设计编制人：代英才李海东审批人：编制单位：中国三冶集团有限公司编制日期：二0一七年六月二十三日目录TOC\o"1-3"\h\z\u1工程概况工程主要情况工程地理位置吉林市哈达湾区域地下综合管廊工程一标段（南北干线工程）拟建地点位于吉林市哈达湾片区延松江北路—郁江路—新邑街—新宏街—合水路—连水街沿线布置。管廊线路北起汶水街，南至和平路，管廊全长米。线路延松江北路—郁江路—新邑街—分厂路—乌金路—连云路布置。全线管廊采用三个断面形式，其中沿松江北路（汶水街—汉水街）长度分厂路长两段采用×断面；松江北路（汉水街—郁江路）郁江路长度，乌金路连云路长两段采用9×断面；新邑街长度断面形式采用×。松江北路地下管廊布设于道路绿化带内，其余地段布设于道路行车道下方。2017年度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 完成松江北路段地下综合管廊（桩号K0+056—K1+577）的主体结构施工，本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 主要针对该段管廊施工进行编制。承包范围本段综合管廊采用钢筋混凝土地下结构，设置2个舱室，铺设给水供热电力通信等4种市政管线；预留自供水管线DN400；管廊内自用电力电缆；同时配套建设供电消防通风安防监控与报警排水等附属设施系统。本年度计划安排基坑防护工程、基坑挖降水、基坑开挖土方、地下管廊主体施工、地下管廊防水施工、地下管廊回填等主体工程施工内容。本年度不安排地下综合管廊附属供电、排水、消防、通风、监控系统工程施工。各专业工程结构形式本工程管廊主体采用钢筋混凝土结构。本年度计划完成主体工程量（估算）序号名称单位数量1降水井（管井长16米、18米、20米）根3822施工便道m15003挖管廊土方m32470974管廊回填（土方）m3401345外弃土方m32069636管廊回填混砂m3754307垫层C15混凝土m331288管廊主体C30，W8防水混凝土m3215819管廊主体钢筋t461210预埋铁件t11钢板止水带m419012钢边橡胶止水带m206813管廊侧墙及顶板SBSⅡ防水卷材m247883141:2水泥砂浆保护层m25655615C20细石砼保护层m22809516墙面XPS挤塑板厚30mmm213975合同要求本项目全部项目合同工期730日，具体进度根据现场拆迁条件及业要求进行。2017年度计划完成K0+056-K1+577段管廊主体结构施工。编制依据1《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(GB50300-2013);2《地下防水工程质量验收规范》(GB50208)；3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)；4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)；5《钢结构设计规范》(GB50017)；6《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)7《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203)；8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168)；9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169)；10《自动化仪表工程施工及质量验收规范》(GB50093)；11《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)；12《建筑电气照明装置施工与验收规范》(GB50617)；13《《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166)；14《风机压缩机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275);15《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243);16《综合布线系统工程验收规范》(GB50268);17《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268);18《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28);19《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CCJJ33);20《城镇供水管网运行维护及安全技术规程》(CJJ207);21《城镇排水管道维护安全技术规程》(CJJ6);22《混凝土外加剂》(GB8076-2008);23《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003);24《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011);25《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010);26《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);27《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012);28《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006);29《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);30《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);31《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);32《建筑施工门扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010);33《回弹法 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 混凝土抗压强度技术规程》(JGJT23-2011);34《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2015);35对现场的实地考察。36合同文件设计图纸补遗资料2施工总体部署主要工程目标质量目标坚持“以质量促创新，以创新求发展；以管理创精品，以精品出名牌；以名牌树品牌，以品牌占市场”的发展理念；以“产品（工程）质量合格率100%；顾客满意率达到100%；单位工程交工一次性验收合格率达到100%，质量事故为零。进度目标项目建设严格按照国家基本建设程序进行，本年度计划完成K0+056—K1+580段地下综合管廊建设，建设工期2017年7月1日—2017年12月09日。安全目标根据集团公司安全环保消防工作规划的规定，制定工亡事故为零，负伤率≤%，无重大环境污染事故，无重大交通事故，无重大火灾事故，粉尘排放和噪声排放达国家标准，安全措施费足额规范使用。环境目标确保污染物排放持续达标率100%，实现节能降耗。成本目标执行公司下达成本计划，执行公司成本管理程序，积极与各方沟通，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，以达到预期的降低成本目的。总体组织安排项目部组织机构见项目组织机构图项目经理责任（1）项目经理对项目工程质量安全进度成本管理工作全面负责。领导项目贯彻执行国家的关于质量安全进度成本方针政策和上级质量安全进度成本管理规章制度，贯彻落实企业制订的工程质量安全进度成本责任制。（2）负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别应重视各级管理人员的职业道德教育，使全体职工树立“百年大计，质量第一”的思想。确定年度和远期质量工作方针目标。（3）定期组织大检查，掌握工程状况，经常对项目工程状况进行研究，提出改进措施。（4）负责健全质量进度安全保证体系，配备称职的人员，有计划地对量检查人员进行培训，支持质检人员工作，授予质检人员质量否决权。制定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的班组和个人，批评处罚忽视质量的班组和个人，对质量事故按“四不放过”原则进行处理。（5）必须组织对进入现场的建筑材料构配件设备预拌混凝土等进行检验，组织对涉及结构安全的试块试件以及有关材料进行取样检测。（6）必须组织做好隐蔽工程的验收工作，参加地基基础主体结构等分部工程的验收，参加单位工程和工程竣工验收，并在验收文件上签字；（7）及时向上级报告工程质量事故，配合有关部门进行事故调查和处理。项目副经理责任（1）对本项目工程质量进度安全负主要责任。经常对项目员工进行职业道德和“百年大计，质量第一”的教育，提高质量意识，处理好进度质量与安全的关系。（2）负责落实项目责任制。按上级的创优质责任，定期检查实施情况。监督生产过程中的标准化管理，对施工进场和使用的材料构件器材负责监督。（3）认真执行“三检制”，“样板制”。组织质检员施工员班组长进行工序自检互检及交接检。（4）对每道工序的质量负责，对本项目不合格工程质量负主要责任。支持质检人员的工作，对质检人员和监理工程师提出的问题及时督促整改。（5）对违章作业，拒不改正的人。有教育处理的责任。（6）组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预验交工验收。发现质量事故，生产出劣质产品，必须如实向上级部门书面报告，如隐瞒不报，擅自处理，对造成后果负全部责任。项目技术负责人责任（1）对本项目施工工程质量技术负直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作。（2）认真贯彻执行国家有关质量方针政策规范规程标准和项目制订的质量技术管理规章制度。（3）负责本项目工程技术人员质量管理，技术培训。组织工程技术人员学习施工验收规范单元工程工艺标准质量检验评定标准，并负责实施。（4）负责组织编制施工组织设计施工方案，季节性施工措施中保证工程质量的技术措施，并负责实施。（5）组织项目工程技术质量交底。（6）参加质量大检查，指导质检员工作，贯彻执行“三检制”，“样板制”。协助项目经理抓好全面质量管理。（7）对新结构新工艺新材料提出保证质量的技术措施，组织对新工艺新材料施工质量和施工样板质量的鉴定。（8)负责一般质量事故的技术处理，重大质量事故提出技术处理意见报公司审定。发生质量事故及时向公司技术负责人汇报。参加工程质量事故的分析处理，督促填写质量事故报告，送公司工程管理部。（9）会同建设方监理方共同对每一检验批进行外部质量验收。（10）必须接受专职质量检查员对工程所进行的质量检查验收。被确认为不合格的工程，要根据规定及时进行返修或返工处理。安全员责任（1）认真贯彻执行党和国家安全生产劳动保护环境保护等方面的方针政策法令及上级有关规章制度。（2）审查安全技术措施，参加编制有关安全生产的规章制度，参加安全生产会议及安全大检查。（3）建立健全群众性的安全检查网。经常深入现场，检查安全质量职责实施情况，遇有危及人身的安全及装吊轨枕和行车安全情况，立即提出纠正，必要时责令停止作业。（4）负责各类安全事故的统计上报工作，并建档建卡，积累资料，抄报人事存档。组织机构图项目经理项目总工项目副经理安全负责人内业负责人试验负责人测量负责人施工负责人材料负责人财务负责人质量负责人建筑班混凝土班钢筋班木工班土石方施工班总体施工安排项目采用分区域施工，每个区域分段流水作业的方法组织施工。吉林地下综合管廊工程主线长，工程以土建施工为主，施工战线长；施工工期为按业主批准的开工时间起算730日。根据现场条件及拆迁情况，计划2017年度完成管廊主线K0+056-K1+580段管廊主线主体施工，本年度拟分为三个主线管廊施工区域进行施工。施工大临分区域布置，集中设置办公及生活区分区域分别设置钢筋加工车间工具房木工房仓库等大临。每个区域各工序分段组织流水施工，以便各项资源周转使用。主要施工班组是：土方作业队（包括挖土方支护回填土场地清理等）；木工班组；钢筋班组；混凝土班组；建筑班组（包括建筑装修构件安装防水等），在具备施工条件及时搭接施工。每段管廊施工流程场地平整定位放线→土方机械开挖人工清槽（支护降水）→基坑地基承载力检验→浇垫层，底板防水→底板弹线立侧模底板扎筋墙壁插筋及吊模→底板砼→墙壁及顶板模板钢筋→浇砼→砼养护模板拆除→防水→回填土。本工程管廊基坑深度较深，施工时要注意已有构筑物的保护，基坑开挖要做好基坑支护，搞好排水降水，各区域安排2台反铲挖土机挖土。管廊混凝土浇筑采用商品泵送混凝土。基坑挖好后用钢管和木跳板搭设马道，作为运输及人员通道，每个施工区域安排1台25t汽车吊配合施工。相邻基础从深到浅施工，管廊施工时要注意防渗漏措施（施工缝的设置和处理等），墙壁模板防涨模措施（设止水型对拉螺栓等）。各区域内工序专业间作业人员机具材料统筹安排，模板等材料周转使用，组织流水施工，工序间合理穿插搭接施工。在施工全过程，项目部必须加强管理，全面协调好施工中的各种资源场地施工顺序，以确保合同工期目标质量目标安全目标成本目标的实现。项目部有物资供应部专人负责钢筋混凝土等物资供应，按施工进度组织构件分期分批进场。在施工中规划好区域内的临时施工道路材料堆场，并及时根据现场实际发生情况进行相应调整，做到现场布局合理紧凑整洁安全。保证道路通畅，材料构件运输顺利流畅，不因材料构件的运输问题而影响整个工程的施工进度。本工程创建安全文明标准化工地，严格执行业主有关规定和要求，接受业主的监督和指导。本工程管廊施工要跨越多条乡村道路，需做好保证交通措施。本工程施工中冬期仍有工程可进行施工，施工中做好冬期施工措施。开工后先进行大临设施测量工作机械进场等准备工作。施工进度计划见附表一资源配置机械设备投入计划见附表二人力资源计划见附表三项目重难点分析及相应措施施工准备阶段重难点分析序号内容重难点分析措施1施工人员进场工程开始的施工，所以做好施工管理人员和操作人员的进场准备工作尤为重要。在组织阶段，人力资源管理中心已对项目管理组织机构人员做了统筹安排，劳务集中管理中心已与相应劳务公司草签施工协议，开工前组织施工管理人员和操作人员进场。2现场临设设施搭设由于进场后即需开始工程的施工，所以临时设施准备时间越短越有利于工程施工的开展。在组织阶段，组织技术人员进行现场踏勘，对生活区、办公区、生产区分别进行了布置。物资设备采购中心应对临时设施所需的物资、材料进行了协调和预定。3现场交接由于该工程位于开发区占地面积大，给基坑的平面及标高的移交带来较大难度。此外，现场的临时排水、施工用电及围挡等工作量也较大。组织土建工长、测量人员、临时水电管理人员在业主及监理的组织下进行全面移交。考虑测量工作量较大，拟投入2名测量工程师和5名测量工进行现场测量移交工作，以尽快完成测量交接工作。基础施工阶段重难点分析序号内容重难点分析措施1工期管理本工程招标要求730日。施工经历冬雨季、高温、农忙等多个非常时期，给施工进度管理带来较高要求。根据工程管廊占地面积大的特点，结合管廊的工期节点目标，综合考虑各种资源投入的均衡性，以管廊主体部分的结构施工为主线，其它部分为辅。2基坑支护本工程基坑尺寸较大，且基坑深度最深在-12米以下，属于危险性较大基坑，个别地方周边有建筑物与信号塔。不能采用放坡处理采用钻孔灌注桩支护3基坑降水本工程看距离松花江最近有5公里，地下水位较高，水位随着季节及潮汐变化极不稳定根据地勘报告进行计算涌水量，采用井点降水。4水平及垂直运输管理本工程占地面积大、大量的钢筋、模板原材及半成品现场的水平及垂直运输是影响工期的关键因素。现场配置吊车及诺干块材料加工场地，派专人进行吊车及场地的协调，使场地和设备得到充分利用。现场设置两侧通道，方便材料的水平运输。5基坑变形记监测本工程基坑开挖较深，施工期间基坑周边的荷载较大，给施工安全带来了较大隐患，是现场安全管理的重点内容之一。在监督土方施工单位定期进行基坑监测的同时，项目部单独组织测量人员进行观测，如发现异常情况及时汇报，并采取相关措施。6防水工程施工本工程管廊防水面积施工面大，防水施工面积如何保证施工质量是施工的关键，是施工质量重点管理内容之一。防水工程施工经考察选择优秀的施工队伍，施工过程中进行全过程的质量监督，实行质量样板引路制度、挂牌制度等加强质量控制。回填土施工前做好保护层的施工，回填土施工期间全程跟踪管理，如发现防水、防水套管被破坏及时派人进行修复。5混凝土工程本工程管廊结构混凝土抗渗等级比较高。此外，在底板及基坑等位置混凝土体积较大，结构较薄，易出现裂缝。因此，混凝土的施工是本工程技术控制的重点内容之一。针对混凝土的特点，我单位将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇筑、振捣、测温、养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。6管廊回填土工程本工程管廊填土深度较大，回填土的施工质量对整个管廊的防水及周边的道路等影响非常大，是施工的重点内容之一。选择优质的回填土，严格按照规范每25cm厚度进行分层夯实，每层按照20m一个点进行取样，经检验合格后进行下道工序的施工。7脚手架施工地上脚手架采用双排落地脚手架，脚手架面积很大，如何保证脚手架施工期间的安全是施工的关键。脚手架方案通过专家进行论证，确保方案的安全及合理；施工过程中安全员全程跟踪管理，严格按照方案执行；加强每天的安全检查，如发现脚手架局部杆件有人拆除立即派人加固，确保使用的安全。3施工平面安排施工平面布置图见附表四4施工准备根据本工程的特点，在签定合同后，项目经理部在合同规定的时间内开始现场办公。组织施工队伍，立即着手进行施工准备工作。根据施工进度计划安排，提前做好施工机械及材料构件等进场，以满足施工生产需要。技术准备编制实施性施工组织设计施工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，会同业主监理和设计人员做好图纸会审工作，了解结构形式和技术要求，编制分部分项工程施工方案，并对所有参施人员进行入场教育，对所有施工人员作好技术交底。各项施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范准备到位。组织学习工程的有关文件及施工技术规范，作好交接桩水准点复核及增设临时水准点的工作。建立测量控制体系项目经理部成立测量小组，施工前作好工程交接桩与定线工作，校核永久水准点，建立临时水准点。施工前认真熟悉图纸，定出放线方案，每道工序施工完毕作好测量复测与记录工作，并作好存档工作。认真做好轴线及标高控制点，绘制定位图，报业主监理核定认可。建立检测试验体系所有试验工作由有资质的试验室完成。现场安排有丰富经验的试验员质量员负责工程的质量检验和试验，配备必要的检测试验仪器，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验；同时作好施工过程中的质量控制，为保证施工质量作好准备。施工中使用的各种计量器具应在施工前送有检定资质的计量检定机构检定，合格后方可使用，确保计量准确。包括全站仪经纬仪水准仪等测量仪器，无损探伤仪器,各种长度测量温度测量器具等。现场准备临时设施搭建开工前，施工现场作到：“四通一平”即：通水通电通讯通路，施工现场平整。搭建材料加工棚小型材料存放库。施工材料准备为确保施工工期和施工质量，开工前根据施工进度计划，图纸到后一周内向采购部门提交材料计划，物资部门会同监理单位提前有计划的对主要材料的生产厂家进行考察并抽样试验，对主要材料进行技术经济性能比较，及早确定定货单位。及时组织材料进场，并做好各类原材料的质量检验工作，严把质量关。人员设备物资进场按照总体施工计划，根据施工进度计划，管理人员和技术人员提前15天全部到位，并分别做好各自的准备工作。施工生产人员根据现场进度需要分批进场，各专业都要备足技术熟练的施工人员，保证关键工序施工必须由相关工种的技师参加。陆续组织各种技术工人机械司机等人员进场；所有人员上岗前10天到位，以便组织工程交底设备调试；提前准备好人员设备物资材料。同时，组织各种施工机械设备进场。编制申请开工报告在有关人员进场，设备到位，材料试验，测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。5施工技术方案基坑降水排水措施1降排水方法选择本工程施工范围内降水方式采用基坑外双侧管井降水的方式。1）降水：基坑开挖深度大部分是深度超过8m，主要采用坑外管井降水，降水井间距8米，每个集水井设置1台φ250直径水泵抽水的方式降水。2）排水：排水井采用硬质钢丝网围成圆筒状放置在集水井内，防止石子及土块被吸入水泵内，卡坏水泵。将水用钢管排入排水沟中。保证地下水位降至施工面以下500mm，管廊施工在干处作业。2井点降水施工方法1）管井施工工艺程序：放线定位→钻孔→安装井管→填砂砾滤料→上部填粘土密封→开挖泄水明沟→安装离心泵抽水→水位观测记录2）管井定位根据施工方案要求，对疏干井、观测井，进行测量定位，井孔孔位测放位置误差不大于300mm。3）管井施工⑴挖泥浆池：泥浆池的大小按井深、井数、排浆量综合确定，泥浆池可多井一池。⑵挖探坑、安装护口管：采用人工开挖井口，井口直径为600mm，埋设的护口管为2m。⑶钻机安放在稳固、平整的地基平台上。⑷钻孔：采用冲击NJ-150型回旋钻机钻井成孔，用泥浆护壁。用清水置换井内泥水即洗井，并测定孔深，满足孔深要求之后，撤机。⑸下井管井管为无砂混凝土管。下放混凝土管时，将准备好的井管设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好滤水网，用三角架吊装分段下入孔内。⑹填滤料：井管与孔壁之间回填砂砾。降水井运行时，随水位下降，滤料会产生一定沉陷，及时采用粘土封闭。⑺洗井：洗井应在下管填料成井后8小时进行，一气呵成，采用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净。⑻安装水泵①安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处得封头等进行检查。②检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转3-5min，并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。3坑内排水在开挖过程中，基坑内沿四周设置临时排水沟以免基坑积水，排水沟300×300，距离坡底最少1m。深度按%进行放坡，每隔50米设置1000×1000×800mm集水坑，沟壁及坑壁采用240页岩砖砌筑，1:2水泥砂浆抹面。坑内集水井通过水泵抽入坑外集水井。基坑支护吉林地区地层主要为粉质粘土砂砾石为主。综合考虑地质条件、工期及成本，本工程支护明挖地段灌注桩成桩采用长螺旋钻机成孔及高压旋喷桩止水帷幕。本工程基坑支护钻孔灌注桩采用隔孔施工，在相邻桩混凝土灌注完成48小时以后，方可成孔作业。1长螺旋钻孔灌注桩1）工艺流程测量放线定孔位---钻机就位对孔位找方位调平钻机--钻进至设计深度---终孔验收---反转提升---泵送混凝土---清土提升钻杆---混凝土灌注至设计高程以上锤入钢筋笼至设计标高---移至下一孔位。2）施工方法长螺旋钻孔法是一种用大扭矩动力头带动的长螺旋中钻杆快速干钻法，钻孔中的土除了一部分被挤压外大部被输送到螺旋钻杆叶片上，土的上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与钻杆间隙仅几毫米，类似于一个长活塞。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。钻杆底部的钻孔设有单向阀，钻至设计深度后停止钻杆回转，把搅好的并储备的砼通过泵管以的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，砼压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软土段砼会充盈较多形成扩径桩,对提高承载力止水效果很有好处。（3）冠梁施工施工顺序：人工平整场地→测量放线→人工挖土石方→沟槽底找平打夯→垫层模板安装→砼垫层→地梁钢筋安装→地梁模板安装→浇注砼→模板拆除（4）钢支撑施工挖深小于10米的管廊基坑设置一道钢支撑，位于冠梁中心标高处，水平间距10m。钢支撑采用钢管φ=609mm，δ=16mm钢管，挖深超过10米小于13米的深基坑采用2道钢管支撑,第二道水平支撑间距5米。两道支撑垂直距离大于3米。钢支撑必须按照设计位置放置。具体见管廊支护图。（5）边坡喷锚施工1工艺流程土方开挖→修整边壁→测量、放线→插筋安装钢筋骨架→钢筋网安装→埋设喷射砼厚度控制桩→安设泄水管→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。2操作工艺1）土方开挖基坑开挖和支护自上而下分段分层施工，每段长度按25m控制，遇软弱土层时应缩短开挖长度。每层开挖的水平分段长度也取决于土壁自稳能力，且与支护施工流程相互衔接，开挖单段开挖长度不宜大于25m，每次开挖工作完成时、请现场监理、业主验收合格后，再进行下一道工序施工。当基坑面积较大时，允许在距离基坑四周边坡一定距离的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。土层条件较好时，各水平分段之间可连挖，土质不好时应采取跳挖。严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。2）修整边壁①人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在±5cm以内，坡度控制在±3°。②对于易塌的土体视现场情况制定以下措施：对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再安装钢筋网片喷射混凝土；在水平方向分小段间隔开挖；开挖时沿开挖面垂直击入钢筋加固土体。3）绑扎钢筋网①按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应与锚固装置连接牢靠，符合设计规定的钢筋保护层厚度要求，用铁丝绑扎在钢筋网上，间距为1000×1000。喷射混凝土时钢筋网不应出现晃动。②钢筋网片采用绑扎而成，网格偏差控制在±10mm范围内。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。4)安设泄水管泄水管采用75PVC管，每级边坡从坡顶至坡底共设四排，竖向间距根据现场实际情况均匀分布，横向间距为2000㎜。泄水管为内高外低，靠土侧包土工布，做碎石土反滤包，伸出喷向混凝土边坡面5㎝。喷身混凝土时，用水泥袋堵住外管头，防止混凝土塞住管子，混凝土完成后再疏通管子。5）喷射砼①如受喷射面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好工作：㈠有明显出水点时，可埋设导管排水；㈡导水效果不好的含水土层，可设盲沟排水；②喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于，并根据需要通过掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速凝剂的掺量应通过试验确定。③原材料严格按配合比计量，水泥和速凝剂的称量偏差均为±2％，砂、石称量偏差均为±3％。④混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、漏水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。⑤为确保喷射混凝土的厚度达到均匀，在边壁上每隔1500mm×1500mm双向距离垂直打入短钢筋作为厚度控制标准点。⑥喷射混凝土喷射厚度为60mm，一次喷射施工完成。⑦先喷钢筋与坡面之间的混凝土，以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的射距宜保持在～范围内，并使射流垂直于壁面。采用螺旋轨道，一圈压半圈的方式进行喷射。⑧喷射中如发现脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。⑨喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象。⑩喷射的回弹率不应大于15%。⑾成型后边坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量测，测点1㎡范围内凹凸不得大于50㎜。6)养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。土方开挖、垫层、回填土(1)土方开挖1土方开挖施工部署本工程分段分段开挖，管廊结构施工完后及时分段回填，由于本工程土方量较大。每个工作面采用2台反铲挖土机挖土，自卸汽车配合运土。管廊基坑挖土深度大部分在-8~-9m左右，基坑分二阶开挖到底。一般地段放坡开挖，放坡系数根据设计要求确定，本工程开挖边坡坡度为1:1，明排法降水（排水沟集水井潜水泵降排水井点降水）。综合管廊的基坑开挖深度较浅，结合场地的现状，可采用如下三种方案。采用双侧放坡开挖。优点是：施工方便，工艺简单，不需要围护结构作业，或需要短期临时围护配合，施工作业面大，施工周期短，便于机械化大规模作业，施工质量易保证，费用较低。适用于具备一定放坡条件情形,坡率1：1。缺点是：施工作业占用面积大，土方开挖运输量大，对回填要求较高。附近有临近建筑物地段不适用。地下综合管廊基坑双侧放坡开挖方案示意图采用钻孔灌注桩围护方案基坑分级开，挖第一级开挖深度为2m，边坡放坡率为1:，边坡采用C25素混凝土护坡，保证施工期间第一级边坡的稳定。开挖深度小于10m的采用一道钢支撑，开挖深度大于等于10m小于13m的使用两道钢支撑。钻孔灌注桩围护的优点：刚度大，可用于深基坑，施工对周边地层环境影响小。钻孔灌注桩围护方案的缺点：施工周期较长，费用稍高。地下综合管廊基坑灌注桩围护开挖方案示意图（2）施工准备1认真学习熟悉图纸，组织力量精心编制施工方案。征求监理业主等各方面的意见，完善方案，达到一致认可，并能实施的要求。2选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件土的类别与厚度总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。编制好的施工方案，经业主监理审定后才能进行挖土施工。现场土方开挖施工每个区域使用2~3台反铲挖掘机，并配备自卸汽车运土。3土方开挖前，要根据基础平布置图，引出中轴线基础的的胎模外边灰线，按开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及侧壁支模工作面的因素，侧壁支模工作面按1000mm留设，经复测无误，方可施工。4本工程于土方开挖前在施工区域内设置降排水设施。要降至开挖面以下，然后才能开挖。5测量放线及测量桩点的保护：①在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经监理单位或市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门设计单位建设单位研究处理方案。②所有的测量桩红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。③为防止边坡基脚滑移；基坑开挖前，准备相当数量的编织袋在较危险部位采用沙袋支护应急。同时对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。④土方开挖的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。（3）土方施工1基坑内分区挖土，合理安排土方的开挖方向及挖掘机械的行走路线，留出运土通道。2土方开挖时挖至设计基底以上200mm标高。挖土时，配合人工清理基底预留的土方和修理边坡。回填土在现场安全位置预留，余土外运至业主指定地点。3临边防护临边防护的做法综合考虑安全防汛的需要，在基坑上口线60cm以外设置。管廊在基坑上口设置截水沟，另设钢管栏杆做围护。挡水墙部位用Φ48钢管做防护栏杆。栏杆高，立柱间距，立柱夯入土层以上。水平方向架设两排钢管。4一次性挖深较大的针对性措施基坑开挖深度达到8m，局部地段挖深达，采取以下措施进行保护。①分成2层开挖，第一层开挖深度3m，第二次开挖深度5m，若还有则分第三层开挖，土方开挖留置200mm土层人工扦土，严禁直接一挖到底；②基坑挖到底时，尽量缩短基坑底的暴露时间，尽快浇注垫层。一是抑制坑底回弹与隆起，二是防止雨水的浸泡造成坑底土体松弛，强度降低；③土方开挖开挖卸载，使基坑土体形成释放应力空间，因此土方开挖过程是土压力得以释放的过程，控制有序的进行应力释放，减少土体释放变形。在挖土过程中，有意降低出土速度，增加应力释放时间，减小土体变形。④挖土过程中，加强基坑监测，随时掌握基坑土体垂直水平位移等数据，及时调整挖土速度。5基坑的验收以上工作完成后，施工单位及时邀请建设设计勘探监理单位共同对地基进行验收，符合要求后进行下道工序施工。6混凝土垫层基坑通过验收后，及时浇筑混凝土垫层，垫层为C15素混凝土200mm厚，采用木模板做侧模，每2m打钢钎支撑，拉线找直找平。（3）土方回填管廊分段施工完后，及时分段回填。墙壁及基础施工结束以后，抽出基坑内的积水，清除基坑内的杂物和淤泥，防水做完后，再进行回填。回填时采取自下而上分层回填，用电动打夯机夯实。1材料要求：根据地质报告，本工程管廊开挖时有较厚砂层，在现场安全位置留足回填砂土，余土外运至指定位置。按设计要求，地面以下范围内，构筑物四周设500宽的中粗砂防冻胀层，其余回填材料为砂土或粘土，回填材料粒径不超过50mm,不含建筑垃圾有机物质和其它不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实。2操作工艺工艺流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→找平验收。(1）回填土主要采用基坑挖出的砂土，填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净。填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都按照规范的要求进行测试，以确定其最大干容重。(2）压实过程中，现场土的含水量应在最佳含水量的±3%的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。(3）填方或回填料都应分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料应由同一个来源的借土构成。(4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于。(5）基坑回填应在相对两侧或四周同时对称进行。基础墙两侧标高不可相差太多。(6）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高的地方应补土夯实。5质量标准(1）基底处理回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。(2）每层压实完成后均要进行检验，检验方法按规范的要求。3成品保护(1）施工时，应注意保护定位桩轴线桩标高桩防止碰撞位移。(2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。(3）管廊现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。模板安装为了保证砼的施工质量，本工程模板采用12mm厚胶合板，以达到清水砼的效果，每区域管廊按200m左右长配模，周转使用。支撑体系采用扣件式脚手架木方，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。管廊外脚手采用双排落地式钢管脚手架，内架采用满堂架，架料均采用Φ×钢管。脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。支撑脚手架和工作平台应具有足够的强度和刚度，能够安全地承受施工最大的静荷载和动荷载力，并符合规范要求。操作层脚手板的铺设应满铺，铺平，铺稳，结构施工层离开墙面50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。脚手架操作层必须设180mm高的挡脚板，和高的护身栏，用两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢。各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的杆件碰撞。无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上下步架同时作业操作。脚手架的拆除顺序与搭设相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管脚手架顶端拆起。管廊支模示意图主要施工部位的模板施工工艺如下：1管廊底板模板（1）安装顺序：测量放线定点→组装模板→调整标高找直支撑固定→安装止水带缝板止水条→底板钢筋绑扎→墙壁预留筋吊模安装。（2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。施工缝留在离底板上表面向上300~600的位置，留设止水板或做成凸缝，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。基础采用胶合板脚手管支设，即把胶合板固定在木方上，木方担在下层模板的支撑体系上，然后再用钢管加固，再将钢管支撑架用木方将其固定在基坑壁上，避免滑移。用18mm厚的竹胶板和木方，支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。3墙壁模板墙壁模板必须支搭牢固稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，墙壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。对于一次浇筑的墙壁，模板直接座落在底板上；对于墙壁高度较高需分段浇筑的墙壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步。模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。竹胶板后背的木方及φ48钢管间距最大不超过40cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。施工缝处采用止水板，或者凸缝。施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各150mm处。模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。4顶板模板支架采用钢管脚手架及底部顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于控制，间距为1×1m，横杆上下间距为，斜撑杆按节间隔一装一,立杆底部铺设5cm厚木板。沟渠走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。5模板施工注意事项（1）砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙壁模板垂直度平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。（3）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（4）在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。（5）模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；如设计无要求，应符合以下要求：①管廊侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时；冬期适当延长拆模时间。②管廊顶板底模，在砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按结构的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁拱壳≤8＞875100悬臂构件≤2＞2751006质量控制（1）模板施工前由模板施工技术员缩绘出结构平面布置图及施工点剖面图结点大样图分发各班组。（2）施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。（3）设置专人控制轴线标高。（4）模板完工后要实行自检互检和专检，先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。（5）加强对重点部位的检查，如结构变形部位，楼梯预埋件预留孔洞的模板要进行重点单位检查。（6）模板块在装拆运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔扔敲砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。（7）模板的胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。（8）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。（9）各种连接件支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（10）安装允许偏差安装允许偏差表项次项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）±5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4每层垂直度62m托线板5表面平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量钢筋安装1钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（2）钢筋检验①热扎钢筋的力学性能品种牌号符号公称直径（mm）屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(Mpa)伸长率δ（%）冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235A3φ235375221800d变形HRB33520MnSiΦ8-253355101618003d②热扎钢筋的化学成分品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆HPB235A3φ变形HRB33520MnSiΦ进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。取样方法每批由同一牌号同一炉罐号同一规格同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm④见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。⑤钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级牌号规格长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2钢筋加工在现场各区设置钢筋加工厂，钢筋加工提前进行。a.工艺流程套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋b.按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，电渣压力焊连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。c.柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。4钢筋质量要求和质量保证措施①质量要求a钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且不带有任何油脂铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按规定绑好保护层垫块。b钢筋位置应在允许偏差范围内。c对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表面无明显烧伤，钢筋弯折不大于4°，接头处轴线偏移尺寸不大于钢筋直径的倍，同时不大于2mm，接头拉伸及弯曲试验应符合要求。d钢筋型号规格大小数量位置间距形状尺寸搭接长度接头设置必须符合设计要求及构造规范要求，严禁错漏。e绑扎成品应均匀规整满足截面尺寸及对保护层厚度要求。f绑扎牢固，无松脱漏扣现象。g质量标准见《钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表》及《钢筋焊接接头分项工程质量评定表》h电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋焊接接头试验方法标准》。I闪光对焊接头符合《钢筋焊接及验收规范》。J允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽高±5钢尺检查3受力钢筋间距±10钢尺量两端中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查板墙壳±3钢尺检查4绑扎箍筋横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查②质量保证措施a不合格钢筋（锈蚀伤残接头不合格等）不得绑扎；b放样下料制作成品堆放转运应清晰有序，绑扎时对号入座，以免错乱，配料单和料牌应严格校核。c形式复杂的结构部位，应研究逐根钢筋穿插到位的顺序。d底板为双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片变形。e工长放样员下料制作班长绑扎班长及班组人员各负其责，层层交底，落实到位。f加强自检互检，出现问题及时整改返工。5安全措施a拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，触到正在冷拉调直的钢筋。b展开盘园钢筋要卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。c断料时，工具要牢固，切长钢筋应有专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料。d机械断料须经运转正常后进行，操作人的手与刀口距离不得小于15公分。e用弯曲机弯曲长钢筋时应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外侧，调头弯曲要防止碰撞到人和物。f在施工现场绑扎安装时，应站在脚手架上进行，不得站在墙上和钢筋架上，柱筋骨架应有临时支撑支牢，防止倾倒。j高处临边施工时，应挂好安全带和安全网。h使用机具时，应注意安全用电。i焊机必须接地，焊接导线及焊接钳接导线处都应可靠地绝缘。焊工严格按操作规范施工。6钢筋工程的检验与验收钢筋工程完工后，首先班组长进行自检互检，再和专业工长一起进行检验，再由项目总工程师组织监理公司及业主方进行钢筋隐蔽验收，验收合格后，方能进入下道工序的施工。混凝土浇筑管廊按照底板墙壁及顶板分二次浇筑。每段底板砼浇筑时，采用泵送浇筑，一台输送泵备用。底板每块砼一次浇筑完毕，不留竖向施工缝，为此，可在底板上沿幅向顺序浇筑，条带宽度根据现场浇筑方案和砼初凝时间确定，以保证相邻条带间砼不留冷缝。墙壁砼浇筑时，砼自由下落高度不超过2m，浇筑按斜面分层连续进行，每层厚度250~350mm，上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成，确保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼中50mm。对墙壁中预留套管部位要加强振捣。砼养护，底板墙壁砼养护用薄膜草帘覆盖浇水养护，养护应在砼浇筑12h之内进行，养护时间不少于14昼夜。砼试块制作，底板墙壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块按照规范及设计要求留置，强度试块每个工作班浇筑不足100m3也要留置一组。1砼浇筑前的准备工作（1）砼搅拌站的选择为保证本工程混凝土施工质量，在商品搅拌站的选择上我单位做到以下几点：具备能添加外加剂的条件。搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足本工程最大方量浇筑速度。混凝土罐车及泵车数量能满足本工程施工使用需要，能确保混凝土持续供应。为使混凝土工程外光内实，感官效果好，实现创精品工程目标，首先应对原材料的质量进行严格控制。现场混凝土半自动化搅拌站具备如下条件：现场混凝土半自动化搅拌站和商品混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂碎石水泥掺和料外加剂及水泥等材料做到品种一致，符合有关标准，如行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验要求》《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验要求》国家标准《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥技术标准》。拌制混凝土所用水泥外加剂粉煤灰是低碱含量的材料。并严格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验要求》，砂的含泥量控制在1%以内。水泥的选用要厂家固定，其含碱当量必须为%以下，粉煤灰厂家固定，并要求质量等级稳定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。减水剂及“UEA”外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出具的检验报告。保证每立方米混凝土综合含碱当量小于3kg，以防碱集料反应对混凝土成品的影响，提高混凝土的寿命。2砼的浇筑（1）制定浇筑方案场区各构筑物结构尺寸基坑形式基坑深度都不尽相同，构筑物的底板墙壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。基础墙壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供应运输时间，根据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位置及浇筑过程中泵车挪车的路线。（2）混凝土布放各构筑物基础混凝土一般使用砼泵车或拖式砼泵浇筑，侧墙混凝土一般用泵车或托式砼泵加布料