热处理过程质量管理文件

热处理过程质量管理文件 *****公司 ———————————————————————————————————————————— 热处理过程质量管理文件 目录 序号 文件编号 文件名称 1 xxxx 热处理安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 2 xxxx 热处理场所灭火器设置、使用 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及维护的规定 3 xxxx 热处理班组安全分析会的规定 4 xxxx 热处理班组质量分析会的规定 5 xxxx 热处理交接班的规定 6 xxxx 零件热处理前验收的规定 7 xxxx 整体淬火不合格零件返修的规定 8 xxxx 感应淬火不合格零件返修的规定 9 xxxx 零件淬火后清洗的规定 10 xxxx 零件淬火后与回火间隔时间的规定 11 xxxx 淬火油的使用与维护保养规定 12 xxxx 热处理设备、辅助设备的维护保养规定 13 xxxx 洛氏硬度计维护保养方法的规定 14 xxxx 热处理生产用硬度计定期进行校验及检测的规定 15 xxxx 热处理零件打磨的规定 16 xxxx 热处理检验的规定 17 xxxx 热处理关键、重要件的规定 18 xxxx 热处理设备统一编号的规定 19 xxxx 热处理槽液化验的规定 20 xxxx 热处理炉温校验的规定 21 xxxx 热处理炉温均匀性校验的规定 22 xxxx 热处理设备控温仪表、热电偶及数显温度校验仪定期校验的规定 23 xxxx 纽荷兰轴销调质检验规程 - 1 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 热 处 理 安 全 操 作 规 程 编号:xxxx 一 操作人员应经过专业培训，并经考试合格取得热处理《岗位资格证》后方可独立上岗 操作。 二 热处理操作时应穿戴好规定的劳动保护用品。 三 严格按各种《设备安全操作指导书》规定开启、运行、关闭热处理设备。 四 热处理操作时使用合适的工具、吊具，装出炉时防止烫伤、烧伤、碰伤、砸伤。 五 热处理作业场所通道随时保持通畅。 六 消防器材应保持完好并在有效合格期内。 七 操作人员应会使用消防器材、熟悉灭火及人员救助常识。 八 定期做好热处理设备的维修保养，不得带故障操作。 九 检修热处理设备时，控制柜上应悬挂“有人工作 禁止合闸”标牌。 十 做好热处理设备安全运行的交接班工作，并做好交接 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 十一 潮湿、易燃、易爆等化学物品、中空密封零件、食品等严禁放入热处理炉内加热。 十二 登高作业超过2米需按公司相关规定办理手续。 十三 按相关规定定期召开安全分析会并做好记录。 编制: 审核: 批准: - 2 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 热处理场所灭火器设置、使用及维护保养的规定 编号:xxxx 一 灭火器的设置: 1 灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散; 2 灭火器应设置稳固，其名称牌号必须朝外; 3 手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.50M， 底部离地面高度不宜小于0.15M; 4 灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施; 5 灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点; 6 一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于 2 个，每个设置点的灭火器不宜多于 5 个。 二 灭火器的使用: 1 油槽、油炉、井式炉、箱式炉、中、高频及透热炉、网带炉、渗碳炉、保护气氛及渗 碳气氛溶液的灭火，应选用二氧化碳气体灭火器; 2 盐炉盐浴溢出，采用干沙覆盖、围堵; 3 一般场合的灭火，可选用水、泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳气体灭火器。 三 灭火器的维护保养: 1 灭火器应每年由消防部门进行1次维护检查; 2 灭火器从出厂日期算起，达到如下年限的必须报废: ? 手提式二氧化碳灭火器 ————— 12年; ? 手提式干粉灭火器(贮气瓶式)—— 8年; ? 手提式化学泡沫灭火器 ——————5年; 3 加强日常保养，保持完好，在合格有效期内。 编制: 审核: 批准: - 3 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 热处理班组安全分析会的规定 编号:xxxx 一 每月1,2 次，发生安全事故随时召开，也可以与质量分析会合并召开。 二 每月5号前召开一次。 三 应做好会议记录，会议记录应包括以下内容: 1 召开安全分析会的人员、主要内容、时间及地点;2 安全分析会主持人:热处理班组主管; 3 参加安全分析会主要人员: ? 热处理操作人员; ? 热处理检验人员; ? 热处理主管工程师; ? 公司安全员; ? 其他有关人员; ? 会议记录人员; 4 安全分析会主要内容: ? 发生的安全事故及存在的安全隐患; ? 查找发生安全事故的责任者; ? 查找发生安全事故的原因; ? 制定防范措施。 编制: 审核: - 4 - 批准:*****公司 ———————————————————————————————————————————— 热处理班组质量分析会的规定 编号:xxxx 一 每月1,2 次，发生质量问题及时召开，也可以与安全分析会合并召开。 二 每月5号前召开一次。 三 质量分析会应做好会议记录，会议记录应包括以下内容: 1 召开质量分析会的人员、主要内容、时间及地点; 2 质量分析会主持人:热处理班组主管; 3 参加质量分析会主要 人员: ? 热处理操作人员; ? 热处理检验人员; ? 热处理主管工程师; ? 其他有关人员; ? 会议记录人员; 4 质量分析会主要内容: ? 发生的质量问题及存在的质量隐患; ? 查找发生质量问题的责任者; ? 查找质量问题、质量隐患的原因; ? 制定防范措施。 编制: 审核: 批准: - 5 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 热 处 理 交 接 班 的 规 定 编号:xxxx 一 交接班必须把当班热处理零件状况、设备运行情况，向接班人员详细交待清楚并填 写记录。 二 交接班人员必须到达现场进行检查交接。 三 在接班人员认为情况属实后，双方签字，交班人员方可离开现场。 四 两班之间无法直接见面交接时，交班人员必须在交接班记录本上认真填写交接记录。 五 交接班记录本应放在规定的醒目位置。 六 交接班记录应 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，按以下标准填写(见文件****): 1 交接班日期:如2009-3-18; 2 班次:如白班、夜班; 3 交接班内容: ? 各热处理设备安全运行情况; ? 各项待进行淬火、回火处理、待检验零件情况; ? 各项正在处理零件情况; ? 其他需要交接的情况; 4 交接班时间:如18?00; 5 交班人员:XXX; 6 接班人员:XXX。 七 应妥善保管好交接班记录本，每月由热处理主管汇总整理交制造部备案，以备查验。 编制: 审核: 批准: - 6 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 零件热处理前验收的规定 编号:xxxx 一 应检查上道工序是否合格。 二 应检查每项零件是否按图号、规格分开放置。 三 应检查每项零件的图号、材质、规格、形状、尺寸、数量、试料等是否与工序流转卡、 热处理工艺卡片相符。 四 应检查零件的外观是否有碰伤、划伤、变形、裂纹、污物等缺陷。 五 以上检查都符合要求后方可进行热处理操作。 编制: 审核: 批准: - 7 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 整体淬火不合格零件返修的规定 编号:xxxx 一 对于淬回火后硬度高于工艺要求的零件: 1 允许重新进行回火处理; 2 可以按原回火温度或适当提高回火温度，但应在工艺卡片规定的范围内，回火时间 不变，如需超越工艺卡片规定的范围，应经热处理主管工程师批准; 3 回火次数不作限制。 二 对于淬、回火后硬度低于工艺要求的零件: 1 允许重新进行淬、回火处理; 2 返修件硬度?31HRc时，应先进行正火、退火或高温回火，将硬度降至,31HRc，方 可重新进行淬火; 3 返修件硬度,31HRc时，可直接重新进行淬火; 4 重新进行淬、回火时，应先查清原因，制定防范措施，再按原工艺卡片或修改更新 后的工艺卡片进行淬、回火。 三 对于淬、回火后有裂纹的零件: 1 裂纹如未超过该零件留磨量，按合格品处理; 2 裂纹如超过该零件留磨量只能报废，待以后改制再利用; 3 对较大的普通工装零件，可采用补焊的方法挽救; 4 将报废的零件做好标记，及时隔离，严禁混入合格品内。 四 对于淬、回火后表面有碰伤的零件: 1 碰伤如未超过该零件留磨量，按合格品处理; 2 碰伤如超过该零件留磨量，只能报废，待以后改制再利用; 3 对较大的普通工装零件，可采用补焊的方法挽救; 4 将报废的零件做好标记，及时隔离，严禁混入合格品内。 五 对于淬、回火后变形超过留磨量的零件: 1 变形如超过该零件留磨量，可采用矫正的方法解决; 2 矫正后必须进行消除应力回火，回火温度:160-180?;回火时间:油炉120min， 空气炉180min;空冷。 3 如变形量过大，无法矫正，则只能报废，待以后改制再利用; 4 将报废的零件做好标记，及时隔离，严禁混入合格品内。 六 对于淬、回火后显微组织不合格的零件: 1 允许重新进行淬、回火处理; 2 重新进行淬、回火时先按以上第二条规定进行降低硬度处理; 3 应先查明原因，制定防范措施，再重新淬、回火; 4 重新进行淬、回火时按原工艺卡片或修改更新后的工艺卡片进行热处理。 编制: 审核: 批准: - 8 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 感应淬火不合格零件返修的规定 编号:xxxx 一 对于感应淬、回火后硬度高于工艺要求的零件: 1 允许重新进行回火处理; 2 可以按原回火温度或适当提高回火温度，但应在工艺卡片规定的范围内，回火时间 不变，如需超越工艺卡片规定的范围，应经热处理主管工程师批准; 3 回火次数不作限制。 二 对于感应淬、回火后硬度低于工艺要求的零件: 1 允许重新进行感应淬、回火处理; 2 可以按原调质工艺中高温回火温度、保温时间进行处理，降低硬度后方可重新进行 感应淬、回火; 3 重新进行感应淬、回火时，应先查清原因，制定防范措施，再按原工艺卡片或修改 更新后的工艺卡片进行感应淬、回火。 三 对于感应淬、回火后有裂纹的零件: 1 裂纹如未超过该零件留磨量，按合格品处理; 2 裂纹如超过该零件留磨量只能报废，待以后改制再利用; 3 将报废的零件做好标记，及时隔离，严禁混入合格品内。 四 对于感应淬、回火后表面有碰伤的零件: 1 碰伤如未超过该零件留磨量，按合格品 处理; 2 碰伤如超过该零件留磨量，只能报废，待以后改制再利用; 3 将报废的零件做好标记，及时隔离，严禁混入合格品内。 五 对于感应淬、回火后变形超过留磨量的零件: 1 变形如超过该零件留磨量，可采用本规定第二 2条高温回火降低硬度后矫正的方法 解决，矫正后需按原工艺卡片或修改更新后的工艺卡片重新进行感应淬、回火; 2 如变形量过大，无法矫正，则只能报废，待以后改制再利用; 3 将报废的零件做好标记，及时隔离，严禁混入合格品内。 六 对于感应淬、回火后淬硬层不合格的零件: 1 允许重新进行感应淬、回火处理; 2 重新进行感应淬、回火时先按本规定第二 2条进行降低硬度处理; 3 应先查明原因，制定防范措施，再重新进行感应淬、回火; 4 重新进行感应淬、回火时按原工艺卡片或修改更新后的工艺卡片进行热处理。 编制: 审核: 批准: - 9 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 零件淬火后清洗的规定 编号:xxxx 一 在油中淬火零件的清洗: 1 先在除油清洗槽中除油、盐迹，然后在清水槽中清洗或采用清水直接冲洗碱迹; 2 除油清洗液温度:60-100?; 3 清水槽温度:室温-100?; 4 清洗时间不限，零件表面清洗干净为准。 二 箱式炉、井式炉中加热在油中淬火、油炉中回火零件，可不进行除油清洗。 三 在盐水中淬火零件的清洗: 1 在清水槽中清洗或采用清水直接冲洗盐迹; 2 清洗时间不限，零件表面清洗干净为准。 四 在PAG类聚合物水溶液中淬火零件可不进行清洗: 五 清水中淬火零件可不进行清洗。 六 淬火零件冷至室温或?清洗液温度时方可进行清洗。 七 凡专用热处理工艺卡片有清洗工序，均按本规定执行。 八 本规定与专用热处理工艺卡片不符时，均按专用热处理工艺卡片执行。 编制: 审核: 批准: - 10 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 淬火零件与回火间隔时间的规定 编号:xxxx 一 碳钢件、渗碳件、锻件、铸件、焊接件、中、低合金钢件等盐水中淬火及高合金钢件 油中淬火应及时回火，间隔时间?4h; 二 中、低合金钢件油中淬火间隔时间?8h; 三 无回火条件时: 1 可在100-160?空气介质(井式炉或箱式炉)中保持?2h; 2 或在100-160?液体介质(热水或油炉)中保持?1h; 3 或在?该零件回火温度20?>160?空气介质(井式炉或箱式炉)中保持?1h。 四 有回火条件时，再按原热处理工艺卡片规定的温度进行回火。 编制: 审核: 批准: - 11 -*****公司 —————————————————————————————————————— —————— 淬火油的使用和维护保养规定 编号:xxxx 一 整槽使用新油注意事项: 1 在倒入新油前必须认真检查油槽是否渗漏; 2 残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净; 3 整槽注满新油之后，一般不宜马上就用于淬火，可以用提高油温的办法来去除新油中 的气体及水分。 二 油的使用温度: 1 一般零件规定20-80?范围，可根据实际情况确定使用温度，最高不得超过100?; 2 把淬火油的温度控制在30-70?的范围比较理想。 三 淬火油的搅动: 1 较大、较多零件淬火时应采用油泵、机械搅动装置进行搅动; 2 较小零件淬火时也可采用手动方式进行搅动。 四 油的污染和防范: 1 淬火油的污染来源包括: ? 外来的污染，如零件带入的盐渣、氧化皮、水以及从外部来的其它物质; ? 自身的污染，在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物; ? 外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物; 2 内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳、酸值、冷却速度等 逐渐发生变化，这种变化过程就是淬火油的变质过程; 3 防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤、添加新油、及添加化 学添加剂等方法，都可以减缓油的变质和变质的影响，延长淬火油的使用寿命; 4 对因变质污染较严重，以至于零件变形和淬火硬度等达不到要求的淬火油，还可以做 去污处理，以清除其中大部分的污染物，使油的冷却能力得以恢复; 5 对淬火油进行定期清理、化验,并根据化验结果进行添加、调整或更换。 编制: 审核: 批准: - 12 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 热处理设备、辅助设备的维护保养规定 编号:xxxx 一 热处理设备维修人员应经过培训、考试合格取得《岗位资格证》，方可独立对热处理 设备、辅助设备进行维护保养。 二 三级保养(日常保养): 1 由热处理操作人员负责; 2 具体规定: ? 随时检查各热处理设备电加热系统、控温系统、循环冷却系统、循环搅拌系统、机 械控制系统运行是否正常，如有故障及时调整、检修; ? 随时检查网带炉、渗碳炉可控气氛、渗碳溶液系统是否有渗漏，如有渗漏及时采取 措施补救; ? 进行设备表面清理，保持设备表面无灰尘; ? 坚持对热处理生产场地每天一小扫，周末大清扫，月底、节前彻底清扫; ? 将当天设备安全运行情况详细记录在设备安全记录表上。 四 二级保养: 1 热处理操作人员为主，专业维修人员参加; 2 具体规定: ? 对设备进行局部解体，检查，清理、清洗、疏通、修补损坏的部位; ? 调整、更换设备易损件; ? 对设备上电机轴承、传动系统活动部位及时加油; ? 1个月进行一次二级保养。 五 一级保养: 1 专业维修人员为主，热处理操作人员参加; 2 具体规定: ? 对设备进行中修、大修; ? 修复、更换损坏的机械零件、电加热元件、电器元件、控温仪、热电偶等; ? 修复各种机械故障; ? 修复、更新损坏的炉体、保温层; ? 根据设备损坏情况进行。 编制: 审核: 批准: - 13 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 洛氏硬度计维护保养方法的规定 编号:xxxx 一 具有热处理检验《岗位资格证》的人员，方可进行洛氏硬度计的维护保养。 二 硬度计长时间不用时，应用防尘罩盖好。 三 硬度计按规定做好周期检测工作，以保证硬度计的准确性。 四 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。 五 硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。 六 如发现硬度示值误差较大: 1 拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁; 2 检查硬度计压头是否损坏; 3 检查室内温度是否在规定的范围内。 七 若施加主试验力时: 1 指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少; 2 此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢注入清洁的20#机油; 3 同时多次拉推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除; 4 直到活塞沉到底时，有油从上面溢出为止。 八 硬度计发生故障时，应与有关单位联系进行修复，一般常见故障可自行解决。 编制: 审核: 批准: - 14 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 热处理生产用硬度计定期进行校验及检测的规定 编号:xxxx 一 为确保热处理零件质量，对硬度计应定期进行校验、检测。 二 校验、检测报告须妥善保存，以备查验。 三 硬度计定期校验的规定: 1 校验周期:1年1次; 2 校验单位:公司理化室或有国家认证资格的计量单位; 3 校验标准: ? ??1HRc，超过标准需进行调试，直至调试合格; ? 精确至0.1HRC单位表示正负差值，如:-0.5、+0.7等; 4 校验误差=硬度块值,实际校验值; 5 合格后开具校验合格证标签，并将其粘贴在硬度计醒目的位置上; 四 硬度计定期检测的规定: 1 检测周期:每工作班1次(白班1次、夜班1次); 2 检测人员:当班热处理检验人员; 3 检测方法:用标准硬度块检测各硬度范围差值; 4 检测标准: ? ??1HRc，超过标准需进行调试，直至调试合格; ? 精确至0.1HRC单位表示正负差值，如:-0.5、+0.7等; 5 校验误差=硬度块值,实际校验值; 6 合格后规范填写硬度计检测记录表，并将正负差值填写在醒目的公示板上。 编制: 审核: 批准: - 15 -*****公司 —————————————————————————————————————— —————— 热处理零件打磨的规定 编号:xxxx 一 具有热处理、热处理检验《岗位资格证》的人员,方可独立进行热处理零件的打磨。 二 打磨前必须熟悉热处理工艺卡片对打磨位置、打磨深度、检验数量的规定。 三 打磨前后测量零件打磨处尺寸是否符合规定，打磨深度不得超过留磨量: 1 毛坯件DM量:0.5-0.8; 2 半成品件DM量:0.3-0.5mm; 3 成品件DM量(试料、破坏零件的除外): ? 空气介质炉内加热零件:在非使用表面局部打磨0.2-0.3mm; ? 盐浴炉内加热零件:在非使用表面局部打磨0.1-0.2mm; ? 特殊件:按热处理工艺卡片规定执行。 四 根据零件形状选用打磨机、砂轮、锉刀、砂纸等进行打磨。 五 打磨处粗糙度: 1 HRc: ?Ra 1.6; 2 HB: ?Ra 0.8; 3 HV: ?Ra 0.8; 4 HL: ?Ra 0.8。 六 打磨位置相对反面的氧化皮、毛刺应磨掉或抛光掉。 七 打磨与非打磨交界处应均匀圆滑过渡(有加工余量的除外)。 八 规定在端面打磨的零件，尽量局部打磨一平面(有加工余量的除外)，并在1个端面 打磨，另1端面打磨平即可。 九 规定在外圆打磨的零件，尽量局部打磨一平面，打磨长度?40mm(有加工余量的除外)， 并在同一断面上不得打磨两处。 十 凡专用热处理工艺卡片有打磨工序，均按本规定执行。 十一 本规定与专用热处理工艺卡片有不符合时，一律按专用热处理工艺卡片执行。 编制: 审核: 批准: - 16 -*****公司 ———————————————————————————————————————————— 热处理检验的规定 编号:xxxx 一 经过专业培训、考试合格取得热处理检验《岗位资格证》的人员方可独立进行热处理 检验操作。 二 热处理检验的内容: 1 工序检验: ? 热处理独立操作人员是否有热处理《岗位资格证》; ? 热处理设备是否完好; ? 炉温、炉温均匀性校验、槽液化验、控温仪、热电偶检测等是否在有效合格期内; ? 热处理操作过程是否按热处理工艺卡片及相关规定执行，对不符合规定现象及时进行 纠正、制止，不听劝阻者可拒绝进行检验，并向主管及时汇报; ? 热处理原始记录是否真实、正确，填写是否规范; ? 表盘纸温度、时间记录是否与热处理原始记录相符; ? 在符合规定的工序流转卡上签字(姓名、日期)或盖章(工序检验印章、日期); ? 热处理原始记录、表盘纸记录、炉温校验、槽液化验、设备日点检表等收集、整理; ? 对以上内容分类进行记录，并妥善保管，以备查验; 2 硬度检验: ? 零件抽取原则: ? 每回火炉批零件抽取?3件; ? 每回火筐内零件上、中、下，里、中、外抽取; ? 每串零件上、中、下抽取; ? 打磨:按CH/ZG-SZ043A-09文件规定执行; ? 主产品零件按专用热处理工艺卡片、相关热处理检验规程规定进行硬度检验; ? 工装零件参照主产品零件规定进行硬度检验; ? 每件被检件试验点不少于4点，且第1点不列入试验点，当1点硬度明显异常时，允 许在该点附近补测2个点; ? 检测部位:应为热处理工艺卡片明确指定的部位或零件的工作部位(成品件、工装模 具可检测非工作部位); 3 探伤检验:淬火后每炉批?3件，发现有裂纹后100%检验，并及时分析原因，制定防 范措施; 4 变形量检验:有变形量要求的100%检测; 5 规范填写检验原始记录，开合格证; 6 有金相组织、机械性能检测的送公司理化检测中心检测。 编制: 审核: 批准: - 17 -*****公司 热处理关键、重要件的规定 编号:xxxx 一 热处理关键、重要件的界定范围: 1 有特殊技术条件要求的零件; 2 加工周期长，价值高的零件; 3 加工操作难度大的零件; 4 重要使用部位的零件。 二 热处理关键、重要件的材质应定点采购，投料前进行化学成分检测，并将炉批号及化 学成分检测结果附在工序流转卡上，供热处理操作时参考。 三 热处理关键、重要件应进行“3定”: 1 定操作人员; 2 定热处理设备; 3 定工艺方法。 四 热处理关键、重要件(轴销类按专用检验规程、专用工艺卡片规定执行)100%进行 硬度、裂纹检测，合格后由操作人员、检验人员在零件规定部位100%打专用钢印。 五 应加盖关键、重要件印章的工艺资料: 1 工序流转卡; 2 热处理工艺卡片; 3 专用热处理原始记录表; 4 仪表表盘纸记录。 六 加盖关键、重要件印章的专用热处理原始记录表、仪表表盘纸记录等资料由工序检验 妥善保管，以备查验。 七 表盘纸记录方法: 1 表盘纸加热温度、保温时间记录曲线区间线由操作人员用 ,括起来; 2 表盘纸记录曲线左边由仪表人员填写设备温差，仪表人员签名、日期，操作人员签名、 日期，工序检验人员确认后签名(盖章)、日期; 3 表盘纸记录曲线右边由操作人员记录零件图号、材质、炉次、每炉次数量、炉批号; 4 表盘纸记录曲线温度、时间应与实际温度、时间相符，如特殊情况不符时，可由仪表 人员注明更正，工序检验人员确认后签名(盖章)、日期。 八 专用热处理原始记录表记录方法: 1 操作人员按工序流转卡内容规范填写客户名称、图号、材质、工序、名称; ? 客户:如卡特; ? 图号:如8W2357; ? 材质:如42CrMo; ? 工序:如整体淬火; ? 名称:如前桥轴; 2 操作人员根据每项零件数量，记录炉次情况确定需要几页热处理原始记录表，填写共 页，第 页，如第1页，共1页;第1页，共2页，第2页，共2页; 3 操作人员根据热处理工艺卡片规定主要工序内容按序号填写原始记录: ? 序号:按每行工序内容填写，如1、2、3、4、5?; ? 工序:按每行主要工序内容填写，如预热、淬火、回火等; - 18 -? 设备?编号:按使用设备名称及公司内部编号填写，如2号箱式炉、3号井式炉等; ? 炉次?数量:按第几炉及每炉加热数量填写，如预热?:2件;淬火?:2件;预热 ?:2件;淬火?:2件;预热?:2件;淬火?:2件??回火?:12件;回火?:12件等以此类推; ? 入炉时间:按零件入炉后时间填写，如18:30; ? 到温时间:按零件入炉后炉温升温至设定温度填写:如18:40; ? 加热温度(?):按实际采用加热温度填写，如淬火温度850、回火温度440等; ? 保温时间(min):按实际保温时间填写，如50、80、120等; ? 出炉时间:按实际出炉时间填写，如19:30; ? 冷却介质:按实际采用冷却介质名称填写，如5%盐水、5-8%PAG、N32油、N11-B 油等; 介质温度(?):按实际冷却介质温度填写，如33、40等; 残余温度(?):按实际淬火后残余温度填写，如105、130等; 操作人员签名?日期:操作人员签名，操作日期，如××× 2009-5-25; 4 备注:由工序检验人员如实填写操作过程中与工艺卡片规定参数不符的情况及操作过 程中其它突发意外情况; 5 技术条件(HRc):由检验人员按工艺卡片规定填写，如23-32、40-45、40-48等; 6 淬火后硬度(HRc):由检验人员按每炉淬火后首件抽查硬度值范围填写，如45-48、 55-56等; 7 回火后硬度(HRc):由检验人员按每炉回火后检测硬度值范围填写，如25-27、43-45 等; 8 检测结果:由检验人员填写，回火后硬度符合技术条件后填写合格，不符合技术条件 时暂时不填写，返修合格后再填写合格; 9 检验人员签名?日期:检测合格后填写，如××× 2009-6-01; 10 返修零件原始记录填写在该项零件专用热处理原始记录表上。 九 专用热处理原始记录表的编号方法、填写位置、下发、保管: 1 编号方法:以××××年、××月为单位进行编号:如200906001、200906002、 200906003、200906004、200906005??，以此类推; 2 编号填写位置: ? 专用热处理原始记录表的左上角; ? 工序流转卡的左上角; 3 专用热处理原始记录表每月由热处理工序检验进行统一编号、下发、保管。 十 关键重要件工序流转卡的规定: 1 工序流转卡应规范填写每项零件图号、材质;炉批号及化学成分检测结果;每道工序 内容;操作人员签名、日期;检验结果及检验人员签名、日期; 2 每道工序检验合格后方可与零件一起流转至下道工序; 3 所有工序完成后，由质保部妥善保管，以备查验。 编制: 审核: 批准: - 19 -*****公司 热处理设备统一编号的规定 编号:xxxx 一 热处理常用设备按以下排列顺序统一编号: 1 原1号箱式炉——简称1号箱式炉; 2 原2号箱式炉——简称2号箱式炉; 3 小井式回火炉——简称3号井式炉; 4 大井式回火炉——简称4号井式炉; 5 井式加热炉——简称5号井式炉; 6 靠内侧井式渗碳炉——简称6号渗碳炉; 7 靠外侧井式渗碳炉——简称7号渗碳炉; 8 盐炉房内小箱式炉——简称8号箱式炉; 9 盐浴炉——简称9号盐浴炉; 10 靠外侧油浴炉——简称10号油炉; 11 靠内侧油浴炉——简称11号油炉; 12 网带淬火炉——简称12号网带炉; 13 网带回火炉——简称13号网带炉。 二 感应加热设备按原来排列顺序统一编号: 三 新设备编号按统一标牌(见附页)悬挂在相应设备明显处。 四 新设备编号执行后，原设备编号同时作废。 编制: 审核: 批准: - 20 -*****公司 热处理槽液化验的规定 编号:xxxx 一 各种淬火槽液均需定期化验合格后方能用于热处理生产。 二 槽液化验结论不符合规定时，检验人员 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 热处理操作人员根据具体情况进行调整、 添加、更换，直至槽液化验合格后方可继续用于热处理生产。 三 盐水、PAG水溶液化验由热处理检验进行，化验后做好记录，并妥善保存，以备查验。 四 淬火油化验由热处理检验取样后交公司理化检测中心进行检测，暂时无检测条件时可 联系购买淬火油公司(南京航空航天大学所属南京航达热加工材料研究所)协助检测。 五 槽液化验合格后由工序检验人员开具《槽液合格证》(见附页)，悬挂在各淬火槽醒目 的位置。 六 槽液化验取样方法: 1 各种槽液取样须有代表性，应在搅拌30min后槽液均匀时方可取样、化验: 2 淬火油取样采用500g 干净玻璃或塑料容器盛放，容器上应有标签(见附页)。 七 各种槽液化验周期: 1 盐水:1个月1次; 2 PAG水溶液:1个月1次; 3 淬火油:3个月1次; 4 钝化槽:3个月1次。 八 各种槽液配方、使用温度 : 1 大盐水淬火槽液:4-6%氯化钠水溶液;使用温度10-35?; 2 小盐水淬火槽液:8-10%氯化钠水溶液;使用温度20-35?; 3 网带炉PAG水溶液淬火槽液:5-8%PAG水溶液;使用温度20-35?; 4 小号PAG水溶液淬火槽液:5-8%PAG水溶液;使用温度20-35?; 5 大号淬火油槽油液:超速光亮淬火油(N11-B);使用温度20-80?，允许至100?; 6 中号淬火油槽油液:N32机油;使用温度20-80?，允许至100?; 7 钝化槽:5-8%亚硝酸钠水溶液;使用温度10-100?; 8 除油清洗槽:10-15%金属清洗剂或碳酸钠水溶液; 9 清水槽:100%清水;使用温度10-100?。 九 各种槽液化验内容: 1 盐水淬火槽液:用比重计检测氯化钠水溶液浓度; 2 PAG水溶液淬火槽液:用糖量计检测PAG水溶液浓度; 3 超速光亮淬火油(N11-B):淬火冷却速度，水分、运动黏度(40?)、闪点; 4 N32机油:淬火冷却速度，水分、运动黏度(40?)、闪点; 5 淬火油检测依据及标准:ISO9950、GH265、GB3536等。 6 钝化液:亚硝酸钠浓度; 十 除油清洗槽:根据除油清洗质量随时添加金属清洗剂或碳酸钠、无除油效果可整槽更 换; 十一 清水槽:根据清洗质量随时更换。 编制: 审核: 批准: - 21 -*****公司 热处理炉温校验的规定 编号:xxxx 一 由热处理仪表人员定期进行各种热处理炉温校验，校验合格后方可用于热处理生产。 二 炉温校验时应规范填写《炉温校验记录表》，并妥善保存，以备查验。 三 校验结果符合规定后，开具《炉温校验合格证》，并将其悬挂在该炉的明显处。 四 炉温校验周期:1个月1次，设备出现异常情况、大修后及时进行。 五 炉温校验温度(常用温度): 1 网带淬火炉:830?; 2 网带回火炉:230?或380?; 3 盐浴炉:850?; 4 箱式炉:850?; 5 井式加热炉:850?; 6 井式回火炉:440?、580?; 7 油浴回火炉:160?; 8 井式渗碳炉:880?。 六 炉温校验标准: 1 网带淬火炉:?15?; 2 网带回火炉:?20?; 3 盐浴炉:?10?; 4 箱式炉:?15?; 5 井式加热炉:?15?; 6 井式回火炉:?10?; 7 油浴回火炉:?10?; 8 井式渗碳炉:?15?。 七 炉温校验温度点: 1 网带淬火炉:4个点:每加热区中间网带偏上20-30mm位置各1点; 2 网带回火炉: 4个点:每加热区中间网带偏上20mm位置各1点; 3 盐浴炉:3个点:槽液中心位置1点，距液面偏下80mm处1点，距炉底偏上100mm 处1点; 4 箱式炉:3个点:炉底板偏上50mm，距炉门口400mm、距炉后壁100mm、2点之间位 置各1点; 5 井式加热炉:3个点:距炉盖下300mm,炉底偏上200mm，2点之间位置各1点; 6 井式回火炉:3个点:距导风筒上沿偏下100mm,炉底偏上200mm，2点之间位置各1 点; 7 油浴回火炉:3个点:中心位置1点，距液面偏下80mm处1点，距炉底偏上100mm 处1点; 8 井式渗碳炉:3个点:距炉盖下300mm,炉底偏上200mm，2点之间位置各1点。 八 炉温校验仪器:多点数显温度校验仪(无条件时暂用单点数显温度校验仪代替)、配 套铠装偶、专用测温棒(校验方法见炉温校验作业指导书CH/JS-GP118A-09)。 编制: 审核: 批准: - 22 -*****公司 热处理炉温均匀性校验的规定 编号:xxxx 一 由热处理仪表人员定期进行各种热处理炉温均匀性校验，校验合格后方可用于热处理 生产。 二 炉温均匀性校验时应规范填写《炉温均匀性校验记录表》，并妥善保存，以备查验。 三 校验结果符合规定后，开具《炉温均匀性校验合格证》，并将其悬挂在该炉的明显处。 四 炉温均匀性校验周期:6个月1次，设备大修后及时进行。 五 炉温均匀性校验温度: 1 网带淬火炉:780?——850?——920?; 2 网带回火炉:220?——300?——450?; 3 盐浴炉:780?——850?——920?; 4 箱式炉:750?——850?——950?; 5 井式加热炉:750?——850?——920?; 6 井式回火炉:160?——400?——650?; 7 油浴回火炉:160?——180?; 8 井式渗碳炉:750?——880——920?。 六 炉温均匀性校验标准: 1 网带淬火炉:?15?; 2 网带回火炉:?20?; 3 盐浴炉:?10?; 4 箱式炉:?15?; 5 井式加热炉:?15?; 6 井式回火炉:?10?; 7 油浴回火炉:?10?; 8 井式渗碳炉:?15?。 七 炉温校验温度点: 1 网带淬火炉:12个点:4个加热区，每加热区网带偏上20mm位置左、中、右各1点; 2 网带回火炉:12个点:4个加热区，每加热区网带偏上20mm位置左、中、右各1点; 3 盐浴炉:5个点:距液面偏下80mm位置，两对角距炉壁50mm处2点;距炉底偏上100mm 位置，另外两对角距炉壁50mm处2点;槽液中心位置1点; 4 箱式炉:5个点:炉底板偏上50mm位置，距炉门口500mm，距两侧炉丝100mm 处2 点;距底板偏上50mm位置、炉后壁100mm、两侧炉丝100mm 处2点;距底板偏上50mm位置、炉膛前后校验点中心处1点; 5 井式加热炉:5个点:距炉盖下300mm位置，两对角距炉丝100mm处2点;距炉底偏 上200mm位置，另外两对角距炉丝100mm处2点;炉膛上下校验点中心处1点; 6 井式回火炉:5个点:距导风筒上沿偏下100mm位置，两对角距导风筒壁50mm处2 点;导风筒底偏上100mm位置，另外两对角距导风筒壁50mm处2点;炉膛上下校验点中心处1点; 7 油浴回火炉:5个点:距液面偏下80mm位置，两对角距炉壁50mm处2点;距炉底偏 上100mm位置，另外两对角距炉壁50mm处2点;槽液中心位置1点; 8 井式渗碳炉:5个点:距渗碳坩埚上沿偏下300mm位置，两对角距渗碳坩埚壁50mm - 23 -处2点;渗碳坩埚底偏上200mm位置，另外两对角距渗碳坩埚壁50mm处2点;炉膛上下校验点中心处1点; 八 炉温均匀性校验仪器:多点数显温度校验仪(无条件时暂用单点数显温度校验仪代 替)、配套铠装偶、专用测温架(校验方法见炉温均匀性校验作业指导书CH/JS-GP119A-09)。 编制: 审核: - 24 - 批准:*****公司 热处理设备控温仪、配套热电偶及数显温度校验仪定期校验的规定 编号:xxxx 一 由公司理化检测中心定期对热处理设备控温仪表、热电偶及数显温度校验仪进行校 验，校验合格后方可用于热处理生产。 二 校验时应规范填写控温仪表、热电偶及数显温度校验仪《校验记录表》，并妥善保存， 以备查验。 三 校验结果符合规定后，开具控温仪表、热电偶及数显温度校验仪《校验合格证》，并 将其粘贴在该控温仪表、热电偶及数显温度校验仪的明显处。 四 校验周期:3个月1次，控温仪表、热电偶及数显温度校验仪大修或更换后及时进行。 五 校验标准:国家相关标准。 编制: 审核: 批准: - 25 -****公司 ———————————————————————— XXX轴销调质检验规程 编号:xxxx 一 技术条件: 1 45钢轴销直径Φ?100mm时:25-32HRc; 2 45钢轴销直径Φ?100mm时: 28-32HRc。 二 工序检验:对热处理过程进行监控。 三 硬度检验: 1 每炉批抽检数量10%，?3件; 2 被抽检件应有代表性:每回火筐内零件上、中、下，里、中、外抽取; 3 打磨位置:外圆、端面; 4 打磨深度:0.30-0.50mm; 5 打磨处粗糙度: ? HRc:?Ra1.6; ? HL: ?Ra0.8; 6 检验设备:HR-150A型洛氏硬度计、HLN-11A型里氏硬度计。 四 裂纹检验:淬火后首件探伤检测:?3件，发现裂纹时100%检测，并及时分析原因， 采取防范措施;检测设备:磁力探伤设备。 五 热处理过程控制: 1 热处理操作人员、检验人员应有《岗位资格证》; 2 热处理设备、辅助设备、检验设备应完好，在检测合格有效期内; 3 淬火后硬度?50HRc; 4 淬火后残余温度控制在100-150?; 5 热处理操作人员严格按专用热处理工艺卡片规定操作，并规范填写热处理原始记录 表; 6 热处理检验人员严格按检验规程操作，并规范填写检验记录表; 7 保持热处理场所整洁，通道通畅。 六 调质件图号、材质、规格、技术条件、残余温度、检验数量(见附表)。 编制: 审核: 批准: - 26 -