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南通航运职业技术学院课程设计广联达培训楼施工组织设计姓名：孟艳班级：监理3091学号：193091103系别：交通工程系成绩：1、考勤20%：2、成果60%：3、答辩20%：目录一、工程概况…………………………………………………………………………………………2二、施工部署…………………………………………………………………………………………2三、施工准备…………………………………………………………………………………………3四、施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 …………………………………………………………………………………….4五、施工方案…………………………………………………………………………………………5六、主要分部分项工程施工方法…………………………………………………………………….7七、施工现场平面布置……………………………………………………………………………….22八、质量管理及保证措施……………………………………………………………………………22九、冬雨季施工措施…………………………………………………………………………………25十、安全控制措施……………………………………………………………………………………26十一、工期保证措施…………………………………………………………………………………27十二、施工现场的消防保卫措施……………………………………………………………………28十三、成品保护措施…………………………………………………………………………………28十四、降低成本措施…………………………………………………………………………………28十五、文明施工环境保护控制措施…………………………………………………………………29一、工程概况本工程为办公楼工程，工程地点位于南通航运职业技术学院内，现场已具备开工条件。1、 平面布置本工程为框架二层结构，工程①－⑪轴为35.24米，（A）－（D）轴为14.24米，室外地面标高为-0.45m，楼顶面标高为+6.00m，用地面积为490M2，总建筑面积为1003.64M2。2、 建筑设计主要分部分项做法如下：（1）砼工程：垫层C15砼，基础为C30，其余均为C25砼（2）门窗过梁（板）：洞口宽≤1500，240×60，3φ8，φ6@200，L=洞口宽+500；洞口宽≤1800，240×120，6Φ12，φ6@200，L=洞口宽+500；洞口宽＞1800，240×250，4Φ14，φ6@200，L=洞口宽+500。（3）地面做法：接待室花岗岩板地面详见SJ01-200514/2,其余均为地砖地面500×500，详见SJ01-200512/2（4）楼面做法：会议室木地板楼面详见SJ01-200514/3，其余均为地砖地面500×500，详见SJ01-20057/3（5）踢脚线同相应地面材料（6）外墙面做法：详见SJ01-200512/6（面砖规格250×100）（7）内墙面做法：详见SJ01-20055/5白水泥批腻子刷乳胶漆二遍（8）平顶做法：详见SJ01-20054/8(9)屋面做法：详见SJ01-200512/7，最薄处70mm厚，建筑找坡（10）檐沟防水：20厚1：2防水砂浆防水（11）其他：木材面油漆：SJ01-20053/10散水：SJ01-20053/12（宽600）台阶：SJ01-20055/11（地砖面层）所有埋入墙体内木砖均需刷防腐油防腐处理（12）本工程根据地质勘探报告土壤类别为三类，地下水位-1.8米（13）落水管、落水斗采用增强型UPVC管，斗，直径为100mm，伸至散水面（14）檐口做法：C20钢筋砼沿沟，C20细石砼找坡，20厚1：2水泥砂浆粉刷，外侧刷苯丙乳胶漆。3、 结构设计（1） 本工程为七度抗震设防区。（2） 基础结构：素砼垫层为450厚C15砼，基础墙采用C30砼，M7.5水泥砂浆，Ｍu10 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 砖。（3） 主体结构：本工程为多孔板结构楼面，局部采用钢筋砼现浇板厚度为100，现浇框架柱、梁结构，砼等级均为C25，±0.000以下采用Mu10标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上为KP1多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。所有墙体在-0.06处设防潮层一道4、本工程建设单位已做好“三通一平”工作。二、施工部署本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。1、原则要求：按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖孔桩施工，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，砌砖模，做底板防水层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼，地下室钢筋砼结构工程。主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。2、施工顺序：   施工程序：场地平整→人工挖土→混凝土垫层→混凝土基础→砖基础→地圈梁→一层主体结构→二层主体结构→坡屋面→内墙装饰→外墙装饰→楼地面工程→现场清理→竣工   进度计划里的施工过程：场地平整→人工挖土→混凝土垫层→混凝土基础→砖基础→地圈梁→一层钢筋→一层混凝土→二层钢筋→二层混凝土→屋面工程→外墙砌筑→内墙砌筑→防水工程→门窗安装→室内抹灰→楼地面工程→室外抹灰→外墙装修门窗玻璃→楼梯踏步→室内涂料3、任务划分：根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。派驻一个土建施工队；一个装饰装修队；一个水、暖、设备安装施工队，一个电气安装队。      4、工期目标控制   工期目标：2011年5月1日开工，2011年7月29日竣工，总工期90天，无休假。   三、施工准备1、办理施工手续：在确定我方中标承建该工程后，立即与建设单位商议并签订施工合同，与建设单位配合，办理一切必要的施工手续。2、临时设施：办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。在搭设临设时，主要搭设保卫室及办公室、仓库等小型临设，职工宿舍及食堂利用我公司在杨寿供销社所开发的房屋，职工不住在施工现场。钢筋制作大规格的在现场制作，材料堆放整齐。规格之间不得混放，在材料复试合格后方可使用，保证建设单位随时在现场抽查。3、施工用水、用电（1）施工用水：主体施工阶段可砌筑一个15Ｍ的施工贮水池，与甲方指定供水管网接通。除地面用水由管网直接供应外，楼层施工用水采用镀锌钢管接至各楼层且留有水笼头，水笼头旁设数只卸去铁盖的油桶，并用塑料管辅助，用以作施工层的施工用水。主体梁、柱等砼保养每层采用塑料水管接通水笼头，及时保养现浇砼以及墙体。（2）施工用电：施工现场设置分电箱，接至建设单位所设总电房，配电房内安装配电箱并配备监测仪表及漏电保护装置，设有三级触保，动力和照明分两路供应，分别设有控制开关。所有电线均须架空，所有分电箱均设漏电保护装置，实行“一机一闸一触保”制。与建设单位办理好临时施工用水及用电的有关交接手续和计量工作，以便工程竣工后与建设单位结算。平面布置见施工总平面图。4、现场道路排水：按总平面布置图做好场内道路，先做出路床，垫10cm厚砂石，临时道路应高出施工场地。根据附近下水道布置或向外的排水沟在施工道路边布置临时排水沟，沿建筑物四周向排水沟设１％泛水，为文明施工创造条件。施工现场并加砌沉淀池，所有施工用水经沉淀后排出。5、物资准备：进场前编制好各种材料、机具、设备等使用计划，并按计划要求落实好货源，订好供应合同，以保证不影响工程的正常施工。我单位提前15天向建设单位提供样品，在建设单位认可该材料样品后进行采购，以“价谦物美”为原则进行采购。6、生产准备：（1）查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。（2）做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。（3）按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。（4）修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。（5）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。（6）提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。（7）制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。7、技术准备（1） 按施工及设计要求，准备好相关的技术规范图集。（2） 按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。（3） 组织技术人员，认真熟悉预审图纸，在此基础上会同建设单位，进行图纸交底及图纸会审工作。（4） 按落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好砼的配比试验工作。四、施工进度计划施工准备 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 序号 准备工作 简要内容 起止日期月/日 天数 A 主要人员进场 中标后次日进场 4／26～4／26 1 B 测量定位放线规划现场 根据城建局提供的座标点，设定位桩和现场水准点 4／27～5／1 4 C 生活临建搭设 根据需要陆续搭设 4／29～5／29 30 D 修施工道路 先修通主干线 5／1～5／10 9 E 生产设施进场安装 临水、临电、钢筋机械首先进场安装满足施工需要 5／1～5／5 4 F 材料进场 根据需要陆续进场 5／1～5／9 8 G 图纸汇审 收到施工图5日后 5／8～5／11 3开工日期：2011年5月1日竣工日期：2011年7月29日总工期：90天，无休假浅基础工程施工劳动量、施工过程延续时间、流水节拍汇总表（每天工作班次均为1，三个施工段，混凝土浇筑完后需养护两天） 分部分项工程名称 每班安排工人数（人） 需用劳动量（工日） 工作天数（天） 流水节拍（天） 基槽挖土 7 114 18 6 混凝土垫层 6 51 9 3 砌砖基础 7 63 9 3 回填土 2 19 9 3横道图施工进度计划如图所示： 序号 分部分项工程名称 工人人数 施工进度计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 1 基槽挖土 7 2 浇混凝土垫层 6 3 砌砖基础 7 4 回填土 2 五、施工方案1、编制依据南通航运职业技术学院办公楼工程招标文件。南通航运职业技术学院办公楼工程施工图。南通航运职业技术学院办公楼工程投标答疑会议纪要。该工程施工现场场地情况。国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准。建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。我公司依据ＩＳＯ９００２标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。我公司施工同类工程的施工 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 及省建筑业有关工法。2、施工采用主要标准建筑防水工程技术规范GB13（J）09-96建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000塑料门窗安装及验收规程JGJ103-96建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）组合钢模板技术规范GB50214－2001建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89）暖通、给排水安装国家标准图集建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑工程冬期施工规程JGJ104-97玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96轻体墙建筑抗震设计与施工规程通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－20023、执行相关的工程质量检验评定标准：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)电梯安装工程质量检验评定标准(GBJ301-88)混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)钢筋电渣压力焊接头技术规程建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ／T139-2001砌体工程现场检测技术标准GB／T50315-20004、有关的技术规范 序号 标准编号 标准名称 1 GB50021-2001 岩土工程勘察规范 2 GB50007-2002 建筑地基基础设计规范 3 GB50003-2001 砌体结构设计规范 4 GB50010-2002 混凝土结构设计规范 5 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 6 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 7 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 8 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 9 GB50205-2002 钢结构工程施工质量验收规范 10 GB50206-2002 木结构工程施工质量验收规范 11 GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 12 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 13 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 14 GB50210-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范六、主要分部分项工程施工方法1、施工测量施测前，应充分作好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照IS09002标准实行严格控制、管理，专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录。（1）为了保证建筑物定位和标高的正确性，对业主提供的座标点，红线桩与水准点均要定期进行严格的校对，以取得正确的定位依据。（2）将复测好的水准点、坐标点，引测于现场永久控制桩和建筑物上，并加以认真保护和标识，作为轴线和高程控制的依据。各控制桩经有关部门和甲方复验合格后，采取砖砌围护，砼稳定，钢管护栏的保护措施。（3）垫层上测定建筑物件轴线、边线，是具体确定建筑物位置的关键。施测中必须复核各控制桩的准确性和稳定性，闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测建筑物大角，并予以复核闭合，再详细放出细部轴线。（4）上方开挖时将标高随挖土深度引测至基坑四周，然后将水准仪支于基坑内进行抄测，抄测点准确后用白灰做成标志，作为机械挖土深度和人工清土的依据，底板标高引测到砖保护墙上，墙体和顶板标高引测到被焊接过的柱筋厂，并用黄漆作出明显标志。（5）士0.000以上主体施工时，高程及垂直控制坐标法并反复核准。A．当每一层柱拆模后，即在复检原各控制桩点准确无误的基础上，将主要轴线测设到楼座的大角立柱上，作为外控的依据。向上引测以大控小，上引时用经纬仪定垂直线。B．将原有的水平标高控制点复检后，由外墙壁和楼梯向上引，引点不少于两个，仪器用水平仪与塔尺进行层层高程控制，每积累四层用卷尺从士O.00O控制点向上引测进行复核校正，避免积累误差。（6）测量控制要点：A．每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm标高等控制线（50线均采用建筑标高）B．电梯井道的控制，除测量其水平位置外，每层必须测一次井道对角线，保证井道的垂直和方正。（7）每个流水段放线后，应由工长、质检员、技术员进行验线，再请监理复验。（8）建筑沉降观测工程永久沉降观测点布置按设计图纸，第一次观测在首层施工完进行，以后每施工完一层观测一次。沉降观测点高程的测定，根据城市永久水准点观测，采用二等水准测量方法测定，为确保观测成果的正确和准确，固定专人观测和整理观测成果，使用固定的仪器和水准点，按规定的方法、线路、日期观测。2、挖土方案本工程根据唐山高新技术开发区电信生产楼图纸，不考虑地下水，挖土方采用机械挖土。开挖方式：为使土方工程经济合理，采用上层大开挖和下层土挖基坑和基槽两次开挖。挖土机械WY－100反铲挖掘机和0.6m3胶轮挖掘机。（1）放好线后，上层土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反铲挖掘机大开挖。用自卸翻斗车运土，运至建设单位指定的存土点堆放。并考虑气温及时苫盖防冻。（2）首层土挖完后，用经纬仪将轴线引入坑内，放出基础线和基槽线，每边加300mm工作面，放坡系数1：0.3，用0.6M3胶轮挖掘机挖土，外围基础的下层土方放在基坑外面，建筑内部基坑和基槽土方，部分放在四个基坑的中间，留作回填用土，减少土方运输。其余土方自卸汽车拉往存土点。（见附图）（3）开挖时配备放线员和测量员两名，随挖随抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟进清槽，避免地基土扰动。（4）清槽完成后，按规范布点钎探，认真做好记录，待有关部门（甲方、勘察、设计、监理、监督站）验槽合格后，进入下道工序。（5）该工程回填工程按网络计划要求及时回填，先回填基坑处堆放的土方，后回填存土点土方，回填时要加强控制土方的含水率，用蛙式打夯机或高频振动夯层层夯实，土的虚铺厚度不得超过200mm，并取样试验，试验单存档。3、模板工程（1）基础模板局部地下室及独立基础地梁，采用组合钢板。（2）墙体、梁、板模板采用新组合钢模板，现浇板钢模板铺三合板，并用胶带条粘贴。梁、墙钢模拼装时加胶条，并用圆钢拉片拉固，拆模后将拉片割除。（3）梁柱接头：梁柱节点采用专用模板。（见附图）柱模板转角处使用150×150大阴角模板，加胶条，减少跑浆。角柱、边柱模板在梁、板柱交接处两面或一面模板继续往上连接，浇筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保证接茬混凝土无明显痕迹。当梁与柱十字交接时，将梁底放置柱中，柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。当柱在层高高度内不符合模数时，可在柱根加100mm左右高的木楞与模板用螺栓连接。（4）所有组合钢模板拼装时加胶条。4、钢筋工程（1）钢筋加工现场设置一条加工生产线，用于钢筋对焊，调直、切割、成型等。设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。用冷拉方法调直小规格钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋不宜大于1％，不允许超拉，施工前要向操作者交底。钢筋代换要符合等强，抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。（2）基础底板钢筋基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头，接头应按规范错开。底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。（3）局部地下室墙体钢筋墙体竖筋连接，采用电渣压力焊连接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。（4）柱子钢筋柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，Φ14及以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。（5）梁板钢筋梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1／3板跨位置，并错开50％，板内钢筋接头必须采取焊接。梁底部主筋接头不得在跨内搭接。5、砼施工方案（1）砼供应及输送采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊吊运为辅。（2）底板砼及基础浇筑砼的浇筑：砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料，同时塔吊配合布料。混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。（3）梁柱砼浇筑：柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。（4）顶板砼浇筑，每次一次性浇筑A、B中的一个流水段，不再设置施工缝，若遇特殊情况，施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。（5）砼的养护：砼浇筑后初凝前用铁滚筒碾压，再用木抹子抹平，并立即覆盖双层麻袋片，浇水湿润。养护不少于7昼夜。（6）冬期砼施工，要掺加防冻剂，采用银河牌防冻剂，视气温变化掺加水泥量的3-10％。砼入模温度≥5度，并经常测温，砼温和室外温差不得大于25度。6、砌筑工程（1）砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。（2）外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。（3）墙体应拉通线砌筑，加气砼砂浆饱满度不小于85％，陶粒空心砖要求满面砂浆，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。（4）根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定门墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。（5）常温下砖和加气砼块及陶粒空心砖都要洇水，以洇入材料1cm为宜，不许干砖或砌块上墙。（6）砌块墙体的门窗洞口边砌砖垛，墙下部砌四皮空心粘土砖，塑钢窗和木门为保证框与墙连接牢固，预制带木砖的砼块，随洞口砌筑。7、塑钢门窗安装：（1）材料产品要求塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。保温材料符合图纸要求。325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、尼龙胀管螺栓、密封胶等均应根据需要备齐。门窗表 门窗表 门窗名称 洞口尺寸 门窗数量 备注 C-1815 苏J002-2000CST3485系列 C-1215 苏J002-2000CST3285系列 C-2415 苏J002-2000CST3785系列 C-1515 苏J002-2000CST3385系列 C-1209 苏J002-2000CST1285系列 M-0924 苏J73.-2M-407Ⅲ级断面 M-1524 苏J73.-2参M-310Ⅲ级断面（2）主要机具常用工具为手电钻、Φ8的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。（3）作业条件结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。塑钢门窗的拆包、检查：将窗框周围的塑料包扎条拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有窜角和翘曲不平，偏差超标。严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经鉴定合格后才能安装。提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。（4）操作方法工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→检查砌块墙上的预埋砼块→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装固定→塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→打密封胶弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应按楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如下墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。与墙体的固定：在砼块上下尼龙胀栓，将铁脚与墙体固定。膨胀栓和墙体固定要做拉拨试验。处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞保温材料。安装五金配件：待门窗扇安装后再安装五金配件，安装工艺应详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安装塑钢窗纱扇打密封胶：待粉刷工程完工后，打密封胶。（见附图）8、室内抹灰工程（1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用l：l：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框需钉设铁皮保护。（3）将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。（4）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。（5）大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。（6）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。（7）基层处理：先将墙面灰尘油污清除干净，用水将墙和板面浇透，（水浸入加气块砼墙以深达到10mm为宜），对缺棱掉角的墙板用1：3：9水泥混合砂浆掺水重30％TG胶水拌匀分层抹平，浇水湿润墙面，用上述同标号砂浆喷甩在加气砼墙或陶粒砖墙面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。（8）抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于7mm，距阳角10－20cm，先贴上灰饼1：3水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5－10cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样方法在另一阳角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5米-1.8米。（9）做水泥护角，门窗板四周做1：2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角为锐角。（10）墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度5cm为宜。（11）抹底灰：加气混凝土块墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：1：6砂浆抹批二遍，厚度约8～10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。（12）抹面层灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰（如底子灰过干应浇水湿润）先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。（13）砂浆终凝后，浇水养生5-7天。抹灰层28天后，全数检查是否有裂缝和空鼓，如发生，用电动切割机剔除，反工重做。9、大理石地面（1）主要材料及施工机具大理石、中砂、普通水泥、白水泥云石机、切割机、墨斗线、水平线、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线等。（2）施工方法清理基层→试拼→弹线→安装标准块→铺砂浆→铺贴大理石→灌缝→养护→打蜡试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，按图案颜色纹理试拼。试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板的位置，十字线弹在砼垫层上，并引至墙面底部安装标准块：按十字线定中线放置标准块，用水平尺和角尺较正。铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子刮平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，擦平，同时将板面上水泥浆擦净。养护：在擦净的面层上，用湿锯末覆盖保护，2-3天内禁止上人。打蜡：当各工序完工，砂浆强度达到70％以上时方可打蜡达到光滑洁净。10、瓷砖地面铺贴：（1）施工程序瓷砖铺贴施工程序：清理基层→抹底灰→弹线分格→铺贴→擦缝。（2）施工要点清理基层：同普通水泥砂浆面层地面做法。抹底灰：是对不平基层进行处理的关键工序。①用1：3水泥砂浆打底，木刮杆利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度不小于5％，找坡应在冲筋时做出。②因瓷砖的粘结砂浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的确定标高、做灰饼、冲筋等工序，一定要严格把关。弹线分格：根据设计要求和瓷砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗弹线，弹线要考虑每间对缝，找中、找平、找方同大理石面层。铺贴：是瓷砖面层地面施工的主要工序。①预选瓷砖：对其规格、颜色进行检查，将选用的瓷砖按房间部位分别存放，铺贴前背面刷水湿润。②抹粘结层：湿润底灰后，刮一遍素水泥浆，随即抹3-4mm厚1：1.5水泥砂浆，随刷抹随铺贴瓷砖。③铺贴：双手拿瓷砖按弹线仔细对位后铺上，用木拍板拍实，使瓷砖与底灰粘牢，并与其它瓷砖平齐，铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆。擦缝：用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝，要擦密实，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。（3）施工注意事项瓷砖地面一般在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。铺贴施工时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴。施工后的瓷砖表面应平整，颜色一致，接缝一致，拉缝均匀，无砂浆痕迹。铺贴完地面次日，铺干锯末养护3-4d，养护期间不得上人。施工过程中，不得直接在未硬化的面层上踩踏，地面上如需上人，可铺踏脚板，增加受力面积，以保证面层不变形为宜。11、水泥砂浆地面（1）施工顺序：清理基层→刷素水泥结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→压光三遍→养护。（2）水泥砂浆地面施工前应弹好+50CM水平标高线。（3）对地面基层、地墙相交的墙面。踢脚板处的粘杂物清理干净，并对影响面层厚度的凸出部位剔除平整。（4）在地面施工的前一天对基层进行浇水湿润。（5）有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚抹底水泥砂浆，要按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼，然后抹l：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护，待底层砂浆硬化后，拉线贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，然后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。阴阳角及踢脚板上口要用角抹子溜直压光。（6）刷素水泥浆结合层，并随刷随铺水泥砂浆。（7）冲筋贴灰饼要根据50CM标高水平线进行，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5M至2M增加冲筋，若有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，并用木抹子赶铺拍实，用铝杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，但要在砂浆初凝前进行。（8）第二遍压光要待水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求不漏压，平面出光。（9）第三遍压光要在水泥砂浆终凝前进行。地面压光交活24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。12、墙面瓷砖粘贴施工方法（1）施工准备材料准备①水泥：使用标号在325号以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。②砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm。使用前须过筛。③釉面砖：要选用色泽一致，规格尺寸要严加检查，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。施工工具①釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。②切砖刀：随身携带，象划玻璃刀一样可对釉面砖划切加工。③胡桃钳：可对釉面砖进行钳剥加工。④手凿：用来凿毛墙壁。⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。基层处理①混凝上柱面处理：用洗涤剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂浆，再将30％TG胶+70％水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂浆底层。②墙面处理：先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水浇湿墙面，用20％的TG胶水拌水泥素浆拉毛，两天后抹1：3水泥砂浆底层。③釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。④墙面也应提前充分浇水湿润。（2）施工方法要求施工要点①施工前，应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖。②釉面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓。缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面平整，边缘整齐，不缺棱掉角，表面没有变色、起碱、污点、砂浆流痕和色差。③按要求横平坚直通缝式粘贴方法，釉面砖横竖缝宽在1-1.5范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。④突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度一致。⑤施工中如发现有粘贴不密实的釉面砖，要及时取下重贴。不得在砖口处塞灰，产生空鼓。⑥施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，应用分层回旋式粘贴法。即：每层釉面砖按横向施工墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固。⑦釉面砖粘贴2h后，切忌挪动或振动。操作方法①抹底层：粘贴前，清理基层，浇水湿润表面；抹1：2水泥砂浆找平层，厚度不小于15mm，要抹实刮平、搓粗，达到基层表面平整而粗糙。②弹竖线：室内外粘贴釉面砖的墙面用墨斗按釉面砖尺寸弹出立线，弹线前检查墙的平整度及室内规矩尺寸，釉面砖粘结层厚度为5－7mm。粘贴时由两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。③弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线用墙面的既定水平线（+50cm处），并用水准仪复测。表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白尼龙线。使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它能控制每行砖的平整度，也控制每行砖的水平度。④挂线：用己弹好的立线，在每面墙的两端点的下面用拖板尺垫平垫牢，和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线两端处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线。横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始粘贴釉面砖。⑤浸砖和湿润墙面：保证饰面质量的重要因素。釉面砖粘贴前放入水中浸泡2h以上，然后取出阴干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3-4h湿润，避免吸走粘结砂浆中的水分，发生空鼓。⑥釉面砖粘贴：施工最重要工序。粘结砂浆的种类和配合比粘结砂浆用1：2（体积比）水泥砂浆或掺入不大于水泥质量15％的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄至2-3mm，其配合比应由试验确定。排砖室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为l-1.5mm，且横竖缝宽度一致。温度施工温度要控制在5℃以上。粘结层厚度在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。就位与固定釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角，也可用切割机将釉面砖边沿切成45℃斜角，保证接缝平直、密实。清缝用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横缝划出来。勾缝勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。13、外墙石材挂贴（1）材料：按设计尺寸的300×500花岗岩石材，水泥不低于42.5水泥强度普通水泥，砂宜采用粗砂，过5mm筛子，含泥量不大于3％，其它材料：4毫米粗铜丝，胶粘剂。施工工具：手提式冲击电捶，电动锯石机，细砂轮，水平尺，橡皮锤，靠尺板，丝钳，尼龙线。（2）施工方法基层处理→弹线→下胀栓→焊接→板上穿铜丝→安装→临时固定→灌浆→清理→嵌缝→花岗岩石材的清洁与保护先进行基层处理：清除基层表面浮灰和油污，检查基层表面的垂直度，平整度和轴线位置，不符合要求的进行处理。弹线：弹线、分块，用线坠从上至下吊线，确定墙面与板面距离，以4厘米为准，以此线为第一层板的基层线。然后按石板总高度及缝隙进行分块弹线。下胀栓：在墙面上用电锤钻孔，孔深不小于60毫米，孔径10-12毫米，安装胀栓。（所有胀栓安装完毕后要进行拉拨检验，确认合格后，再进入施工）焊接：把Φ6钢筋焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊接，不得有松动和弯曲现象。网格尺寸按板上孔间尺寸为准。板上穿铜丝：在花岗岩边用切割机割槽，槽内穿铜丝，用环氧树脂固结。安装：按编号将花岗岩板擦净，理直铜丝，手提就位，按事先找好的水平线、垂直线，自下而上安装，第一皮板用直托线板木楔找平，先绑扎石板下口铜丝，再绑扎石板上口铜丝。临时固定：用外贴石膏的办法，将石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板的拼缝处，使之连成整体。板缝之间打玻璃胶条密封。灌浆：临时固定后，用1：3（体积比）、稠度在10～15厘米的水泥砂浆进行灌浆。灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。注意不要碰动石板，也不要只从一处灌浆，同时要检查石板是否因灌浆而外移。浇灌高度不得超过石板高度的三分之一。然后用铁棒轻轻捣固。不要猛灌。发现错位，应拆除重新安装。第一次灌入10厘米，稍停1～2小时，待砂浆初凝无水溢出后，再检查石板是否有移动。然后进行第二层灌浆，高度至石板的二分之一高处。第三层灌浆灌至低于石板上口5厘米处为止。清理工作：一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。隔天再清理石板上口木楔及石膏等杂物，清理干净后，可用上述程序安装另一层石板，依次镶帖安装完毕。嵌缝：全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用与石材板颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净或用玻璃胶固缝。花岗岩石材的清洁与保护花岗岩石材属天然石材，安装后石材与水泥砂浆生成反应，可使花岗岩石材发生返碱变黄、色差等现象。建议使用日本进口的花子系列清洗剂和防护剂依次喷洒或喷涂在石材表面上（正反六个面）可避免、预防以上现象的发生。14、木门安装（1）门框安装在内、外抹灰之前进行。（2）木门扇安装，要检查门口是否有窜角及各部尺寸，是否符合图纸要求。其高度应量门的两侧，其宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。（4）对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。无问题将木门编号，写在门上口，卸下，刷油漆（方法见木材表面油漆），安装时按编号，门入口后将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1／3拧入2／3。（5）五金安装应按图纸要求，不得遗漏。15、刮腻子刷乳胶漆（1）清理墙面。首先将墙面原有的浮尘和起皮松动处进行清铲干净，打扫彻底。（2）修补墙面。用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子。刮腻子的遍数由墙面的平整度来决定，最少要两遍腻子，用821腻子粉调合好后，直接用铲刀或抹子刮在墙面上，第一遍刮后等干透，用砂纸打磨，去掉抹痕和接挂，清扫干净后再刮第二遍腻子，干后打砂纸。（4）刷乳胶漆。待墙面腻子刮平磨光后，开始刷第一遍乳胶漆，刷墙面要先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，刷前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆，第二遍同第一遍，第三遍与第二遍同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。16、木材表面油漆（1）基层处理。清除表面的尘土和油污，然后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨，要求磨平、磨光，并清扫干净。（2）刮腻子。用石膏、光油、水和石性颜料调配成色腻子，不用着色的用市场的透明腻于满刮，要刮到、收净，不应漏刮。（3）磨砂纸。待腻子干透后用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，使木纹清晰，不得磨破棱角。（4）刷漆。涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨。并用温布擦净、晾干，然后则第二遍，第二遍同第一遍，继续第三遍、第四遍，直到表面光滑，手感均匀为止。木门油漆：为保证木门油漆质量，木门平油，将门上口定三根300mm，40×40楞，钉在木楞中部按刷漆步骤油好一面后，干后翻转油漆另一面。17、装饰工程注意事项装饰工程各分项施工工艺各不相同，为保证各分项工程施工质量，将进行专项的技术交底作为施工操作、质量检查的依据，以下为装饰施工重点注意事项。（1）认真贯彻执行各分项工程施工工艺标准，每项工序施工前，均应检查施工作业条件是否满足连续施工和保证质量安全的要求。（20装饰工程，坚持以样板开路，各装饰做法先做样板，经建设单位、监理及有关质量部门检验认可，再组织大面积施工，施工完毕的成品严格按成品保护措施进行保护。（3）装饰施工与水电设备安装互相协调配合，按程序逐项展开，流水作业，紧密衔接，严禁打乱施工程序，盲目施工，杜绝事后打凿，返工现象。（4）施工中的大宗装饰材料，如地砖、墙砖、油漆。涂料等按设计需用量一次进足，避免陆续进场发生色差变化。（50对进场材料严格验收，拒收不合格材料，材料仓库设专人管理，防止材料损坏、变质。18、卫生间防水（1）防水层的基层表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、开裂等缺陷，施工前将基层表面的尘土、砂粒等杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分要刮平、扫净、抹光，阴阳角处抹成圆弧角。（2）突出地面，墙面的管道、地漏、排水口、蹲坑接口、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，增做附加层。（3）卫生间上下管道及地漏在砼板处预留洞口，其处理方法如下：首先将洞口清洗干净，不要有浮尘，积砂及其它垃圾粘结在预留洞口边缘，然后先浇水泥素浆一道，随后浇入高于结构砼强度一级的细石砼，细石砼内掺水泥重20％的UEA膨胀剂，并仔细插捣密实。（4）防水层：聚氨酯防水涂膜施工①将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。②基层表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应小于9％。③涂刷底胶：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15～0.20kg/m2，涂后常温在4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。④细部做附加层：突出地面、墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等细部的簿弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，常温4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。⑤涂膜防水层：第一道涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。依上涂刷四遍即可进行闭水试验。19、屋面防水工程（1）基层处理：铺贴卷材前，应对防水基层（找平层）进行检查验收，必须达到表面干燥，一般含水率不大于9%或通过粘结试验。要求基层坚硬无空鼓、起砂、松动、裂缝、掉灰。凹凸不平等缺陷。（2）施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器、剪刀、卷尺、刮板、毛刷、压辊、单头或多头热熔喷枪、喷灯、封边热熔喷灯（3）卷材铺贴屋面铺贴卷材，与基层全贴附加层全贴，变形缝一般干铺铺贴顺序为先低后高，先远后近，同一平面，从低开始铺贴长边搭接：单层时≥100mm双层时≥80mm，短边搭接：单层时≥150mm，双层时≥100mm同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接应错开150mm以上，且上、下两层卷材不能互相垂直铺贴。施工时，把卷材按位置放正，点燃喷灯或喷枪，用喷灯或喷枪加热卷材层距卷材面0.5米左右，待卷材表面熔化，随时向前滚铺，在卷材未冷前用抹子把边封好，再用喷灯或喷枪均匀细致的把接缝封好，用压辊压实。特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。20、水、电、消防施工措施（1）给水、排水、消防、系统安装A．材料准备所有系统选用的管材、管件和部件的规格都应符合设计要求，管壁内外均匀，无锈蚀、无毛刺。阀门及其它部件、管件制造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密。所有进场材料都必须有出厂合格证及相关的检验资料。B．安装准备认真熟悉图纸，并根据施工现场的实际情况核对所有专业各种管道的走向、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。然后按设计图纸绘出管道分路，管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图。在实际安装位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸，包括加工、安装余量预制加工。C．管道安装改性聚丙稀管安装：①管材与管件连接采用热熔连接方法，且连接端面必须清洁、干燥、无油污。②与金属管道及用水器连接，必须使用带镀镍的金属嵌件的管件，且管卡设置在金属管配件一端。③熔接施工：a、严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中，不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面要有均匀的熔接圈。熔接操作技术参数表 管材外径（mm） 熔接温度（mm） 加热时间（s） 插接时间（s） 冷却时间（min） 16 13 5 4 2 20 14 5 4 2 25 15 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 70 26 30 10 8b、熔接步骤：管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。在管道插入深度做记号接头的套入深度。用自调式聚熔焊机把管件和接头连接在一起，温度为260度。把机器接通电源并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊接温度，开始工作。当加热时间完成后，把管道平稳而均匀的推入接头中，形成牢固而完美的结合。在管道和接头焊接后的几秒钟内，可以调节接头位置。在达到规定时间之后，接头就完全可以承受负荷。④当施工环境温度低于5度时，管材受外力易碎裂，在剪管及施工时需小心，不能施加不适当的力。且加热时间适当延长约50％。⑤施工完毕系统后，必须经试压合格后方能封管和使用。排水管安装：①管材加工：管材的量取长度决定后，用钢锯手工割锯，两端切口保持平整，用锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。②管材、管件的粘接：粘接前必须进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm长度和管件承接口内壁，再用涂有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两个粘合面上用毛刷均匀地涂上一层专用配套PVC胶，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，用木槌敲击，使管材全部插入承口，在两分钟内不能拆下或转换方向，及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。③立管每层装伸缩节一只。④三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。⑤立管每层设管箍一只，固定卡两个。横管每隔0.6m装吊卡一只。⑥横管、排水管按规定设置检查口或清扫口。⑦排水系统完工后，及时做灌水、通水试验，确认不渗不漏后再进入下道工序施工。管道连接丝接：管道加工螺纹要清洁、规整、无断丝，连接牢固。管螺纹根部要有1-2扣外露螺纹，并防腐良好。所有管口处整洁、无外露油麻。生胶带等缺陷。螺纹密封面应符合有关现行国家标准。焊接：参予焊接施工的焊工必须具有相应范围内合格资质的焊工。管道焊接时应有防风、防雨雪措施。焊接管道的对口、坡口应严格执行有关规范要求。管道与法兰焊接，应先将管道插入法兰盘内，点焊2-3点，用角尺找平找正后，方可焊接。D．按设计规定的安装位置、坐标，安装支、吊架。支、吊架安装必须保证平直、牢固。管道安装时，为便于操作，管道和部件尽量在地面组装，组装长度以适合吊装为宜。丝接管道、粘接管道，吊装后随即连接；焊接管道，要待全部吊装完毕，并找平、找正后施焊。E．使用功能的测试给水、消防系统安装完毕，要进行水压试验。试验压力应为工作压力的1．5倍，但不应超过1Mpa。水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。水压强度试验合格后，系统管道进行吹扫。吹扫采用压缩空气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于每秒20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水清及其它脏物出现。吹扫后进行气压严密性试验。试验介质可采用空气或氮气。压力为水压试验压力的2／3。试验时将压力升至试验压力，关断气源后三分钟内压力降不超过试验压力的10％，且用涂刷肥皂水等方法检查系统管道的连接处，应无气泡产生。试验时必须采取有效的安全措施。管道吹扫和强度试验时不可安装设备，管道水压试验、吹扫和气密性试验的流体流动方向与实际使用方向一致。水压强度试验合格后，进行管网冲洗。管网冲洗的水流速不小于3m/s。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗后进行水压严密性试验。试验压力即工作压力，稳压24h应无泄漏。排水和雨水安装完毕，应进行灌水试验。灌水高度必须到管道最高处。雨水管道以不渗、不漏为合格。排水管道满水十五分钟后再灌满。延续五分钟液面不下降为合格。饮用水管道在使用前应用每升水含20-30毫升游离氯的水灌满管道消毒。含氯水在管中应留置24小时以上，消毒完后，再用饮用水冲洗。符合国家“生活饮用水标准”，方可使用。（2）动力设备安装工程成套配电盘、配电箱到达现场时应全数检查，检查制造厂的技术文件是否齐全，其型号、规格应符合设计要求，附件配件齐全，原件无损坏现象。设备安装前土建应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；结束室内地面工作；预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件应牢固，门窗安装完毕，凡进行装修工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。设备在搬运和安装过程中要防震、防潮、防止框架变形和漆面受损，必要时可将易损原件拆下，安装时所采用材料如螺栓、焊条等均符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证，安装用的紧固件除地脚螺栓外，应用镀锌制品。端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置便于检查，成列时应排列整齐。盘、柜、箱的接地应良好牢固，漆层完整，无损伤，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。照明配电箱的安装高度，底边距地面1.4米。垂直度偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分刷防腐漆。三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层均匀分配。配电箱上应标明用电回路的名称。封闭式母线的预留洞要反复校核，以保证安装的垂直度。（3）钢管敷设及管内穿线敷设的电线管路，管口、管子的连接处应作密封处理；暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm；电气管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的百分之十；弯曲半径：暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或进楼板内时，不应小于管外径的10倍。电线管路超过一定长度时，中间应加接线盒，盒的位置应便于穿线。管子长度每超过30米弯曲时；管子长度每超过20m有一个弯时；管子长度每超过12m有两个弯时；管子长度每超过8m有三个弯时，应加接线盒。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光；钢管内外均应防腐，埋入砼内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青漆。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1．5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏，管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前应将管中的积水杂物清除干净。不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入一根管子内，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，导线在管子内不允许有接头的扭结，其接头应在接线盒内连接，管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40％。导线穿入钢管后，在导线出线口外，应装护线套保护导线，在不能入盒的垂管口穿入导线后应将管口作密封处理。配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。测量的绝电阻值要符合设计要求和规范规定。（4）槽架安装及电缆敷设。槽架应根据图纸设计要求和《电装置安装工程施工及验收规范》进行安装，槽架水平安装时距地面的高度不直低于2.5m，并应作好良好的接地。密闭式母线至地面的距离不宜不于2.2m，母线终端无引出线时的端头应封闭。电缆线路安装前，土建应具备的条件：预埋件符合设计，安置牢固。竖井及入孔等处的地坪及抹面工作结束。电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。电缆线路铺设后，不能再进行的土建施工工作应结束。电缆沟排水畅通。电缆及其附件到现场后应进行下列检查：产品的技术文件是否齐全。电缆规格、绝缘材料是否符合要求，附件是否齐全。电缆封端处是否严密，当电缆经外观检查有怀疑时，应进行潮湿判断与试验。电缆在保管期间，应每三个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装无锈蚀，如有缺陷应及时处理。电缆敷设前应检查支架是否齐全，油漆是否完整，电缆型号、电压。规格是否符合设计。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，直埋电缆尚应在全长上留有少量余度，并作波浪形敷设。并联运行的电缆，其长度应相等。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等）电缆敷设时，不宜交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。电缆终端与电缆接头从开始剥切到制作完毕必须延续进行，一次性完成，以免受潮；封切电缆时不得伤及线芯绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层；直埋电缆接头盒的金属外壳及电缆的金属护套应作防腐处理；控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防潮措施；控制电缆在敷设长度超过其制造长度，必须接长己敷设竣工的控制电缆时，当消除使用中的电缆故障时可有电缆接头，但必须连接牢固，不受机械拉力。（5）灯具、开关、插座安装凡所使用的电器设备及器件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证、铭牌。照明装置安装前，土建工程应具备下列条件：对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作己完成，并结束场地清理工作。照明装置安装结束后，施工中造成的损坏部分应修补完整。照明装置的接线必须牢固，接触良好；需接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。螺口灯的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。分支及接线处应便于检查；同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm；日光灯和其它灯具及其附件应配套使用，安装位置便于检查；固定灯具用螺钉或螺栓固定。插座的安装设计应严格按照图纸设计要求，同一场所安装的插座高度应一致。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm，单相二孔插座面对插座的右接相线，左接零线；单相三孔及四相四孔的接地或接零线均应在上方；暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；开关安装位置应便于操作，距地面高度一般拉线开关在2-3米，距门框为0.15-0.2米，且出口应向下方；其它各种开关安装一般为1.3米，距门框为0.15-0.2米；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm，电器、灯具的相线应经开关控制。（6）消防管道系统安装消防管道采用Φ100镀锌钢管，法兰连接，安装完毕该系统后，及时进行打压试验，合格后方可进入下个系统安装，全部安装完毕后，要逐系统进行试验，以保证火灾发生时该系统有效运行。（7）防雷接地系统安装利用结构柱两根主筋做防雷引下线，必须保证自下而上为相同的钢筋，并在连接处补焊跨接线，主筋到顶时用Φ10镀锌圆钢焊接引出屋面，以便与避雷带可靠焊接。利用屋顶钢塔做接闪器，钢塔与屋面避雷带焊接。接地系统施工时参见国标图集，《97SD567》建筑物内的结构钢筋尽最大可能构成电气通路。21、外脚手架工程本工程在施工期间采取外挂密目安全网，脚手搭设采用双排毛竹脚手架。在搭设外脚手时不准使用青嫩、枯黑、虫蛀、通节、腐烂和裂纹的毛竹，且脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等的有效部分的小头直径不得小于7.5cm，小横杆不得小于9cm，竹料应根据粗细、长短、材质、外形决定其用途和使用部位。先挑出粗壮竹料作底脚冲天，其余因材使用。本工程搭设正式外脚手架前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，冲于变色镜脚垫木板同时加绑扫地杆。脚手架内外杆的间距为1m，排距1.5－1.8m，,步高1.8m，内设杆离墙面的距离为20－30cm，大小横杆的两端伸出构架10－20cm。立冲天时先立里冲天，后立外冲天。各冲天纵向用目测里线对直，里外冲天要等距对直。上下冲天搭接长度必须大于冲在要绑扎三道以上。毛竹有弯曲时曲度应背对背，上下冲天的曲度不要相同。上冲天毛竹不要大于下冲天毛竹。转角处离墙角纵距0.5m处立一里冲天和在外角立转角冲天。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂安全网，底层脚手搭好后，及时张设挑网，保证临设及施工人员的安全。挂安全网时，须用不小于10的镀锌铁丝双箍与脚手架绑扎牢固。脚手架每隔二架步满铺一层竹笆片，铺设竹笆片的脚手层必须再加设二根大横杆于内外大横杆之间。为加强脚手架的纵向稳定和整体性，每隔10m长纵距及山墙部位设置剪刀撑，从上到下边连续设置，扎在脚手架的外侧，与地面成45°－60°夹角。竹杆交叉点应扎在冲天或牵杠上。脚手架必须每层与建筑物“拖牢”，以免向外倾倒。每层浇筑梁砼前，应在冲天部位梁的主筋上绕扎铅丝，并拖出一定长度以便与冲天扎牢。铅丝在梁面部位应设一截垫头木，以免日久脚手摇曳摩擦，使铅丝拆断，此铅丝每隔三根冲天留设一道，上下层宜叉开，拖头铅丝直到拆除脚手时才准剪断，一般不得擅自解除。设置于外脚手架上的塔吊承料台，须在垂直高度上错开设置，其伸出长度由下而上逐层递减2％，承料台的负荷不得超过120kg／m。脚手架在拆除时，周围须设立围栏或警戒标志，并有专人指挥、专人看管，禁止闲人进出。其拆除顺序为由上而下，按先装后拆、后装先拆的原则一步一清，不准上下同时作业，严禁使用推倒法，脚手架的大横杆与斜撑不准全部或分批拆除，而应与其它杆件协同拆除。拆完后，应将杆件集中，由塔吊运到下一段工地面。拆除立杆时，必须小心操作，严防损坏已装修好的墙面或安装好的门窗，如发生损坏成品的现象，拆除人员应停止拆除，立即与有关人员联系，标高控制及沉降观测。22、建筑物的轴线、标高控制及沉降观测（1）轴线控制本工程的轴线引测、标高传递及沉降观测由专职的测量员负责，明确岗位职责，严格测设记录和校核建档制度，严格执行仪器校验制度，做到层层平衡误差，消灭累计误差，即时发现问题，即时解决问题。施工前，在场地内设置轴线点，建立起“井”字形轴线控制网，每施工一层，利用J－6经纬仪将每一主轴线从地面的测控网或下一层的构件引到施工层，并随即在施工好的结构表面弹出主轴线标记，再利用钢尺划分各轴线。（2）标高的传递根据建设单位提供的水准点，将标高传递到我方设置的基准点，并建立起标高网，每层用水认仪、钢尺结合铅垂直线依据此点点进行引测标高。（3）沉降观测设计时已考虑到不均匀沉降的因素，但仍要进行沉降观测。观测点的设置：本工程施工前与设计单位联系，确定出在哪些部位的外表面设置沉降观测点，（设置高度约为+1.0m）。另在距该工程30m以外的地方设置一永久性基准点，用240标准砖砌筑将其围护好，作为沉降观测的基准原点。沉降观测方法、观测资料的收集、整理及异常现象的处理沉降观测点设置完毕后，立即用专用水准仪（DS1往返一公里测量误差精确到1mm）测量出各测点的原始高程，以后每施工一层测量一次，并作好观测记录。观测水准点的测量精度符合II等精度。每次必须按统一的顺序进行测量，每测完一次后，应即整理观测数据，如发现有异常现象，应立即会同设计、建设等单位共同分析处理，竣工验收后，将观测资料整理汇总成册，报送建设单位，继续观测。七、施工现场平面布置详见：施工总平面布置图。（1）临时设施安排：现场设置木工加工场地和堆场，主要是工程前期的模板加工拼装。现场设置钢筋加工生产线一条和成品筋堆场。混凝土采用商品混凝土供应，现场设1条混凝土输送管道。现场设立搅拌站，搅拌零星混凝土及砂浆。设水泥库一座，预计库存水泥50-70吨。现场设置小型材料仓库，现场办公用房，满足施工需要。施工现场及场地加工区设置临时路、排水沟，保证现场道路通畅。工人住在现场，设置宿舍、厕所、食堂等，根据实际情况由项目经理部决定。（2）施工用水和消防用水根据工程量及施工工期，甲方引进现场的Φ100自来水干管能满足施工消防用水。（3）施工用电根据用电设备情况甲方给定的l台315KVA箱式变压器满足使用。八、质量管理及保证措施本工程将按照标准建立质量保证模式，确保整个工程的各个环节，每道工序都能达到标准，从而确保质量目标的实现。1、质量管理体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过质量管理活动，在质量监控体系保证下，确保产品质量达标。质量保证体系按公司《质量手册》2、质量保证措施（1）质量管理机构：建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管及其下属质检部门的联系协调工作。配备各专业检查人员，监督检查工程质量，保证各分部、分项工程的施工过程中均有专业检查人员在现场。（2）控制、检查、协调、监督质量体系的正常运作，明确质量责任制，明确质量责任、权限。加强协作，做到协调有序，共同实现质量目标。（3）各分部分项工程要编制施工方案，报批认可后认真进行。（4）完成分项工程后，经自检、专检合格填写检查表，交相关专业的质检员，进行复查，合格后进入下道工序，如发现超差或填写数据不实，令其修整、返工，直到合格后，再次申报，重新复查，确认后方可继续下道工序。（5）隐蔽工程：隐蔽工程验收前，必须准备好相关的技术资料（混凝土强度试验报告、钢筋的出厂合格证及复验报告等）。隐蔽工程验收资料必须认真填写、整理，作为竣工资料的重要部分存档。（6）建立质量岗位责任制：建立以总进度、质量目标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，协调有序地整体运转。3、使用标准：（1）执行施工组织设计及验收规范、规程、地方标准及本工程技术说明书。施工及验收规范、规程：见施工组织设计施工采用主要标准。（2）执行相关的工程质量检验评定标准：质量检验评定标准：施工组织设计相关的工程质量检验评定标准。4、不合格分项和工序的处理：（1）工程质量经检验不满足设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准的分项工程和工序，一律返工，均要达到GB50300--2001标准。（2）处理程序：项目工程师提出处理方案→项目经理确认→施工队实施处理方案→检验处理结果→整理全过程的所有资料存档备查。5、质量控制点：为保证工程质量达标，预防质量通病出现，选择以下为质量控制点，在施工中作为检查和预控的重点，落实各项保证措施。（1）工程测量：工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量传递。（2）模板工程：模板设计、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处理及隔离剂的涂刷。（3）钢筋工程：原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。（4）混凝土工程：混凝土配合比的设计、原材料试验、搅拌计量、养护。楼面标高及平整度的控制。（5）回填土：素土及灰土土粒及含水率的控制、虚铺厚度、夯实及接茬处理。（6）门窗工程：门窗进场成品质量、安装时横竖对齐。（7）抹灰工程：操作工艺的确定、阴阳角控制。（8）装饰工程：高档材料材质检验。6、分部分项工程检查要点（1）钢筋工程钢筋的型号、间距；钢筋的搭接长度及搭接位置；钢筋的支撑及拉结；混凝土保护层厚度。（2）模板工程尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；梁柱接头专用模板的制作和使用；模板支撑体系及对拉螺栓与拉片；模板缝的处理及交界处的处理；留孔模板定位的准确性及固定措施；漏浆的防范措施。（3）混凝土工程（泵送砼）A．混凝土浇筑前旧施工缝的处理（表面凿毛并清理）；工作区的清洁，用水、气吹洗，杂物剔除；震捣设备的检查（机械状况、数量及工具）；施工人员确定混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工、清洁工等；机械设备状态；雨天浇筑混凝土的特殊准备。B．混凝土浇筑中每层浇筑厚度；分层厚度及震捣方法（时间及布点密度）；观察外模有无漏浆及局部暴模现象；检查钢筋有无明显移位现象；污染钢筋的清洁。C．混凝土浇筑后施工缝处的表面处理（凿毛）；工作区的清理（杂物、垃圾清除）有关施工机具的清洗及保养；混凝土的养护措施。（4）外墙镶贴面砖：面砖空鼓，缝隙匀称，墙面平整，墙面干净，色差大小。（5）塑钢窗工程：A塑钢窗制作：选材标准，制作精度，表面干净，色差大小。B．塑钢窗安装：框外嵌缝密封胶槽口深度，胶体密封，表面光洁程度。框与墙体联结脚的数量、位置、固定方式，组装明螺丝的防腐处理。外窗槽口内有无积水，门窗框是否被灰浆污染。（6）加气砼块砌筑：砂浆配合比计量，组砌方法，加气砼墙与主体框架拉结，加气砼块的加筋砼。7、主要质量通病防治措施（1）柱模板：偏斜、轴线位移。扭曲、漏浆、露筋。预防措施：柱支模前，应弹出支模线，根据支模线校正钢筋位置，为防止模板位移，在柱主筋根部加焊支模短筋。柱模板应按模板设计使用柱箍，围檩、对拉螺栓，严格校正垂直，检查几何尺寸，支撑系统。模板拼缝应严密，根部应事先堵缝，防止漏浆，烂根露筋。柱混凝土浇筑应分层下料振捣，每层宜控制在500mm以内。（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎间距不一致，钢筋遗漏，箍开口位置同向，钢筋保护层过小或过大。预防措施：骨架绑扎应充分熟悉图纸、配料单，检查配筋是否齐全，钢筋绑扎完毕对照图纸检查是否有遗漏钢筋。箍筋绑扎开口处应相互错开。保护层垫块各部位应根据设计要求厚度提前制作，施工中固定牢固、间距合理。（3）混凝土施工：蜂窝、孔洞、混凝土表面收缩裂缝，缺楞掉角、夹渣。预防措施：混凝土浇筑施工时：做到分层下料，分层振捣，振动到位，不得漏震。混凝土浇筑前，检查模板内杂物清理，对浇筑完毕的混凝土，要掌握好拆模时间，拆模过早或方法不当，会损伤混凝土楞角。（4）抹灰工程：抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平，阴阳角不垂直方正。预防措施：认真处理基层，抹灰前墙面提前浇水湿润，砂浆应具有良好的和易性及粘结强度，抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。加气砼块砌筑，塑钢窗安装，外墙贴面砖等已写出方案，应作为指导施工的详细技术文件，消除质量通病，确保工程质量。8、成品保护措施（1）饰面板块在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。（2）安装好的门框，在施工阶段要设防护，避免磕碰，塑钢窗保护胶带不得任意剥除，严禁接触水泥砂浆等有腐蚀性材料。（3）外墙装修阶段，严禁从室内外泼污水，扔垃圾，防止墙面污染。（4）本工序，应对前工序的成品进行保护。九、冬雨季施工措施1、雨期施工措施（1）做好场地排水工作，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流通畅，雨后基坑、场地不积水，道路不滑不陷，不积水，保持道路通畅，并结合现场情况，备潜水泵2台，以防万一，道路脚手要做好防滑措施。（2）高层机械设备及脚手搭设，模板安装、电气线路架必须牢固，能经受住暴风雨袭击，现场机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采用防雨防淹措施，加强电气线路检查，坑基、塔吊四周要及时排除地表水，保证雨后机械正常使用。（3）雨后及时测定砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比。（4）屋面保温、防水施工应在雨季前施工完毕，并抓紧做好防水层，安装好临时排水口，保证室内装修正常进行。外装修期间雨水管配合安装，并且要一次安装到底，防止墙面污染，凡污染处应及时清理、冲洗。所有进料口以及出料口周围用塑料薄膜覆盖，保护装饰不受污染。2、冬期施工措施（1）冬期施工准备冬期施工时，应做好材料温度的测定和有关施工记录。施工人员应认真做好有关施工记录、积累资料，并加强冬季施工技术交底工作。（2）砖砌体的冬期施工①石灰膏应用草帘覆盖防冻，如有冰块雪霜必须清除后才能使用。②砂浆拌制所用水泥宜用普通硅酸盐水泥，所用砂不得含有冻块和直径大于1CM的冻结块。③砖在砌筑前应清除冰霜，严禁用热水冲刷，在负温条件下砌筑时，砖应浇水，采用喷壶随浇随砌，但表面不得有冰霜。砌筑方法采用“铺砌筑”施工，铺砌长度不宜过长。④施工时不得使用无水泥配制的砂浆，砂浆标号应作适当调整，每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料。⑤施工砂浆可采用掺盐砂浆法。由于盐类对钢筋有腐蚀作用，所以应对钢筋采取防腐处理。⑥砖砌体施工时间应尽量安排在白天的中间部分时间。3、混凝土的冬期施工冬期施工是一个工程质量事故出现的多发季节，特别是砼的施工更要注意：①加强计划安排，抓好施工准备工作，拟定技术措施，抓好技术交底，制定好分项施工方案重视职工的技术培训，加强技术交流工作。②提高冬期浇筑砼质量，防止砼早期冻害是一个关键环节。砼拌制时可掺入早强剂或早强型减水剂，引气剂或引气型减水剂，这样来改善砼的性能，掺入量由试验确定。③砼冬期施工时，应适当调整砼配合比。配制应优先选用普通硅酸盐水泥，水灰比不应大于0.6，所使用的骨料必须清洁，不得含有有机物，且不得带有冰雪及冻团。砼拌时采用加热水的方法，但水温应不大于60℃，骨料不大于40℃。水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放。搅拌时适当延长搅拌时间为原来的1.25－1.5倍。④砼的拌制初温一般应与室外气温相适应，不宜过高，施工时适当调整运输路径，尽量减少装卸次数。在浇筑时应注意随浇随覆盖。在砼入模前应清除板或钢筋上的冰雪、污垢的冻块，及时入模，不得延误，经振捣成型后立即覆盖隔汽层及保温层，保证温度不低于２℃，保证砼不致冻结。4、粉刷的冬期施工在冬期施工时，在粉刷层的操作前后必须切实做好挡、保温工作，以免在负温受冻和循环受冻的条件下操作，保证抹灰层硬化初期不得受冻、气温低于０℃时，室外抹灰所用砂浆可掺入能降低温度的外加剂，掺入量由试验决定。5、冬期施工作息时间在冬天施工时，露天作业时间不宜过长，勤换班次，每天宜在1000－1500期间内施工，并且2－3小时换一次班，尽量养活事故的发生。十、安全控制措施1、加强组织建设、制度建设、明确责任（1）项目经理部以项目经理为一把手成立了安全生产领导小组，施工班组长兼职安全员，形成了安全生产、文明施工齐抓共管的体系，为项目部安全生产、文明施工工作建立组织保障。（2）建全制度：公司制定了安全生产、文明施工各项规章制度及安全生产会议制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全防护用品购买使用制度、机械设备使用保养制度、事故报告制度等各项规章制度，这些规章制度的建立和实施使项目部安全生产、文明施工工作做到事事有着落，条条有标准，从而上升到条理化、制度化、规范化、标准化。（3）明确责任：项目部上至项目经理，下至施工班组长，各部门、各级领导分别制定了安全生产责任制，明确指出各级领导一把手对本项目安全生产负全面领导责任，做到责任明确具体，从而增强了各级领导安全生产的责任心，自觉的把安全生产工作列入重要议事日程，摆在一切工作的首位，做为头等大事来抓。2、抓安全教育、抓安全检查、强化安全管理（1）抓安全教育：抓好对职工的安全教育是保证安全生产的重要一环。首先抓好新工人入场三级安全教育和变换工种职工岗前安全教育工作，凡是入场的新工人必须经公司、项目部、施工班组三级安全教育，经考试合格后，由施工班组中老工人负责带领上岗，并建立新工人三级教育档案。对变换工种职工在岗前必须进行新岗位安全教育，经考核合格后方能上岗，并做好职工变换工种安全教育记录入档。（2）严格执行安全技术交底和班前安全教育制度，对施工中采用的新材料、新技术、新工艺及分部、分项工程，在施工前由项目技术负责人向作业班组长进行书面安全技术交底，再由作业班组长向操作工人进行岗前安全技术交底和安全教育，使书面的安全技术交底与工人岗前安全教育紧密地结合起来，形成制度化，常抓不懈，做到了安全生产警钟长鸣。（3）抓安全检查工作：我们始终坚持安全第一、预防为主的方针，从事故的多发区入手进行分析研究，优化控制，如外脚手架、施工用电、施工机械、塔吊、“三宝”“四口”防护，在施工前由项目技术负责人编制专项的施工方案和安全技术交底，安装完成后，由项目经理负责组织有关人员进行检查，评定验收，经验收合格后方能交付使用，并做好交验记录入档。　（4）认真开展安全生产检查工作，及时发现和消除事故隐患，是搞好安全生产、预防事故发生的重要环节，为此项目部制定了安全生产检查制度，使项目定期检查与现场巡回检查有机的结合起来及时消除事故隐患，保证工程安全生产，文明施工。十一、工期保证措施 我公司有信心妥善安排，合理组织好各项工作，确保按计划在780个日历天的工期时间内完成本工程施工。施工进度计划详见附图(施工进度计划网络图)。加强计划管理，协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。1、严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求，使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。2、本计划考虑的是均衡流水，要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。   3、水电安装的预埋及留孔工作随同土建施工穿插进行，并先于土建完成，杜绝土建完工后再打洞、凿孔现象。处理好安装与土建的协调关系，基本做到结构与安装同步进行，尽量少占工期。4、加强生产计划管理，以施工总进度计划为依据，按月编制进度生产计划，并相应提出完成本月计划的有关措施。各专业施工队按此进度计划另编详细作业计划。 5、以施工总进度计划和施工流水为依据，编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。  6、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施。7、向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。8、确保材料供应。按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对于市场紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货、采购、加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。9、机械设备的维修和保养，均由公司机械部负责，确保施工机械的正常使用。 10、加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度质量、安全措施等落实情况。通过上述各项措施，针对本工程的特点，在施工过程中，重点做好以下几点，保证各项计划圆满完成：①人工挖孔桩，基础承台、地梁、底板及地下室结构施工阶段，各工种充分利用工作面，交叉作业，进行连续作战。②在主体住宅结构施工阶段，保证供应至少四层模板等周转材料，流水作业的节拍，加快施工进度。③在进行砌体工程施工阶段，各种装饰工程应分区分段同时跟进施工，减少施工周期，保障工期。十二、施工现场的消防保卫措施1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。十三、成品保护措施在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工。因此，应采取以下措施：1、抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。   2、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。  3、采取各种保护措施：如各种成品、半成品构件存放要严格按施工方案执行；水泥地面按规程养护，严禁提前上人；浴厕间的工序流程要妥善安排；门框用型铁皮保护；墙面阳角设置护板；磨石窗台板保护；玻璃安装后作出明显标志等，要逐项落实。  4、对水电班组剔凿孔洞应严格控制。   5、建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。  6、订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。十四、降低成本措施材料是建筑工地的主要开支，严格对材料的使用实行强化管理，必须按设计图纸要求及有关规程、规范合理使用材料。1、凡是工地所需要的材料，材料部门根据工程预算组计算的工程量及套用的材料用量，按工地进度计划发放材料。2、采购材料，须经材料部门同意，务求材料质量符合要求，按样本验收材料。3、材料员在工地收料必须有工长在内二人以上按样实量或点数验收签证。   4、工地上使用的材料要精打细算，回收和利用下脚料，对砌砖批荡的地脚灰和砖头每天回收利用，不得留有隔夜砂浆。   5、捣混凝土时，现场试验员和材料员应确定混凝土的强度，计算好所需混凝土的数量，及时通知商品混凝土供应站，保证混凝土质量和数量。   6、捣楼面和地面的混凝土按设计厚度作标志控制平整度，并用铁滚筒滚压混凝土面，使其平整一致，减少面层料超厚而造成多用料的现象出现。7、各工种要有专人管理质量，出现不符合质量的及时整改，避免事后返工而造成材料浪费损失。   8、板、枋等材料尽量充分利用，不能大材小用，长材短用，更不能作柴火烧掉。   9、对节约用材料的班组进行奖励，浪费材料的折价赔偿或罚款处理。10、工地上的材料如需调出要凭公司材料部门出具的调拨单方准运出工地。 11、节约能源。工地每天夜间由工长轮流值班至深夜十二点，负责检查工地有无长明灯和长流水等浪费现象。十五、文明施工环境保护控制措施1、封闭管理（1）施工工地围档采用粘土机砖砌筑24墙,高度不低于2.5米，围墙要有墙帽，墙面要抹光刷白，书写宣传标语。（2）施工现场进出大门净高度不低于5米，门头高度1.2米，门柱断面尺寸1.0×1.0米，门头书写公司标志名称，并安装灯箱夜间照明，门柱书写安全生产、文明施工及创优良工程的宣传标语，大门口明显位置设置七牌二图，适当位置设置板报、宣传栏、安全标语。（3）施工管理人员和特种工作业人员要佩戴工作卡。2、施工现场（1）建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域堆放，堆放要整齐，挂定型化的标牌进行标识。（2）项目部要建立消防领导小组，制定安全消防措施，配备充足的灭火器和消防人员。（3）施工现场要设置吸烟室，禁止随地吸烟，春夏秋季节要搞好绿化。3、生活及办公设施（1）职工宿舍用粘土机砖砌筑(24墙)室内高度不低于2.6米，石棉瓦尖屋顶，钢窗、钢门、墙面抹灰刷白，地面抹水泥砂浆，宿舍设双层上下床，禁止职工睡通铺，制定宿舍管理制度，夏季要有消暑和防蚊虫叮咬措施，保持宿舍的卫生及安全。（2）食堂必须有卫生许可证，建立卫生责任制度，炊事人员要穿戴白色工作服上岗，食堂内高度不低于2.8米，设透气窗，墙面刷白，地面抹水泥砂浆，灶台镶贴瓷砖，食堂必须设在距厕所、垃圾场地及其它产生有害物质的场所30米以上。（3）施工现场设水冲式厕所，墙面抹水泥砂浆刷白，便池镶贴瓷砖，设纱窗、纱门，厕所要经常保持清洁，设专人负责管理。（4）办公室内悬挂项目部管理制度及管理人员岗位责任制，医务室应设专职医务人员，配备急救用具和保健医药箱。职工活动室配备必要的娱乐健身器材，保证职工学习和娱乐。4、治安综合治理施工现场必须制定治安保卫管理制度，制定防尘，防噪音，不扰民措施。施工现场严禁焚烧有毒、有害物质。5、建筑施工现场防大气污染措施（1）楼层清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。（2）拆除旧建筑物时，配合洒水，减少扬尘污染。（3）施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬（4）生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。（5）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。6、搅拌站的降尘措施：搅拌站搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置（如JW-1型搅拌机雾化器）以减少扬尘。7、搅拌机的废水排放控制：凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排人市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排人城市排水设施和河流。8、食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。9、建筑施工现场防噪声污染的各项措施（1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县环保局备案后方可施工。。（3）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业讨预制构件，木门窗制做等人尽量放在棚内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。（4）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。10、环境卫生管理措施（1）施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。（2）施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。（3）卫生区的平面图应按比例绘制，并注明责任区编号和负责人姓名。（4）施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾临时存放不得超过三天，如违反本条规定处罚工地负责人。（5）办公室内作到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净，文具摆放整齐，达不到要求，对当天卫生值班员罚款。（6）职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物、生活垃．圾集中堆放，及时外运，发现不符合此条要求，处罚当天卫生值班员。（7）冬季办公室和职工宿舍取暖炉，必须有验收手续，合格后方可使用。（8）食堂必须办理食品卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。（9）楼内清理的垃圾，要用容器或小推车，用塔吊或提升栏运下，严禁高空抛撒。（10）施工现场的厕所，做到有顶、门窗齐全并有纱，做到天天打扫，每周撒白灰或打药一二次，消灭蝇蛆，便坑加盖。（11）为了广大职工身体健康，施工现场必须设置保温桶和开水。PAGE1