红旗设备评比
方案
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电解厂一系列
红旗设备评比方案
为搞好设备管理,发动职工管好、用好设备,改善设备操作维护状况,提高管理水平和节能降耗,参照电解厂相关管理
制度
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,结合车间的实际情况,特制定本方案。
一、 基本条件
1、本车间在线运行的多功能天车、电解槽;
2、近一年内未发生责任事故;
3、以下评比
标准
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中否决项部分全部合格;
凡上述任何一条不具备者,不参加评比。
二、 检查评比小组:
组长:XXX
副组长:XXX XXX XXX
成员:XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
三、 评比程序
1、红旗设备竞赛检查评比小组,严格按照红旗设备的评分标准对生产设备使用维护、管理进行检查评分。
、每季度对在用设备进一次行评比,由全体员工按每个责任区推荐一台以上2
设备参加评选。
3、每季度将参评设备检查得分汇总后, 90分以上者计入参赛评比。 四、 评比标准
1、红旗设备采用记分制进行评比,分清洁30分、润滑15分、安全综合40分、管理15分,共100分。(具体见第六条:红旗设备标准及评分)。 2、评分在90分以上且满足红旗设备基本条件的设备,可推荐为红旗设备。 3、对90分以上设备电解槽取前五名、多功能天车取前三名,报主管领导批准为“红旗设备”。
五、
表
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彰与奖励
1、经检查评比,对产生的红旗设备,进行每台500元的奖励。 2、被评为红旗设备的设备贴红旗设备标识。
3、红旗设备的评比情况和评比结果作为年底设备管理评优的一项重要内容和指标。
六、 红旗设备标准及评分(评分表)
1、 红旗电解槽评分表
设备名称: 设备编号: 项目 序号 标 准 分值 评分标准 得分
1 设备所有外表面无油污、无积料、无破损、无其它杂物 2
外观2 各运动表面清洁,导轨、丝杆等滑动部位无锈蚀 2
每处扣0.5分,清洁 设备附件齐全,柜体内部清洁,电器线路整齐,编号规范标
三处扣完 3 2
识清楚,无灰尘杂物,密封良好
4 传动系统各润滑部位油质良好 2 每处扣0.5分,润滑
三处扣完 5 润滑油管路畅通,油量适中 2
6 打壳正常、有力 10 每处2分
每处1分 7 火眼畅通、锤头无卡阻 5
每处1分 8 锤头磨(烧)损在允许范围 5 功能 下料器动作正常,下料量偏差单点为1.8?0.5kg,最大量与
9 20 每处4分
最小量之差?0.5kg
10 母线无变形、错位,阳极挂钩完好、紧固 10 每处2分
11 故障次数(以检查当日往前推30天为计分周期) 10 每次1分
12 电器及电器元件接头点接触良好,无松动,无过载情况 4
13 限位、联锁、手柄、按钮、指示灯齐全并灵活可靠 4
每处扣0.5分 安全 14 防护罩、盖、栏以及安全防护装置应完好可靠、齐全 4
15 设备绝缘装置良好,穿线管及电线、电缆无脱落破损现象 3
每处5分 16 短路口绝缘护板无严重破损 10
17 操作者按要求作好点检,填写相关
记录
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(规范、齐全)。 5 每处1分
操作者发现设备缺陷或故障及时处理或报修,在本评比周期否决项,取消
18 管理 内无因处理不及时而造成的影响生产的现象 评比资格
否决项,取消
19 评比时发现存在影响正常使用的故障或较大隐患
评比资格
20 合计得分
评分人: 日期:
2、 红旗天车评分表
设备名称: 设备编号:
项目 序号 标 准 分值 评分标准 得分
1 设备所有外表面无油污、无积料、无破损、无其它杂物 2
外观2 各运动表面清洁,导轨、丝杆等滑动部位无锈蚀 2
每处扣0.5分,清洁 设备附件齐全,柜体内部清洁,电器线路整齐,编号规范标
三处扣完 3 2
识清楚,无灰尘杂物,密封良好
4 传动系统各润滑部位油质良好 2 每处扣0.5分,润滑
三处扣完 5 润滑油管路畅通,油量适中 2
6 各功能齐全(满足生产需要) 15 每项15分
7 仪表、指示灯、计量显示齐全,误差在允许范围内 10
8 制动良好 15
每低1%扣1.5功能 9 故障率(以检查当日往前推30天为计分周期,98%为基准) 10 分,高1%加1
分
10 运动部件灵活、无卡阻 5 每处1分
11 设备无漏油、漏气现象 10 每处2分
12 各部位联接紧固、调整适当 5
13 电器及电器元件接头点接触良好,无松动,无过载情况 4
14 限位、联锁、手柄、按钮、指示灯齐全并灵活可靠 4 安全 每处扣0.5分
15 防护罩、盖、栏以及安全防护装置应完好可靠、齐全 4
16 设备绝缘装置良好,穿线管及电线、电缆无脱落破损现象 3
17 操作者按要求作好点检,填写相关记录(规范、齐全)。 5 每处1分
操作者发现设备缺陷或故障及时处理或报修,在本评比周期否决项,取消
18 管理 内无因处理不及时而造成的影响生产的现象 评比资格
否决项,取消
19 评比时发现存在影响正常使用的故障或较大隐患
评比资格
20 合计得分
评分人: 日期: